JPS6287800A - 砲身の均熱化装置 - Google Patents
砲身の均熱化装置Info
- Publication number
- JPS6287800A JPS6287800A JP60226312A JP22631285A JPS6287800A JP S6287800 A JPS6287800 A JP S6287800A JP 60226312 A JP60226312 A JP 60226312A JP 22631285 A JP22631285 A JP 22631285A JP S6287800 A JPS6287800 A JP S6287800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- gun barrel
- jacket
- pipe type
- type heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
- F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
- F41A21/44—Insulation jackets; Protective jackets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
- F41A13/00—Cooling or heating systems; Blowing-through of gun barrels; Ventilating systems
- F41A13/12—Systems for cooling the outer surface of the barrel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は戦車等の砲身を囲繞してその外周にヒートパ
イプ式熱被筒を取付けて太陽光の日射。 あるいは射撃に伴う局部的な発熱を分散して砲身の射撃
精度の向上を図るようにした砲身の均熱化装置に関する
。
イプ式熱被筒を取付けて太陽光の日射。 あるいは射撃に伴う局部的な発熱を分散して砲身の射撃
精度の向上を図るようにした砲身の均熱化装置に関する
。
戦車等に搭載された砲身は、太陽光を受けると太陽熱に
より砲身の上面側温度が大幅に上昇し、逆に太陽光の当
たらない下側はわずかじか温度が上昇しないために、そ
の上下の温度差に伴う熱膨張差から長さ寸法の長い砲身
はその先端で僅かながら下向きの曲がりを生じることが
知られている。 この砲身の曲がりの程度は気象条件等によって様々に変
化するために、射撃精度の低下を招く大きな原因となっ
ている。 また、砲身の腔内は砲弾射撃の都度、推進薬の燃焼によ
るガスの衝撃を受けるとともに、弾体と砲身の腔内との
機械的摩擦による発熱も加わるため、砲身が高温度に達
しその材質寿命に影響を及ぼしたり、熱膨張による砲身
口径の拡がりにより、弾体と砲身との間の接触抵抗が変
化して弾体の初速に影響を及ぼし射撃精度を低下させる
。 このために射撃精度の向上対策として、第２図に示すよ
うに砲塔１から突き出す砲身２の外周部に環状ヒートバ
イブ式熱被筒４を伝熱的に密着して装備し、酸ヒートバ
イブにおける作動液の蒸発。 凝縮サイクルに伴う潜熱によって温度の高い領域と温度
の低い領域との間で素早く熱移動を行い、これにより砲
身の局部に発生した熱を砲身全域に槽（よく分散して均
熱と放熱を行うようにした砲身の均熱化装置がこの発明
と同じ出願人から例えば実廐昭５９−７８６７号によっ
て既に提案されている。 この場合に砲身２は図示のようにその途中に排煙器３を
装備しており、かつ全体として砲塔側の根元から先端に
向けて次第に砲身の外径が細くなるような形状に構成さ
れている。このために長い砲身２にヒートパイプ式熱被
筒４を取り付けるに当たっては、図示のようにあらかじ
め熱被筒４を砲身２の長手方向に沿って複数個に分割し
、かつそれぞれその取付は位置の砲身径寸法に合わせて
独立構成された分割形のヒートパイプ式熱被筒を砲身上
に並べて個々に装着するようにしている。 この分割形の装着構成によれば、熱被筒の製作。 装着が簡便となるほか、ヒートバイブの一部が被弾を受
けて破損してもヒートバイブ機能の喪失を一部に止め、
熱被筒全体に波及するのを防止できる利点がある。 次ぎに前記した分割形ヒートバイブ式熱被筒４の構造を
第３図、第４図に示す、すなわち砲身の長手方向に沿っ
て複数個に分割された各独立構成のヒートバイブ式熱被
筒４は、相互間がそれぞれシール溶接された薄肉板の断
面Ｃ字形の内筒５および外筒６、内外筒５と６の間の軸
方両端面を閉塞するリングフランジ７、および周上の切
欠部Ｐの端面を閉塞する直線フランジ８とで全体として
断面Ｃ字形を呈する内外二重構造の密閉筒を構成すると
ともに、さらにその内部の密閉空間にヒートバイブ作動
液および内筒５．外筒６の内壁面に密着配備されたウィ
ック９を装着してなり、その内方に作動液の蒸発空間１
０を形成している。また前記切欠部Ｐを挟んでその両側
には締付フランジ１１が設けてあり、このフランジ間を
締結ボルト１２で締め付けるように構成されている。な
お、ヒートパイプの動作に付いては前述のごとくであり
、内部空間に封入された作動液の蒸発−凝縮サイクルに
により局部的に発生した発熱を高温域と低温域との間で
熱移動させて熱被筒の全周域で均熱および放熱を行う、
かかるヒートバイブ式熱被筒４を砲身２へ装着するには
、前記した軸方向の切欠部Ｐを広げて砲身の外周に被せ
、次いで締付はフランジ１１の間を複数箇所で締結ボル
ト１２でボルト締めし、熱被筒が全周面で砲身に密着す
るように強固に締結される。 このように砲身を包囲してその外周にヒートパイプ式熱
被筒を装備することにより、太陽熱、射撃熱の影響を軽
減して相当程度の射撃精度の向上が図れることになる。 しかして従来の構成のままではヒートパイプ式熱被筒の
均熱性能にも限度があり、特に熱被筒はその周面で直接
日射を受けるために太陽熱の侵入量も多く、このために
砲身に対してその周方向での均熱性に太陽熱が大きく影
響を及ぼして射撃精度の向上に充分な成果が発揮できな
い難点がある。このことから日射に対する砲身への熱的
影響をより少くして射撃精度の向上に寄与できるように
した砲身の均熱化装置の改善策が望まれている。
より砲身の上面側温度が大幅に上昇し、逆に太陽光の当
たらない下側はわずかじか温度が上昇しないために、そ
の上下の温度差に伴う熱膨張差から長さ寸法の長い砲身
はその先端で僅かながら下向きの曲がりを生じることが
知られている。 この砲身の曲がりの程度は気象条件等によって様々に変
化するために、射撃精度の低下を招く大きな原因となっ
ている。 また、砲身の腔内は砲弾射撃の都度、推進薬の燃焼によ
るガスの衝撃を受けるとともに、弾体と砲身の腔内との
機械的摩擦による発熱も加わるため、砲身が高温度に達
しその材質寿命に影響を及ぼしたり、熱膨張による砲身
口径の拡がりにより、弾体と砲身との間の接触抵抗が変
化して弾体の初速に影響を及ぼし射撃精度を低下させる
。 このために射撃精度の向上対策として、第２図に示すよ
うに砲塔１から突き出す砲身２の外周部に環状ヒートバ
イブ式熱被筒４を伝熱的に密着して装備し、酸ヒートバ
イブにおける作動液の蒸発。 凝縮サイクルに伴う潜熱によって温度の高い領域と温度
の低い領域との間で素早く熱移動を行い、これにより砲
身の局部に発生した熱を砲身全域に槽（よく分散して均
熱と放熱を行うようにした砲身の均熱化装置がこの発明
と同じ出願人から例えば実廐昭５９−７８６７号によっ
て既に提案されている。 この場合に砲身２は図示のようにその途中に排煙器３を
装備しており、かつ全体として砲塔側の根元から先端に
向けて次第に砲身の外径が細くなるような形状に構成さ
れている。このために長い砲身２にヒートパイプ式熱被
筒４を取り付けるに当たっては、図示のようにあらかじ
め熱被筒４を砲身２の長手方向に沿って複数個に分割し
、かつそれぞれその取付は位置の砲身径寸法に合わせて
独立構成された分割形のヒートパイプ式熱被筒を砲身上
に並べて個々に装着するようにしている。 この分割形の装着構成によれば、熱被筒の製作。 装着が簡便となるほか、ヒートバイブの一部が被弾を受
けて破損してもヒートバイブ機能の喪失を一部に止め、
熱被筒全体に波及するのを防止できる利点がある。 次ぎに前記した分割形ヒートバイブ式熱被筒４の構造を
第３図、第４図に示す、すなわち砲身の長手方向に沿っ
て複数個に分割された各独立構成のヒートバイブ式熱被
筒４は、相互間がそれぞれシール溶接された薄肉板の断
面Ｃ字形の内筒５および外筒６、内外筒５と６の間の軸
方両端面を閉塞するリングフランジ７、および周上の切
欠部Ｐの端面を閉塞する直線フランジ８とで全体として
断面Ｃ字形を呈する内外二重構造の密閉筒を構成すると
ともに、さらにその内部の密閉空間にヒートバイブ作動
液および内筒５．外筒６の内壁面に密着配備されたウィ
ック９を装着してなり、その内方に作動液の蒸発空間１
０を形成している。また前記切欠部Ｐを挟んでその両側
には締付フランジ１１が設けてあり、このフランジ間を
締結ボルト１２で締め付けるように構成されている。な
お、ヒートパイプの動作に付いては前述のごとくであり
、内部空間に封入された作動液の蒸発−凝縮サイクルに
により局部的に発生した発熱を高温域と低温域との間で
熱移動させて熱被筒の全周域で均熱および放熱を行う、
かかるヒートバイブ式熱被筒４を砲身２へ装着するには
、前記した軸方向の切欠部Ｐを広げて砲身の外周に被せ
、次いで締付はフランジ１１の間を複数箇所で締結ボル
ト１２でボルト締めし、熱被筒が全周面で砲身に密着す
るように強固に締結される。 このように砲身を包囲してその外周にヒートパイプ式熱
被筒を装備することにより、太陽熱、射撃熱の影響を軽
減して相当程度の射撃精度の向上が図れることになる。 しかして従来の構成のままではヒートパイプ式熱被筒の
均熱性能にも限度があり、特に熱被筒はその周面で直接
日射を受けるために太陽熱の侵入量も多く、このために
砲身に対してその周方向での均熱性に太陽熱が大きく影
響を及ぼして射撃精度の向上に充分な成果が発揮できな
い難点がある。このことから日射に対する砲身への熱的
影響をより少くして射撃精度の向上に寄与できるように
した砲身の均熱化装置の改善策が望まれている。
この発明は上記の点にかんがみなされたものであり、先
記したヒートパイプ式熱被筒を装備した従来構成の砲身
均熱化装置に改善の手を加え、太陽熱による熱的影響を
軽減して熱被筒装備による射撃精度向上の成果をより一
層高めるように構成した砲身の均熱化装置を提供するこ
とを目的とする。
記したヒートパイプ式熱被筒を装備した従来構成の砲身
均熱化装置に改善の手を加え、太陽熱による熱的影響を
軽減して熱被筒装備による射撃精度向上の成果をより一
層高めるように構成した砲身の均熱化装置を提供するこ
とを目的とする。
上記目的を達成するために、この発明は砲身上に被着し
たヒートパイプ式熱被筒に対し、その外周を覆って日除
けを兼用する断熱カバーを被着して設けたことにより、
断熱カバーで日射を遮って熱被筒に加わる太陽熱の侵入
を極力抑制し、これにより周方向での温度分布差を軽減
して砲身に対する熱被筒の均熱効果を高めて射撃精度の
より一層の向上を図るるようにしたものである。
たヒートパイプ式熱被筒に対し、その外周を覆って日除
けを兼用する断熱カバーを被着して設けたことにより、
断熱カバーで日射を遮って熱被筒に加わる太陽熱の侵入
を極力抑制し、これにより周方向での温度分布差を軽減
して砲身に対する熱被筒の均熱効果を高めて射撃精度の
より一層の向上を図るるようにしたものである。
第１図はこの発明の実施例に係る砲身の均熱化装置の構
成示すものであり、第２図ないし第４図に対応する同一
ないし等価な部材には同じ符合が付しである。すなわち
図示のように、ます内筒５゜外筒６．リングフランジ７
、ウィック９等で構成された断面Ｃ字形のヒートパイプ
式熱被筒４は、その周方向の下面側両端部にヘアピン状
の締付バンド１３を溶接固定した上で各バンド１３にテ
ンションロッド１４を挿入し、このテンションロッド１
４の間を締結ボルト１２により締結して熱被筒４を砲身
２の外周へ強固に締付固定しいる。かがるヒートパイプ
式熱被筒４に対し、この発明により熱被筒４の外周全域
を覆って日除けを兼用する断熱カバー１５が締結バンド
１６を介して被着されている。 上記の構成によれば、第２図のようにヒートパイプ式熱
被筒４を砲身２へ装着した状態でその熱被筒４の外周面
が断熱カバー１５で覆われており、したがって砲身が日
射を浴びる状態でも太陽熱は一旦断熱カバー１５で受は
止められ、その断熱効果により太陽熱が直接ヒートバイ
ブ式熱被筒４へ侵入するのを抑制する。これによりヒー
トパイプ式熱被筒４への太陽熱の熱侵入量が軽減してそ
の周方向での均熱性が改善され、砲身２に対する周方向
での温度分布の均一化をより一層高めることができる。 また砲身２の下面側では熱被筒４のフランジ部の開口部
分も同時に断熱カバー１５で覆われるので、該開口部分
が外気により局部的な冷却を受けることもなくなり、か
くして砲身２に対する太陽熱による熱的影響が少なくな
り、従来構造のものと比べて射撃精度をより向上させる
ことができる。
成示すものであり、第２図ないし第４図に対応する同一
ないし等価な部材には同じ符合が付しである。すなわち
図示のように、ます内筒５゜外筒６．リングフランジ７
、ウィック９等で構成された断面Ｃ字形のヒートパイプ
式熱被筒４は、その周方向の下面側両端部にヘアピン状
の締付バンド１３を溶接固定した上で各バンド１３にテ
ンションロッド１４を挿入し、このテンションロッド１
４の間を締結ボルト１２により締結して熱被筒４を砲身
２の外周へ強固に締付固定しいる。かがるヒートパイプ
式熱被筒４に対し、この発明により熱被筒４の外周全域
を覆って日除けを兼用する断熱カバー１５が締結バンド
１６を介して被着されている。 上記の構成によれば、第２図のようにヒートパイプ式熱
被筒４を砲身２へ装着した状態でその熱被筒４の外周面
が断熱カバー１５で覆われており、したがって砲身が日
射を浴びる状態でも太陽熱は一旦断熱カバー１５で受は
止められ、その断熱効果により太陽熱が直接ヒートバイ
ブ式熱被筒４へ侵入するのを抑制する。これによりヒー
トパイプ式熱被筒４への太陽熱の熱侵入量が軽減してそ
の周方向での均熱性が改善され、砲身２に対する周方向
での温度分布の均一化をより一層高めることができる。 また砲身２の下面側では熱被筒４のフランジ部の開口部
分も同時に断熱カバー１５で覆われるので、該開口部分
が外気により局部的な冷却を受けることもなくなり、か
くして砲身２に対する太陽熱による熱的影響が少なくな
り、従来構造のものと比べて射撃精度をより向上させる
ことができる。
以上述べたようにこの発明によれば、砲身の外周に被着
されたヒーｔパイプ式熱被筒に対し、咳熱被簡の外周を
覆って日除けを兼用する断熱化を被着して構成したこと
により、ヒートパイプ式熱被筒への太陽熱の直接侵入を
防止してその熱的影響を抑え、これにより砲身の射撃精
度をより一層向上させることができる。
されたヒーｔパイプ式熱被筒に対し、咳熱被簡の外周を
覆って日除けを兼用する断熱化を被着して構成したこと
により、ヒートパイプ式熱被筒への太陽熱の直接侵入を
防止してその熱的影響を抑え、これにより砲身の射撃精
度をより一層向上させることができる。
第１図はこの発明の実施例に係る砲身の均熱化装置の構
成断面図、第２図はヒートパイプ式熱被筒を砲身上に装
着した状態を示す砲身全体の側面図、第３図は従来装置
におけるヒートパイプ式熱被筒の一部切欠拡大側面図、
第４図は第３図における矢視ＩＶ−ＩＶ断面図である０
図において、２：砲身、４：ヒートパイプ式熱被筒、１
５：断熱カバー。 第１ ｘ
成断面図、第２図はヒートパイプ式熱被筒を砲身上に装
着した状態を示す砲身全体の側面図、第３図は従来装置
におけるヒートパイプ式熱被筒の一部切欠拡大側面図、
第４図は第３図における矢視ＩＶ−ＩＶ断面図である０
図において、２：砲身、４：ヒートパイプ式熱被筒、１
５：断熱カバー。 第１ ｘ
Claims (1)
- １）砲身の長手方向に沿いその外周にヒートパイプ式熱
被筒を被着して砲身の均熱を行う砲身の均熱化装置にお
いて、前記ヒートパイプ式熱被筒の外周を覆って日除け
兼用の断熱カバーを被着したことを特徴とする砲身の均
熱化装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226312A JPS6287800A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 砲身の均熱化装置 |
| US06/917,546 US4762048A (en) | 1985-10-11 | 1986-10-10 | Apparatus for uniforming heat of gun barrel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226312A JPS6287800A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 砲身の均熱化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287800A true JPS6287800A (ja) | 1987-04-22 |
| JPH0535360B2 JPH0535360B2 (ja) | 1993-05-26 |
Family
ID=16843225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60226312A Granted JPS6287800A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 砲身の均熱化装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4762048A (ja) |
| JP (1) | JPS6287800A (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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- 1986-10-10 US US06/917,546 patent/US4762048A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6089687A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-20 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 環状ヒ−トパイプ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014105923A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 飛しょう体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4762048A (en) | 1988-08-09 |
| JPH0535360B2 (ja) | 1993-05-26 |
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