JPS6287310A - ゴム系複合材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 創１上μＪＩＩＪＪすし 本発明は、プラスチック基体とゴム組成物相互を接着性
よく接合して複合体を顎通し得るゴム系複合材料の製造
方法に関する。

輿１市ｉぜｑ−］　／＃僧１大」ム」二）］虹１−る一
間−ｍ一点一複合材利は、機能性、Ｍ頼竹、耐久性等の
特性面、コスト面などでψ体より（、象るかに優れたも
のが得られるため、最近様々ｈ分野でｎｌ　ｆ＝１され
ており、各種材料の組合せによる新規投合材料の開発が
盛んである。

複合材料は複合形態によりブレンド型や積Ｉ型などに分
類されるが、そのうらＶＡ層ヘリ複合材材料、異方性な
どの特異な性質を付与することができるため特に開発が
盛んであり、とりわけゴム系複合材料は、タイヤ、バン
パー等の自動車部品に限らず、電気、電子部品やスポー
ツ用品りどその利用分野も多く、新規投合材料の開発が
大きく期待されている材料分野であり、特にプラスチッ
クを基体とするゴム系複合材料は、■ンジニアリングプ
ラスチック等の新素材と関連１）で最近とみに期待され
ている材料の一つである。

上記稙ｍ型複合（イ判が製造可能であるか否かは、基体
と被ＷＩ物との接合の可否に依存するが、特にゴム組成
物を被着物とする場合は接合性が悪く、接着性を付与、
改良する接合技術が積層型複合月利、とりわ【フゴム系
複合材料の主課題である。

従来、積層型複合材料、とりわけゴム系複合材料に好適
な複合材料の製造方法としては、基体、被覆物の少イ【
くとも一方の表面に微ｌ１ｌｔ和面を形成し、もしくは
形成せずに接着剤を塗布してゴム組成物を接着する方法
や湿式メッキ法により亜鉛やプラス等の金属薄膜を形成
した後、金属薄膜上にゴム組成物を加熱圧着して接着す
るなどの方法が採用されてきた。

このうら、上記微細な粗面を利用した方法は、基体、被
覆物のいずれか一方が接合性が悪いといわれているゴム
や熱硬化性樹脂であっても接着性よ（接合できるが、基
体、被覆物の少なくともいずれか一方の表面を粗面化す
る必要があり、このため製造【）得る複合材料のサイズ
や、相間を形成する方の材料の膜厚が制限され、微細な
複合体が製造できないなどといった欠点を有する。

しかも、このように粗面を利用し或いは基体を粗面化せ
ずに基体とゴム組成物とを接着剤により複合化する方法
（、艮、接着剤の粘着、ベタツキにＪ：り作業角が低下
Ｅ）たり、余分な凝固した接着剤ｌＪ］より外観が損な
われたり、刈払精度に５１いが生じたりするなどのほか
、プラスチック材料をも（体とした場合には、接合して
複合材１１を製造し１−する接着剤が特殊なものに限定
されるのみならず、接着可能な基体ｂナイ「Ｉン等のわ
ずかイに種類の材料に限定されるなどの欠点を有する。

更に、接着剤を溶剤を用いずぞのまま使用するＩ！合に
（，１接首剤の塗布ムラにより接着ムラ等が生じる場合
があり、この接着ムラ等を１月除するために溶剤に接着
剤を溶解したものを使用′Ｉｊる場合は、接着力が低下
し、接着時間がかかるほか、溶剤ＧＣＪ、る環境衛生上
の問題が生じるのぐ好ましくなく、このため現在では接
着剤を使用しく１い接合技術が求められている。

また、従来の開式メツＸ二法にＪ−る金属＠膜を利用し
た複合材料の形成方法は、プラスチックに対しメッキす
ることが困舛であり、メッキ可能なプラスチックもＡＦ
３Ｓ樹脂など一部のものに限定される。しかも、メツ４
：可能なものでもこの湿式メツキ法による金属薄膜の形
成はメッキ液中に基体を浸漬して金属薄膜を形成するも
のであり、特にプラスチック基体の場合は表面を親水化
して湿式メッキを行なわなければならず、このためプラ
スチック基体に水分が含浸されてゴム組成物との接合に
彩管を及ぼすおそれがあり、湿式メッキ法に特有の金ｌ
ｉＩ薄膜の膜厚が制御しにくく、とりわけ電解メッキ法
の場合に顕著に観察されることであるが、膜厚が不均一
になり易く、均一な膜厚の金属Ｕ膜を形成するためには
数μ−以上の膜厚とする必要があり、このため、ｉｌｌ
造する複合体の種類によっては金属薄機の有する個有の
性質が無視し得ず、複合体の柔軟性が損なわれるなどの
問題点や、酸、アルカリ等による廃液処理などの問題点
がある。

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、プラスチック
基体に接着剤を用いることなく、又、湿式メッキを行な
うことなく、ゴムｌ１ｌｆｃ物を接着性よ（複合化する
方法を提供することを目的とする。

Ｕ良り豊藷Ｊるための　　　び −５一 本発明者らは、上記目的を達成ずべ（、基体として各種
プラスチック＋４　Ｉｎを用い、置体とゴム組成物との
接合方法につき鋭意検討を行なった結宋、ドライメッキ
法で１ηられた亜鉛、銅、コバルト及びこれらの合金の
金ＲＦ４躾（Ｊｌ、いずれもゴム組成物を加硫して通常
の加硫時に加温される調度ど１６１程度の調度でｌ′Ｆ
着すると、強固に接着して接着性のよいゴム系複合材料
が１ηられ、しかも亜鉛、銅、コバルトはドライメッキ
法で基体上にｆ１１膜として簡単に付着形成させること
ができ、得られた金属ｔｔｅ　ｓ−Ｆに上記したように
ゴム組成物が接着性よく接合し得ることを知見し、本発
明をなすに至った。

従って本発明は、プラスチック基体とゴム組成物とを接
合してなるゴム系複合材料の製造方法において、基体表
面−トにドライメッキ法により亜鉛、銅、コバルト及び
これらの合金から選ばれる金属ｉＷ躾を付着形成し、次
いで該金Ｒ薄膜−ヒに有機コバルト塩を含有したゴム組
成物を加熱圧着して加硫接着するゴム系複合材料の製造
方法を提供するものである。

以下、本発明を更に詳しく説明する。

本発明に係るゴム系複合材料の製造方法は、基体とゴム
１ＩＪｔｃ物とを接合することにより複合化する’ｔ）
のであるが、ここで基体としては従来より広範す種類の
プラスチック材料を使用することができ、例えば、ボリ
アリレー１〜、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリオキシベンゾイル等のポリエ
ステル、６−ナイロン、６．６−ナイロン及び芳香族ポ
リアミド等のポリアミド、ボリアしタール、ポリフェニ
レンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェ
ニレンスルフィド等のポリエーテル、ポリ′Ｉノールホ
ン、ポリ玉−テルサルホン等のポリサルボン類、ポリイ
ミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリビ
スマレイミド等のポリイミド、ポリカーボネートなどの
熱可塑性樹脂及びフェノール樹脂、メラミン樹脂等のホ
ルムアルデヒド樹脂、ジアリルフタｌノー１−等のアリ
ル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン
などの熱硬化１■ｔを使用しくＵる。更にこれらプラス
チック材籾に、例えば、ガラス繊維、炭素ｍｔｇ、ボロ
ン繊維、シリコーン７Ｊ−バイト、ケブラ等の高剛性有
機［を補強口と（〕て託入させたものなどの複合プラス
チックを使用１ノでも差支えない。また、基・体の形状
やサイズなども制限はなく、目的に応じて適宜な材質、
形状、サイズの基体を選択、使用することができる。

本発明はに記の基体にゴム組成物を複合化する場合に、
まず樋体表面１−にドライメッキ法により亜鉛、銅、コ
バルト及びこれらの合金から選ばれる金属薄膜を形成Ｊ
るものであるが、このドライメッキ法による金属薄膜の
形成は、適宜、基体のサイズ、形状ｔｘ　Ｊ：リドライ
メッキ装置のチャンバー容量、固定治具を選定し、ｕ体
の材質、所望の膜厚、薄躾物竹等により、真空蒸着法、
イオンブレーティング法、スパッタリング法等の各種ド
ライメッキ法が採用でき、ドライメッキ装回の例えば到
達真空度、アルゴン、酸素等のガスの注入の有無、基体
温度、アニーリングなどの操作条件、更には真空蒸着法
、イオンブレーティング法における蒸発源の抵抗加熱、
誘導加熱、電子ビーム加熱等の蒸発方法、イオンブレー
ティング法による高周波プラズマ、直流電圧印加、クラ
スタービーム、熱陰極方式等の蒸発物のイオン化並びに
イオン化した蒸発物の加速方法、スパッタリング法にお
けるＩ）Ｃマグネトロン、２極直流、高周波等の各種ス
パッタリング方式を選定して採用することができる。又
、本発明に係るドライメッキ法により合金薄膜を得る方
法としては、ドライメッキ装置内に複数の各々独立して
加熱できる蒸着源を設置して合金１１成に応じて各蒸＠
源の加熱条件により同時に複数の異なる金属を飛ばすな
どの方法が挙げられる。更に本発明に係る金属薄膜を得
るために、ドライメッキ装置にλ／４制御法等の光学的
膜厚１ＩｉＩＩＩｌｌのための分光フィルター、モニタ
ーガラス等よりなる光学４測システムをＲＨしたり、操
作自動化のためにドライメッキ装胃の各種改造を行なっ
たりなどすることは差支えなく、むしろこうした設置、
改造によりＷｉ膜形成中に容易に膜厚、管理でき、製造
品質の安定化が図れるので本発明の目的に対してより好
ましい。

上記方法により得られた金属薄膜は、亜鉛、銅、コバル
ト及びこれらの合金から選ばれる金属材料によりｅｓ＊
する必要があるが、これらの合金材料については、亜鉛
、銅、コバルトのいずれかの金属を含有していれば、こ
れらのいずれかの金属と加硫時、ゴム組成物との間に分
子間引力が効宋的に働き、従って基体とゴム組成物どが
良好に接合し得る。この場合、相手金属の種類、合金組
成等に特に制限はないが、実用的な接看強麿を冑るため
には、接着に寄与する亜鉛、銅、コバシト３種成分の合
計容量（薄膜占有面積）が全合金成分容量（ｉｌ躾面積
）の５０％ｌス上であることが好ましい。また、上記方
法により得られた金［１１Ｉの膜厚には特に制限はない
が、１０人〜１（’）Ｏμ蒙が薄膜の生産性から好Ｊ、
シフ、複合体の特質に彩管を及ぼさない程度のｌＩＩ膜
といった点から、特に１０人〜１μ−が好ましい。

次いで、本発明のゴム系複合材料のＩＩｌ造方法は、上
記方法により得られた金属薄膜−りにゴム組成物を加熱
圧着して加硫接着するもので、金属薄膜と加硫ゴム組成
物との分子間引力を利用した方法によりゴム系複合材料
の製造を行なうものである。

ここで、本発明に用いられるゴム組成物中のゴム成分は
、天然ゴム（ＮＲ）、および構造式中に炭素−炭素二重
結合を有する合成ゴムを単独あるいは２種以−トブレン
ドしたものが使用できる。上記合成ゴムにはイソプレン
、ブタジェン、クロロプレン等の共役ジエン化合物の単
独重合体であるポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタ
ジェンゴム（ＢＲ）、ポリクロ［］プレンゴム等、前記
共役ジエン化合物とスチレン、アクリロニトリル、ビニ
ルピリジン、アクリル酸、メタクリル酸、アルキルアク
リレート類、アルキルメタクリレート類等のビニル化合
物との共重合体であるスチレンブタジェン共重合ゴム（
ＳＢＲ）、ビニルピリジンブタジー［ンスチレン共重合
ゴム、アクリ［■ニトリルブタジェン共重合ゴム、アク
リル酸ブタジェン共重合ゴム、メタアクリル酸ブタジェ
ン共重合ゴム、メチルアクリレートブタジェン共重合ゴ
ム、＝　　１１　− メチルメタクリレートブタジエンＪ（重合ゴム等、エチ
レン、プロピレン、イソブチレン等のＡレフイン類とジ
ーＬン化合物とのＪｔ中合体〔例えば、イソブチレンイ
ソプｌノン」ξ重合ゴム（ＩＩＲ））、ｎレフイン類と
非共ＩＱジＴンとの共重合体（ＥＰＤＭ）（例えばエチ
レン、プロピレン、シクロペンタジＪン三元旦Φ合体、
エチレンプロピレン−５−■ヂリデンー２−ノルボルネ
ン三元Ｊξ重合体、エチレンプロピレン−１，４−へ−
１：１１ジ工ン三元Ｊ（重合体）、シフ［１オレフイン
を開環重合させて得られるポリアルケナマ−（例えばポ
リペンテナマー）、′Ａ４ニジラン環の開環重合１．７
よって得られるゴム〔例えば硫黄加硫が可能なポリエビ
クロロヒドリン−ゴム〕、ボリプ目ビｌノン７Ｌ−１＝
シトゴム等が含まれる。また、前記各種ゴムのハロゲン
化物、例えば塩素化イソブチレンイソプレン共重合ゴム
（ＣＩ−ｒｒＲ）、央京化−イソブチ１ノンイソプレン
共Φ合ゴム（ｆｌｒ−ＦＩＲ）等も含まれる。更に、ノ
ルボルネンの開ＦＭ重合体も用いつる。また更に、ブレ
ンドゴムとしては上述のゴムにエピクロルヒドリンゴム
、ポリプロピレンオキシドゴム、クロルスルフォン化ポ
リエチレン等の飽和弾性体をブレンドして用いることも
できる。

更に本発明に用いるゴム組成物中には、常法に従い、製
造するゴム系複合体の目的、用途などに応じてカーボン
ブラック、シリカ、炭酸カルシウム、ｌｉＩｌｔＭカル
シウム、クレイ、ケイソウ士、マイカ等の充填剤、鉱物
油、植物油、合成可塑剤等の軟化剤、およびステアリン
酸等の加硫促進助剤、老化防止剤、架橋剤等を添加する
ことができる。

上記ゴム組成物と金属薄膜との接合は、上述した如く金
属薄膜上にゴム組成物を加熱圧着して加硫接着するもの
であるが、本発明のゴム系複合材料の製造法に用いられ
る加硫法としては、一般的でかつ最も重要な硫黄加硫の
ほかに有機イオウ化合物による加硫、例えばジチオジモ
ルフォリン、チウラム加硫、過酸化物加硫、キノイド加
硫、樹脂加硫、金属塩加硫、金属酸化物加硫、ポリアミ
ン加硫、放射線加硫、ヘキサメチレンテトラミン加硫等
などの方法が挙げられる。

又、本発明のゴム系？Ｉ合祠ｒｌ＋の製造方法にて行な
われる加熱及び圧着の操作は、基体及びゴム組成物の原
形を損うことのない程麿の温度、圧力にて金属薄膜の形
成された基体とゴム組成物どを密着すること、及び亜鉛
又ト１銅と加硫ゴム組成物との分子間引力を形成Ｊるに
必９りな賦活熱Ｔネルギーを供給すること、史にはゴム
組成物を加硫するに必要な賦活熱Ｊネルギーを供給でる
ことを目的として行なわれるものであり、このための適
正な温度、圧力は基体及びゴム組成物の種類により適宜
選定され、その範囲を限定されない。

ｌ」Δ１１ 以上説明したように、プラスブック基体表面」−にドラ
イメッキ法により和船、銅、コバルト及びこれらの合金
から選ばれる金属薄膜を付着形成し、次いで該金属ｉ１
躾上にゴム組成物を加熱圧着して加硫接着するようにし
たので、非常に接合性よく幅広い種類のプラスチック基
体とゴム組成物とを複合化でき、しかも接着剤や湿式メ
ッキ法を使用しなくともよいので接着剤や湿式メッキ法
の使用＝　　１４　− に伴なう種々の問題点が解決され、耐久性の優れたゴム
系複合材料が得られ、また基体として従来ゴム組成物と
の複合化が困難であった材質、形状、サイズのものも使
用することができる。

以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例に制限されるものではイ「い。

〔実施例１〕 基板材料として、ボリアリレート（ユニチカ社製；商品
名（Ｊポリマー）、ポリアミド（６，６−ナイロン）、
ポリエーテル（エンジニアリングプラスチック和製：商
品名ノリル）、ポリサルホン（８産化学社製；商品名Ｐ
Ｅ５）、ポリカーボネートを１１１２５　ｗｔｒａ　Ｘ
長さ６０詐×厚さ２陥に切り出し、表面を溶剤で脱脂し
たものを用い、これら基体を真空蒸着装置に設置し、チ
ャンバー内を１０−５７−０１”ｒＪＸ下の真空度とし
てから、この中に微量のＡｒガスを流入して真空痘を５
　Ｘ　１０’丁ｏｒｒに調整した後、ＲＦ高周波電源に
よるＲＦグロー放電にて５分間試験片表面をクリーニン
グした。クり−ユング後、ｔで１ニゲ目−ＩＩＩ電を１
１−め、抵抗加熱法により基体表面に第２表に示η種類
、膜厚の金属薄膜を形成した。なお、上記ｆｌｕ厚の測
定はテーラーホブソン？ｆ　！８１タリステップを用い
て行へった。

上配真空蒸＠法により得られた基体表面の金属薄膜上に
下記第１表に示す種類の未加硫ゴム組成物を貼り合わせ
た後、温度１イ５℃で４０分間加圧して上記ゴム組成物
を加＠接着した。

第１表 １ミド（入内新興？ｌ製） （注２＞　）１１硫ｆｆｉ’進１’ｔ’ｌ：Ｎ−７Ｊニ
ル−Ｎ′−イソプロピル−〇−７丁二レン しアミン（人肉１／ｉ興？Ｉ製） 」１記ゴム組成物を加硫接着して得られた複合材料につ
き、引張り試験器により５０　ｍｍ　／　ｍｉｎの引張
速度にて９０°剥離試験を行ない、接着性を評価した。

第２表の結宋から、本発明の範ｍ（を渦足りる亜鉛、銅
、コバルトの金属簿膜を真空蒸着法により形成した本発
明の製造Ｉ−ｉ法に従ってｌｊＵ造でることにより、基
体どしてボリアリレート、ポリアミド、ポリエーテル、
ポリ＋Ｊ−ルホン、ポリカーボネートのいずれかのプラ
スチック擾４利のものを用いても金属薄ｙＩ！層の膜厚
に依存Ｕずに接着性に優れたゴム系複合材料が得られる
ことが示され、本発明の効果が確認された。

〔実施例２〕 実施例１の真空蒸１１法に代えて以下のスパッタリング
法、イオンブレーティング法によりそれぞれ第３表、第
４表に示′ｒｊ種類の金属＃膜を形成した以外は実施例
１と同様にしてゴム系複合材料を製造し、得られたゴム
系複合擾４利の接着性を評価した。

スパッタリン マグネトロンスパッタＲ１１を用い、この中の足体ホル
ダーに基体を設請し、チャンバー内を１０Ｓ７ｏｒｒ以
下の真空度としてから、この中にｒＩ！ＩｌｌのＡｒガ
スを流入して真空度を０．１７　ｏｒｒに調整した後、
１３．’５６ＭＨｚの高周波グ［１−放電にて５分間基
体表面をクリーニングした。クリーニング後、高周波グ
ロー放電を止め、金属試料ターゲットに直流電圧−６０
０ｖを印加し、ターゲット電流０．５ＡにてＡｒプラズ
マでスパッタを行ない、基体表面に金属薄膜を形成した
。

イオンプレーテ仁乙先記 基体をイオンプレーティング装置に設置し、常法に従い
高周波電源によりＡｒプラズマを発生させ、その状態の
まま金属試料を抵抗加熱で蒸発させることにより、基体
表面に金属薄膜を形成した。

以上の結宋を第３表、第４表に併記する。

−１９＝ 第３表 第４表 第３表及び第４表の結宋から、実施例１の真空蒸着法に
変えてスパッタリング法又はイオンブレーティング法を
採用しても、本発明の範囲を満足する製造方法に従つＴ
：製造した場合には、ドライメッキ法の種類を問わず、
実施例１と同様、基体として、ボリアリレート、ポリア
ミド、ポリエーテル、ポリサルホン、ポリカーボネーＩ
・のいずれかのプラスチック手４利のものを用いても金
属薄膜層の膜厚に依存せずに接着性に優れたゴム系複合
材料が得られることが示され、本発明の効宋がより一層
ＩＦ認された。

出願人　株式会社　ブリデストン 代理人　弁理士　小　島　隆　司 手続補正書（自発） 昭和６１年３月５日 特許庁長官　　宇　賀　道　部　　殿　　　　　燦トＪ
、事件の表示 昭和６０年特許願第２２９６３９号 ２、発明の名称 ゴム系複合材料の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 代表者　　家　入　　昭 ６、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。

（２）明細書の第；３頁第３行目の［従来、」の次に「
プラスチック基体とゴム組成物との」を挿入する。

（３）同第３頁第３行［１乃至第４行目に「、とりわけ
・・・複合材料」とあるのを削除する。

（４）同第３頁第５行目の「表面に」の次に「要すれば
」を挿入する。

（５）同第３頁第６行口乃至第９行目に「成し、・・・
などの方法Ｊとあるのを［成したり、もしくは化学処理
を施して接着剤を塗布してゴム組成物を接着する方法や
、予めゴム組成物を加硫（架橋）し、この表面を薬剤や
火焔、或いは低温プラズマやコロナ処理した後、溶融又
は溶媒に溶かしたプラスチック材料を該表面に接して接
着させる方法」と訂正する。

（６）同第３頁第１１行目乃至第１８行目に「このうち
、・・・といった欠点を有する。」とあるのを削除する
。

（７）同第３頁第１９行目に［しかも、」とあるのを「
しかし、」と訂正する。

（８）同第４頁第７行目の「ナイロン」の次に「、ＡＢ
Ｓ樹脂」を挿入する。

（９）同第４頁第８行目乃至第１５行目に「更に、・・
・求められている。」とあるのを削除する。

（１０）同第４頁第１６行目乃至第５頁第１５行目に「
従来の・・・がある。」とあるのを「更に予めゴム組成
物を加硫し、この表面を処理した後にプラスチックを溶
融又は溶解して接着させる方法も。

予めゴムを加硫成型したりする必要があるなど工程が複
雑であり、また、寸法精度の高い複合材料を得ることは
かなり困難であるといった問題点がある。」と訂正する
。

（１１）同第７頁第２０行目に「他樹脂を」とあるのを
「他樹脂及びＦＲＰに多用される不飽和ポリエステル樹
脂、ビニルエステル槓脂を単独で又は２種以上をブレン
ドして」と訂正する。

（１２）同第８頁第４行目の「差支えない。」の次にｒ
更にこれらにカーボンブラック、炭酸カルシウム、クレ
ー、着色剤、紫外線吸収剤、老化防１１ユ剤等を混合し
たものでもよい。」を挿入する。

（１３）同第１．０頁第７行目乃至第１４行目に［の間
に・・・また、」とあるのを削除する。

（１４）同第１１頁第１行目乃至第２行目にｒもので、
・・・利用した」とあるのを削除する。

（１５）同第１３頁第１７行１１乃至第２０行目に「、
過酸化物加硫、・・・加硫等」とあるのを削除する。

（１６）同第１４頁第６行目に「分子間引力Ｊとあるの
を「接着１月と訂正する。

（１７）同第１８頁第９行目の［確認された。」の次に
欧文を挿入する。

「なお、金属薄膜を形成しないプラスチック基体はいず
れも第１表に示すゴム組成物と加硫接着不可能であった
。」 （１８）同第２０頁の第３表の［接着性能Ｊの欄におけ
る５つの空欄部分にそれぞれｒＲ−１００Ｊを挿入する
。

以上 特許請求の範囲 「１．プラスチック基体とゴム組成物とを接合してなる
ゴム系複合材料の製造方法において、プラスチック基体
表面上にドライメッキ法により亜鉛、銅、コバルト及び
これらの合金から選ばれる金属薄膜を付着形成し、次い
で該金属薄膜」二に有機コバルト塩を含有したゴム組成
物を加熱圧着して加硫接着することを特徴とするゴム系
複合材料の製造方法。

２、加硫が硫黄加硫烈士有機硫黄加硫である特許請求の
範囲第１項記載の方法。」 ＝１−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチック基体とゴム組成物とを接合してなるゴ
   ム系複合材料の製造方法において、プラスチック基体表
   面上にドライメッキ法により亜鉛、銅、コバルト及びこ
   れらの合金から選ばれる金属薄膜を付着形成し、次いで
   該金属薄膜上に有機コバルト塩を含有したゴム組成物を
   加熱圧着して加硫接着することを特徴とするゴム系複合
   材料の製造方法。 ２、加硫が硫黄加硫である特許請求の範囲第１項記載の
   方法。