JPS62885Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS62885Y2 JPS62885Y2 JP1982086581U JP8658182U JPS62885Y2 JP S62885 Y2 JPS62885 Y2 JP S62885Y2 JP 1982086581 U JP1982086581 U JP 1982086581U JP 8658182 U JP8658182 U JP 8658182U JP S62885 Y2 JPS62885 Y2 JP S62885Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- attached
- handle
- frame
- stapler
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はステープラーに係り、更に詳述すれ
ば洋菓子を入れるサービス箱の内側にドライアイ
スを収容するパツクをワンタツチで取付ける複合
ホツチキス式のステープラー機構に関するもので
ある。
ば洋菓子を入れるサービス箱の内側にドライアイ
スを収容するパツクをワンタツチで取付ける複合
ホツチキス式のステープラー機構に関するもので
ある。
販売店から洋菓子、デザートケーキ、アイスク
リーム、乳製品等のように家庭までの持帰り時間
が長くかつ気温が高いような場合に品質が損なう
のを防止するために、ドライアイスで冷しながら
持帰つて戴くと云うサービスが行なわれている。
この場合、ドライアイスが直接品物に触れないよ
うにするために樹脂コートしたアルミニウム製の
小型のパツクを用いこのパツク内にドライアイス
を入れた後、このパツクをサービス箱や袋の内側
に加熱圧着することにより取付けている。しか
し、このようにするにはパツク、サービス箱ある
いは袋の内側に合成樹脂薄膜をコートした複合紙
を用い、更に加熱プレス機を用いなければならな
い。
リーム、乳製品等のように家庭までの持帰り時間
が長くかつ気温が高いような場合に品質が損なう
のを防止するために、ドライアイスで冷しながら
持帰つて戴くと云うサービスが行なわれている。
この場合、ドライアイスが直接品物に触れないよ
うにするために樹脂コートしたアルミニウム製の
小型のパツクを用いこのパツク内にドライアイス
を入れた後、このパツクをサービス箱や袋の内側
に加熱圧着することにより取付けている。しか
し、このようにするにはパツク、サービス箱ある
いは袋の内側に合成樹脂薄膜をコートした複合紙
を用い、更に加熱プレス機を用いなければならな
い。
この加熱プレスは常時利用出来るようにするた
めに加熱ヒータに通電しておかねばならず、箱や
前記アルミパツクの材料が高価なものになると共
に、ヒータによつて消費される電力が大きく販売
コストが高くなり、加熱部分が存在するために扱
いに注意しなければならず、使用場所が限定され
ると云う欠点がある。また、これとは別に従来か
ら実開昭49−117575号公報および実開昭54−
60028号公報に示されるものが提案されている
が、いずれもステープル打ちすべき部材の形状構
造がそれぞれ袋状体と枠体であり、この考案の鍔
付パツクの鍔の複数個所を同時な精確な位置でス
テープル打ちすることができず、前者にあつては
ステープル打ちすべき部材の位置決め部材が全く
ないため、ステープル打ちの都度作業者の目視に
よる判断で作業者自身が位置決めする必要がある
から素早く精確にステープル打ちすることができ
ないという重大な欠点がある。
めに加熱ヒータに通電しておかねばならず、箱や
前記アルミパツクの材料が高価なものになると共
に、ヒータによつて消費される電力が大きく販売
コストが高くなり、加熱部分が存在するために扱
いに注意しなければならず、使用場所が限定され
ると云う欠点がある。また、これとは別に従来か
ら実開昭49−117575号公報および実開昭54−
60028号公報に示されるものが提案されている
が、いずれもステープル打ちすべき部材の形状構
造がそれぞれ袋状体と枠体であり、この考案の鍔
付パツクの鍔の複数個所を同時な精確な位置でス
テープル打ちすることができず、前者にあつては
ステープル打ちすべき部材の位置決め部材が全く
ないため、ステープル打ちの都度作業者の目視に
よる判断で作業者自身が位置決めする必要がある
から素早く精確にステープル打ちすることができ
ないという重大な欠点がある。
実開昭54−60028号のものは折曲成形された箱
の重合部を側面方向からステープル打ちするもの
で、この考案のステープル打ちすべき鍔付容器の
鋸部分を平面的にステープル打ちすることができ
ず、しかも平面的には位置決め部材が全くないた
めステープル打ち個所を精確に決定できないとい
う欠点がある。
の重合部を側面方向からステープル打ちするもの
で、この考案のステープル打ちすべき鍔付容器の
鋸部分を平面的にステープル打ちすることができ
ず、しかも平面的には位置決め部材が全くないた
めステープル打ち個所を精確に決定できないとい
う欠点がある。
この考案は上述した欠点を除去することを目的
とするもので、その特徴とするところは、基台の
台板上に少くとも３個のステープラーをその取付
部材部分を下にし、かつ鋸付パツクの容器部分に
対応した位置に取付け、前記取付部材と一体の押
矢部材の端部フレールと、このフレール内に装填
されるステープルをフレームの一端側に押送する
押送機構とを各他端側で軸支し、前記台板の側縁
にハンドル機構を構成する支持部材を取付け、こ
の支持部材に台板幅に略等しい長さのハンドル杆
の一端を軸支し、他端にハンドルを取付け、中央
部に各ステープラーから押出されるステープルの
先端を内側に折曲げるための一対づつの窪みを形
成した折曲げ板を取付けた板状部材を取付部材を
介して揺動自在に取付け、前記ハンドル杆の一端
にこれを延長する杆体を取付け、この杆体の先端
と枠部材に取付けられているボルトとの間にスプ
リングを取付け、前記ハンドル杆の操作により前
記ステープラーの間に嵌入した前記パツクの鍔と
蓋板との複数個所を同時にステープル打ちするこ
とを特徴とする複合ステープラー機構を提供する
ものである。以下この考案のステープラー機構を
図に示す一実施例について詳述する。
とするもので、その特徴とするところは、基台の
台板上に少くとも３個のステープラーをその取付
部材部分を下にし、かつ鋸付パツクの容器部分に
対応した位置に取付け、前記取付部材と一体の押
矢部材の端部フレールと、このフレール内に装填
されるステープルをフレームの一端側に押送する
押送機構とを各他端側で軸支し、前記台板の側縁
にハンドル機構を構成する支持部材を取付け、こ
の支持部材に台板幅に略等しい長さのハンドル杆
の一端を軸支し、他端にハンドルを取付け、中央
部に各ステープラーから押出されるステープルの
先端を内側に折曲げるための一対づつの窪みを形
成した折曲げ板を取付けた板状部材を取付部材を
介して揺動自在に取付け、前記ハンドル杆の一端
にこれを延長する杆体を取付け、この杆体の先端
と枠部材に取付けられているボルトとの間にスプ
リングを取付け、前記ハンドル杆の操作により前
記ステープラーの間に嵌入した前記パツクの鍔と
蓋板との複数個所を同時にステープル打ちするこ
とを特徴とする複合ステープラー機構を提供する
ものである。以下この考案のステープラー機構を
図に示す一実施例について詳述する。
この考案のステープラー機構はホツチキスペー
パーフアスナ式のもので、第１図乃至第３図に示
すように基台１の台板１１上に４個のステープラ
ー２をその取付部材２１部分を下にして略十字路
に取付け、前記取付部材と一体の押矢部材２２の
端部フレーム２３とこのフレーム内に装填される
ステープル２４をフレーム２３で一端側に押送す
る押送機構２５とを各他端側で軸支し、前記台板
１１の側縁にハンドル機構３を構成する支持部材
３１を取付け、この支持部材３１に台板幅に略等
しい長さのハンドル杆３２の一端を軸支し、他端
にハンドル３３を取付け、中央部に各ステープラ
ー２から押出されるステープル２４の先端を内側
に折曲げるための一対づつの窪み２６を形成した
折曲げ板２７を取付けた板状部材３４を取付部材
３５を介して揺動自在に取付け、前記したハンド
ル杆３２の一端にはこれを延長させるように杆体
３６をボルトをもつて取付け、この杆体の先端と
枠部材１４に取付けられているボルト１５との間
にスプリング３７を取付けた構成よりなる。
パーフアスナ式のもので、第１図乃至第３図に示
すように基台１の台板１１上に４個のステープラ
ー２をその取付部材２１部分を下にして略十字路
に取付け、前記取付部材と一体の押矢部材２２の
端部フレーム２３とこのフレーム内に装填される
ステープル２４をフレーム２３で一端側に押送す
る押送機構２５とを各他端側で軸支し、前記台板
１１の側縁にハンドル機構３を構成する支持部材
３１を取付け、この支持部材３１に台板幅に略等
しい長さのハンドル杆３２の一端を軸支し、他端
にハンドル３３を取付け、中央部に各ステープラ
ー２から押出されるステープル２４の先端を内側
に折曲げるための一対づつの窪み２６を形成した
折曲げ板２７を取付けた板状部材３４を取付部材
３５を介して揺動自在に取付け、前記したハンド
ル杆３２の一端にはこれを延長させるように杆体
３６をボルトをもつて取付け、この杆体の先端と
枠部材１４に取付けられているボルト１５との間
にスプリング３７を取付けた構成よりなる。
尚図中３８はハンドル杆３２に螺着されその螺
着量を加減することにより板状部材３４の大きな
揺動を抑制するためのボルト、２８は押送機構２
５をフレーム２３に押当てると共にこのフレーム
を弾発させ押矢部材２２より後退させるための弾
片である。
着量を加減することにより板状部材３４の大きな
揺動を抑制するためのボルト、２８は押送機構２
５をフレーム２３に押当てると共にこのフレーム
を弾発させ押矢部材２２より後退させるための弾
片である。
この考案のステープラー機構は以上のような構
成のもので、以下このステープラー機構を用いて
パツクするサービス箱の蓋裏面に取付ける手順を
説明する。
成のもので、以下このステープラー機構を用いて
パツクするサービス箱の蓋裏面に取付ける手順を
説明する。
まず第４図に示すように内側に樹脂コートを施
した複合紙、発泡樹脂を成形して作つた容器部分
４１の開口縁の全周に鍔４２を形成したパツク４
を操作者は先ず第５図に示すように前記した鍔４
２がステープラー２のフレーム２３上に乗るよう
に４個のステープラー２間に配設し、このパツク
４内に小片にしたドライアイス５を入れ次にこの
パツク上にサービス箱（図示してない）の蓋６を
前記パツクを取付ける位置を定めて乗せ、ハンド
ル３３を持つてハンドル杆３２をスプリング３７
の弾力に抗して押し下げれば先ず第６図に示すよ
うに折曲げ板２７を取付けた板状部材３４が前記
した蓋６に接し、更にハンドル杆３２を押下げれ
ば、第７図に示すようにフレーム２３が弾片２８
の弾力に抗して下降して押矢部材２２でステープ
ル２４の１つが周知の如く、フレームの端部に設
けられている間隙より押出され鍔４２、蓋５の双
方を差貫いて折曲げ板２７に接し、その窪み２６
により先端が内側に折曲げられ、パツク４が蓋６
に鍔４２の４個所で同時に取付けられる。このあ
と操作者はハンドル３３より手を放せばハンドル
杆３２はスプリング３７により第５図に示す状態
に復帰する。
した複合紙、発泡樹脂を成形して作つた容器部分
４１の開口縁の全周に鍔４２を形成したパツク４
を操作者は先ず第５図に示すように前記した鍔４
２がステープラー２のフレーム２３上に乗るよう
に４個のステープラー２間に配設し、このパツク
４内に小片にしたドライアイス５を入れ次にこの
パツク上にサービス箱（図示してない）の蓋６を
前記パツクを取付ける位置を定めて乗せ、ハンド
ル３３を持つてハンドル杆３２をスプリング３７
の弾力に抗して押し下げれば先ず第６図に示すよ
うに折曲げ板２７を取付けた板状部材３４が前記
した蓋６に接し、更にハンドル杆３２を押下げれ
ば、第７図に示すようにフレーム２３が弾片２８
の弾力に抗して下降して押矢部材２２でステープ
ル２４の１つが周知の如く、フレームの端部に設
けられている間隙より押出され鍔４２、蓋５の双
方を差貫いて折曲げ板２７に接し、その窪み２６
により先端が内側に折曲げられ、パツク４が蓋６
に鍔４２の４個所で同時に取付けられる。このあ
と操作者はハンドル３３より手を放せばハンドル
杆３２はスプリング３７により第５図に示す状態
に復帰する。
以上述べたようにこの考案は基台１の台板１１
上に少なくとも３個のステープラー２をその取付
部材２１部分を下にし、かつ鍔４２付パツク４の
容器部分４１に対応した位置に取付け、前記取付
部材２１と一体の押矢部材２２の端部フレーム２
３と、このフレーム２３内に装填されるステープ
ル２４をフレーム２３の一端側に押送する押送機
構２５とを各他端側で軸支し、前記台板１１の側
縁にハンドル機構３を構成する支持部材３１を取
付け、この支持部材３１に台板幅に略等しい長さ
のハンドル杆３２の一端を軸支し、他端にハンド
ル３３を取付け、中央部に各ステープラー２から
押出されるステープル２４の先端を内側に折曲げ
るための一対づつの窪み２６を形成した折曲げ板
２７を取付けた板状部材３４を取付部材３５を介
して揺動自在に取付け、前記ハンドル杆３２の一
端にこれを延長する杆体３６を取付け、こ杆体３
６の先端と枠部材１４に取付けられているボルト
１５との間にスプリング３７を取付け、前記ハン
ドル杆３２の操作により前記ステープラー２と２
との間に嵌入した前記パツク４の鍔４２と蓋板６
との複数個所を同時にステープル打ちするように
したので１回のハンドル操作でパツクを蓋の裏面
の複数個所にステープル打ちで取付けることが出
来、特に平面的に並んだ３個以上のステープラー
２の対向先端間に鍔付パツク４の容器部分４１を
無造作に嵌入するだけでパツク４の鍔４２と蓋板
６とのステープル打ち複数個所を一挙に自動位置
決めすることができるから頗る簡単かつ素早く精
確に複数個所を同時にステープル打ちすることが
でき、歩留りよく、良質の製品を安価に多量製造
することができる等の効果を有する。
上に少なくとも３個のステープラー２をその取付
部材２１部分を下にし、かつ鍔４２付パツク４の
容器部分４１に対応した位置に取付け、前記取付
部材２１と一体の押矢部材２２の端部フレーム２
３と、このフレーム２３内に装填されるステープ
ル２４をフレーム２３の一端側に押送する押送機
構２５とを各他端側で軸支し、前記台板１１の側
縁にハンドル機構３を構成する支持部材３１を取
付け、この支持部材３１に台板幅に略等しい長さ
のハンドル杆３２の一端を軸支し、他端にハンド
ル３３を取付け、中央部に各ステープラー２から
押出されるステープル２４の先端を内側に折曲げ
るための一対づつの窪み２６を形成した折曲げ板
２７を取付けた板状部材３４を取付部材３５を介
して揺動自在に取付け、前記ハンドル杆３２の一
端にこれを延長する杆体３６を取付け、こ杆体３
６の先端と枠部材１４に取付けられているボルト
１５との間にスプリング３７を取付け、前記ハン
ドル杆３２の操作により前記ステープラー２と２
との間に嵌入した前記パツク４の鍔４２と蓋板６
との複数個所を同時にステープル打ちするように
したので１回のハンドル操作でパツクを蓋の裏面
の複数個所にステープル打ちで取付けることが出
来、特に平面的に並んだ３個以上のステープラー
２の対向先端間に鍔付パツク４の容器部分４１を
無造作に嵌入するだけでパツク４の鍔４２と蓋板
６とのステープル打ち複数個所を一挙に自動位置
決めすることができるから頗る簡単かつ素早く精
確に複数個所を同時にステープル打ちすることが
でき、歩留りよく、良質の製品を安価に多量製造
することができる等の効果を有する。
図はいずれもこの考案の一実施例を示すもの
で、第１図は全機構の斜視図、第２図は同じく上
面図、第３図は板状部材の裏面図、第４図は被取
付部材の一つであるパツクの斜視図、第５図乃至
第７図はパツクをサービス箱の蓋に取付ける場合
の取付動作の説明図である。 １……基台、１１……台板、１２……脚体、２
……ステープラー、２１……取付部材、２２……
押矢部材、２３……フレーム、２４……ステープ
ル、２５……押送機構、２６……窪み、２７……
折曲げ板、３……ハンドル機構、３１……支持部
材、３２……ハンドル杆、３３……ハンドル、３
４……板状部材、３５……取付部材、３６……杆
体、３７……スプリング、４……パツク、５……
ドライアイス、６……蓋。
で、第１図は全機構の斜視図、第２図は同じく上
面図、第３図は板状部材の裏面図、第４図は被取
付部材の一つであるパツクの斜視図、第５図乃至
第７図はパツクをサービス箱の蓋に取付ける場合
の取付動作の説明図である。 １……基台、１１……台板、１２……脚体、２
……ステープラー、２１……取付部材、２２……
押矢部材、２３……フレーム、２４……ステープ
ル、２５……押送機構、２６……窪み、２７……
折曲げ板、３……ハンドル機構、３１……支持部
材、３２……ハンドル杆、３３……ハンドル、３
４……板状部材、３５……取付部材、３６……杆
体、３７……スプリング、４……パツク、５……
ドライアイス、６……蓋。
Claims (1)
- 基台１の台板１１に少くとも３個のステープラ
ー２をその取付部材２１部分を下にし、かつ鍔４
２付パツク４の容器部分４１に対応した位置に取
付け、前記取付部材２１と一体の押矢部材２２の
端部フレーム２３と、このフレーム２３内に装填
されるステープル２４をフレーム２３の一端側に
押送する押送機構２５とを各他端側で軸支し、前
記台板１１の側縁にハンドル機構３を構成する支
持部材３１を取付け、この支持部材３１に台板幅
に略等しい長さのハンドル杆３２の一端を軸支
し、他端にハンドル３３を取付け、中央部に各ス
テープラー２から押出されるステープル２４の先
端を内側に折曲げるための一対づつの窪み２６を
形成した折曲げ板２７を取付けた板状部材３４を
取付部材３５を介して揺動自在に取付け、前記ハ
ンドル杆３２の一端にこれを延長する杆体３６を
取付け、この杆体３６の先端と枠部材１４に取付
けられているボルト１５との間にスプリング３７
を取付け、前記ハンドル杆３２の操作により前記
ステープラー２と２との間に嵌入した前記パツク
４の鍔４２と蓋板６との複数個所を同時にステー
プル打ちすることを特徴とする複合ステープラー
機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8658182U JPS58187409U (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 複合ステ−プラ−機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8658182U JPS58187409U (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 複合ステ−プラ−機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187409U JPS58187409U (ja) | 1983-12-13 |
| JPS62885Y2 true JPS62885Y2 (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=30095374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8658182U Granted JPS58187409U (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 複合ステ−プラ−機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187409U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117575U (ja) * | 1973-02-01 | 1974-10-08 | ||
| JPS5460028U (ja) * | 1977-09-30 | 1979-04-25 |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP8658182U patent/JPS58187409U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58187409U (ja) | 1983-12-13 |
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