JPS6287285A - 多彩模様塗装仕上げ法 - Google Patents
多彩模様塗装仕上げ法Info
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、主として建築物の塗装仕上げのために有利に
用いることのできる、装飾性および防水性に優れた多彩
模様塗装仕上げ法に関する。
用いることのできる、装飾性および防水性に優れた多彩
模様塗装仕上げ法に関する。
[従来の技術およびその問題点]
建築塗装の分野において、建築物壁面に装飾性、防水性
などの機能を付与する目的で種々の塗装材11ないし塗
装方法によって塗装しあげすることがおこなわれている
。しかしながら、従来用いられている塗装材料は、いく
つかの優れた機能を有する反面、改善を要する問題点も
包含されている。
などの機能を付与する目的で種々の塗装材11ないし塗
装方法によって塗装しあげすることがおこなわれている
。しかしながら、従来用いられている塗装材料は、いく
つかの優れた機能を有する反面、改善を要する問題点も
包含されている。
たとえば、セメント、合成樹脂などの結合剤と、無機質
系または有機質系の扮粒体または繊維などの骨材を主原
料とする塗装月利(JIS A6906、同6910
、同6915などで定義されている材料で、一般的には
りシン、マスチックなどとも称されている塗装材料)は
、吹付は塗り、ローラー塗り、コテ塗りなどの塗装方法
によって、砂壁状、クレータ−状、ゆず朋状、じゆらく
状など、凹凸状の立体感に富んだ塗装仕上げ面を形成す
ることができるので、建築物壁面の装飾性を高めるため
の塗装材料として多用されている。しかしながら、この
塗装月利は、一般に骨材成分が多く塗膜の柔軟性に乏し
いので、建築物壁面に発生するクラックがそのまま塗装
仕上げ面にも発生し、塗装前の外観および防水性を著る
しく1員うという問題点がおる。
系または有機質系の扮粒体または繊維などの骨材を主原
料とする塗装月利(JIS A6906、同6910
、同6915などで定義されている材料で、一般的には
りシン、マスチックなどとも称されている塗装材料)は
、吹付は塗り、ローラー塗り、コテ塗りなどの塗装方法
によって、砂壁状、クレータ−状、ゆず朋状、じゆらく
状など、凹凸状の立体感に富んだ塗装仕上げ面を形成す
ることができるので、建築物壁面の装飾性を高めるため
の塗装材料として多用されている。しかしながら、この
塗装月利は、一般に骨材成分が多く塗膜の柔軟性に乏し
いので、建築物壁面に発生するクラックがそのまま塗装
仕上げ面にも発生し、塗装前の外観および防水性を著る
しく1員うという問題点がおる。
その点、ウレタン系ゴム、アクリル系ゴム、クロロプレ
ン系ゴムおよびその他の柔軟性に優れた高分子(A料を
結合剤とする弾性塗材(弾性仕上げ材、弾性吹付は材な
どとも称されている塗装材料)は、建築物壁面にクラッ
クが発生しても、塗膜がのびて塗膜クラックに至らない
(クラック追随性を有する)ので、前記リシンないしマ
スチック塗装材料に比較して優れた防水性を有し、最近
注目されるようになってきた。しかしながら、この弾性
塗材は単調な単色仕上げがほとんどであり、昨今の建築
様式の多様化に対応して、ざらに装飾性を高めようとす
る目的のためには充分とはいい難い。
ン系ゴムおよびその他の柔軟性に優れた高分子(A料を
結合剤とする弾性塗材(弾性仕上げ材、弾性吹付は材な
どとも称されている塗装材料)は、建築物壁面にクラッ
クが発生しても、塗膜がのびて塗膜クラックに至らない
(クラック追随性を有する)ので、前記リシンないしマ
スチック塗装材料に比較して優れた防水性を有し、最近
注目されるようになってきた。しかしながら、この弾性
塗材は単調な単色仕上げがほとんどであり、昨今の建築
様式の多様化に対応して、ざらに装飾性を高めようとす
る目的のためには充分とはいい難い。
一方、装飾性を重視した塗装仕上げ法としては、色の異
なった塗装材料を斑点状模様となるように吹き重ねて多
彩色模様を形成する方法、おるいは多彩模様塗料を塗布
して斑点模様状塗膜を形成せしめる方法が知られている
。しかしながら、前者の場合、吹き手ねによる塗装工数
が増加する他、広い面積にわたって均一な模様を形成す
るのが困難であるという問題点があり、また後者の場合
、該多彩模様塗(Aは装飾性だけを重視した品質設計と
なっているため、クランク追随性に乏しく防水性に劣る
という問題点が市る。
なった塗装材料を斑点状模様となるように吹き重ねて多
彩色模様を形成する方法、おるいは多彩模様塗料を塗布
して斑点模様状塗膜を形成せしめる方法が知られている
。しかしながら、前者の場合、吹き手ねによる塗装工数
が増加する他、広い面積にわたって均一な模様を形成す
るのが困難であるという問題点があり、また後者の場合
、該多彩模様塗(Aは装飾性だけを重視した品質設計と
なっているため、クランク追随性に乏しく防水性に劣る
という問題点が市る。
[発明が解決しようとする問題点1
以上のように、従来の建築物壁面用の塗装材料ないしは
塗装方法は、装飾性のみ、または防水性のみといった単
一機能の付与を目的としたものがほとんどであって、装
飾性および防水性の両機能を併せ持つものはいまだに見
出されておらず、近年の建築様式の多様化に必ずしも対
応しきれていないという問題点がある。
塗装方法は、装飾性のみ、または防水性のみといった単
一機能の付与を目的としたものがほとんどであって、装
飾性および防水性の両機能を併せ持つものはいまだに見
出されておらず、近年の建築様式の多様化に必ずしも対
応しきれていないという問題点がある。
特に、近年のコンクリート建築物は、コンクリートのポ
ンプ打設工法の採用などにより、コンクリート壁はざら
にクランクの発生し易い状態となっているので、装飾性
に加えて防水性に優れた壁面塗装仕上げの必要性は極め
て高い。
ンプ打設工法の採用などにより、コンクリート壁はざら
にクランクの発生し易い状態となっているので、装飾性
に加えて防水性に優れた壁面塗装仕上げの必要性は極め
て高い。
[問題を解決するための手段1
本発明は上記のような現状にかんがみなされたもので、
建築物の壁面に装飾性に優れると共に、防水性にも優れ
た塗膜を形成することのできる塗装仕上げ法の提供を目
的とするもので、建築物の壁面を構成する基材面に、直
接またはブライマ一層を介して、弾性塗材によって凹凸
状に形成せしめた下塗り層と、多彩模様塗材による上塗
り層を順次形成せしめることを特徴とする多彩模様塗装
仕上げ法を提供することによって、上記目的を達成し得
たものである。
建築物の壁面に装飾性に優れると共に、防水性にも優れ
た塗膜を形成することのできる塗装仕上げ法の提供を目
的とするもので、建築物の壁面を構成する基材面に、直
接またはブライマ一層を介して、弾性塗材によって凹凸
状に形成せしめた下塗り層と、多彩模様塗材による上塗
り層を順次形成せしめることを特徴とする多彩模様塗装
仕上げ法を提供することによって、上記目的を達成し得
たものである。
[作 用]
本発明によれば、基材面に弾性塗材による下塗り図と、
多彩模様塗材による上塗り層との積層塗膜が形成される
ので、基体にクラックが発生しても、下塗り層の弾性塗
膜が伸びて応力を吸収し、下塗り層の塗膜自体はもちろ
ん、上塗り層の多彩模様塗膜のキレツ発生も防止でき、
良好な防水性を保つことができる。また上塗り層の多彩
模様塗膜は、凹凸状の下塗り層の上に形成されるので、
立体感に富んだ装飾性の優れた塗装仕上げ層が得られる
。
多彩模様塗材による上塗り層との積層塗膜が形成される
ので、基体にクラックが発生しても、下塗り層の弾性塗
膜が伸びて応力を吸収し、下塗り層の塗膜自体はもちろ
ん、上塗り層の多彩模様塗膜のキレツ発生も防止でき、
良好な防水性を保つことができる。また上塗り層の多彩
模様塗膜は、凹凸状の下塗り層の上に形成されるので、
立体感に富んだ装飾性の優れた塗装仕上げ層が得られる
。
[実施例]
本発明の弾性多彩模様塗装仕上げ法において、下塗り層
の形成に用いることのできる弾性塗材としては、アクリ
ル系重合体、スチレン−アクリル系共重合体、エチレン
−酢酸ビニル系共重合体、アクリル−酢酸ビニル共重合
体、バーサチック酸エステル系共重合体、クロルスルホ
ン化ポリエヂレン系ゴム、クロロプレン系ゴムなどの弾
性を有する高分子材料を結合剤とし、必要に応じて顔料
、染料、充填剤およびその伯の塗料用添加剤を配合して
なるものであり、該塗材は水系または有機溶剤系のいず
れであっても良い。
の形成に用いることのできる弾性塗材としては、アクリ
ル系重合体、スチレン−アクリル系共重合体、エチレン
−酢酸ビニル系共重合体、アクリル−酢酸ビニル共重合
体、バーサチック酸エステル系共重合体、クロルスルホ
ン化ポリエヂレン系ゴム、クロロプレン系ゴムなどの弾
性を有する高分子材料を結合剤とし、必要に応じて顔料
、染料、充填剤およびその伯の塗料用添加剤を配合して
なるものであり、該塗材は水系または有機溶剤系のいず
れであっても良い。
本発明で好ましく用いる事のできる弾性塗材としては、
rJIS A 6021屋根防水用塗膜剤、5.1
.5破断時の伸び率」に規定されている試験方法に従っ
て、20’Cで測定した時の塗膜の伸び率が100〜3
00%であることが好ましい。塗膜の伸び率が100%
より小さいと、基材クラックの追随性に劣るようになり
、下塗り層の塗膜クランク、ひいては上塗り層の塗膜ク
ラックが発生して防水性および装飾性を損うことがある
。
rJIS A 6021屋根防水用塗膜剤、5.1
.5破断時の伸び率」に規定されている試験方法に従っ
て、20’Cで測定した時の塗膜の伸び率が100〜3
00%であることが好ましい。塗膜の伸び率が100%
より小さいと、基材クラックの追随性に劣るようになり
、下塗り層の塗膜クランク、ひいては上塗り層の塗膜ク
ラックが発生して防水性および装飾性を損うことがある
。
また、300%より大きくなると、基体クランク発生時
の下塗り層の動きが大きくなって、上塗り層にクランク
が発生し易くなる。
の下塗り層の動きが大きくなって、上塗り層にクランク
が発生し易くなる。
本発明において、上塗り層の形成に用いることのできる
多彩模様塗材としては、従来多彩模様塗料として公知の
種々のタイプのもの、たとえば、有機溶剤系または水系
の分散媒(該分散媒には通常塗膜形成成分が含まれてい
ることが多い)中に、該分散媒に溶解しない状態で、か
つ肉眼で識別できる程度の大きざのゾルもしくはゲル、
またはゲル化膜でカプセル化してなる有機溶剤系または
水系の着色粒子、あるいは固体状着色粒子が分散された
ものなどである。
多彩模様塗材としては、従来多彩模様塗料として公知の
種々のタイプのもの、たとえば、有機溶剤系または水系
の分散媒(該分散媒には通常塗膜形成成分が含まれてい
ることが多い)中に、該分散媒に溶解しない状態で、か
つ肉眼で識別できる程度の大きざのゾルもしくはゲル、
またはゲル化膜でカプセル化してなる有機溶剤系または
水系の着色粒子、あるいは固体状着色粒子が分散された
ものなどである。
上記多彩模様塗材の中でも、水系分散媒(該分散媒に、
塗膜形成成分として合成樹脂エマルジョンを含有しても
よい)中に、親水性コロイド形成物質のゲル化膜でカプ
セル化されてなる、合成樹脂エマルジョンの水系着色粒
子を分散させたタイプのものを用いるのが好ましい。該
塗材によって形成される多彩模様塗膜は、着色粒子の重
なり合いによって塗膜形成されるので、基材クラックに
よって下塗り層がのびた場合、着色粒子相互間にズレが
生じて該塗膜層を伸び易くし、クラック追随性を高める
ことができる。特に着色粒子表面に形成されたゲル化膜
は、着色粒子間のズレを大きくするのに、有利に作用す
る。
塗膜形成成分として合成樹脂エマルジョンを含有しても
よい)中に、親水性コロイド形成物質のゲル化膜でカプ
セル化されてなる、合成樹脂エマルジョンの水系着色粒
子を分散させたタイプのものを用いるのが好ましい。該
塗材によって形成される多彩模様塗膜は、着色粒子の重
なり合いによって塗膜形成されるので、基材クラックに
よって下塗り層がのびた場合、着色粒子相互間にズレが
生じて該塗膜層を伸び易くし、クラック追随性を高める
ことができる。特に着色粒子表面に形成されたゲル化膜
は、着色粒子間のズレを大きくするのに、有利に作用す
る。
上記でいうゲル化とは、セルロース誘導体、ポリビニル
アルコールなどのような親水性コロイド形成物質と該コ
ロイド物質を不溶化することのできるホウ酸、マグネシ
ウムモンモリロナイトのような不溶化剤(ゲル化剤)と
が作用し合って、一種の三次元的網状組織が形成される
ことを意味する。
アルコールなどのような親水性コロイド形成物質と該コ
ロイド物質を不溶化することのできるホウ酸、マグネシ
ウムモンモリロナイトのような不溶化剤(ゲル化剤)と
が作用し合って、一種の三次元的網状組織が形成される
ことを意味する。
したがって、ゲル化膜でカプセル化した着色粒子は、親
水性コロイドを不溶化する公知の技術で製造され得るも
のであり、親水性コロイド形成物質を含むむ色樹脂エマ
ルジョンを、ゲル化剤を含む水媒体中に混合し、分散さ
せることにより調製することができる。
水性コロイドを不溶化する公知の技術で製造され得るも
のであり、親水性コロイド形成物質を含むむ色樹脂エマ
ルジョンを、ゲル化剤を含む水媒体中に混合し、分散さ
せることにより調製することができる。
なお、上記多彩模様塗材において、水系分散媒に塗膜形
成成分として合成樹脂エマルジョンを含有させる場合、
該エマルジョン樹脂の柔軟性の違いによって差異がある
ものの、一般的には樹脂固形分として40重1%以下、
特に5〜25重量%の範囲で含有させるのが好ましく、
含有率が40重量%より多くなると、塗膜形成後の着色
粒子相互間のズレが小さくなり、クラック追随性の乏し
い塗膜となる恐れがある。
成成分として合成樹脂エマルジョンを含有させる場合、
該エマルジョン樹脂の柔軟性の違いによって差異がある
ものの、一般的には樹脂固形分として40重1%以下、
特に5〜25重量%の範囲で含有させるのが好ましく、
含有率が40重量%より多くなると、塗膜形成後の着色
粒子相互間のズレが小さくなり、クラック追随性の乏し
い塗膜となる恐れがある。
本発明の塗装仕上げ法は、適宜な基材面に、上記弾性塗
材をローラー、スプレーなどの公知の塗布臭を用いて凹
凸状になるように塗布して下塗り層を形成し、次いで該
層上に上記多彩模様塗材を、スプレー塗り、ローラー塗
りなどの公知の塗布方法で塗布して上塗り層を形成する
ことからなるものである。
材をローラー、スプレーなどの公知の塗布臭を用いて凹
凸状になるように塗布して下塗り層を形成し、次いで該
層上に上記多彩模様塗材を、スプレー塗り、ローラー塗
りなどの公知の塗布方法で塗布して上塗り層を形成する
ことからなるものである。
以上本発明の塗装仕上げ法について、建築物の壁面を構
成する基材について説明してきたがこれに限定するもの
ではない。適用できる基材としては、コンクリート面、
モルタル面、石綿スレート板、石綿パーライト板、石材
、木材、紙、プラスチックス、金属などのいずれであっ
ても良いが、基材が建築物の壁面を構成するコンクリー
ト面、またはモルタル面でおる場合、本発明の効果が最
大限に発揮される。またこれら基材面には、下塗り層の
形成に先立って、該下塗り層の密着性などを改善する目
的で、種々のタイプのプライマーを塗布するのが好まし
い。用いることのできるプライマーとしては、アクリル
系、スチレン−アクリル系、塩化ビニル系、塩化ビニル
−酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、パーザチッ
ク酸エステル系などの合成樹脂の有機溶剤溶液またはエ
マルジョンなどである。
成する基材について説明してきたがこれに限定するもの
ではない。適用できる基材としては、コンクリート面、
モルタル面、石綿スレート板、石綿パーライト板、石材
、木材、紙、プラスチックス、金属などのいずれであっ
ても良いが、基材が建築物の壁面を構成するコンクリー
ト面、またはモルタル面でおる場合、本発明の効果が最
大限に発揮される。またこれら基材面には、下塗り層の
形成に先立って、該下塗り層の密着性などを改善する目
的で、種々のタイプのプライマーを塗布するのが好まし
い。用いることのできるプライマーとしては、アクリル
系、スチレン−アクリル系、塩化ビニル系、塩化ビニル
−酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、パーザチッ
ク酸エステル系などの合成樹脂の有機溶剤溶液またはエ
マルジョンなどである。
また、本発明の塗装仕上げ法において、塗装仕上げ層は
、上記弾性塗材および多彩模様塗材のみによって形成し
てもよいが、多彩模様塗膜の上塗り層上に、アクリル系
、スチレン−アクリル系、アクリルウレタン系などの合
成樹脂の透明塗料で、トップコート層を形成してもよい
。該トップコート図の形成は、仕上げ層の耐水性、耐候
性を向上させる効果を有し、建築物の外壁への適用を可
能にする他、多彩模様塗膜に天然石調の深みのめる塗膜
外観を与え、装飾性をざらに高めることができるので好
ましい。
、上記弾性塗材および多彩模様塗材のみによって形成し
てもよいが、多彩模様塗膜の上塗り層上に、アクリル系
、スチレン−アクリル系、アクリルウレタン系などの合
成樹脂の透明塗料で、トップコート層を形成してもよい
。該トップコート図の形成は、仕上げ層の耐水性、耐候
性を向上させる効果を有し、建築物の外壁への適用を可
能にする他、多彩模様塗膜に天然石調の深みのめる塗膜
外観を与え、装飾性をざらに高めることができるので好
ましい。
以下、具体的な実施例にもとづいて、本発明をざらに詳
細に説明する。
細に説明する。
実施例 1
スレート板上に、下記(1)〜(4)の1工程を順次お
こなって塗装仕上げ板を作製した。
こなって塗装仕上げ板を作製した。
(1)塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂の有機溶剤
溶液(樹脂分15重量%、トルエン/MIBK=1/1
溶液)を主成分とするプライマーを、約1509/mと
なるようにスプレー塗装し、室温で3Q分乾燥する。
溶液(樹脂分15重量%、トルエン/MIBK=1/1
溶液)を主成分とするプライマーを、約1509/mと
なるようにスプレー塗装し、室温で3Q分乾燥する。
(2)アクリルゴム系エマルジョンをバインダーとする
白色の弾性塗材(塗膜の伸び率170%)を、約1Ks
/rrlとなるよう、秒置ローラーを用いて凹凸状の塗
イfi面が形成されるように’J−イ5シ、室温で3時
間乾燥(指触乾燥)する。
白色の弾性塗材(塗膜の伸び率170%)を、約1Ks
/rrlとなるよう、秒置ローラーを用いて凹凸状の塗
イfi面が形成されるように’J−イ5シ、室温で3時
間乾燥(指触乾燥)する。
(3)白色、灰色および黒色の着色粒子を手呈比7:2
:1 :の割合で含む多彩模様塗料(藤0化成社製、サ
ンアート1スプレー、上記弾[生塗材と同様にして測定
した塗膜の伸び率16.7%)を、300y/mとなる
ようにスプレー塗布し、室温で24時間乾燥する。
:1 :の割合で含む多彩模様塗料(藤0化成社製、サ
ンアート1スプレー、上記弾[生塗材と同様にして測定
した塗膜の伸び率16.7%)を、300y/mとなる
ようにスプレー塗布し、室温で24時間乾燥する。
(4)i〜ツブコート層として、アクリルウレタン樹脂
のクリヤー塗料(樹脂分20重量%、トルエン/酢酸ブ
チル溶液)を、150y/mとなるようにスプレー塗装
し、空温で24時間乾燥する。
のクリヤー塗料(樹脂分20重量%、トルエン/酢酸ブ
チル溶液)を、150y/mとなるようにスプレー塗装
し、空温で24時間乾燥する。
上記のようにして得られた塗装仕上げ面は、下塗り層の
凹凸面と多彩模様、ざらにトップコート層の深みが加わ
って、天然御影石調の外観を呈し、装飾性に優れたもの
でめった。
凹凸面と多彩模様、ざらにトップコート層の深みが加わ
って、天然御影石調の外観を呈し、装飾性に優れたもの
でめった。
また、上記塗装仕上げ板を、引張って基材のスレート板
に1 mm幅のクラックを発生させた(ゼロスパンテン
ションテストと称する)が、このクラックは上塗り層の
多彩模様塗料には全く現れず、きわめて優れたクラック
追随性を示した。
に1 mm幅のクラックを発生させた(ゼロスパンテン
ションテストと称する)が、このクラックは上塗り層の
多彩模様塗料には全く現れず、きわめて優れたクラック
追随性を示した。
実施例 2
上記実施例1の(3)多彩模様塗材塗布工程において、
多彩模様塗料として関西ペイント社製、シラコートNQ
206(有機溶剤系多彩模様塗料)を用いた他は、実施
例1と同様にして塗装仕上げ板を作製し、同様にして1
#幅のゼロスパンテンションテストをおこなった。上塗
り層の多彩模様塗膜にきわめてわずかにクラックの発生
が認められたが、外観を損う程度のものではなく、装飾
性の優れたものでめった。
多彩模様塗料として関西ペイント社製、シラコートNQ
206(有機溶剤系多彩模様塗料)を用いた他は、実施
例1と同様にして塗装仕上げ板を作製し、同様にして1
#幅のゼロスパンテンションテストをおこなった。上塗
り層の多彩模様塗膜にきわめてわずかにクラックの発生
が認められたが、外観を損う程度のものではなく、装飾
性の優れたものでめった。
比較例 1
上記実施例1の塗装工程から、(2)弾性塗材塗布工程
を除いて塗装仕上げ板を作製した。得られた仕上げ仮の
外観は平面状の多彩模様が形成されているに過ぎないも
のであり、実施例1のものと比べると装飾性の点で見劣
りのするものであった。また、1#幅のゼロスパンテン
ションテストではクラック発生が認められ、クラック追
随性の全くないものであった。
を除いて塗装仕上げ板を作製した。得られた仕上げ仮の
外観は平面状の多彩模様が形成されているに過ぎないも
のであり、実施例1のものと比べると装飾性の点で見劣
りのするものであった。また、1#幅のゼロスパンテン
ションテストではクラック発生が認められ、クラック追
随性の全くないものであった。
[発明の効果]
本発明の多彩模様塗装仕上げ法は、凹凸状に形成した弾
性塗材による下塗り層に、多彩模様塗膜層を形成するこ
とからなっているので、基材にクラックが発生しても、
下塗り層の弾性塗膜がこれを吸収し、多彩模様塗膜にク
ラックの発生するのを防止することができ、防水性およ
び外観を損うといった問題点を解消することができる。
性塗材による下塗り層に、多彩模様塗膜層を形成するこ
とからなっているので、基材にクラックが発生しても、
下塗り層の弾性塗膜がこれを吸収し、多彩模様塗膜にク
ラックの発生するのを防止することができ、防水性およ
び外観を損うといった問題点を解消することができる。
また、上塗り層の多彩模様に、下塗り層の凹凸がプラス
されて、立体感に冨んだ装飾性の高い塗装仕上げがおこ
なえるなど、実用性の高い、優れた塗装仕上げ法である
。
されて、立体感に冨んだ装飾性の高い塗装仕上げがおこ
なえるなど、実用性の高い、優れた塗装仕上げ法である
。
Claims (3)
- (1)基材面に直接またはプライマー層を介して、弾性
塗材によって凹凸状に形成せしめた下塗り層と、多彩模
様塗付による上塗り層を順次形成せしめることを特徴と
する多彩模様塗装仕上げ法。 - (2)前記弾性塗材が、100〜300%の塗膜の伸び
率を有するものである特許請求の範囲第1項に記載の多
彩模様塗装仕上げ法。 - (3)前記多彩模様塗材が、水性分散媒中に親水性コロ
イド形成物質のゲル化膜でカプセル化した樹脂エマルジ
ョンの着色粒子を分散せしめてなるものである特許請求
の範囲第1項または第2項に記載の多彩模様塗装仕上げ
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22783785A JPS6287285A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 多彩模様塗装仕上げ法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22783785A JPS6287285A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 多彩模様塗装仕上げ法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287285A true JPS6287285A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16867143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22783785A Pending JPS6287285A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 多彩模様塗装仕上げ法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287285A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06190332A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装仕上げ方法 |
| JP2005246370A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-09-15 | Sk Kaken Co Ltd | 模様面の形成方法 |
| JP2008012381A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Kansai Paint Co Ltd | 意匠性塗膜形成方法 |
| JP2008044991A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Fujikura Kasei Co Ltd | 水性塗料組成物とそれより形成される塗膜 |
| JP2013139585A (ja) * | 2013-04-18 | 2013-07-18 | Fujikura Kasei Co Ltd | 水性塗料組成物とそれより形成される塗膜 |
| US8491017B2 (en) | 2005-11-29 | 2013-07-23 | Ihara Science Corporation | Fitting structure including a pair of connection pipes and a clamp ring |
| JP2019013863A (ja) * | 2017-07-03 | 2019-01-31 | 菊水化学工業株式会社 | 水性多彩模様塗料の仕上げ方法 |
| JP2020163308A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 菊水化学工業株式会社 | 粒状色材含有塗料の塗装方法 |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP22783785A patent/JPS6287285A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06190332A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装仕上げ方法 |
| JP2005246370A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-09-15 | Sk Kaken Co Ltd | 模様面の形成方法 |
| US8491017B2 (en) | 2005-11-29 | 2013-07-23 | Ihara Science Corporation | Fitting structure including a pair of connection pipes and a clamp ring |
| JP2008012381A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Kansai Paint Co Ltd | 意匠性塗膜形成方法 |
| JP2008044991A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Fujikura Kasei Co Ltd | 水性塗料組成物とそれより形成される塗膜 |
| JP2013139585A (ja) * | 2013-04-18 | 2013-07-18 | Fujikura Kasei Co Ltd | 水性塗料組成物とそれより形成される塗膜 |
| JP2019013863A (ja) * | 2017-07-03 | 2019-01-31 | 菊水化学工業株式会社 | 水性多彩模様塗料の仕上げ方法 |
| JP2020163308A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 菊水化学工業株式会社 | 粒状色材含有塗料の塗装方法 |
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