JPH0259005B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0259005B2 JPH0259005B2 JP19389783A JP19389783A JPH0259005B2 JP H0259005 B2 JPH0259005 B2 JP H0259005B2 JP 19389783 A JP19389783 A JP 19389783A JP 19389783 A JP19389783 A JP 19389783A JP H0259005 B2 JPH0259005 B2 JP H0259005B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- materials
- rolled material
- down coiler
- winding
- coiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/06—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
- B21C47/063—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum with pressure rollers only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
- B21C47/3441—Diverting the leading end, e.g. from main flow to a coiling device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ホツトストリツプミルライン等に設
備されているダウンコイラによる厚物または高張
力材の巻取方法に関するものである。
備されているダウンコイラによる厚物または高張
力材の巻取方法に関するものである。
従来技術
ホツトストリツプミルライン等の薄板圧延ライ
ンの最下流位置には、熱間圧延材を交互に巻取る
ように複数基のダウンコイラ、例えば、第１図に
示すように、２基のダウンコイラ１０と１２が設
備されている。通常、ラインの最後尾のダウンコ
イラ１０が例えば厚さ3.2〜19mmの厚物または高
張力材用であり、それより上流のダウンコイラ１
２は例えば厚さ１〜12.7mmの薄物用として使用さ
れる。ダウンコイラ１０と１２の各々は、マンド
レル１４と、巻取時そのマンドレル１４に押し付
けられるラツパロール１６と、さらに、ランアウ
トテーブルローラ１８に一致して配置されたピン
チロール２０とを有している。このピンチロール
は、上ピンチロール２０Ａと下ピンチロール２０
Ｂとからなつている。ダウンコイラは、さらにピ
ンチロールの上流側に設けられたガイド２２と、
その下流側に設けられたデイフレクタ２４と案内
板２６とが設備されている。
ンの最下流位置には、熱間圧延材を交互に巻取る
ように複数基のダウンコイラ、例えば、第１図に
示すように、２基のダウンコイラ１０と１２が設
備されている。通常、ラインの最後尾のダウンコ
イラ１０が例えば厚さ3.2〜19mmの厚物または高
張力材用であり、それより上流のダウンコイラ１
２は例えば厚さ１〜12.7mmの薄物用として使用さ
れる。ダウンコイラ１０と１２の各々は、マンド
レル１４と、巻取時そのマンドレル１４に押し付
けられるラツパロール１６と、さらに、ランアウ
トテーブルローラ１８に一致して配置されたピン
チロール２０とを有している。このピンチロール
は、上ピンチロール２０Ａと下ピンチロール２０
Ｂとからなつている。ダウンコイラは、さらにピ
ンチロールの上流側に設けられたガイド２２と、
その下流側に設けられたデイフレクタ２４と案内
板２６とが設備されている。
ガイド２２は、圧延材をピンチロール１８へ案
内するためのものであり、デイフレクタ２４は、
上昇位置にあるとき、圧延材をマンドレル１４へ
案内し、下降位置にあるとき、圧延材をさらに下
流のダウンコイラへ通過させる。ピンチロール１
８は、圧延材をマンドレル１４の方向へ方向転換
させるようにするとともに、圧延材がマンドレル
１４に緊密に巻取られるようにマンドレル１４と
の間にバツクテンシヨンを作用させる。なお、第
１図は、ダウンコイラ１０に圧延材が巻取られた
後で、ダウンコイラ１２に圧延材が巻取られるよ
うにその付属のデイフレクタが上昇位置にある。
内するためのものであり、デイフレクタ２４は、
上昇位置にあるとき、圧延材をマンドレル１４へ
案内し、下降位置にあるとき、圧延材をさらに下
流のダウンコイラへ通過させる。ピンチロール１
８は、圧延材をマンドレル１４の方向へ方向転換
させるようにするとともに、圧延材がマンドレル
１４に緊密に巻取られるようにマンドレル１４と
の間にバツクテンシヨンを作用させる。なお、第
１図は、ダウンコイラ１０に圧延材が巻取られた
後で、ダウンコイラ１２に圧延材が巻取られるよ
うにその付属のデイフレクタが上昇位置にある。
ダウンコイラによる巻取りのとき、第２図に示
すように、マンドレルとピンチロールとの間と、
ピンチロールとその上流との間とのそれぞれで圧
延材２８が緊張状態にあることが理想的である。
これにより、圧延材２８を傷付けずに、圧延材２
８を緊密にマンドレルに巻取ることができる。
すように、マンドレルとピンチロールとの間と、
ピンチロールとその上流との間とのそれぞれで圧
延材２８が緊張状態にあることが理想的である。
これにより、圧延材２８を傷付けずに、圧延材２
８を緊密にマンドレルに巻取ることができる。
この第２図の状態は、薄物の場合ほぼ確実に得
られるが、厚物または高張力材の場合は、圧延材
の剛性等のために、第２図の状態が確実には得る
ことができず、第３図のようにピンチロールの直
前で圧延材がふくらむ場合がある。このようにピ
ンチロールの直前で圧延材がふくらむと、ガイド
２２により圧延材２８が傷付けられたり、十分な
バツクテンシヨンが圧延材２８に作用せず、圧延
材２８がマンドレルに緊密に巻取れなくなる。
られるが、厚物または高張力材の場合は、圧延材
の剛性等のために、第２図の状態が確実には得る
ことができず、第３図のようにピンチロールの直
前で圧延材がふくらむ場合がある。このようにピ
ンチロールの直前で圧延材がふくらむと、ガイド
２２により圧延材２８が傷付けられたり、十分な
バツクテンシヨンが圧延材２８に作用せず、圧延
材２８がマンドレルに緊密に巻取れなくなる。
そこで、例えば、第４図に示すように、ピンチ
ロール２０の前にベンデイングロール３０を設置
したり、または、ピンチロール２０の前に、ピン
チロール１８とは別に付加ピンチロール３２を設
置したりすることが考えられる。しかし、これら
の方法は、余分な設備が必要なため、設備費用及
び維持費用の増大となる。
ロール２０の前にベンデイングロール３０を設置
したり、または、ピンチロール２０の前に、ピン
チロール１８とは別に付加ピンチロール３２を設
置したりすることが考えられる。しかし、これら
の方法は、余分な設備が必要なため、設備費用及
び維持費用の増大となる。
発明の目的
そこで、本発明は、上述した問題に鑑みて、現
状の設備に追加や大幅な変更をすることなく、十
分なバツクテンシヨンを作用させながら、厚物ま
たは高張力材を緊密に巻取ることができる熱間圧
延材の巻取方法を提供せんとするものである。
状の設備に追加や大幅な変更をすることなく、十
分なバツクテンシヨンを作用させながら、厚物ま
たは高張力材を緊密に巻取ることができる熱間圧
延材の巻取方法を提供せんとするものである。
発明の構成
すなわち、本発明によるならば、上流側にピン
チロールがそれぞれ設けられた複数のダウンコイ
ラが直列に配置されており、各ダウンコイラは、
それに付属のピンチロールとの間で圧延材にバツ
クテンシヨンを作用させて巻取るようになされて
おり、それらダウンコイラの内の最上流のダウン
コイラを除いた内の少なくとも１つが、厚物用ま
たは高張力材用のダウンコイラである、ダウンコ
イラ設備において、厚物または高張力材を巻取る
とき、厚物用または高張力材用のダウンコイラの
上流の少なくとも１つのダウンコイラに付属のピ
ンチロールも併せて使用してバツクテンシヨンを
かけながら、厚物または高張力材を、厚物用また
は高張力材用のダウンコイラに巻取ることを特徴
とするダウンコイラによる巻取方法が提供され
る。
チロールがそれぞれ設けられた複数のダウンコイ
ラが直列に配置されており、各ダウンコイラは、
それに付属のピンチロールとの間で圧延材にバツ
クテンシヨンを作用させて巻取るようになされて
おり、それらダウンコイラの内の最上流のダウン
コイラを除いた内の少なくとも１つが、厚物用ま
たは高張力材用のダウンコイラである、ダウンコ
イラ設備において、厚物または高張力材を巻取る
とき、厚物用または高張力材用のダウンコイラの
上流の少なくとも１つのダウンコイラに付属のピ
ンチロールも併せて使用してバツクテンシヨンを
かけながら、厚物または高張力材を、厚物用また
は高張力材用のダウンコイラに巻取ることを特徴
とするダウンコイラによる巻取方法が提供され
る。
実施例
以下添付図面を参照して本発明を説明する。
第１図に示すようなダウンコイラ設備において
本発明による熱間圧延材の巻取方法を実施する場
合を説明する。熱間圧延材を下流側のダウンコイ
ラ１０に巻取る前、第６図に示すように、上流側
のダウンコイラ１２のピンチロール２０Ａと２０
Ｂとを離しておくとともに、上流側のダウンコイ
ラ１２のデイフレクタ２４を下降位置に置き、一
方、下流側のダウンコイラ１０のピンチロール２
０Ａと２０Ｂも互いに離しておくとともに、デイ
フレクタ２４を上昇位置に置いてておく。
本発明による熱間圧延材の巻取方法を実施する場
合を説明する。熱間圧延材を下流側のダウンコイ
ラ１０に巻取る前、第６図に示すように、上流側
のダウンコイラ１２のピンチロール２０Ａと２０
Ｂとを離しておくとともに、上流側のダウンコイ
ラ１２のデイフレクタ２４を下降位置に置き、一
方、下流側のダウンコイラ１０のピンチロール２
０Ａと２０Ｂも互いに離しておくとともに、デイ
フレクタ２４を上昇位置に置いてておく。
そのようにして熱間圧延材が上流側のダウンコ
イラ１２を通過した後、第７図に示すように、上
流側のダウンコイラ１２のピンチロール２０Ａと
２０Ｂを当接させてピンチ状態におく。更に、熱
間圧延材２８が下流側のダウンコイラ１０のピン
チロール２０を通ると、第８図に示すように、ピ
ンチロール２０Ａと２０Ｂを当接させてピンチ状
態におき、そして、圧延材２８をデイフレクタ２
４によりマンドレル１４の方へ案内させ、ラツパ
ロール１６とマンドレル１４との協働作用により
マンドレル１４に巻取らせる。
イラ１２を通過した後、第７図に示すように、上
流側のダウンコイラ１２のピンチロール２０Ａと
２０Ｂを当接させてピンチ状態におく。更に、熱
間圧延材２８が下流側のダウンコイラ１０のピン
チロール２０を通ると、第８図に示すように、ピ
ンチロール２０Ａと２０Ｂを当接させてピンチ状
態におき、そして、圧延材２８をデイフレクタ２
４によりマンドレル１４の方へ案内させ、ラツパ
ロール１６とマンドレル１４との協働作用により
マンドレル１４に巻取らせる。
このようにして下流側のダウンコイラ１０に、
厚物または高張力材が巻取られて、そのマンドレ
ル１４に巻取られている状態を示すと、第９図の
ようになる。その結果、下流側のダウンコイラ１
０のピンチロールだけでなく、上流側のダウンコ
イラ１２のピンチロールもピンチ状態にあるの
で、ピンチロール２台分のバツクテンシヨンが熱
間圧延材２８に作用し、第３図のようにピンチロ
ールの直前で熱間圧延材がふくらむような状態は
発生せず、熱間圧延材はマンドレル１４に緊密に
巻取られる。また、第３図のようにピンチロール
の直前で圧延材がふくらんで熱間圧延材が傷付く
こともない。
厚物または高張力材が巻取られて、そのマンドレ
ル１４に巻取られている状態を示すと、第９図の
ようになる。その結果、下流側のダウンコイラ１
０のピンチロールだけでなく、上流側のダウンコ
イラ１２のピンチロールもピンチ状態にあるの
で、ピンチロール２台分のバツクテンシヨンが熱
間圧延材２８に作用し、第３図のようにピンチロ
ールの直前で熱間圧延材がふくらむような状態は
発生せず、熱間圧延材はマンドレル１４に緊密に
巻取られる。また、第３図のようにピンチロール
の直前で圧延材がふくらんで熱間圧延材が傷付く
こともない。
なお、上記例では、熱間圧延材を下流側のダウ
ンコイラ１０に巻取る前、第６図に示すように、
上流側のダウンコイラ１２のピンチロール２０Ａ
と２０Ｂとを離しておいたが、熱間圧延材の噛込
み時に上流側のダウンコイラ１２のピンチロール
２０Ａと２０Ｂとを当接させてピンチ状態にして
おいてもよい。
ンコイラ１０に巻取る前、第６図に示すように、
上流側のダウンコイラ１２のピンチロール２０Ａ
と２０Ｂとを離しておいたが、熱間圧延材の噛込
み時に上流側のダウンコイラ１２のピンチロール
２０Ａと２０Ｂとを当接させてピンチ状態にして
おいてもよい。
また、上記例はダウンコイラを２基備えている
が、ダウンコイラが３基以上設備されている場合
に厚物または高張力材を巻取るときは、厚物用ま
たは高張力材用のダウンコイラの上流側２基のダ
ウンコイラに付属のピンチロールも併せて使用し
てバツクテンシヨンをかけながら、圧延材を巻取
ることができる。
が、ダウンコイラが３基以上設備されている場合
に厚物または高張力材を巻取るときは、厚物用ま
たは高張力材用のダウンコイラの上流側２基のダ
ウンコイラに付属のピンチロールも併せて使用し
てバツクテンシヨンをかけながら、圧延材を巻取
ることができる。
発明の効果
以上のように、本発明の熱間圧延材の巻取方法
によれば、厚物用または高張力材用のダウンコイ
ラのピンチロールだけでなく、その上流側のダウ
ンコイラのピンチロールもピンチ状態においてい
るので、ピンチロール２台分のバツクテンシヨン
が熱間圧延材に作用し、ピンチロールの直前で圧
延材がふくらむような状態は発生せず、熱間圧延
材はマンドレルに緊密に巻取られる。また、ピン
チロールの直前で圧延材がふくらんで熱間圧延材
が傷付くこともない。
によれば、厚物用または高張力材用のダウンコイ
ラのピンチロールだけでなく、その上流側のダウ
ンコイラのピンチロールもピンチ状態においてい
るので、ピンチロール２台分のバツクテンシヨン
が熱間圧延材に作用し、ピンチロールの直前で圧
延材がふくらむような状態は発生せず、熱間圧延
材はマンドレルに緊密に巻取られる。また、ピン
チロールの直前で圧延材がふくらんで熱間圧延材
が傷付くこともない。
更に、本発明の方法は、既存の設備のみを使用
して実施可能であり、新たな設備費用を必要とせ
ず経済的である。
して実施可能であり、新たな設備費用を必要とせ
ず経済的である。
第１図は、ダウンコイラ設備の概略構成図、第
２図は、ダウンコイラのピンチロールに熱間圧延
材が噛込まれた理想的な状態を示す概略図、第３
図は、ピンチロールに熱間圧延材が噛込まれてい
るとき熱間圧延材がピンチロールの直前でふくら
んでいる状態を示す概略図、第４図および第５図
は、熱間圧延材のピンチロールの直前でふくらみ
の発生を防止するために考えられる方法を示す概
略図、第６図は、熱間圧延材が通る前のピンチロ
ールの状態を示す図、第７図は、熱間圧延材を通
した後の、上流側のダウンコイラのピンチロール
の状態を示す図、第８図は、熱間圧延材を通した
後の、下流側の厚物用または高張力材用のダウン
コイラのピンチロールの状態を示す図、そして、
第９図は、本発明の熱間圧延材の巻取方法により
厚物または高張力材を巻取つているときのダウン
コイラ設備の状態を示す概略図である。 参照番号、１０…厚物用または高張力材用のダ
ウンコイラ、１２…薄物用のダウンコイラ、１４
…マンドレル、１６…ラツパロール、１８…ラン
アウトナーブルローラ、２０…ピンチロール、２
０Ａ…上ピンチロール、２０Ｂ…下ピンチロー
ル、２２…ガイド、２４…デイフレクタ、２８…
熱間圧延材、３０…ベンデイングロール、３２…
付加ピンチロール。
２図は、ダウンコイラのピンチロールに熱間圧延
材が噛込まれた理想的な状態を示す概略図、第３
図は、ピンチロールに熱間圧延材が噛込まれてい
るとき熱間圧延材がピンチロールの直前でふくら
んでいる状態を示す概略図、第４図および第５図
は、熱間圧延材のピンチロールの直前でふくらみ
の発生を防止するために考えられる方法を示す概
略図、第６図は、熱間圧延材が通る前のピンチロ
ールの状態を示す図、第７図は、熱間圧延材を通
した後の、上流側のダウンコイラのピンチロール
の状態を示す図、第８図は、熱間圧延材を通した
後の、下流側の厚物用または高張力材用のダウン
コイラのピンチロールの状態を示す図、そして、
第９図は、本発明の熱間圧延材の巻取方法により
厚物または高張力材を巻取つているときのダウン
コイラ設備の状態を示す概略図である。 参照番号、１０…厚物用または高張力材用のダ
ウンコイラ、１２…薄物用のダウンコイラ、１４
…マンドレル、１６…ラツパロール、１８…ラン
アウトナーブルローラ、２０…ピンチロール、２
０Ａ…上ピンチロール、２０Ｂ…下ピンチロー
ル、２２…ガイド、２４…デイフレクタ、２８…
熱間圧延材、３０…ベンデイングロール、３２…
付加ピンチロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上流側にピンチロールがそれぞれ設けられた
複数のダウンコイラが直列に配置されており、各
ダウンコイラは、それに付属のピンチロールとの
間で圧延材にバツクテンシヨンを作用させて巻取
るようになされており、それらダウンコイラの内
の最上流のダウンコイラを除いた内の少なくとも
１つが、厚物用または高張力材用のダウンコイラ
である、ダウンコイラ設備において、厚物または
高張力材を巻取るとき、厚物用または高張力材用
のダウンコイラの上流の少なくとも１つのダウン
コイラに付属のピンチロールも併せて使用してバ
ツクテンシヨンをかけながら、厚物または高張力
材を、厚物用または高張力材用のダウンコイラに
巻取ることを特徴とする熱間圧延材の巻取方法。 ２ 厚物用または高張力材用のダウンコイラは最
下流にあることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の熱間圧延材の巻取方法。 ３ 厚物用または高張力材用のダウンコイラと一
緒に使用される上流の少なくとも１つのダウンコ
イラのピンチロールは、厚物用または高張力材用
のダウンコイラの直前のダウンコイラに付属のピ
ンチロールであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項記載の熱間圧延材の巻取方
法。 ４ ダウンコイラは３基設備されており、厚物ま
たは高張力材を巻取るとき、上流側２基のダウン
コイラに付属のピンチロールも併せて使用してバ
ツクテンシヨンをかけながら、厚物または高張力
材を、厚物用または高張力材用のダウンコイラに
巻取ることを特徴とする特許請求の範囲第２項ま
たは第３項記載の熱間圧延材の巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19389783A JPS6083722A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 熱間圧延材の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19389783A JPS6083722A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 熱間圧延材の巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083722A JPS6083722A (ja) | 1985-05-13 |
| JPH0259005B2 true JPH0259005B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=16315559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19389783A Granted JPS6083722A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 熱間圧延材の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083722A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202418U (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-27 | ||
| EP4101556A1 (de) * | 2021-06-10 | 2022-12-14 | Primetals Technologies Austria GmbH | Rollgangabschnitt für einen grossen dickenbereich von metallbändern |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19389783A patent/JPS6083722A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6083722A (ja) | 1985-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5086634A (en) | Coil-to-coil steel slitting process | |
| JPS6380905A (ja) | 熱間圧延機 | |
| JPH0259005B2 (ja) | ||
| US2275093A (en) | Method and apparatus for manufacturing strip | |
| JPS6147602B2 (ja) | ||
| JPH084166Y2 (ja) | 複数条金属帯の張力付与装置 | |
| JPH0810843A (ja) | 熱延鋼板の巻き取り装置及び方法 | |
| WO2003000438A1 (de) | Verfahren und bandbehandlungsanlage, insbedondere bandwalzstrasse oder bandwalzgerüst zum vermeiden von bandklebern beim haspeln | |
| US2099082A (en) | Process for the rolling of thin sheet metal | |
| JPH07328719A (ja) | 金属帯の低張力巻取り方法および装置 | |
| JPH0753761Y2 (ja) | コロコンローラ式スレッディングガイド | |
| JP3262730B2 (ja) | 連続矯正ラインにおける金属ストリップの蛇行防止方法 | |
| JP2822784B2 (ja) | ブランクｌ反り発生防止方法 | |
| JPH0327804A (ja) | 熱延鋼板のスキンパス・スリッタコンビネーションライン | |
| JPS637374Y2 (ja) | ||
| DE2630877B1 (de) | Warmwalzen von Metallband | |
| JP4244439B2 (ja) | 金属帯の巻取り方法 | |
| DE1602349C3 (de) | Bandhaspel | |
| JPS55112129A (en) | Sheet coiling method at skin pass rolling | |
| EP0166795A1 (de) | Verfahren zum Aufwickeln von Spaltbändern | |
| JPS5858903A (ja) | コイル状製品の掻疵防止方法 | |
| JPH1058003A (ja) | エンドレス圧延設備及び該設備を用いた連続圧延方法 | |
| JPS628889Y2 (ja) | ||
| JPS6199633A (ja) | 帯状板材の連続焼鈍ライン | |
| JPH084828B2 (ja) | 冷延プロセスラインの出側設備列 |