JPS6288550A - 回転割出装置 - Google Patents
回転割出装置Info
- Publication number
- JPS6288550A JPS6288550A JP22895285A JP22895285A JPS6288550A JP S6288550 A JPS6288550 A JP S6288550A JP 22895285 A JP22895285 A JP 22895285A JP 22895285 A JP22895285 A JP 22895285A JP S6288550 A JPS6288550 A JP S6288550A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axial direction
- stator
- indexing
- indexing device
- diaphragm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
- B23Q16/02—Indexing equipment
- B23Q16/08—Indexing equipment having means for clamping the relatively movable parts together in the indexed position
- B23Q16/10—Rotary indexing
- B23Q16/102—Rotary indexing with a continuous drive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Positioning Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、回転テーブルを所定角度割出す回転割出装
置に関する。
置に関する。
回転可能なテーブルを所定量回転させて静止させるよう
Ｋした装置は組立機とか加工機等に多く用いられている
。このような装置としてはカムを用いたゼネバ方式のも
のとか、テーブル回転軸にクラッチを設け、この軸を油
圧モータによりギヤーを介して回転させる形式のもの（
例えば実開昭４８−１３８８２号公報に開示された回転
割出盤）が知られている。
Ｋした装置は組立機とか加工機等に多く用いられている
。このような装置としてはカムを用いたゼネバ方式のも
のとか、テーブル回転軸にクラッチを設け、この軸を油
圧モータによりギヤーを介して回転させる形式のもの（
例えば実開昭４８−１３８８２号公報に開示された回転
割出盤）が知られている。
しかしながら、上記従来例にあってはゼネバ又はギヤー
等にある程度のガタが生ずることは避は得す、滑らかな
スピードコントロールができず、割出精度を向上させよ
うとすれば何らかのクランプ手段を設けることが必要と
なる。こうした点を考、慮して上記クラッチ及び油圧モ
ータ等を用いたものでは、回転テーブルを軸方向に可動
としクラッチと連動してそのテーパ面を固定台のテーパ
面に係合させてクランプ力を発生させるようにしている
。
等にある程度のガタが生ずることは避は得す、滑らかな
スピードコントロールができず、割出精度を向上させよ
うとすれば何らかのクランプ手段を設けることが必要と
なる。こうした点を考、慮して上記クラッチ及び油圧モ
ータ等を用いたものでは、回転テーブルを軸方向に可動
としクラッチと連動してそのテーパ面を固定台のテーパ
面に係合させてクランプ力を発生させるようにしている
。
しかし、回転テーブルを軸方向に移動させる際その移動
景が一定せず狂い易く、従ってクランプ力が安定したも
のにならないという欠点があった。
景が一定せず狂い易く、従ってクランプ力が安定したも
のにならないという欠点があった。
本発明は、上記従来例における欠点を解消すること、即
ち、回転テーブルを軸方向に移動させる１式の回転割出
装置でありながら、回転テーブルの軸方向位置を正確に
規制することができ、これによって安定したクランプ力
が得られる回転割出装置を提供することを目的としてな
されたものである。
ち、回転テーブルを軸方向に移動させる１式の回転割出
装置でありながら、回転テーブルの軸方向位置を正確に
規制することができ、これによって安定したクランプ力
が得られる回転割出装置を提供することを目的としてな
されたものである。
上記問題点を解決するために、本考案においては、回転
割出装置が、ステータを有して軸方向に移動可能とされ
た第１の部材と、前記ステータと同心的にかつこれに対
向し−Ｃ配置され前記第１の部材によって回転自在に支
持され九第２の部材と、前記第１の部材を、軸方向の移
動は許容するが回動は阻止する弾性体を介して支持する
第３の部材とを含み、更に第２の部材は、第３の部材の
摩擦面に当接可能な当接面を有し、第３の部材と第１の
部材との間には第１の部材の移動を許す密閉室を設けた
のである。
割出装置が、ステータを有して軸方向に移動可能とされ
た第１の部材と、前記ステータと同心的にかつこれに対
向し−Ｃ配置され前記第１の部材によって回転自在に支
持され九第２の部材と、前記第１の部材を、軸方向の移
動は許容するが回動は阻止する弾性体を介して支持する
第３の部材とを含み、更に第２の部材は、第３の部材の
摩擦面に当接可能な当接面を有し、第３の部材と第１の
部材との間には第１の部材の移動を許す密閉室を設けた
のである。
第２の部材は、停止時即ち非割出時には、ダイヤフラム
により回転方向の変位を阻止され、当接面が第３の部材
の摩擦面に係合されるのでその位置にクランプされ、−
万割出時には密閉室に外部から圧力流体を供給すること
によりダイヤフラムの弾性変形により軸方向に移動され
当接面が摩擦面から離れ、これによって回転可能となる
。
により回転方向の変位を阻止され、当接面が第３の部材
の摩擦面に係合されるのでその位置にクランプされ、−
万割出時には密閉室に外部から圧力流体を供給すること
によりダイヤフラムの弾性変形により軸方向に移動され
当接面が摩擦面から離れ、これによって回転可能となる
。
以下、本考案の実施例を図面をもとに説明する。第１図
に示すように、テーブル割出装置は位置固定に配設され
た本体１０と、本体１０に対して軸方向（図面中圧右方
向）に移動可能に配設され一対のステータ３８及び６８
が固設されたモータハウジング２０と、本体１０とハウ
ジング２０との間に介装されたダイヤプラム８０と、両
ロータ間に回転可能に配設されたロータ８４と、ロータ
に固設された割出テーブル９Ｇと、モータハウジング２
０を軸方向に移動させるための密閉室である流体圧１１
００等を含んで成る。
に示すように、テーブル割出装置は位置固定に配設され
た本体１０と、本体１０に対して軸方向（図面中圧右方
向）に移動可能に配設され一対のステータ３８及び６８
が固設されたモータハウジング２０と、本体１０とハウ
ジング２０との間に介装されたダイヤプラム８０と、両
ロータ間に回転可能に配設されたロータ８４と、ロータ
に固設された割出テーブル９Ｇと、モータハウジング２
０を軸方向に移動させるための密閉室である流体圧１１
００等を含んで成る。
第３の部材を構成する本体１０は中空円板状の部材１２
と、その外周部に取り付けられ段部１４を有する筒状の
部材１６と、部材１２の内周部に取り付けられたカップ
状の案内部材１８から成る。第１の部材を構成するモー
タハウジング２０は、全体的には二字形をなす譲状凹所
を有し、この凹所は小径部２２と、大径部２４と、両者
を連結する半径方向部２６とにより形成される。小径部
２２は上記案内部材１８の外側に嵌合されており、モー
タハウジング２０は本体１ｏに対してダイヤフラム８０
の弾性変形により軸方向に移動可能である。小径部２２
の他端の外周面にはクロスローラベアリング３２が取り
付けられ、押え部材３４によって取付位置に保持されて
いる。また、小径部２２の外周面にはコイル３６を有す
るステータ３８が固設されている。
と、その外周部に取り付けられ段部１４を有する筒状の
部材１６と、部材１２の内周部に取り付けられたカップ
状の案内部材１８から成る。第１の部材を構成するモー
タハウジング２０は、全体的には二字形をなす譲状凹所
を有し、この凹所は小径部２２と、大径部２４と、両者
を連結する半径方向部２６とにより形成される。小径部
２２は上記案内部材１８の外側に嵌合されており、モー
タハウジング２０は本体１ｏに対してダイヤフラム８０
の弾性変形により軸方向に移動可能である。小径部２２
の他端の外周面にはクロスローラベアリング３２が取り
付けられ、押え部材３４によって取付位置に保持されて
いる。また、小径部２２の外周面にはコイル３６を有す
るステータ３８が固設されている。
一方大径部２４はハウジング本体の一部４２と、これに
固設された円筒状の部材５４と、これに固設された断面
り字形の部材５６と、これに固設された側蓋５Ｂとを含
んで成る。大径部２４の一端の外周面には凹所６２が複
数個形成され、との凹所６２と前記部材１６の対向する
段部１４との間には各々圧縮ばね６４が円周方向に隔設
されている。大径部２４の内周面には前記ステータ３８
に対向してコイル６６を有するステータ６８が固設され
ており、コイル６６の何方には磁気シールド板Ｔ２が固
設され、更にその側方にはコイルＴ４を有するシンクロ
用ステータ７６が固設されている。側蓋５８の内周縁に
はシール７Ｂが取り付けられている。
固設された円筒状の部材５４と、これに固設された断面
り字形の部材５６と、これに固設された側蓋５Ｂとを含
んで成る。大径部２４の一端の外周面には凹所６２が複
数個形成され、との凹所６２と前記部材１６の対向する
段部１４との間には各々圧縮ばね６４が円周方向に隔設
されている。大径部２４の内周面には前記ステータ３８
に対向してコイル６６を有するステータ６８が固設され
ており、コイル６６の何方には磁気シールド板Ｔ２が固
設され、更にその側方にはコイルＴ４を有するシンクロ
用ステータ７６が固設されている。側蓋５８の内周縁に
はシール７Ｂが取り付けられている。
モータハウジング２０の小径部２２の一端面と、本体１
０の部材１６の段部１４とは軸方向において略同一平面
上に位置しており、両者間に弾性体を構成する中空円板
状のダイヤフラム８０が介装されて、その内周縁及び外
周縁が各々小径部２２及び段部１４に４設されている。
０の部材１６の段部１４とは軸方向において略同一平面
上に位置しており、両者間に弾性体を構成する中空円板
状のダイヤフラム８０が介装されて、その内周縁及び外
周縁が各々小径部２２及び段部１４に４設されている。
ダイヤフラム８０は、ハウジング２０が本体１０に対し
て軸方向（第１図中左右方向）に微動することは許容す
るが、相対回転することは阻止する。大径部２４の凹所
６２の外周側には環状のストッパ部Ｂ２が形成され、こ
れが段部１４の内端面と当接可能となっている。
て軸方向（第１図中左右方向）に微動することは許容す
るが、相対回転することは阻止する。大径部２４の凹所
６２の外周側には環状のストッパ部Ｂ２が形成され、こ
れが段部１４の内端面と当接可能となっている。
前記両ステータ３８と６８との間にはロータ８４が配設
され、ロータ８４は前記クロスローラベアリング３２に
より回転可能に支承され、シールＴ８によりシールされ
る環状の出力軸８６に固設されている。出力軸８６の外
周面にはシンクロ用ロータＢ８が前記シンクロ用ステー
タ７６に対向して固設されている。出力軸８６には円板
状の割出テーブル９０が略垂直面内で回動するように固
設されいる。ロータ８４、出力軸８６及びテーブル９０
で第２の部材が構成される。テーブル８α及び本体１０
の部材１６は互いに保合可能なテーパ部９４及び９６を
有している。
され、ロータ８４は前記クロスローラベアリング３２に
より回転可能に支承され、シールＴ８によりシールされ
る環状の出力軸８６に固設されている。出力軸８６の外
周面にはシンクロ用ロータＢ８が前記シンクロ用ステー
タ７６に対向して固設されている。出力軸８６には円板
状の割出テーブル９０が略垂直面内で回動するように固
設されいる。ロータ８４、出力軸８６及びテーブル９０
で第２の部材が構成される。テーブル８α及び本体１０
の部材１６は互いに保合可能なテーパ部９４及び９６を
有している。
前記小径部２２０半径方向部と案内部材１Ｂの左端壁部
とで画定される流体圧室１００内には給油孔１０１及び
管路１０３を通してオイルが供給されるようになってお
り、そのための油圧回路が第２図に示されている。油圧
回路は４ポート２ポジシヨンの油圧バルブ１０２、油圧
タンク１０４及び油圧ポンプ１０８を含むものである。
とで画定される流体圧室１００内には給油孔１０１及び
管路１０３を通してオイルが供給されるようになってお
り、そのための油圧回路が第２図に示されている。油圧
回路は４ポート２ポジシヨンの油圧バルブ１０２、油圧
タンク１０４及び油圧ポンプ１０８を含むものである。
次に本実施例の作用、効果について説明する。
この３ｕ出装置はテーブル９０が上になるように作用さ
れ、割出テーブル９０の停止時には、゛油圧バルブ１０
２は第２図に示すポジションエ側に切り換わっており、
油圧は流体圧室１００には供給されない。それ故モータ
バウシング２０は案内部材１８により案内されてモ縮ば
ね６４の作用及び自重により第１図中右方に郡効した状
態にあり、この移動はダイヤフラム８０により許容され
る。ハウジング２０とともにテーブル９０も移動しテー
パ部９４がテーパ部９６に係合するので、両者間の楔作
用によってテーブル９０／ま停止状態に保持される。テ
ーパ部９４及び９６はテーブル９０の回転中心から相当
離れた位置にあるので、この時に得られる制動力は大き
い。
れ、割出テーブル９０の停止時には、゛油圧バルブ１０
２は第２図に示すポジションエ側に切り換わっており、
油圧は流体圧室１００には供給されない。それ故モータ
バウシング２０は案内部材１８により案内されてモ縮ば
ね６４の作用及び自重により第１図中右方に郡効した状
態にあり、この移動はダイヤフラム８０により許容され
る。ハウジング２０とともにテーブル９０も移動しテー
パ部９４がテーパ部９６に係合するので、両者間の楔作
用によってテーブル９０／ま停止状態に保持される。テ
ーパ部９４及び９６はテーブル９０の回転中心から相当
離れた位置にあるので、この時に得られる制動力は大き
い。
テーブル９０の割出時には油圧バルブ１０２をポジショ
ンＩＩＩＩＩＩＫ切換える。すると、タンク１０４内の
油がポンプ１０６により流体王室１００内に供給され、
流体王室１０Ｇ内の圧力によってモータハウジング２０
が第１図中左方向に移動される。°このハウジング２０
の移動はダイヤフラム８０によって許容される。この時
出力軸８日及び割出テーブル９０等が一体的に同方向に
移動され、テーパ部９６がテーパ部９４から離れてテー
ブル９０は回動可能となる。従って、ステータ３８及び
６８とロータ８４との間に生ずる公知の寛厳作用により
ロータ８４が回動し、出力軸８Ｂを介して割出テーブル
９０が所定量だけ回動して割出しが行なわれることとな
る。ハウジング２０はダイヤフラム８０によって本体１
０に連結されており、テーブル９０に連れ回ることはな
い。テーブル９０即ちロータ８４の回動量は、シンクロ
用のステータ７４及びロータ８８によって制御される。
ンＩＩＩＩＩＩＫ切換える。すると、タンク１０４内の
油がポンプ１０６により流体王室１００内に供給され、
流体王室１０Ｇ内の圧力によってモータハウジング２０
が第１図中左方向に移動される。°このハウジング２０
の移動はダイヤフラム８０によって許容される。この時
出力軸８日及び割出テーブル９０等が一体的に同方向に
移動され、テーパ部９６がテーパ部９４から離れてテー
ブル９０は回動可能となる。従って、ステータ３８及び
６８とロータ８４との間に生ずる公知の寛厳作用により
ロータ８４が回動し、出力軸８Ｂを介して割出テーブル
９０が所定量だけ回動して割出しが行なわれることとな
る。ハウジング２０はダイヤフラム８０によって本体１
０に連結されており、テーブル９０に連れ回ることはな
い。テーブル９０即ちロータ８４の回動量は、シンクロ
用のステータ７４及びロータ８８によって制御される。
また、磁気シールド板Ｔ２を配置したことにより、ステ
ータ３８及び６Ｂとロータ８４とのもれ磁束がシンクロ
用のステータ７４及びロータ８８に達することが防止さ
れる。またハウジング２０の軸方向移動はストッパ部８
２が段部１４の内端面に当接することによって規制され
る。
ータ３８及び６Ｂとロータ８４とのもれ磁束がシンクロ
用のステータ７４及びロータ８８に達することが防止さ
れる。またハウジング２０の軸方向移動はストッパ部８
２が段部１４の内端面に当接することによって規制され
る。
テーブル９０の割出しが終了したならば、油圧バルブ１
０２をポジションｌ５ＩＩｌに切り換え、前述した作用
によって停止したテーブル９０をその位置に保持するこ
ととなる。
０２をポジションｌ５ＩＩｌに切り換え、前述した作用
によって停止したテーブル９０をその位置に保持するこ
ととなる。
本実施例によれば、モータハウジング２０がダイヤフラ
ム８０によって軸方向には微動できるが、相対回転でき
ないように本体１０に結合されているので、ダイヤフラ
ム８０の作用によりハウジング２０と一体化されたテー
ブル９０が割出位置及び停止位置を正確に占め得ること
ができるようになり、テーパ部９４と９６との離脱及び
係合が確実に行なわれる。また、ステータ３８及び６８
とロータ８４とから成る電磁モータで直接テーブル９０
をパルス駆動しているので、テーブル９０を所望量たけ
正確に回動させて割り出しすることができる。
ム８０によって軸方向には微動できるが、相対回転でき
ないように本体１０に結合されているので、ダイヤフラ
ム８０の作用によりハウジング２０と一体化されたテー
ブル９０が割出位置及び停止位置を正確に占め得ること
ができるようになり、テーパ部９４と９６との離脱及び
係合が確実に行なわれる。また、ステータ３８及び６８
とロータ８４とから成る電磁モータで直接テーブル９０
をパルス駆動しているので、テーブル９０を所望量たけ
正確に回動させて割り出しすることができる。
上記割出装置を重切削を行なうような工作機械に通用し
た場合、電磁モータの回転角度を検出するシンクロ装＋
ｉｆがあるので、例えテーブル９０にストリップが生じ
でも、その時には警報を出して割出しをやり直せば艮い
。
た場合、電磁モータの回転角度を検出するシンクロ装＋
ｉｆがあるので、例えテーブル９０にストリップが生じ
でも、その時には警報を出して割出しをやり直せば艮い
。
通常の作業では、テーブル９０の割出後モータ電流を切
っておけば、発熱することがなく、省エネにもなる。
っておけば、発熱することがなく、省エネにもなる。
なお、本考案は上記実施例に限定して解釈されるべきで
はなく、その趣旨を損ねない範囲内において適宜改良す
ることができる。例えば、圧縮ばね６４がなく−Ｃもハ
ウジング２０は自重で下降するので、テーブル保持力が
小さくてもよい場合はこのばね６４は不可欠なものでは
ない。またダイヤフラム８０並びにテーパ部９４及び９
６の具体的な溝成については任意に変更できる。
はなく、その趣旨を損ねない範囲内において適宜改良す
ることができる。例えば、圧縮ばね６４がなく−Ｃもハ
ウジング２０は自重で下降するので、テーブル保持力が
小さくてもよい場合はこのばね６４は不可欠なものでは
ない。またダイヤフラム８０並びにテーパ部９４及び９
６の具体的な溝成については任意に変更できる。
以上述べてきたように、本考案によれば、回転割出装置
において、清単な構造によって回転テーブルを割出装置
及び停止位置に正確に位置決めすることができ、こｎに
よって割出量を任意に選ぶことができ、しかも割出誤差
が累積することがない割出装置を得ることかできる効果
が奏される。
において、清単な構造によって回転テーブルを割出装置
及び停止位置に正確に位置決めすることができ、こｎに
よって割出量を任意に選ぶことができ、しかも割出誤差
が累積することがない割出装置を得ることかできる効果
が奏される。
また、実施例によれば、荷にテーブル９０をパルスモー
タ３Ｂ、６Ｂ及び８４でパルス駆動しているので割出量
を極めて正確に制御することができ、またテーブル９０
と本体１０との間に形成するクランプ部はテーパ部９４
及び９６を利用したもの又しかも回転中ｌｂから相当離
れて形成されているので、簡単な構造でありながら大き
なりランプ力が得られることとなる。また、内外一対の
ステータ３８及び６８を設けたものにあっては、エンバ
クトな構造で大きなトルクをもった回転割出装置を得る
ことができる。
タ３Ｂ、６Ｂ及び８４でパルス駆動しているので割出量
を極めて正確に制御することができ、またテーブル９０
と本体１０との間に形成するクランプ部はテーパ部９４
及び９６を利用したもの又しかも回転中ｌｂから相当離
れて形成されているので、簡単な構造でありながら大き
なりランプ力が得られることとなる。また、内外一対の
ステータ３８及び６８を設けたものにあっては、エンバ
クトな構造で大きなトルクをもった回転割出装置を得る
ことができる。
第１図は本考案の一実施例を示す正面図（半断面図）、
第２図は上記実施例の油圧回路金示す説明図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １２．１４・・・第３の部材 ２０・・・第１の部材 ３８．６８・・・ステータ ８０・・・弾性体 ８Ｂ、９０・・・第２の部材 ９４・・・当接面 ９６・・・摩擦面 １００・・・密閉宣 第２図
第２図は上記実施例の油圧回路金示す説明図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １２．１４・・・第３の部材 ２０・・・第１の部材 ３８．６８・・・ステータ ８０・・・弾性体 ８Ｂ、９０・・・第２の部材 ９４・・・当接面 ９６・・・摩擦面 １００・・・密閉宣 第２図
Claims (1)
- 環状のステータを有し軸方向に移動自在な第１の部材と
、該第１の部材のステータと同心的に配され前記ステー
タの周面に対向する周面を有し前記第１の部材に回転自
在に支持された第２の部材と、該第２の部材の回転軸中
心線に対し前記第１の部材の軸方向変位を許容するが回
動を阻止する弾性体により前記第１の部材を支持する第
３の部材とを具え、前記第２の部材は前記弾性体により
付勢されて前記第３の部材に設けた摩擦面に係合する当
接面を有し、前記第３の部材と前記第１の部材との間に
前記第１の部材の軸方向変位を許す密閉室を設け、該密
閉室に外部より流体圧を供給することにより前記第１の
部材を軸方向に移動させその当接面と前記第３の部材の
摩擦面とを離間させ得べくしたことを特徴とする回転割
出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22895285A JPS6288550A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 回転割出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22895285A JPS6288550A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 回転割出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288550A true JPS6288550A (ja) | 1987-04-23 |
| JPH0513782B2 JPH0513782B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16884427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22895285A Granted JPS6288550A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 回転割出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6288550A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319656U (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-26 | ||
| JPH03111149A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-10 | Okuma Mach Works Ltd | 割出し装置 |
| JPH03123609U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-16 | ||
| JPH0429344U (ja) * | 1990-07-05 | 1992-03-09 | ||
| JPH0429329U (ja) * | 1990-07-05 | 1992-03-09 | ||
| JPH0665324A (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 単分散性共重合体及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-10-16 JP JP22895285A patent/JPS6288550A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319656U (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-26 | ||
| JPH03111149A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-10 | Okuma Mach Works Ltd | 割出し装置 |
| JPH03123609U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-16 | ||
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| JPH0665324A (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 単分散性共重合体及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0513782B2 (ja) | 1993-02-23 |
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