JPS628889Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、帯鋼通板装置に係り、さらに詳しく
は、幅広の帯鋼から複数条の小幅の帯鋼を切断に
よつて得て、これらを同時に複数条巻取る帯鋼通
板装置に関するものである。

帯鋼の処理ラインのひとつに、スリツタライン
がある。このラインは、幅広のロール状に巻かれ
た帯鋼をラインの途中でスリツタにより、２〜13
条程度の幅狭のスリツトコイルに切断し、これを
テンシヨンリールに巻き取る工程である。

このようなスリツタラインにおいては、スリツ
タからテンシヨンリールまでの距離が長く、複数
条に切断されたスリツトコイルが、適当な案内を
設けても各スリツトコイルが波打つたり、隣接す
るものの同士の間隔が一定にならず、特に、両端
部に位置するスリツトコイルは外方に逃げてしま
い、また、スリツトコイルの先端がテンシヨンリ
ールに達した時、その先端位置がばらばらにな
り、テンシヨンリールに直ちに装着することはで
きなかつた。従つて、従来においては、１本ずつ
のスリツトコイルをテンシヨンリールに装着する
必要がありり、その作業は極めて煩雑であり、生
産性を低下させていた。

また、特に比較的肉厚の帯鋼の場合には、スリ
ツタで切断した場合、剪断ひずみや、残留応力に
よりスリツトコイルの先端がねじれたりそつたり
し、その分布範囲は帯鋼の切断端面前方から見て
上下に50〜60mm程度になることがある。このよう
な場合には、テンシヨンリール側に設けられてい
るスリツトコイルの先端を固定するグリツパに対
してスリツトコイルの先端を噛み込まそうとして
も板の強度が強いため極めて困難で、装着には多
大の労力と時間が必要となる。

本考案は、以上のような従来の欠点を除去する
ためになされもので、スリツトコイルの先端を極
めて容易にテンシヨンリールに対して装着するこ
とができるように構成した帯鋼通板装置を提供す
ることを目的としている。

本考案においては、上記の目的を達成するため
に、ベンデイングロールとテンシヨンリールの間
に設けた固定ガイドに、通板方向に摺動可能なガ
イドフレームを設け、かつ、通板方向と直交して
クランプとそのクランプの下方に配列された複数
個の爪を、ガイドフレームの上面に昇降自在に配
設したうえ、横方向に開き得るような構造を採用
した。

以下、図面に示す実施例に基づいて、本考案を
詳細に説明する。

第１図以下は、本考案の１実施例を説明するも
ので、図において符号１はベンデイングロールを
示し、このベンデイングロール１から所定距離離
れた位置にテンシヨンリール２が設けられてい
る。こベンデイングロール１とテンシヨンリール
２との間に固定ガイド３が水平な状態で配置され
ている。固定ガイド３の通板方向の一端は、ベン
デイングロール１が装着されたフレーム４に固設
され、通板方向の他端は支柱５の上面に載置固定
されている。

ベンデイングロール１は、切断されたスリツト
コイル６に対して巻き癖をつけるもので、テンシ
ヨンリール２に対してスリツトコイル６が巻き付
けやすいように配慮されている。ベンデイングロ
ール１の近傍には、固定ガイド３側に寄つた位置
にスリツトコイル６を前進させるための送給ロー
ル７，８が設けられている。

一方、通板方向と直角な固定ガイド３の両側に
は、第２図に示すように断面がコ字状の案内枠９
が固定されており、この案内枠９を利用してガイ
ドフレーム１０が水平方向に摺動自在に取り付け
られている。このガイドフレーム１０の一部に
は、固定ガイド３の下側に固定されたシリンダ１
１のピストンロツド１２の先端がブラケツト１３
を介してピン接合されており、シリンダ１１の作
動によりガイドフレーム１０が自由に進退できる
ように構成されている。

第３，５図に示すように、ガイドフレーム１０
の先端部の一端側（第１図において、ガイドフレ
ーム１０の裏側側面）のブラケツト１０ａには、
軸１４を介して回動枠１５の一端が回動自在に軸
承されている。軸１４と回動枠１５とは固定され
ている。一方、軸１４と同軸部において、固定ガ
イド３の先端付近には、固定ガイド３に固定され
たブラケツト３ａに回動自在に取付けられている
軸１４ａがあり、軸１４ａに固定されているブラ
ケツト１６の先端部には、固定ガイド３の下側に
取付けたクレビス形のシリンダ１７のピストンロ
ツド１７ａの先端部が回動自在に取付けられてい
る。ガイドフレーム１０側の軸１４又は回動枠１
５の軸１４部と、固定ガイド３側の軸１４ａに
は、それぞれ向い合つて、クラツチ部材２８，２
９が固定されている。そして、ガイドフレーム１
０が後退限にあり、回動枠１５が第１図において
２点鎖線で示す位置にある時は、第５図に示すよ
うに、クラツチ部材２８，２９が互いにかみ合
い、シリンダ１７を作動させることによつて、回
動枠１５を第３図において２点鎖線で示すよう
に、軸１４を中心にして90度回動させて上へ持上
げうるようになつている。勿論、ガイドフレーム
１０を前進させたときには、クラツチ部材２８，
２９はその連結が解かれる。

また、第３図からも明らかなように、ガイドフ
レーム１０の他端側にはクランプアーム１８の途
中が軸１９を介して回動自在に軸承されている。
このクランプアーム１８の下端は、ガイドフレー
ム１０の下端にその一端を軸承されたクレビス形
のシリンダ２０のピストンロツド２０ａの先端に
回動自在に連結されており、クランプアーム１８
の上端は、回動枠１５の自由端側をクランプでき
るように構成されている。

回動枠１５のテンシヨンリール２側には、シリ
ンダ２１によつて昇降される昇降枠２２がガイド
２３，２３によつて昇降自在に設けられており、
この昇降枠２２の下面には、所定ピツチで多数の
爪２４が突設されている。これら爪２４は、各爪
２４の間に所定のスペーサを配置することによつ
て、その間隔をスリツトロールの幅に応じて容易
に調整できるように構成されている。

一方、回動枠１５中には、クランプ２５が昇降
自在に収容されており、左右一対のシリンダ２
６，２６によつて自由に昇降される。

次に、以上のように構成された本実施例の動作
を説明する。

まず、シリンダ１１を作動させ、ガイドフレー
ム１０を後退させる。この時には、回動枠１５は
ガイドフレーム１０上に回動されており、その自
由端はクランプアーム１８によつて開かないよう
に固定されている。そして、シリンダ２１を作動
させて、昇降枠２２を下降させ、爪２４をガイド
フレーム１０上に接触させておく。この状態で、
送給リール７を回転させ、スリツタにより切断さ
れたスリツトコイル６を前進させ、爪２４の間を
通しガイドフレーム１０の先端より所定距離突出
した状態にしておく。

次に、シリンダ２６を作動させて、クランプ２
５を下降させ、各スリツトコイル６をガイドフレ
ーム１０上に押し付け、変形やそりなどを矯正し
ておく。

この状態でシリンダ１１を作動させて、ガイド
フレーム１０を前進させ、ガイドフレーム１０の
先端部をテンシヨンリール２のグリツパ２ａの近
傍に位置させる。次に、クランプ２５を上昇させ
た後、各スリツトコイル６を幾分前進させて、各
スリツトコイル６の先端をグリツパ２ａ中に嵌合
させ、グリツパ２ａでクランプする。次に、ガイ
ドフレーム１０を後退させ、第１図に鎖線で示す
後退限の位置において、クラツチ部材２８，２９
が連結されたら、シリンダ２０を作動させてクラ
ンプアーム１８をはずした後、シリンダ１７を作
動させ、ピストンロツド１７ａを後退させること
により、回動枠１５を第３図に鎖線で示すように
横方向に開き、テンシヨンリール２によるスリツ
トコイル６の巻取り径が大きくなつた場合でも、
スリツトコイル６の通過の邪魔にならない状態と
する。その後、テンシヨンリール２を回転させて
スリツトコイル６の巻取りを開始する。

この巻取り時には、テンシヨンリール２の上側
には、スリツトコイル６の幅に応じて爪が所定間
隔で設けられているフインガーロール２７が常に
接しており、スリツトコイル６が位置ずれしない
状態で確実に巻付けられるように案内している。
フインガーロール２７は図示していない回動アー
ムの先端部に取付けられており、スリツトコイル
６の巻取り径に応じて位置が変わつていくように
なつている。

なお、クランプの下方の爪は、本実施例ではク
ランプの下側にクランプに直接固設した型式とし
たが、クランプの下方に、クランプに直接に付設
せずに他の部材を介して設けるか、クランプから
アームを突設させて、それに取り付ける構造とし
てもよい。

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、ガイドフレームをテンシヨンリールとベンデ
イングロールとの間で、固定ガイドに対して通板
方向に摺動可能に設け、かつ、通板方向と直行し
てクランプとその下方に配列された複数個の爪
を、ガイドフレームの上面に昇降自在に配設し、
ガイドフレームの後退限でクランプと爪を横方向
に逃がすことができる構成とされているため変形
や位置ずれが生じているスリツトコイルでも、各
爪の間を通し、先端部をクランプした状態でガイ
ドフレームを前進させるので、テンシヨンリール
に対して確実に装着することができる。勿論、厚
板のグリツプもやりやすく、多数条のスリツトコ
イルを等間隔にそろえてグリツプすることも容易
に行えるので、これらを確実容易に巻取ることが
でき、作業能率が著しく増大するという優れた効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の１実施例を説明するもので、第１
図は正面図、第２図は第１図の−線断面図、
第３図は第１図の−線断面図、第４図は第１
図の−線断面図、第５図は、ガイドフレーム
が後退限にある場合に、第３図の−線から見
た側面図である。 １…ベンデイングロール、２…テンシヨンリー
ル、３…固定ガイド、６…スリツトコイル、７…
送給リール、１０…ガイドフレーム、１１，１
７，２０，２１，２６…シリンダ、１５…回動
枠、１８…クランプアーム、２２…昇降枠、２４
…爪、２５…クランプ、２７…フインガーロー
ル、２８，２９…クラツチ部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スリツタラインのベンデイングロールとテンシ
   ヨンリールの間に設けた固定ガイドに、通板方向
   に摺動可能なガイドフレームを設け、かつ、通板
   方向と直交してクランプとそのクランプの下方に
   配列された複数個の爪を、ガイドフレームの上面
   に昇降自在に配設したうえ、横方向に開き得るよ
   うに構成した帯鋼通板装置。