JPS628987Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は切削剤の供給源より回転継手を介し
て、回転自在とした主軸の軸心を通つてオイルホ
ールを備えた工具および工具ホルダに切削剤を供
給する工具ホルダ把持装置に関する。

自動工具交換装置を供えたマシニングセンタ等
においては主軸に対して多種の工具が順次供給さ
れ、加工が行なわれるが工具の径、長さはそれぞ
れ異なり、加工時には主軸付近に配置されたノズ
ルの向きを手直して切削面に供給していた。また
単一ノズルで切削剤を供給するには切削剤の量が
不足の場合には特別に作つた広域に切削剤を吐出
するノズルを使用していた。前者は無人運転に不
向きであり、後者の場合は切削剤の飛散が多く効
率も悪いという欠点があつた。このため工具自身
にオイルホールを有するものが開発され実用に供
されてきた。しかしながら従来の工作機械はター
レツトタイプのものであり、各主軸に装着した工
具のアダプターに対して、それぞれ外側より配管
を行ない工具の軸線と直角な方向より前記アダプ
タを介して工具に切削剤を供給しているものであ
るため、工具を変えるたびに配管し直さなければ
ならないという不便があつた。

本考案は従来の工作機械の問題を解決すべくな
されたものであり、工作機械の主軸軸線方向より
同主軸内を経由して、工具ホルダを介してオイル
ホールを有する工具に切削剤を供給する工具ホル
ダ把持装置を提供することにある。

第１図は本考案の工具ホルダ把持装置を組み込
んだ主軸の断面図を示す。１はオイールホールを
有する工具であるドリル、２はドリル１を軸承し
軸線方向に貫通穴２ａを穿設したテーパーシヤン
クを有する工具ホルダで、３は貫通穴２ａと連続
した小径の貫通穴３ａおよび大径の貫通穴３ｂを
設け工具ホルダ２の軸端部に螺着したプルスタツ
ド軸、４は貫通穴３ｂに配置したチエツク弁で、
チエツク弁４はホルダー２側のプルスタツド軸３
に螺着したスプリング受け４ａを設け貫通穴３ａ
内に封入した鋼球４ｂおよびスプリング受け４ａ
と鋼球４ｂの間に圧挿されたスプリング４ｃより
構成されている。５は回転可能に支持された主軸
で、主軸軸線と共通の軸線として主軸一側端部付
近に工具ホルダを装着したテーパ形状の穴部５
ａ、穴部５ａより主軸５の軸線方向に貫通する貫
通穴５ｂ、切削剤を回収する貫通穴５ｂより大き
な径とした切削剤回収室５ｃ，５ｄ、回収室５
ｃ，５ｄに接続し主軸５先端部の方向に傾斜し図
示省略した切削剤タンクに回収するように成形し
た切削剤の回収路５ｅを設けている。６はプルス
タツド軸外側より把持するコレツトチヤツク、７
はコレツトチヤツク６の内筒面に一側を螺合して
内挿され、ボルト７ａによりコレツトチヤツク６
を固着し、プルスタツド側に設けた中空円筒部７
ｂおよび中空円筒部７ｂに続く軸線方向に貫通し
た流路７ｃを有するドロバーで、ドロバー７は図
示省略したドローバー移動機構により主軸５内に
設けた貫通穴５ｂに沿つてドロバー７の引き込
み、押し出しを行うことができる。８はプルスタ
ツド軸端面に設けた円錐面に密着可能とした円錐
部８ａを軸端に有し、外筒面に軸方向にキイ溝８
ｂを有し一側にＯリング８ｃを装着した中空円筒
部８ｄを有しドロバーの軸線方向に移動可能とし
たスプール、９は主軸５、コレツトチヤツク６、
スプール８のキイー溝８ｂに係合するキイ、１０
はチエツク弁で、柄１０ｂは中空円筒部８ｄ内に
遊合され、外周部に切削剤が通過可能な切欠き溝
１０ａを設け、プルスタツド軸３と接合可能な柄
１０ｂと、反工具側にスプール８の流路端と係合
可能とした円錐形の弁１０ｃからなる。１１はカ
ツプ形でカツプ通部に穴部１１ａを有し、ドロバ
ー７の中空円筒部７ｂに内挿したスプリング押
え、１２はスプリング押え１１と１０ｃに当接し
て介在するスプリング、１３はドロバーの中空円
筒部７ｂ底部とスプリング押え１１に当接して介
在するスプリングである。

次に本考案の工具ホルダ把持装置の動作につい
て説明する。

今……ドリル１を装着した工具ホルダ２が主軸
５の穴部５ａに装着されるプルスタツド軸３によ
つてスプール８が後方に押圧されこれに伴つてス
プリング１２、および１３に抗してチエツク弁１
０が後方に移動し、プルスタツド軸３の軸端円錐
部がスプール８の円錐部８ａと密着する。次に、
図示省略したドローバ機構によりドロバー７を図
面右方向に引き込むと、回収室５ｃ付近に位置し
ていたコレツトチヤツク６の先端部は主軸５の穴
部５ａの肩部に接触し、穴部５ａの内筒部に案内
されながらプルスタツド軸３を後方へ引き込み、
さらにスプール８とプルスタツド軸３の密着を強
化される。またこのプルスタツド軸３とスプール
８の係合によりチエツク弁１０もスプリング１２
に抗して図面右方向に押圧され弁１０ｃが開口す
る。

したがつて、切削剤の供給源より圧力のかかつ
た切削剤は図示省略した回転継手を経て流路７
ｃ、中空円筒部７ｂ、スプリング押え１１の穴部
１１ａ、チエツク弁１０の弁１０ｃを通りスプー
ル８の中空円錐部８ｄ、チエツク弁の切欠き溝１
０ａよりプルスタツド軸３の小径の貫通穴３ａ至
る。ここで鋼球４ｂを支持するスプリング４ｃを
押し、貫通穴３ｂを通り工具ホルダ２の貫通穴２
ａを経てオイルホールを設けたドリル１に切削剤
が供給される。

なお工具ホルダ２を主軸５より離脱する場合、
図示省略したドロバー移動機構によりドロバー７
を切削剤の流れと同方向に押し出すことによりコ
レツトチヤツク６はプルスタツド軸３のクランプ
を解除し工具が抜き去られると、スプリング１２
の作用によつてチエツク弁１０は閉じスプール８
の中空円筒部８ｄ内に切削剤が侵入するのを防止
する。工具離脱の際スプール８およびプルスタツ
ド軸３よりもれた切削剤は回収室５ｃ，５ｄ内に
回収され、切削剤回収路５ｅを経て切削剤タンク
に回収される。

さらに主軸５が新たな工具を装着して主軸５を
回転すると回収室５ｃ，５ｄ内および切削剤回収
路５ｅ内に残存する切削剤は塩心力により振り切
れれ切削剤タンクに回収することができる。

以上述べたように、本考案は工作機械の主軸内
に設けた切削剤の流路および工具ホルダが主軸か
ら取り外ずされた時には切削剤の漏れを防止する
工具ホルダ側に設けたチエツク弁４、主軸内に設
けたチエツク弁１０によりオイルホールを有する
工具から切削剤を確実に吐出させることが可能と
なつた。

このため従来のように工具ホルダの変換に伴
い、切削剤を供給する配管変更の煩わしさを解消
し、かつ切削剤を効率よく加工箇所に注ぐことが
できるので作業性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の工具ホルダ把持装置の一部断
面図、第２図は工具ホルダの着脱時の状態を示す
図、第３図はドローバが押出され、主軸に工具ホ
ルダか未装置の状態を示す図、第４図は機械の初
期状態を示す図である。 １……工具、２……工具ホルダ、８……スプー
ル、１０……チエツク弁、１１……スプリング押
え、１２……第１スプリング、１３……第２スプ
リング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 後部にプルスタツド軸を固定し、前部に工具を
   装着したテーパシヤンクの工具ホルダであつて同
   工具ホルダはその本体を上記プルスタツドを通つ
   て軸線方向に切削剤通路が設けられており、前記
   切削剤通路を通して工具の切刃付近より切削剤を
   吐出可能に構成した工具ホルダのための工具把持
   装置であつて、 (a) 工具ホルダのテーパシヤンクが嵌合するため
   に主軸先端に形成されたテーパ形状の穴と； (b) 上記テーパ形状の穴に連続し主軸軸方向に沿
   つて形成された主軸内貫通口と； (c) 上記主軸貫通口内を軸方向移動可能に設けら
   れたドローバと； (d) 上記ドローバに設けられその外端が上記主軸
   内貫通口内に形成された肩部と係合することに
   より縮径しその内端が上記プルスタツド端部の
   拡大部と係合するコレツトと； (e) 上記ドローバ内に設けられ、切削剤供給源に
   連通するドローバ内貫通口と； (f) 上記ドローバ内貫通口内に摺動可能にかつ密
   着して収められた中空筒状スプールと； (g) 上記スプールの工具側端面に設けられ、上記
   プルスタツドの端面と密着係合し上記スプール
   の中空部とプルスタツドの切削剤通路とを連通
   させる円錐面と； (h) 上記スプールの中空部に遊合され、切削剤が
   通過可能な切欠溝を有する柄と、この柄の反工
   具側に設けられ上記スプールの中空部を反工具
   側から閉塞する円錐形弁とを有するチエツク弁
   と； (i) 上記スプールの反工具側の位置にあつて上記
   ドローバ内貫通口内に摺動可能に収められ、そ
   の内部に上記円錐弁とこれを工具側に向つて付
   勢する第１のスプリングを収容し、その底部に
   流通口を形成したカツプ状スプリング押えと； (j) 上記スプリング押えを工具側に向つて付勢す
   る第２のスプリング とを有することを特徴とする工具ホルダ把持装
   置。