JPS628905Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、金属管をスウエージング加工する装
置に関するものである。

金属管に対するスウエージング加工は、金属管
の端部または一部分を塑性変形させながら絞り、
金属管の外径を次第に減少させて、所望の形に形
成させることによつて行われている。

第３図は、スウエージング加工による金属管１
の種々の変形部を示している。

第３図ａは、平行スウエージングにより、金属
管１の端部に平行部１ａが形成された状態を示し
ており、この平行部１ａと金属管１との間には、
適宜のテーパー部１ｂが形成されている。

第３図ｂは、テーパースウエージングにより、
金属管１の端部にテーパー部１ｃが形成されてい
る状態を示す。

第３図ｃは、中間スウエージングにより、金属
管１の一部に凹部１ｄが形成されている状態を示
している。

上記の各種のスウエージング加工を行うため
に、平行スウエージング用のダイス２ａ，２ｂ、
テーパースウエージング用のダイス３ａ，３ｂ、
および中間スウエージング用のダイス４ｃ，４ｂ
がそれぞれ対をなして用意されており、上記各ダ
イスには、金属管１の変形部の外周と同形の穴が
内部に形成されている。

平行スウエージングを行う場合には、金属管１
の端部を、ダイス２ａ，２ｂの大径側の開口部か
ら次第に挿入していき、ダイス２ａ，２ｂまたは
金属管１のいずれかを高速で回転させながら、ダ
イス２ａ，２ｂの内周部で、金属管１の周面を、
反復して叩打する。

テーパースウエージングを行なうには、ダイス
３ａ，３ｂを用いて、上記作用と同様の作用によ
り、また中間スウエージングは、金属管１の所要
の位置に、ダイス４ａ，４ｂを対応させることに
よつて行われる。

第１図は、従来のローターリー式スウエージン
グ装置の要部を示している。

主軸（図示略）に装着された１対の作動部材
５，６の内面には、平行スウエージング用のダイ
ス２ａ，２ｂが、着脱自在に装着されている。

作動部材５，６は、主軸の軸線７を中心として
矢印８方向に回転しており、作動部材５，６の外
面には、軸線７を中心とする周面５ａ，６ａが形
成されている。

作動部材５，６の外方には、複数の加圧ローラ
ー１０，１１，１２が、軸線７を中心として対称
に配設されている。軸線７と、加圧ローラー１
０，１１，１２の各軸線との距離は、加圧ローラ
ー１０の場合が最大であり、他の加圧ローラー１
１，１２の順に、少しずつ小さくなつている。

したがつて、作動部材５，６の矢印８方向への
回転時において、その周面５ａ，６ａが加圧ロー
ラー１０，１１，１２により、順次押圧されてい
くので、作動部材５，６およびダイス２ｂ，２ａ
は、矢印で行すように、軸線７の法線方向に往復
動する。

金属管１を回転させながら、矢印１３で示すよ
うに、ダイス２ａ，２ｂの開口部に次第に挿入し
ていくと、金属管１の先端部は、ダイス２ａ，２
ｂにより反復して叩打され、第３図ａに示すよう
な平行部１ａの形にスウエージング加工される。

一般に、ロータリー式スウエージング装置にお
いては、作動部材５，６の回転作用、すなわち、
ダイス２ａ，２ｂの叩打作用は、毎分3000〜5000
回の高速状態で行われている。

第１図によつて説明した従来のスウエージング
装置においては、加工速度が早いとともに、仕上
げ面がなめらかである等の利点はあるが、作動部
材５，６およびダイス２ａ，２ｂ等からなる回転
部分の重量が大きすぎる不都合がある。

すなわち、回転部分の重心位置が軸線７よりも
やや大きく離れているので、回転部分の慣性モー
メントは、かなり大きな値となり、作動部材５，
６およびダイス２ａ，２ｂの支持機構部（図示
略）が大嵩になつて、装置が高価になる欠点があ
る。

また、作動部材５，６の周面５ａ，６ａが、加
圧ローラー１０，１１，１２の周面に接離する作
用により高速で反復されるので、スウエージング
加工時における騒音が大きいという不都合があ
る。

第２図は、従来の非ロータリー式スウエージン
グ装置の概略を示している。

対をなすダイス２ａ，２ｂは、揺動レバー１
５，１６の上端部に着脱自在に取付けられてい
る。軸１７により本体１８に枢着されている揺動
レバー１５は、同レバー１５の下端部と本体１８
とに、各端部がそれぞれ係止された引張りばね１
９の弾力によつて、軸１７の周りに、時計方向の
回動習性が与えられている。他方の揺動レバー１
６も、同様に支持されて、反時計方向の回動習性
が与えられている。

短腕２１の一端部は、軸２２で揺動レバー１５
の下端部に枢着され、また他端部は、主軸２３に
設けられた偏心軸（図示略）に枢着されている。
本体１８に枢支された主軸２３は、図示されない
駆動部によつて回転され、この回転毎に揺動レバ
ー１５は、軸１７の周りに揺動作用を行つてい
る。

他方の揺動レバー１６も、上記揺動レバー１５
の揺動作用に同期して揺動作用を行つており、主
軸２３の１回転毎にダイス２ａ，２ｂが開閉し
て、金属管１に対するスウエージング加工を行
う。

この非ロータリー式のスウエージング装置にお
いては、金属管１に対するダイス２ａ，２ｂの叩
打作用が、偏心軸の回転によつて行われるので、
加工時における騒音および振動が小さいという利
点はある。

しかし、毎分当りのダイス２ａ，２ｂの叩打数
は400〜1000回であつて、ロータリー式スウエー
ジング装置の叩打数に比べて、かなり少ないの
で、加工能率が劣る不都合がある。

本考案の目的は、対をなすダイスを内端部に設
けられた１対の作動部材を、移動方向が異る向き
に同期して往復させることによつて、上記従来の
欠点を排除した、金属管のスウエージング装置を
提供することにある。

以下、第４図以降の各図に示す実施例によつ
て、本考案を説明する。

第４図において、本体２５の上部に基部を固着
された支持部材２６，２７および２８，２９に
は、１対の作動部材３１，３２が摺動自在に支持
されている。この作動部材３１，３２は、一つの
線上に配置されており、その各内端部には、対を
なすダイス２ａ，２ｂが着脱自在に装着されてい
る。

作動部材３１は、一端を支持部材２７に、他端
をダイス２ａに固植されたピン３３に、それぞれ
係止されている引張ばね３４の弾力によつて、矢
印３５で示すように、外方へ移動する習性が与え
られている。

同様に作動部材３２は、ダイス２ｂに固植され
たピン３６と支持部材２８とに各端部が係止され
た引張りばね３７の弾力によつて、矢印３８方向
への移動習性が与えられている。このような引張
ばね３４，３７は、必要に応じて複数個設けられ
ている。

作動部材４１，４２の外方に配置されている、
互に平行な１対の駆動軸３３，３４は、本体２５
の上部に固設された軸受４３，４４にそれぞれ枢
着されている。この駆動軸４１，４２にそれぞれ
固着されたカム４５，４６の周面には、作動部材
３１，３２の外端面が、引張ばね３４，３７の弾
力によつてそれぞれ圧接している。

上記カム４５，４６は、その位相が互に180゜
ずれた状態で、駆動軸４１，４２に固着されてい
る。したがつて、カム４５，４６の突出部４５
ａ，４６ａは、180゜位相が異つている。

本体２５内に設けられた駆動モーター４７の出
力軸４８には、駆動プーリー４９が固着され、ま
た前記駆動軸４１，４２の各端部には、従動プー
リー５１，５２がそれぞれ固着されている。

駆動プーリー４９と従動プーリー５１，５２と
には、調時帯５３，５４がそれぞれ掛け渡され、
回転力の伝達時におけるスリツプが防止されてい
る。調時帯５３，５４としては、たとえばタイミ
ングベルトまたはチエーン等が適宜用いられる。

いま、駆動プーリー４９が矢印方向に回動する
と、従動プーリー５１，５２およびカム４５，４
６は、矢印で示すように同方向に回転する。

カム４５，４６の突出部４５ａ，４６ａが同期
して、作動部材３１，３２の外端面を押込むこと
により、作動部材３１，３２は、矢印５５，５６
で示すように互に接近する向きに移動し、突出部
４５ａ，４６ａが外端面から離れるに従つて、作
動部材４５，４６は、矢印３５，３８で示すよう
に互に離れる向きに移動する。

金属管１の先端部を両ダイス２ａ，２ｂ間に回
転させながら挿入し、作動部材３１，３２の往復
動により、金属管１の周面部をダイス２ａ，２ｂ
で反復叩打させることによつて、金属管１の先端
部は、スウエージング加工され、金属管１の先端
部には、第３図ａに示すような平行部１ａが形成
される。

金属管１に、テーパースウエージング加工、ま
たは中間スウエージング加工を施すには、作動部
材３１，３２の内端部に、第３図ｂ，ｃに示す専
用のダイス３ａ，３ｂまたは４ａ，４ｂを交換し
て装着すればよい。

作動部材３１，３２をドラム状に形成しておけ
ば、同部材３１，３２およびダイス２ａ，２ｂか
ら成る往復動部材の重量を小さくすることができ
る。これにより、駆動モーター４７およびカム４
５，４６等からなる駆動機構部が小型軽量化され
るとともに、スウエージング加工時における騒音
および振動は低減する。

カム４５，４６の相互の位相は、前述したよう
に、180゜ずれた状態で駆動軸４１，４２に装着
されている。この位相が僅かでも、ずれると、ダ
イス２ａ，２ｂの開閉のタイミングが狂つて、ス
ウエージング加工に支障を来すことになる。

本実施例においては、カム４５，４６に動力を
伝える手段として、前述したようにタイミングベ
ルトまたはチエーン等からなる調時帯５３，５４
が用いられているので、ダイス２ａ，２ｂは常に
正常なタイミングで開閉される。

第５図は、駆動軸４１，４２の駆動系の別の実
施例を示している。

主力軸４８に固着された駆動プーリー５７と、
従動プーリー５１，５２とは、皮、織物、ゴム等
の部材からなる無端ベルト５８，５９によつて、
それぞれ接続されている。従動プーリー５１，５
２は、さらにタイミングベルトまたはチエーン等
からなる調時帯６１によつて接続されている。

したがつて、従動プーリー５１，５２と実質的
に一体のカム４５，４６の相対的な位相は、常に
180゜ずれた状態に保持されている。

第６図は、駆動軸４１，４２の駆動系のさらに
別の実施例を示している。

駆動プーリー４９と従動プーリー５１，５２と
は、タイミングベルトまたはチエーン等からなる
１本の調時帯６２によつて、それぞれ接続されて
いる。

この駆動系においても、駆動軸４１，４２は同
期して回転しているので、カム４５，４６の相対
的な位相は確保され、ダイス２ａ，２ｂは、正常
な態位で開閉して、金属管に対するスウエージン
グ加工を行ないうる。

本考案によれば、スウエージング加工用のダイ
スを内端部に備える１対の作動部材を１直線上に
配し、この作動部材の外端面を押圧する１対のカ
ムを、それぞれ同期して回転させることにより、
スウエージング加工時における可動部重量の軽減
および機構部の簡素化が可能になるとともに、振
動および騒音が低減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のロータリー式スウエージング
装置の要部の斜視図、第２図は、従来の非ロータ
リー式スウエージング装置の一部を破断した正面
図、第３図は、スウエージング加工部の金属管の
正面図、第４図は、本考案の一実施例を示す金属
管のスウエージング装置の一部を破断した正面
図、第５図は、上記装置における駆動系の別の実
施例を示す正面図、第６図は、上記駆動系のさら
に別の実施例を示す正面図である。 １……金属管、２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，４
ａ，４ｂ……ダイス、５，６……作動部材、７…
…軸線、８，１３……矢印、１０，１１，１２…
…加圧ローター、１５，１６……揺動レバー、１
７，２２……軸、１８……本体、１９……引張り
ばね、２１……短腕、２３……偏心軸を有する主
軸、２５……本体、２６，２７，２８，２９……
支持部材、３１，３２……作動部材、３３，３６
……ピン、３４，３７……引張りばね、３５，３
８……矢印、４１，４２……駆動軸、４３，４４
……軸受、４５，４６……カム、４７……駆動モ
ーター、４８……出力軸、４９……駆動プーリ
ー、５１，５２……従動プーリー、５３，５４…
…調時帯、５５，５６……矢印、５７……駆動プ
ーリー、５８，５９……無端ベルト、６１，６２
……調時帯。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) １つの駆動モーターの出力軸に取付けられた
   駆動プーリーに、１対の調時帯を介してそれぞ
   れ接続され、同一方向に同期して等速駆動され
   る１対の従動プーリーと、 該従動プーリーがそれぞれ固着されていて、
   平行状態でフレーム本体に枢支された左右１対
   の駆動軸と、 内端部が互に対向し、かつ外端部が上記駆動
   軸にそれぞれ固着されたカムの周面にそれぞれ
   圧接し、カムの回転に従動して、互に接近また
   は離隔する向きに往復動自在の１対の作動部材
   と、 作動部材の内端部に着脱自在に装着され、作
   動部材の往復動により、金属管の外周部を反復
   叩打して、金属管をスウエージング加工する１
   対のダイス とからなる金属管のスウエージング加工装置。 (2) 駆動プーリーと従動プーリーとを、皮または
   織物等からなる無端ベルトで接続し、かつ、各
   従動プーリーを、タイミングベルトまたはチエ
   ーン等からなる調時帯で接続して、１対のカム
   を同期回転させるようにしたことを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第(1)項記載の、金属管
   のスウエージング加工装置。 (3) 駆動プーリーと各従動プーリーとを、１本の
   調時帯でそれぞれ接続して、１対のカムを同期
   回転させるようにしたことを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第(1)項記載の、金属管のスウ
   エージング加工装置。