JPS6287401A - 液体燃料改質装置 - Google Patents
液体燃料改質装置Info
- Publication number
- JPS6287401A JPS6287401A JP60228335A JP22833585A JPS6287401A JP S6287401 A JPS6287401 A JP S6287401A JP 60228335 A JP60228335 A JP 60228335A JP 22833585 A JP22833585 A JP 22833585A JP S6287401 A JPS6287401 A JP S6287401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- gas
- liquid fuel
- fuel
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
- H01M8/0631—Reactor construction specially adapted for combination reactor/fuel cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、燃料電池発電システムにおいてアルコール等
の液体燃料を水嵩番こ富んだガスに改質して燃料電池に
供給する液体燃料改質装置に関する。
の液体燃料を水嵩番こ富んだガスに改質して燃料電池に
供給する液体燃料改質装置に関する。
燃料電池発電システムは第４図の系統図に示す構成から
なるものが知られている。第４図において改質炉ｌには
バーナ２と気化器５と反応器３とが配設されており、ア
ルコールのような液体燃料は液体燃料タンク３１から供
給ポンプ３２により管路１９を経て気化器５に供給され
ている。気化器５にてバーナ２による燃料の燃焼熱によ
り気化されたガスは改質用触媒を充Ｊ＋−た複数の反応
管３からなる反応器にて燃焼熱により加熱されて水素に
富んだガスとなり、管路３３を経て燃料電池間に反応ガ
スとしての燃料ガスとなって供給されている。
なるものが知られている。第４図において改質炉ｌには
バーナ２と気化器５と反応器３とが配設されており、ア
ルコールのような液体燃料は液体燃料タンク３１から供
給ポンプ３２により管路１９を経て気化器５に供給され
ている。気化器５にてバーナ２による燃料の燃焼熱によ
り気化されたガスは改質用触媒を充Ｊ＋−た複数の反応
管３からなる反応器にて燃焼熱により加熱されて水素に
富んだガスとなり、管路３３を経て燃料電池間に反応ガ
スとしての燃料ガスとなって供給されている。
燃料電池３０には反応ガスとしての酸化剤ガス、例えば
空気が・ａ路３５を経て供給され、燃料ガスとともに電
池内にて電気化学反応をし、残余の空気は管路３９から
排出されている。一方電気化学反応終了後燃料ガス中に
はなお未反応水素を含有しているので燃料電池から排出
する燃料ガス（以下オフガスという）を管路３４を経て
バーナ２に供給し、改質炉ｌの燃料としている。なおこ
の燃料ガスの補完として液体燃料を使用することも行な
われている。また、バーナ２にて燃焼した燃焼ガスは改
質炉ｌ内を流れ、ダクト１２により外部に排出されてい
る。
空気が・ａ路３５を経て供給され、燃料ガスとともに電
池内にて電気化学反応をし、残余の空気は管路３９から
排出されている。一方電気化学反応終了後燃料ガス中に
はなお未反応水素を含有しているので燃料電池から排出
する燃料ガス（以下オフガスという）を管路３４を経て
バーナ２に供給し、改質炉ｌの燃料としている。なおこ
の燃料ガスの補完として液体燃料を使用することも行な
われている。また、バーナ２にて燃焼した燃焼ガスは改
質炉ｌ内を流れ、ダクト１２により外部に排出されてい
る。
このような燃料電池発電システムに使用される液体燃料
改質装置として本件出願人は先に実願昭５９−２００４
１０および特願昭６０−１１５６４７号により気化器を
内蔵したメタノール改質器を提案している。
改質装置として本件出願人は先に実願昭５９−２００４
１０および特願昭６０−１１５６４７号により気化器を
内蔵したメタノール改質器を提案している。
第５図はこの改質器の構造を示すもので、改質炉ｌの燃
焼室の上部中央にバーナ２を設けており、バーナ２には
燃料と１７でオフガスを供給する入口管８と液体燃料を
供給する入口管９および燃焼空気を供給する入口ダクト
１０とを設けている。そしてバーナ２を囲んで筒形の隔
壁としての燃焼室壁１６を配設して燃焼室を二分し、燃
焼室壁Ｉ６の内域からなる内側燃焼室１６Ｍにはらせん
状に巻かれた管からなる気化器５が設けられ、燃焼室壁
１６の外域からなる外側燃焼室１ｆｉｂには気化器５に
連通し、反応器を形成する複数の反応管３が燃焼室壁１
６に沿って配設されている。反応１＃３には改質用触媒
３ａ、例えば酸化鋼と酸化亜鉛の徽粉末が充填されてい
る。なお気化管５と反応管３とは燃焼室下部に配設され
る気化ガスマニホールド５ａを介して連通されており、
また複数の反応管３は燃焼室の上部に配される改質ガス
マニホールド７に接続している。また気化管５には入口
管４を、改質ガスマニホールド７には出口管６を設けて
いる。一方バーナ２により燃焼した燃焼ガスを外部に排
出する出口ダクト１２が燃焼室の上部に設けられている
。
焼室の上部中央にバーナ２を設けており、バーナ２には
燃料と１７でオフガスを供給する入口管８と液体燃料を
供給する入口管９および燃焼空気を供給する入口ダクト
１０とを設けている。そしてバーナ２を囲んで筒形の隔
壁としての燃焼室壁１６を配設して燃焼室を二分し、燃
焼室壁Ｉ６の内域からなる内側燃焼室１６Ｍにはらせん
状に巻かれた管からなる気化器５が設けられ、燃焼室壁
１６の外域からなる外側燃焼室１ｆｉｂには気化器５に
連通し、反応器を形成する複数の反応管３が燃焼室壁１
６に沿って配設されている。反応１＃３には改質用触媒
３ａ、例えば酸化鋼と酸化亜鉛の徽粉末が充填されてい
る。なお気化管５と反応管３とは燃焼室下部に配設され
る気化ガスマニホールド５ａを介して連通されており、
また複数の反応管３は燃焼室の上部に配される改質ガス
マニホールド７に接続している。また気化管５には入口
管４を、改質ガスマニホールド７には出口管６を設けて
いる。一方バーナ２により燃焼した燃焼ガスを外部に排
出する出口ダクト１２が燃焼室の上部に設けられている
。
このような構造により液体燃料であるアルコール、例え
ばメタノール燃料が入口管４から気化器５に流入し、入
口管８からオフガスを、入ロダクト用から燃焼突気をバ
ーナ２に流入させて燃焼させ、気化器５を通流するメタ
ノールを加熱して気化する。この気化ガスは気化ガスマ
ニホールド５ａを経て反応管３に流入し、改質用触媒３
ａと接触して流れる。この際１反応管３は金属砿の燃焼
室壁１６からの輻射熱と、内側燃焼室１６ａから燃焼室
＋＆ｂ 壁１６を乗り超えて外側燃焼室−に配される反応管３の
周囲を上向きに流れる燃焼ガスとにより加熱される。こ
の結果触媒の作用により反応管中で改質反応が促進され
て水素が生成され、同時に生成される炭酸ガス等ととも
に改質ガスマニホールド７に集められ、出口ｔ６から水
素の富んだ改質ガスを取出して燃料電池に供給すること
ができる。
ばメタノール燃料が入口管４から気化器５に流入し、入
口管８からオフガスを、入ロダクト用から燃焼突気をバ
ーナ２に流入させて燃焼させ、気化器５を通流するメタ
ノールを加熱して気化する。この気化ガスは気化ガスマ
ニホールド５ａを経て反応管３に流入し、改質用触媒３
ａと接触して流れる。この際１反応管３は金属砿の燃焼
室壁１６からの輻射熱と、内側燃焼室１６ａから燃焼室
＋＆ｂ 壁１６を乗り超えて外側燃焼室−に配される反応管３の
周囲を上向きに流れる燃焼ガスとにより加熱される。こ
の結果触媒の作用により反応管中で改質反応が促進され
て水素が生成され、同時に生成される炭酸ガス等ととも
に改質ガスマニホールド７に集められ、出口ｔ６から水
素の富んだ改質ガスを取出して燃料電池に供給すること
ができる。
なお反応管６の周囲を流れた燃焼ガスは排ガスマニホー
ルド１１に集められ、出口ダクト１２から外部に排出さ
れる。
ルド１１に集められ、出口ダクト１２から外部に排出さ
れる。
ところで上記の反応管内に充填された触媒層の作用によ
り水素の冨んだ改′員ガスにするには、触媒層をバーナ
のオフガスや燃料としての液体燃料の燃焼熱により適正
な動作温度範囲番こ保持する必要がある。
り水素の冨んだ改′員ガスにするには、触媒層をバーナ
のオフガスや燃料としての液体燃料の燃焼熱により適正
な動作温度範囲番こ保持する必要がある。
しかし、所要の改質ガス甘が多くなれば、当然気化器と
反応管に供給するアルコールのような液体燃料を増加さ
せねばならない。したがって反応管内の触媒の温度を適
正範囲に保持するためにはバーナでの燃焼量を増加する
必要がある。このためにはバーナに供給する液体燃料や
オフガスの流量を増加するように調整すればよい。この
場合液体燃料の供給流量のＶ＃整は１通常ポンプ等によ
り供給しているので容易である。しかし液体燃料改質装
置の燃料は発熱量の高いオフガスでほぼ間に合うため、
燃焼用の液体燃料は主炎であるオフガスの補助的な燃焼
、また種火として使用されるので、実質的に液体燃料の
流量調整は行なわれていない。またオフガスは燃料電池
の発電量に応じて流量が定まるのでオフガスの流量調整
も行なわれてない。
反応管に供給するアルコールのような液体燃料を増加さ
せねばならない。したがって反応管内の触媒の温度を適
正範囲に保持するためにはバーナでの燃焼量を増加する
必要がある。このためにはバーナに供給する液体燃料や
オフガスの流量を増加するように調整すればよい。この
場合液体燃料の供給流量のＶ＃整は１通常ポンプ等によ
り供給しているので容易である。しかし液体燃料改質装
置の燃料は発熱量の高いオフガスでほぼ間に合うため、
燃焼用の液体燃料は主炎であるオフガスの補助的な燃焼
、また種火として使用されるので、実質的に液体燃料の
流量調整は行なわれていない。またオフガスは燃料電池
の発電量に応じて流量が定まるのでオフガスの流量調整
も行なわれてない。
いずれにしろ従来の液体燃料改質装置では、改質ガスの
所要量に対して反応管の触媒層の適正温度を保持するよ
うに燃料の供給量を調整してはいない。
所要量に対して反応管の触媒層の適正温度を保持するよ
うに燃料の供給量を調整してはいない。
第６図は上記の状態による燃料電池の負荷電流とオフガ
ス流量と触媒温度との関係を示すグラフであり、横軸に
時間を、縦軸にそれぞれ燃料電池の負荷電流（Ａ）、オ
フガスの流量（？？／／ｈ）＊触媒の温度（℃）をとっ
て示している。図にお％ｓで折線Ｐは負荷電流を時間、
折ｌＩ！ＡＱはオフガスの流量と時間、折、１ｉｌＲは
触媒の温度と時間との関係を示している。図において燃
料電池の発電量、すなわち負荷電流がＰｌからＰ２に低
下すると、電気化学反応が低下し、過渡的にオフガスの
流量がＱ監がらＱ２に増加する。このためオフカスによ
る燃焼量が増加し、触媒の温度が１ｔｌからＲ，に上昇
する。
ス流量と触媒温度との関係を示すグラフであり、横軸に
時間を、縦軸にそれぞれ燃料電池の負荷電流（Ａ）、オ
フガスの流量（？？／／ｈ）＊触媒の温度（℃）をとっ
て示している。図にお％ｓで折線Ｐは負荷電流を時間、
折ｌＩ！ＡＱはオフガスの流量と時間、折、１ｉｌＲは
触媒の温度と時間との関係を示している。図において燃
料電池の発電量、すなわち負荷電流がＰｌからＰ２に低
下すると、電気化学反応が低下し、過渡的にオフガスの
流量がＱ監がらＱ２に増加する。このためオフカスによ
る燃焼量が増加し、触媒の温度が１ｔｌからＲ，に上昇
する。
さらにこの場合発ｖＬ墓が低下するため必要とする改質
ガス量も低下するので、反応管に供給する改質ガス用の
液体燃料も低減し、その供給量が調整されて少なくなる
。したがって触媒の温度の上昇がますます助長されるこ
とになる。この結果触媒温度が所定の温度以上になると
触媒自材の寿命が低下するという問題があった。なお、
オフガスを使用せずに供給量の調整可能な液体燃料のみ
をバーナにて燃焼させ１反応管内の改質用触媒層の温度
を適正な範囲に保持することは可能である。１７かし、
オフガスは発熱量が爾いので、燃料としてオフガスを使
用しないのは、燃料電池発電システムの熱効率の向上の
点から不利である。
ガス量も低下するので、反応管に供給する改質ガス用の
液体燃料も低減し、その供給量が調整されて少なくなる
。したがって触媒の温度の上昇がますます助長されるこ
とになる。この結果触媒温度が所定の温度以上になると
触媒自材の寿命が低下するという問題があった。なお、
オフガスを使用せずに供給量の調整可能な液体燃料のみ
をバーナにて燃焼させ１反応管内の改質用触媒層の温度
を適正な範囲に保持することは可能である。１７かし、
オフガスは発熱量が爾いので、燃料としてオフガスを使
用しないのは、燃料電池発電システムの熱効率の向上の
点から不利である。
本発明は、前述のような点に謹み燃料電池のオフガスを
燃料とする液体燃料改質装置において、燃料電池の軽負
荷時に起こる触媒層の異常温度上昇を防止することので
きろ液体燃料改質装置を提供することを目的とする。
燃料とする液体燃料改質装置において、燃料電池の軽負
荷時に起こる触媒層の異常温度上昇を防止することので
きろ液体燃料改質装置を提供することを目的とする。
上記の目的は、本発明によれば筒形の改質炉の焼室の下
部にて連通ずる前記燃焼室の内域からなる内側燃焼室お
よび該燃焼室壁の外域からなる外側燃焼室と、前記内側
燃焼室に配され液体燃料を気化する気化器と、該気化器
に連通して前記外側燃焼室に配され、改質用触媒を充填
した反応器とからなる液体燃料改質装置において、前記
隔壁に沿って回動自在な複数の遮蔽板を設けることによ
り達成される。
部にて連通ずる前記燃焼室の内域からなる内側燃焼室お
よび該燃焼室壁の外域からなる外側燃焼室と、前記内側
燃焼室に配され液体燃料を気化する気化器と、該気化器
に連通して前記外側燃焼室に配され、改質用触媒を充填
した反応器とからなる液体燃料改質装置において、前記
隔壁に沿って回動自在な複数の遮蔽板を設けることによ
り達成される。
以下図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の実施例による燃料電池発電システムの
液体燃料改質装置の断面図、第２図は第１図の円Ａ部の
拡大図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図である。なお第
１図ないし第３図において第４図ないし第６図の従来例
と同一部品には同じ符号を付している。第１図において
改袈炉ｌ、バーナ２１反応器としての反応管３、改質用
触媒３ａ。
液体燃料改質装置の断面図、第２図は第１図の円Ａ部の
拡大図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図である。なお第
１図ないし第３図において第４図ないし第６図の従来例
と同一部品には同じ符号を付している。第１図において
改袈炉ｌ、バーナ２１反応器としての反応管３、改質用
触媒３ａ。
気化器５．燃焼室壁１６．内側燃焼室１６ａ、外側燃焼
室１６ｂ等の構成１作用は前述した第５図の構造と同じ
である。本実施例では内伸燃焼ｉｔ１６ｍに燃焼室壁１
６に沿って鉛直な軸の周りに回動自在な複数の熱遮蔽板
１５を燃焼室壁１６の内壁に沿って設けている。この熱
遮蔽板１５は改質炉１の内側燃焼室１６ａの底部に、内
側にギヤを備えた回転枠冴を設け、各熱遮蔽板１５の回
動軸２１に設けたピニオン乙を第２図に示すように回転
枠あの内側ギヤ６に噛み合わせている。したがって熱遮
蔽板１５はそれぞれビニオン３によりギヤＺ５に噛み合
って、それぞれが回動軸２１の周りに回動自在にしてい
る。なお回転枠冴は図示しないが同転枠冴の中心にて回
動可能に軸支され、操作軸四の往復動、例えば操作軸に
う、りを、回転枠の外側番こギヤを備えてう。
室１６ｂ等の構成１作用は前述した第５図の構造と同じ
である。本実施例では内伸燃焼ｉｔ１６ｍに燃焼室壁１
６に沿って鉛直な軸の周りに回動自在な複数の熱遮蔽板
１５を燃焼室壁１６の内壁に沿って設けている。この熱
遮蔽板１５は改質炉１の内側燃焼室１６ａの底部に、内
側にギヤを備えた回転枠冴を設け、各熱遮蔽板１５の回
動軸２１に設けたピニオン乙を第２図に示すように回転
枠あの内側ギヤ６に噛み合わせている。したがって熱遮
蔽板１５はそれぞれビニオン３によりギヤＺ５に噛み合
って、それぞれが回動軸２１の周りに回動自在にしてい
る。なお回転枠冴は図示しないが同転枠冴の中心にて回
動可能に軸支され、操作軸四の往復動、例えば操作軸に
う、りを、回転枠の外側番こギヤを備えてう。
りとギヤとの噛み合わせにより操作軸ｎを往復動させて
回転枠冴を回動してピニオン乙に連結される熱遮蔽板１
５を（ロ）動させている。
回転枠冴を回動してピニオン乙に連結される熱遮蔽板１
５を（ロ）動させている。
第３図における実線の熱遮蔽板１５は閉状態、すなわち
回動により熱遮蔽板１５が燃焼室壁１６を積っている状
態を示している。また破線の熱遮蔽板１５ｍは開状態、
すなわち内側燃焼室１６ａと連通ずるように回動されて
いる状態を示している。なお熱遮蔽板１５の閉状態は燃
料電池の負荷電流が所定値以下になった時に行なわれる
。したがって燃料電池の軽負荷時、オフガスが過渡的に
増加し、バーナによる燃焼量が大きくなり、火焔からの
輻射熱や燃焼ガスによる燃焼室壁１６への伝熱が大きい
ときには熱遮蔽板１５を閉状態にして伝熱量を低減する
。
回動により熱遮蔽板１５が燃焼室壁１６を積っている状
態を示している。また破線の熱遮蔽板１５ｍは開状態、
すなわち内側燃焼室１６ａと連通ずるように回動されて
いる状態を示している。なお熱遮蔽板１５の閉状態は燃
料電池の負荷電流が所定値以下になった時に行なわれる
。したがって燃料電池の軽負荷時、オフガスが過渡的に
増加し、バーナによる燃焼量が大きくなり、火焔からの
輻射熱や燃焼ガスによる燃焼室壁１６への伝熱が大きい
ときには熱遮蔽板１５を閉状態にして伝熱量を低減する
。
一方高負荷時番こは過渡的にオフガスが減少するので熱
遮蔽板１５を開にして内側燃焼室から直接燃焼室壁の伝
熱量を増加させる。このようにして反応器３への金属製
燃焼室壁１６からの伝熱量を調整して反応ｔ３の温度を
調整し、触媒反応温度を適正峻に保持する。
遮蔽板１５を開にして内側燃焼室から直接燃焼室壁の伝
熱量を増加させる。このようにして反応器３への金属製
燃焼室壁１６からの伝熱量を調整して反応ｔ３の温度を
調整し、触媒反応温度を適正峻に保持する。
一方、内側燃焼室１６ａの下部に燃焼ガスマニホ（ｌＯ
） −ルド１７を介して連通ずるダクト１４を外側燃焼室１
６ｂと独豆して設け、このダクト１４に（ロ）動自在な
ダンパ１３ヲ設けている。なおダンパ１３の出口は燃焼
ガスダクト１２に合流させている。
） −ルド１７を介して連通ずるダクト１４を外側燃焼室１
６ｂと独豆して設け、このダクト１４に（ロ）動自在な
ダンパ１３ヲ設けている。なおダンパ１３の出口は燃焼
ガスダクト１２に合流させている。
この構造により内側燃焼室１６ａを下降する燃焼ガスを
ダンパ１３の回動により１ｔｈ−接外部に取出す燃焼ガ
ス書を調整している。このため外側燃焼室１６ｂを上昇
する燃焼ガス電がＩＡ節され、反応器への燃焼ガスによ
る伝熱が調整され、前述のように燃料電池の負荷の変化
に応じて反応器への伝熱量が調整され、触媒反応温度が
適正範囲に保持される。
ダンパ１３の回動により１ｔｈ−接外部に取出す燃焼ガ
ス書を調整している。このため外側燃焼室１６ｂを上昇
する燃焼ガス電がＩＡ節され、反応器への燃焼ガスによ
る伝熱が調整され、前述のように燃料電池の負荷の変化
に応じて反応器への伝熱量が調整され、触媒反応温度が
適正範囲に保持される。
なお、負荷電流の変化の大きさにより上記の熱遮蔽板１
５とダンパ１３とを同時に使用し、反応器の適正温度を
容易に保持することができる。史に、本夾施例では熱遮
蔽板を負荷α流の所定値により開閉したが、負荷電流の
大きさにより熱遮蔽板の開度を連続的に開度を質えるよ
うにしてもよい。
５とダンパ１３とを同時に使用し、反応器の適正温度を
容易に保持することができる。史に、本夾施例では熱遮
蔽板を負荷α流の所定値により開閉したが、負荷電流の
大きさにより熱遮蔽板の開度を連続的に開度を質えるよ
うにしてもよい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば気化器
と反応器をしきる隔壁の内壁に沿って。
と反応器をしきる隔壁の内壁に沿って。
回動目在な複数の遮蔽板を設けたことにより、燃料電池
の負荷が変化しても遮蔽板の開度調整により反応器への
輻射伝熱電を１ｔｉｌＩ＃シ、反応器内の改質用触媒の
温度を適正範囲に保つことができるので改質用触媒の寿
命が長くなるという効果がある。
の負荷が変化しても遮蔽板の開度調整により反応器への
輻射伝熱電を１ｔｉｌＩ＃シ、反応器内の改質用触媒の
温度を適正範囲に保つことができるので改質用触媒の寿
命が長くなるという効果がある。
第１図は本発明の実施例による燃料電池発電システムの
液体燃料改質装置の断面図、第２図は第１図の円Ａ部の
拡大斜？ｙ図、＠３図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第４図
は燃料電池＠寛システムの改質ガス系統図、第５図は気
化器を内蔵した液体燃料改質装置の断面図、第６図は従
来の燃料電池負荷と改質用触媒温度との関係を示すグラ
フである。 ｌ：改質炉、２：バーナ、３：反応器としての第１図 第２図 第３図 第４！！！ 第６図
液体燃料改質装置の断面図、第２図は第１図の円Ａ部の
拡大斜？ｙ図、＠３図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第４図
は燃料電池＠寛システムの改質ガス系統図、第５図は気
化器を内蔵した液体燃料改質装置の断面図、第６図は従
来の燃料電池負荷と改質用触媒温度との関係を示すグラ
フである。 ｌ：改質炉、２：バーナ、３：反応器としての第１図 第２図 第３図 第４！！！ 第６図
Claims (1)
- １）筒形の改質炉の燃焼室の上部中央に配されたバーナ
と、該バーナを囲む筒形の隔壁により分けられ、前記燃
焼室の下部にて連通する前記隔壁の内域からなる内側燃
焼室および該隔壁の外域からなる外側燃焼室と、前記内
側燃焼室に配され液体燃料を気化する気化器と、該気化
器に連通して前記外側燃焼室に配され改質用触媒を充填
した反応器とからなる液体燃料改質装置において、前記
隔壁の内壁に沿って回動自在な複数の遮蔽板を設けたこ
とを特徴とする液体燃料改質装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228335A JPS6287401A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 液体燃料改質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228335A JPS6287401A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 液体燃料改質装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287401A true JPS6287401A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16874842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60228335A Pending JPS6287401A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 液体燃料改質装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287401A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000038828A1 (en) * | 1998-12-29 | 2000-07-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Catalytic reactor |
| US7491380B2 (en) | 2001-06-21 | 2009-02-17 | Shell Oil Company | Catalytic reactor |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60228335A patent/JPS6287401A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000038828A1 (en) * | 1998-12-29 | 2000-07-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Catalytic reactor |
| US7008597B1 (en) | 1998-12-29 | 2006-03-07 | Shell Oil Company | Catalytic reactor |
| US7491380B2 (en) | 2001-06-21 | 2009-02-17 | Shell Oil Company | Catalytic reactor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0600621B1 (en) | A combined reformer and shift reactor | |
| US6124053A (en) | Fuel cell with internal combustion chamber | |
| US7291411B2 (en) | Fuel cell shutdown and startup purge using a stoichiometric staged combustor | |
| EP2810329B1 (en) | Fuel cell module | |
| JP6617925B2 (ja) | 燃料電池システム | |
| JP4147659B2 (ja) | 改質器の制御装置 | |
| CN103165924A (zh) | 具有燃料气重整和尾气催化燃烧功能的燃料分配管及应用 | |
| KR20010075696A (ko) | 수소가스 생성장치 및 이를 이용한 연료전지 시스템 | |
| JP3924407B2 (ja) | 燃料改質器及び燃料電池システム | |
| JPS6238828B2 (ja) | ||
| CN100542948C (zh) | 具有双燃烧器的氢发生器及其操作方法 | |
| JPS61106401A (ja) | 改質装置 | |
| JPS6287401A (ja) | 液体燃料改質装置 | |
| JPH0523541Y2 (ja) | ||
| JPH06140068A (ja) | 燃料電池発電システム | |
| JPS58119166A (ja) | 燃料改質器内蔵型燃料電池装置 | |
| CN113540503A (zh) | 一种管式sofc自热系统及工作方法 | |
| JPH07106881B2 (ja) | 燃料電池用改質器装置 | |
| JPS62246802A (ja) | メタノ−ル改質器 | |
| JPS63248702A (ja) | 燃料改質装置 | |
| JPH0611641B2 (ja) | メタノール改質器 | |
| JPS62108704A (ja) | 燃料電池用の燃料改質装置 | |
| JP3467759B2 (ja) | 改質器の出口温度制御方法 | |
| JP2013242964A (ja) | 燃料電池システム | |
| JPS6266578A (ja) | 空冷式燃料電池の発電システム |