JPS6287426A - ガラス管の製造方法 - Google Patents
ガラス管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6287426A JPS6287426A JP22830285A JP22830285A JPS6287426A JP S6287426 A JPS6287426 A JP S6287426A JP 22830285 A JP22830285 A JP 22830285A JP 22830285 A JP22830285 A JP 22830285A JP S6287426 A JPS6287426 A JP S6287426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel
- drying
- glass tube
- center
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- -1 alkyl silicate Chemical compound 0.000 claims 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208306 Apium Species 0.000 description 1
- 235000015429 Mirabilis expansa Nutrition 0.000 description 1
- 244000294411 Mirabilis expansa Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 235000013536 miso Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゾル−ゲル法によるガラス管の製造方法に関
する。
する。
本発明はゾμｍゲル法によるガラス管の製造方法におい
て、内側底面が円錐形をし、側壁に一様に穴の開いた円
筒管状の乾燥容器の中心にゲμを鉛直に立てて乾燥する
ことによシ、中心からのゲμのずれを無くシ、ゲル乾燥
におけるゲμの反シ、歩留りを改善したものである。
て、内側底面が円錐形をし、側壁に一様に穴の開いた円
筒管状の乾燥容器の中心にゲμを鉛直に立てて乾燥する
ことによシ、中心からのゲμのずれを無くシ、ゲル乾燥
におけるゲμの反シ、歩留りを改善したものである。
アｐキμシリケートおよび微粉末シリカを主原料として
用いるゾル−ゲル法によるガラス製造方法は、高品質な
ガラスを安価に製造できるため、非常に注目されている
。また、アルキμシリケートおよび微粉末ンリカを主原
料としたシリカゾルを円筒形容器にとシ、管軸のまわり
に回転させながらゲル化させた後、蒸発乾燥させて乾燥
ゲμとし、得られた管状ゲμを焼結することによシガラ
ス化させるガラス管製造方法は、高品質なガラス管を安
価に製造する方法として非常に重要でＩ、ｂ従来のゾル
−ゲル法によるガラス管製造方法においては、ゲルの乾
燥は、第２図、第３図に示すような一様に穴のあいた円
筒管状の乾燥容器の中心にゲルを鉛直（±５度）に立て
て乾燥させる方法であった。
用いるゾル−ゲル法によるガラス製造方法は、高品質な
ガラスを安価に製造できるため、非常に注目されている
。また、アルキμシリケートおよび微粉末ンリカを主原
料としたシリカゾルを円筒形容器にとシ、管軸のまわり
に回転させながらゲル化させた後、蒸発乾燥させて乾燥
ゲμとし、得られた管状ゲμを焼結することによシガラ
ス化させるガラス管製造方法は、高品質なガラス管を安
価に製造する方法として非常に重要でＩ、ｂ従来のゾル
−ゲル法によるガラス管製造方法においては、ゲルの乾
燥は、第２図、第３図に示すような一様に穴のあいた円
筒管状の乾燥容器の中心にゲルを鉛直（±５度）に立て
て乾燥させる方法であった。
〔発明が解決しようとする問題点及び目的〕しかし、前
述の従来技術では、乾燥容器の底面が水平であるため、
ゲル乾燥によるゲル収縮の際、ゲルの中心からのずれが
生じ、ゲルの乾燥が不均一になり、管状ゲルが乾燥中に
割れてしまったシ反ってしまったシする。また、水平で
あるためにゲルと底面との間に生じる摩擦が最大値にな
シ、ゲル収縮を妨げる要素となシ、ゲμの破損を生じる
。そこで本発明は、このような問題を一挙に解決するも
ので、その目的とするところは、管状ゲルを変形するこ
となく、均一にしかも歩留シ良く乾燥させ、高品質なガ
ラス管を量産性良く得るだめの、ガラス管製造方法を提
供するところにある。
述の従来技術では、乾燥容器の底面が水平であるため、
ゲル乾燥によるゲル収縮の際、ゲルの中心からのずれが
生じ、ゲルの乾燥が不均一になり、管状ゲルが乾燥中に
割れてしまったシ反ってしまったシする。また、水平で
あるためにゲルと底面との間に生じる摩擦が最大値にな
シ、ゲル収縮を妨げる要素となシ、ゲμの破損を生じる
。そこで本発明は、このような問題を一挙に解決するも
ので、その目的とするところは、管状ゲルを変形するこ
となく、均一にしかも歩留シ良く乾燥させ、高品質なガ
ラス管を量産性良く得るだめの、ガラス管製造方法を提
供するところにある。
本発明のガラス管製造方法は、ゾル−ゲル法によるガラ
ス管の製造方法において、底面が円錐形をした均一に穴
の開いた円筒管状の乾燥容器の中心で鉛直（±５度）に
立てて乾燥することを特徴とする。
ス管の製造方法において、底面が円錐形をした均一に穴
の開いた円筒管状の乾燥容器の中心で鉛直（±５度）に
立てて乾燥することを特徴とする。
ゲμは乾燥工程中、長さが約７０％に収縮するしたがっ
て、ゲｐの乾燥の不均一さは、ゲルの収縮に大きな作用
を及ぼし、ゲルが大きくそり反ったシ、割れてしまった
シする。このような乾燥の不均一さは、蒸気がぬけ出す
穴の偏シによるものである。また、ゲμは長さが７０％
まで収縮するわけであるから、その際に抵抗があればゲ
μは簡単に破損してしまう。この抵抗は、ゲμと、ゲル
ののっている底面との間に生じ、その値は、ゲルの全重
量がかかるためにかなシ大きい。そとで本発明のように
、一様に穴の開いだ円筒形をした乾燥容器の底面を第１
図の様にみそを有する円錐形にし、その中心に管状ゲル
を鉛直に立てて行うとし、ゲルの収縮におけるゲルの中
心からのずれは最小限におさえられる。また、底面が斜
面であるため、ゲルと底面との摩擦は小さく、また、ゲ
ルの収縮方向に力がかかるため、ゲルがスムーズに収縮
できるようになシ、ゲμが中心に保たれる。
て、ゲｐの乾燥の不均一さは、ゲルの収縮に大きな作用
を及ぼし、ゲルが大きくそり反ったシ、割れてしまった
シする。このような乾燥の不均一さは、蒸気がぬけ出す
穴の偏シによるものである。また、ゲμは長さが７０％
まで収縮するわけであるから、その際に抵抗があればゲ
μは簡単に破損してしまう。この抵抗は、ゲμと、ゲル
ののっている底面との間に生じ、その値は、ゲルの全重
量がかかるためにかなシ大きい。そとで本発明のように
、一様に穴の開いだ円筒形をした乾燥容器の底面を第１
図の様にみそを有する円錐形にし、その中心に管状ゲル
を鉛直に立てて行うとし、ゲルの収縮におけるゲルの中
心からのずれは最小限におさえられる。また、底面が斜
面であるため、ゲルと底面との摩擦は小さく、また、ゲ
ルの収縮方向に力がかかるため、ゲルがスムーズに収縮
できるようになシ、ゲμが中心に保たれる。
したがって、本発明により、中心からのずれによる乾燥
の偏シ及び、底面との摩擦による破損は避けられる。ま
た、中心からずれないために鉛直（±５度）な状態にゲ
ルが保たれ、その結果乾燥ゲルの反シも防止できる。以
上のように本発明によれば、管状ゲルを変形すること無
く、均一にしかも歩留り良く乾燥させることができる。
の偏シ及び、底面との摩擦による破損は避けられる。ま
た、中心からずれないために鉛直（±５度）な状態にゲ
ルが保たれ、その結果乾燥ゲルの反シも防止できる。以
上のように本発明によれば、管状ゲルを変形すること無
く、均一にしかも歩留り良く乾燥させることができる。
微粉末シリカ２３１ｇと水５６９−を混合し、攪拌しな
がら超音波照射を続け、平均粒径０．１５μｍの分散液
を作シ、さらに、市販のエチルシリケート（Ｓｉ（ＯＣ
ｄ４ｓ）ａ）８０ ｏｙと０．０５Ｎ塩酸５０ｃｃを加
え、激しく攪拌し、加水分解を行い、超音波照射、遠心
分離、ろ過を行い、均質度の高いシリカシμを得た。こ
のゾルにα１Ｎのアンモニア水を加え、ＰＨ値を４，５
に調整した後ろ過し、そのうち１３１５＋ａＡ！を４−
ＢＣ：ＲＩ Ｘ ９７Ｃ１７１のポリ塩化ビニμ製パ
イプに投入し、パイプの両端に栓をして、管軸のまわシ
に１１００Ｏｒｐで１時間４０分回転させゲル化させた
。ゲル化後回転を５０ Ｏｒｐｍに落とし、充分にゲμ
が堅くなった時点で、管状ゲμを第１図に示す乾燥容器
に移し、３週間で乾燥させたところ、五５ｃｒＩＬ×７
０ｃｒｎ。
がら超音波照射を続け、平均粒径０．１５μｍの分散液
を作シ、さらに、市販のエチルシリケート（Ｓｉ（ＯＣ
ｄ４ｓ）ａ）８０ ｏｙと０．０５Ｎ塩酸５０ｃｃを加
え、激しく攪拌し、加水分解を行い、超音波照射、遠心
分離、ろ過を行い、均質度の高いシリカシμを得た。こ
のゾルにα１Ｎのアンモニア水を加え、ＰＨ値を４，５
に調整した後ろ過し、そのうち１３１５＋ａＡ！を４−
ＢＣ：ＲＩ Ｘ ９７Ｃ１７１のポリ塩化ビニμ製パ
イプに投入し、パイプの両端に栓をして、管軸のまわシ
に１１００Ｏｒｐで１時間４０分回転させゲル化させた
。ゲル化後回転を５０ Ｏｒｐｍに落とし、充分にゲμ
が堅くなった時点で、管状ゲμを第１図に示す乾燥容器
に移し、３週間で乾燥させたところ、五５ｃｒＩＬ×７
０ｃｒｎ。
の乾燥ゲルが得られた。なお、各試料は１００本ずつ同
条件で作成した０ ゛ 表 反シ、真円度は、得られた乾燥ゲμの平均値表よシ、底
面が円錐形をした乾燥容器にて乾燥した管状ゲμは、底
面が水平面である乾燥容器にて乾燥した管状ゲμに比べ
て、真円度に変化は見られないが、反シにおいて少々良
化したと言え、歩留シにおいては、はるかに改善されて
いる。
条件で作成した０ ゛ 表 反シ、真円度は、得られた乾燥ゲμの平均値表よシ、底
面が円錐形をした乾燥容器にて乾燥した管状ゲμは、底
面が水平面である乾燥容器にて乾燥した管状ゲμに比べ
て、真円度に変化は見られないが、反シにおいて少々良
化したと言え、歩留シにおいては、はるかに改善されて
いる。
以上述べたように、本発明による底面が円錐形をした乾
燥容器の中心に、管状ゲルを鉛直（±５度）に立てて乾
燥を行うことにより、ゲルの中心からのずれが無くなシ
、そのため乾燥が均一になり、反りが無くなシ歩留シが
上がる。
燥容器の中心に、管状ゲルを鉛直（±５度）に立てて乾
燥を行うことにより、ゲルの中心からのずれが無くなシ
、そのため乾燥が均一になり、反りが無くなシ歩留シが
上がる。
また底面においてゲルの収縮方向と、斜面による力のか
かる方向とが一致し、しかも、摩擦が小さいために、収
縮の際の破損が避けられるという効果を持っている。し
たがって、これまでのガラス管を使用していた分野では
もちろんのこと、品質的に高精度なガラス管が容易に量
産性良く製造可能であることから、半導体用拡散炉の炉
芯管、光フアイバー用ジャケット管に広く応用できるも
のと考える。
かる方向とが一致し、しかも、摩擦が小さいために、収
縮の際の破損が避けられるという効果を持っている。し
たがって、これまでのガラス管を使用していた分野では
もちろんのこと、品質的に高精度なガラス管が容易に量
産性良く製造可能であることから、半導体用拡散炉の炉
芯管、光フアイバー用ジャケット管に広く応用できるも
のと考える。
第１図に本発明による乾燥容器概略図、第２図に従来の
乾燥容器概略図、第３図に第２図の側面図を示す。 １・・・・・・水、アμコーμ排水用みぞ２・・・・・
・水、アμコーμ排水口 ３・・・・・・水、アμコーμ蒸発口 箒 １ 図 乾燥旬馴涯略図 苺 ２ 園 （＝１−ヅ４鰯ヒクｉこ（ε唱し鑵りｆ１回鴇３圓
乾燥容器概略図、第３図に第２図の側面図を示す。 １・・・・・・水、アμコーμ排水用みぞ２・・・・・
・水、アμコーμ排水口 ３・・・・・・水、アμコーμ蒸発口 箒 １ 図 乾燥旬馴涯略図 苺 ２ 園 （＝１−ヅ４鰯ヒクｉこ（ε唱し鑵りｆ１回鴇３圓
Claims (1)
- アルキルシリケート及び微粉末シリカを主原料として用
いるゾル−ゲル法によるガラス管の製造方法において、
内側底面が円錐形をし、側壁に一様に穴を設けた円筒管
状の乾燥容器の中心に管状ゲルを鉛直に立てて乾燥する
ことを特徴とするガラス管の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22830285A JPS6287426A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | ガラス管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22830285A JPS6287426A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | ガラス管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287426A true JPS6287426A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16874319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22830285A Pending JPS6287426A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | ガラス管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2760448A1 (fr) * | 1997-03-10 | 1998-09-11 | Samsung Electronics Co Ltd | Dispositif et procede pour fabriquer un monolithe de verre en forme de tube en utilisant un traitement de gel de solution |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22830285A patent/JPS6287426A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2760448A1 (fr) * | 1997-03-10 | 1998-09-11 | Samsung Electronics Co Ltd | Dispositif et procede pour fabriquer un monolithe de verre en forme de tube en utilisant un traitement de gel de solution |
| US5922099A (en) * | 1997-03-10 | 1999-07-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for fabricating tube-shaped glass monolith using sol-gel process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4606940A (en) | Small particle formation and encapsulation | |
| JPS6287426A (ja) | ガラス管の製造方法 | |
| JPS61263628A (ja) | セラミツクスマイクロ球の製造方法 | |
| JPS6291433A (ja) | ガラス管の製造方法 | |
| JPS62167230A (ja) | ガラス管の製造方法 | |
| JPS6270238A (ja) | 石英ガラス管の製造方法 | |
| JP2004091323A (ja) | 大口径光ファイバ母材の製造方法及びゲルチューブ焼結装置 | |
| JPH0522655B2 (ja) | ||
| JPH0463728B2 (ja) | ||
| JPS63100032A (ja) | ガラス管とその製造方法 | |
| JPS6270232A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS63147837A (ja) | 光伝送用ガラス体の製造方法 | |
| JPS62283833A (ja) | ガラス管の製造方法 | |
| JPS62100438A (ja) | ガラス管の製造方法 | |
| JPH0512290B2 (ja) | ||
| JPS62283824A (ja) | ガラス管の製造方法 | |
| JPS6191020A (ja) | 石英ガラス管の製造方法 | |
| JPS6096533A (ja) | 石英ガラス管の製造法 | |
| JPS62275036A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| JP2621491B2 (ja) | シリカガラスの製造法 | |
| JPS6270236A (ja) | ガラス管の製造方法 | |
| JP2666471B2 (ja) | シリカガラスの製造法 | |
| JPS62252333A (ja) | ガラス管の製造方法 | |
| JPS63112433A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS61163133A (ja) | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |