JPS62897Y2

JPS62897Y2 -

Info

Publication number: JPS62897Y2
Application number: JP18978081U
Authority: JP
Priority date: 1981-12-19
Filing date: 1981-12-19
Publication date: 1987-01-10
Also published as: JPS5894517U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は断熱材兼防水材としての合成樹脂発泡
体と、断熱材兼調湿材としての木質繊維板とを一
体に形成し、かつ、合成樹脂発泡体から木質繊維
板に一部埋設したパイプ状補強板を複数個配設
し、耐圧縮性を安価に、しかも容易に付加した複
合板に関する。

省エネルギーの関係から、建築、構築物におい
ては断熱構造があらゆる部位に普及している。そ
の１つとしては、例えば第１図に示すように床に
合成樹脂発泡体Ａと木質繊維板Ｂとシート状物Ｃ
とを一体に形成した複合板Ｄを根太Ｅに敷設し、
亜鉛釘Ｆで固定した構造が周知である。しかしな
がら、この構造では複合板Ｄの端部、特に角部が
荷重、外力によつて第２図において実線で示すよ
うに△ｈ，△h′のように変形し、その上に敷設し
たカーペツト、塩ビシートＧを釘Ｆの頭で破壊す
る等の欠点があつた。勿論、複合板Ｄ間の目地部
Ｈには間隙が生じ、断熱性の低下を招く不利もあ
つた。さらに角部が変形すると床に段差を生じ、
外観を損うと共に、歩行に支障をきたす欠点もあ
つた。

本考案はこのような欠点を除去するため、パイ
プ状の補強材を複数個、合成樹脂発泡体の耐圧縮
性を強化するように、かつ、補強材が圧縮により
一定限度以上、木質繊維板に埋設されないように
した複合板を提案するものである。

以下に図面を用いて本考案に係る複合板の一実
施例について詳細に説明する。すなわち第３図は
本考案に係る複合板の一例を示す斜視図であり、
１は複合板で合成樹脂発泡体２（以下、単にフオ
ームという）と木質繊維板３（以下、単にボード
という）を一体に積層し、そのフオーム２を貫通
し、ボード３の一部に１端部を埋設したパイプ状
補強板４（以下、単に補強材という）を複数個配
設したものである。さらに説明すると、フオーム
２は成形体を用いるか、あるいは現場発泡方式に
よりボード３上にフオーム原料を吐出し、発泡、
成形するいずれかの方法で形成されるものであ
る。このフオーム２は主に断熱材、防水材、耐水
材、耐食材、クツシヨン材として作用するもの
で、厚さt₁は約５〜100mm、密度は20〜100Kg／m³
で独立気泡組織、あるいは連通気泡組織のいずれ
かである。上記フオーム２の具体例としてはポリ
ウレタンフオーム、ポリイソシアヌレートフオー
ム、フエノールフオーム、ポリスチレンフオー
ム、ポリエチレンフオーム、塩化ビニルフオーム
等からなり、その密度は約0.02〜0.1ｇ／cm³であ
る。これはフオーム２自体としての圧縮強度は約
0.5〜８Kg／cm³位を必要とするからである。すな
わち、下限数値より小さい密度のフオームでは全
荷重が補強材４に集中するおそれがあり、また上
限より大きい数値は断熱性、重さ、コストの点で
劣ることに起因する。なお、好適な密度は約0.03
〜0.06ｇ／cm³位で、圧縮強度が約1.5〜３Kg／cm³
位の範囲で、かつ、独立気泡組織のフオームであ
る。またボード３は木質繊維板で断熱材、防水
性、曲げ強度強化材、調湿材として機能するもの
であり、厚さt₂は約９mm、12mm、15mm位、密度は
400Kg／m³未満、大きさは長さＬ＝1800mm、幅Ｗ
＝900mmであり、具体的にはシージングインシユ
レーシヨンボードである。さらに補強材４は主に
フオーム２の荷重に対する圧縮性を補強すると共
に、フオーム２の破壊を阻止するものである。す
なわち、補強材４は軽量で、かつ、フオーム２に
よつて腐食されず、しかも所要の強度があると共
に、低コストの部材であり、具体的には、例えば
第４図ａ〜ｃに示すようなパイプ状断面の補強材
４を第５図ａ，ｂに示すように複合板１内に適宜
配列で埋設したものである。なお、第５図ｂは補
強材４の頂面が△ｄの厚さのフオーム２で被覆さ
れた複合板１を示すものである。ここで、補強材
４について具体的に説明すると、材質としては耐
食性、耐薬品性、加工性にすぐれ、しかも軽量で
あると共に強度があり、その上安価なプラスチツ
クスが最適である。また形状としては、第４図ａ
〜ｃに示すようなものが代表的であり、ａ図は丸
パイプ状の１端面を平坦な端面４ａとし、他端面
を打設容易な凹凸状、例えば鋸歯状４ｂに形成し
たものであり、口径ｄは約10〜30mmφ位、厚さ△
ｔ＝１〜３mm、ｈはボード３に第５図に示すよう
に△Ｈ（２〜10mm）の深さに埋設するものであ
る。特に最奥部４ｃは外力によつて、さらにボー
ド３に補強材４が打設されるのを防止するストツ
パとしても機能するものである。また、補強材４
の高さＨはフオーム２の厚さt₁＋△Ｈによつて決
まるものである。さらにｂ図は鋸歯状４ｂの形状
がａ図と異なり、４本の歯からなるものであり、
かつ、丸パイプ状の補強材４の外周面に貫通孔４
ｄを穿設したものである。この貫通孔４ｄはフオ
ーム２を現場発泡方式で形成するときにフオーム
２の原料を丸パイプ内に導入するのに有効であ
る。さらにｃ図は端面４ａにフランジ４ｅを設け
た補強材４である。

次に実施例につき説明する。

いま、第３図においてフオーム２は現場発泡式
により形成したポリウレタンフオームで密度40
Kg／m³、t₁＝13mm、ボード３はシージングインシ
ユレーシヨンボード、t₂＝12mm、補強材４はポリ
エチレン樹脂からなる比重0.95、△ｔ＝１mm、Ｈ
＝18mm、ｈ＝５mm、ｄ＝10mmφとしたものであ
る。これに対し、比較例としては補強材４の存在
しない複合板である。そこで、第１図に示した床
のように根太Ｅ上に第３図に示す複合板１と比較
例の複合板Ｄを並べて敷設し、釘Ｆで固定した。
次に矢印イ方向から両複合板の角部に対し60Kgの
集中荷重を１点（面積10cm³）にくり返して100回
負荷した。その後で隅部の変形を観察したとこ
ろ、複合板Ｄでは第２図に示す△ｈが0.5mm程度
であつたのに対し、比較例の複合板は△ｈ＝７mm
であつた。この結果から、補強材４は複合板１の
隅部を保護していることが解つた。さらに、補強
材４はボード３に打設しても凹凸部の最奥部４ｃ
がストツパとして機能し、かつ、ボードの組織、
弾力性により外力が付加されても埋設されず、現
状を維持するものであつた。

以上説明したのは本考案に係る複合板の一実施
例にすぎず、複合板を第６図、および第７図に示
すように形成したり、補強材を第８図に示すよう
に形成することもできる。すなわち、第６図はフ
オームの表面にシート５を貼着したものであり、
第７図はシート５とボード３間にフオーム２を介
在させ一体化したのち、補強材４をシート５面か
ら打設した複合板である。また、第８図ａ，ｂは
補強材の断面を３角形、４角形に形成した補強材
を示すものである。

上述したように本考案に係る複合板によれば、
複合板の最弱点部である角部、あるいは端部に特
殊形状の補強材を配設したため、圧縮強度に欠け
るフオームが破壊したり、変形することもなく、
施工時の位置関係を維持し、外観を損つたり、敷
物を破損したりする欠点を除去した特徴がある。
また、補強材は軽量にして安価であり、かつ、施
工が容易である利点がある。さらに、補強材は市
販品の複合板に対しても容易に装着できる利点が
ある。その他、複合板が変形しないため、断熱性
の低下もない特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、および第２図は従来から使用されてい
る複合板の装着状態を示す斜視図と説明図、第３
図は本考案に係る複合板の一実施例を示す斜視
図、第４図ａ〜ｃは本考案に係る複合板に使用す
る補強材の一実施例を示す説明図、第５図ａ，ｂ
は本考案に係る複合板の縦断面の一実施例を示す
説明図、第６図、第７図、および第８図ａ，ｂは
本考案に係る複合板、ならびに補強材のその他の
実施例を示す説明図である。Ａ，２……合成樹脂発泡体、Ｂ，３……木質繊
維板、４……パイプ状補強材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

木質繊維板と合成樹脂発泡体とを一体化した複
合板において、１端面に打設容易な凹凸状に形成
されたパイプ状補強材が前記合成樹脂発泡体を貫
通し、かつ、上記凹凸端面が前記木質繊維板を貫
通しない位置まで埋設されていることを特徴とす
る複合板。