JPS6289893A - 表面処理用通電ロ−ル - Google Patents
表面処理用通電ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS6289893A JPS6289893A JP22788685A JP22788685A JPS6289893A JP S6289893 A JPS6289893 A JP S6289893A JP 22788685 A JP22788685 A JP 22788685A JP 22788685 A JP22788685 A JP 22788685A JP S6289893 A JPS6289893 A JP S6289893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- surface treatment
- plating layer
- electric roll
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
本発明は表面処理用通電ロールの創案に係り、鋼ストリ
ップ等の表面処理ラインにおいて電解洗浄ないし電気メ
ッキなどをなすためにストリップを介し処理液中で通電
する之めのロールにおいてその腐食性雰囲気での耐食性
を高め、耐用性の高い通電ロールを提供しようとするも
のである。
ップ等の表面処理ラインにおいて電解洗浄ないし電気メ
ッキなどをなすためにストリップを介し処理液中で通電
する之めのロールにおいてその腐食性雰囲気での耐食性
を高め、耐用性の高い通電ロールを提供しようとするも
のである。
産業上の利用分野
表面処理ラインにおいてストリップに電解洗浄ないし電
気メッキをなすための通電用ロール。
気メッキをなすための通電用ロール。
従来の技術
鋼ス） ＩＪツブを連続的に電解槽に通人し、電解槽内
沈設けられた陽極のような一方の極とストリップとの間
に通電せしめて電解洗浄や電気メッキなどの表面処理を
行うために通電ロールを用い給電することは従来から一
般的に採用されているところである。ところでこのよう
な通電ロールは腐食性雰囲気に設けられる本のであると
ころから耐食性を得しむべ〈従来においては第４図に示
すように鉄芯ロール１０に銅メッキ層２を介して硬質ク
ロムメッキ１を形成することが行われている。
沈設けられた陽極のような一方の極とストリップとの間
に通電せしめて電解洗浄や電気メッキなどの表面処理を
行うために通電ロールを用い給電することは従来から一
般的に採用されているところである。ところでこのよう
な通電ロールは腐食性雰囲気に設けられる本のであると
ころから耐食性を得しむべ〈従来においては第４図に示
すように鉄芯ロール１０に銅メッキ層２を介して硬質ク
ロムメッキ１を形成することが行われている。
発明が解決しようとする問題点
しかし上記のような従来の通電ロールにおいてもその耐
用性が充分でないので処理ラインの整備に相当のコスト
を必要とし、しかもライン整備回数が多く、整備時間が
大となって生産に支障を来す不利がある。硬質クロムメ
ッキは薄メッキすると均−且つ安定し九メッキが得難く
、又厚メッキするとクラックが発生し易くなる。
用性が充分でないので処理ラインの整備に相当のコスト
を必要とし、しかもライン整備回数が多く、整備時間が
大となって生産に支障を来す不利がある。硬質クロムメ
ッキは薄メッキすると均−且つ安定し九メッキが得難く
、又厚メッキするとクラックが発生し易くなる。
発明の構成
問題点を解決するための手段
鉄芯ロールの表面に銅メッキ層を介してクロムメッキ層
を形成し、しかも該ロール両端部における坂道領域以外
の部分を研摩し鏡面仕上げ面としたことを特徴とする表
面処理用通電ロール。
を形成し、しかも該ロール両端部における坂道領域以外
の部分を研摩し鏡面仕上げ面としたことを特徴とする表
面処理用通電ロール。
作用
坂道領域以外の両端部を研摩し鏡面仕上げとすることに
よシ該部分のクロムメッキ層における微小クラックを縮
減し、貫通りラックの発生を有効に阻止する。
よシ該部分のクロムメッキ層における微小クラックを縮
減し、貫通りラックの発生を有効に阻止する。
坂道領域部分をダル仕上げの如きとすることＫよシ表面
処理操作に好ましい表面粗さとする。
処理操作に好ましい表面粗さとする。
前記クラックの縮減および阻止によシ咳クラックから浸
透による腐食を適切に防止する。
透による腐食を適切に防止する。
実施例
上記したような本発明について更に説明すると、本発明
者等は上記したような従来の通電ロールにおける腐食状
態について仔細に検討を行った結果、前記したようなり
ロムメッキ層は例えば厚さが０．５〜０．８μｍ程度の
積層され六構造をなし、しかもそれらクロムメッキ積層
構造において第２図に示すような微細クラック１１が厚
さ方向に分布形成されていることが確認された。然して
このような微細クラック１１がメツキクロム層１を貫通
しているクラック１１ｍにおいてメッキ処理液が浸透す
るものと推定され、斯うした浸透液でＣｕ層２をも侵食
してメッキ剥離を発生するものと認められた。
者等は上記したような従来の通電ロールにおける腐食状
態について仔細に検討を行った結果、前記したようなり
ロムメッキ層は例えば厚さが０．５〜０．８μｍ程度の
積層され六構造をなし、しかもそれらクロムメッキ積層
構造において第２図に示すような微細クラック１１が厚
さ方向に分布形成されていることが確認された。然して
このような微細クラック１１がメツキクロム層１を貫通
しているクラック１１ｍにおいてメッキ処理液が浸透す
るものと推定され、斯うした浸透液でＣｕ層２をも侵食
してメッキ剥離を発生するものと認められた。
然してこのような侵食、メッキ剥離の発生領域について
検討したところ第１図に示すようなロール１０において
その中間部のストリップと常時接触する坂道領域１０ｍ
においては非常に少いのく対し、このような坂道領域１
０＆以外のロール両端部１０ｂ、１０ｂにおいては集中
的にメッキ剥離が発生していることを知った。
検討したところ第１図に示すようなロール１０において
その中間部のストリップと常時接触する坂道領域１０ｍ
においては非常に少いのく対し、このような坂道領域１
０＆以外のロール両端部１０ｂ、１０ｂにおいては集中
的にメッキ剥離が発生していることを知った。
そこで本発明においては第１図と第２図に示すように鉄
芯ロール１００表面に銅メッキ２を介してクロムメッキ
１を形成しダル仕上げ面３を形成したものにおいて該ロ
ール両端部の前記坂道領域ｌｅａ以外に相当した部分１
０ｂ、１０ｂを鏡面状の研摩仕上げ面４とするものであ
る。
芯ロール１００表面に銅メッキ２を介してクロムメッキ
１を形成しダル仕上げ面３を形成したものにおいて該ロ
ール両端部の前記坂道領域ｌｅａ以外に相当した部分１
０ｂ、１０ｂを鏡面状の研摩仕上げ面４とするものであ
る。
即ち坂道領域１０ａにおいては表面処理上の制約に従っ
た表面粗さであるダル仕上げ３であるのに対し両端部１
０ｂＦｉ鏡面仕上げ面４としたもので、斯うした鏡面仕
上げ４によシ前記クラック１１を抑制閉塞し、従って貫
通りラック１１ｍの発生を制限するものである。
た表面粗さであるダル仕上げ３であるのに対し両端部１
０ｂＦｉ鏡面仕上げ面４としたもので、斯うした鏡面仕
上げ４によシ前記クラック１１を抑制閉塞し、従って貫
通りラック１１ｍの発生を制限するものである。
具体的な製造例として第１図に示すような鉄芯ロール１
０に対し、厚さ１−の銅メッキ層２ 。
０に対し、厚さ１−の銅メッキ層２ 。
を介し厚さ０．１５■（少くとも０．１−以上とするこ
とが好ましい）のクロムメッキ層１を形成したものにお
いて、その坂道領域１０ｍをダル仕上げ面３とし、それ
以外の両端部を鏡面仕上げ４としたものは全体がダル仕
上げ面とされたものの約３カ月毎におけるロール面の整
備再生処理（銅メッキ層をも含めて適宜忙削除し再び各
メッキ２．１を施して寸法復元する処理）を少くとも８
〜９力月まで延長することができた。
とが好ましい）のクロムメッキ層１を形成したものにお
いて、その坂道領域１０ｍをダル仕上げ面３とし、それ
以外の両端部を鏡面仕上げ４としたものは全体がダル仕
上げ面とされたものの約３カ月毎におけるロール面の整
備再生処理（銅メッキ層をも含めて適宜忙削除し再び各
メッキ２．１を施して寸法復元する処理）を少くとも８
〜９力月まで延長することができた。
「発明の効果」
以上説明したような本発明によればメッキされたロール
の端部を部分的に研摩して鏡面状に仕上げる程度で、殊
更にロール調整を煩雑化しコストアップするようなこと
なしにその耐食性を有効に改善して耐用性を向上し、従
って１２時間にも及ぶようなライン整備回数を縮減して
生産性を高めると共にライン整備コスト自体をも大幅に
削減できるなどの効果を有しておシ、工業的にその効果
の大きい発明である。
の端部を部分的に研摩して鏡面状に仕上げる程度で、殊
更にロール調整を煩雑化しコストアップするようなこと
なしにその耐食性を有効に改善して耐用性を向上し、従
って１２時間にも及ぶようなライン整備回数を縮減して
生産性を高めると共にライン整備コスト自体をも大幅に
削減できるなどの効果を有しておシ、工業的にその効果
の大きい発明である。
図面は本発明の実施態様を示すものであって、第１図は
本発明による通電ロール全般の構成関係を示した中間部
省略側面図、第２図はその一部の拡大断面図、第３図は
クロムメッキ層における組織の拡大説明図、第４図は従
来のものの部分切欠側面図である。 然してこれらの図面において、１はクロムメッキ層、２
は銅メッキ層、３はダル仕上げ面、４け鏡面仕上げ面、
１０は鉄芯ロール、１０ａは坂道領域、１０ｂはそれ以
外の両端部、１１（ヴクラツク、１１ａは貫通りラック
を示すものである。−
本発明による通電ロール全般の構成関係を示した中間部
省略側面図、第２図はその一部の拡大断面図、第３図は
クロムメッキ層における組織の拡大説明図、第４図は従
来のものの部分切欠側面図である。 然してこれらの図面において、１はクロムメッキ層、２
は銅メッキ層、３はダル仕上げ面、４け鏡面仕上げ面、
１０は鉄芯ロール、１０ａは坂道領域、１０ｂはそれ以
外の両端部、１１（ヴクラツク、１１ａは貫通りラック
を示すものである。−
Claims (1)
- 鉄芯ロールの表面に銅メッキ層を介してクロムメッキ層
を形成し、しかも該ロール両端部における坂道領域以外
の部分を研摩し鏡面仕上げ面としたことを特徴とする表
面処理用通電ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22788685A JPS6289893A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 表面処理用通電ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22788685A JPS6289893A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 表面処理用通電ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289893A true JPS6289893A (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=16867873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22788685A Pending JPS6289893A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 表面処理用通電ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289893A (ja) |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP22788685A patent/JPS6289893A/ja active Pending
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