JPS6290385A - 繊維製品の染色性改良方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、セルロース繊維等の天然繊維、ビスコース人
造繊維等の再生繊維、アセテート繊維等の半合成繊維、
ビニロン等の合成繊維或いはそれらの混合された繊維製
品に対し、カチオン性染料と結合して良好に染色できる
ように前処理する繊維製品の染色性改良方法に関する。

〔発明の背景〕

カチオン性染料は、一般に各種堅牢度が劣弱であるが、
色相が極めて鮮明で着色力も大きいと言う魅力を備えて
いる。ただ、アクリル系繊維に対しては日光堅牢度も優
れ広く用いられているが、その他では改質されたカチオ
ン性染料可染ポリエステル（ＣＤＰ）に用いられている
程度である。

特に、セルロース繊維等の天然繊維やレーヨン繊維、ビ
ニロン繊維等に対しては染着性が不充分で、各種堅牢度
特に日光堅牢度が極端に劣弱である。

従って、例えばアクリル系繊維とセルロース系繊維のよ
うにカチオン性染料に対する染色性の異なる素材を組み
合わせた混紡品、交編織品などの染色は問題があった。

即ち、アクリル系繊維に対してはカチオン性染料、セル
ロース系繊維に対しては反応性染料と言うように、性質
の異なる２種類の染料で別浴にて染色しなければならず
、コスト及び生産性の面で頗る不利であった。

〔目的〕

本発明は、上記に鑑みなされたもので、従来カチオン性
染料では良好な染色物が得られなかった各種の天然繊維
、再生繊維、半合成繊維更には合成繊維（以下これらの
繊維を「カチオン蝋染繊維」とする）を、カチオン性染
料で良好に染色できるように前処理する方法を提供する
ことを目的とする。

また本発明は、これら各種のカチオン蝋染繊維とアクリ
ル系繊維やＣＤＰ繊維との混紡品や交編織品を、−浴で
染色するための処理方法を提供する。更に本発明は、こ
れらのカチオン蝋染繊維製繊維製品を、カチオン性染料
を用いて容易に柄染めし得るように処理する方法を提供
することを目的とする。

そしてこれらの目的は、前記各種カチオン蝋染繊維をカ
チオン性染料と反応し易いようにアニオン化することに
より達成される。

〔構成〕

カチオン蝋染繊維のアニオン化は、同一分子内に活性水
素原子とアニオン性基を同時に有する化合物（以下「化
合物〔Ａ〕」とする）と、該化合物〔Ａ〕と反応性を有
し、且つ他の活性水素原子との反応性を有するか又は反
応性基を発生する化合物（以下「化合物〔Ｂ〕」とする
）との反応物を含む水溶液にて、繊維製品を前処理する
ことにより行なうものである。

化合＠　ＣＡ）については、活性水素原子及びアニオン
性基は必ずしも１個ずつに限定されるものではなく、活
性水素原子の個数だけ或いはその範囲内で化合物〔Ｂ〕
を反応させることが可能である。

活性水素原子を有する反応基としては、ヒドロキシル基
、アミノ基、メルカプトキシ基或いはカルボキシル基等
がある。またアニオン性基としては、スルホン酸基、カ
ルボキシル基、硫酸エステル基等があるが、一般にはア
ルカリにより中和される。尚化合物〔Ａ〕としては、こ
れら活性水素原子とアニオン性基の連結手の部分を変え
ることにより極めて多くのものが考えられる。

例えば、酸性亜硫酸ソーダ、イセチオン酸ソーダ、フェ
ノールスルホン酸ソーダ、タウリン、アニリンスルホン
酸ソーダ等のスルホン酸塩類、ヒドロキシ酢酸ソーダ、
ヒドロキシ安息香酸ソーダ。

アミノ安息香酸ソーダ、酒石酸ソーダ等のカルボン酸塩
類等が挙げられるが、勿論これらに限定されるものでは
ない。また、連結手として疎水性の大なるものがより好
ましい。

一方、化合物〔Ｂ〕としては、エピクロルヒドリン、エ
ピブロムヒドリン、エビヨードヒドリン等のエピハロル
ヒドリン、またはシアヌルクロライド、シアヌルブロマ
イド、シアヌルクロライド等のシアヌルハライドが用い
られる。このうち、エピクロルヒドリンやシアヌルクロ
ライドが価格や入手し易さ等の点で好ましいが、勿論他
のものでもかまわない。

化合物〔Ａ〕とエピハロルヒドリンとの付加反応は、無
触媒又は三弗化硼素・エーテルコンプレックス等の酸触
媒、トリメチルアミン等の塩基性触媒を使用して、主と
して水系で実施する。このように付加反応して得られる
化合物は、ハロルヒドリン化合物であり、ソーダ灰、苛
性ソーダ等のアルカリ性化合物の存在下に効率よく脱ハ
ロゲン化水素し、グリシジル基を生成する。これは、更
に前述のカチオン蝋染繊維素材に含まれる活性水素原子
と付加反応させることができる。

また、化合物〔Ａ〕とシアヌルハライドとの反応は、苛
性ソーダ、ソーダ灰等のアルカリ触媒を使用して、主と
して水系で実施する。このようにして得られた置換反応
物は、更に苛性ソーダ、ソーダ灰等のアルカリ化合物の
存在下で前述のカチオン蝋染繊維素材に含まれる活性水
素原子と置換反応させることができる。

本発明の染色性改良方法では、上記のようにして得た付
加反応物又は置換反応物が、無触媒又はソーダ灰、苛性
ソーダ等のアルカリ性化合物の存在下で効率良く繊維と
反応する。また、これらの反応物は無水芒硝９食塩等の
無機塩化合物の存在下にアルカリ触媒によってさらに効
率良く繊維と反応する。

繊維製品の処理方法としては、浸漬法、パッド法、プリ
ント法等いずれもが採用できる。

浸漬法の場合は、浸漬−水洗−乾燥となり、パッド法の
場合は、たとえばｄｉｐ−ｎｉｐ−熱処理（好ましくは
湿熱）−水洗−乾燥となる。水洗は必ずしも必要ではな
いが、過剰のアルカリを除去するために行なうことが望
ましい。熱処理温度は、５〜２００℃程度、処理時間は
処理温度により適宜選定される。

このように前処理を施した繊維製品を、カチオン性染料
によって染色する場合、所定の濃度の染料水溶液を用い
て、適宜選定された浴比のもとで行なう。染色温度は０
〜１００℃であればよく、染色時間は染色温度に応じて
適宜選定される。染色後、必要に応じてソーピングを行
なう。

次に捺染について説明する。捺染は通常、染料と糊剤を
配合し適当な粘度に調整した色糊を、繊維製品に印捺し
、乾燥後比較的湿潤な上記で熱処理し次いでソーピング
を行なうものである。

本発明では、前処理として、本発明の染色性改良剤とア
ルカリ及び糊剤を配合し粘度調整をしたものを、繊維製
品の染色したい部分に通常の方法で印捺処理し、続いて
熱処理する。次いで、この処理ずみの繊維製品を浸漬法
などにより染色すると、糊剤中の染色性改良剤によりア
ニオン化された部分は染料を吸着し、アニオン化されて
いない部分は染料を吸着しないため、前処理時に使用し
た模様に従って濃淡差のある柄染めができる。

本発明の染色性改良方法は、セルロース系繊維などの天
然繊維、ビスコース人造繊維などの再生繊維、アセテー
ト繊維などの半合成繊維、ビニロンなどの合成繊維に対
して効果がある。

また、これらの繊維はそれぞれ単独であってもよいし、
これらの繊維同志の複合であってもよい。

更にこれらの繊維とアクリル系繊維、ＣＤＰ繊維等従来
カチオン性染料が使用できた他の繊維との複合であって
も差支えない。繊維製品は綿状、糸状９編織物などいず
れの形態でも使用できる。

〔効果〕

本発明により、従来カチオン性染料では実用的な各種堅
牢度が得られなかった前記各種のカチオン蝋染繊維製品
に対し、カチオン性染料で充分な堅牢度のある染色が可
能になり、カチオン性染料の特徴である鮮明な色相の染
色物が得られるようになった。

更に、アクリル系繊維と前記各種のカチオン蝋染繊維と
の複合品の場合、カチオン性染料とそれら他の繊維に対
応する染料を使用して別浴で染色しなければならなかっ
たものが、カチオン性染料にて一浴で染色できるように
なり、大幅な省エネルギー、省力化ができる。

〔合成例及び実施例〕

次に、合成例及び実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。

合成例　１ 攪拌装置、温度計、還流冷却器１滴下装置を備えた反応
容器中に、酸性亜硫酸ソーダ１０４ｇ（１モル）と水１
０４ｇを取り、８０〜９０℃に加熱して熔解する。その
後、同温度でエピクロルヒドリン９２．５ｇ　（１モル
）を注意しながら滴下し、終了後２時間熟成する。

生成した白色沈澱を濾過分離した後、アセトンにより再
結晶し、白色粉末を得た。（生成物イ）合成例　２ 攪拌装置、温度針、還流冷却器、窒素ガス吹き込み管を
備えた応容器中に、タウリン１４７ｇ（１モル）と水１
４７ｇを取り、室温で溶解する。

その後窒素ガスを吹き込みながらシアヌルクロライド１
８４．５ｇ　（１モル）を徐々に添加し、発生した塩化
水素ガスを系外に追い出す。

生成した白色沈澱を濾過分離し、アセトンにより再結晶
して白色粉末を得た。（生成物口）合成例　３〜１０ 表−１に示す各種の化合物を用い合成例１と同様にして
生成物へ〜ヌを得た。

〔実施例〕

実施例　１ 合成例１により得た生成物イ２０％５ｏｌｎ、を含む水
溶液に、苛性ソーダ３％を加えて処理液を調整する。

市販のマルチ・ファイバー（緯糸にポリエステル糸、縦
糸に綿、ナイロン、ビニロン、アセテート、ウール、レ
ーヨン、アクリル、絹、ホＩＪエステルの９種類の糸を
織り込んだ試験用の複合布）を上記処理液に浸漬しく浴
比１：３０）、８０℃で６０分間処理した後、水洗、酸
洗浄、再水洗し、風乾して前処理を完了する。

次に、カチロン・レッド５−ＧＬＨ（保土谷化表−１ 学工業■製）３％（ｏ、ｅｅ、ｆ、）を含有する水溶液
に浸漬しく浴比１：２０）、９０℃で６０分間染色した
。次いで布を取り出し、充分水洗して風乾すると、綿、
ビニロン、アセテート、レーヨン及びアクリルは濃赤色
に染色されていた。

実施例　２ 合成例２により得た生成物口２０％５ｏｌｎ、　＋苛性
ソーダ３％５ｏｌｎ、を含む水溶液を調整する。精練し
た綿ブロード白布を、上記処理液に室温で３０秒間浸漬
し、ロールで８０％の絞り率に絞り、直ちに１１０℃に
保った熱風乾燥器中で１０分間乾燥した。次いで、充分
な水で洗浄し、洗浄水に酢酸を加えて中和し、さらに洗
浄水を取り替えて水洗後、風乾する。

次に、カチロン・ブルー５ＧＬＨ（保土谷化学工業＠製
）３％（ｏ、ｗ、ｆ、）を含有する水溶液に浸漬しく浴
比１：２０）、９０℃で６０分間染色した。次いで布を
取り出し、充分水洗して風乾すると、濃青色に染色され
ていた。

実施例　３ 合成例３により得た生成物ハ４０％５ｏｌｎ、　、炭酸
カリウム２％５ｏｌｎ、を含む水溶液を調整する。

これに、精練した綿ブロード白布を浸漬しく浴比１：３
０）、８０℃で６０分間処理した後、水洗。

酸洗浄、再水洗し、風乾して得処理を終える。

次に、グイアクリルブルー２０Ｌ　（三菱化成工業■製
）２％（ｏ、ｗ、ｆ、）を含有する水溶液に浸漬しく浴
比１：２０）、６０℃で６０分間染色した。

次いで布を取り出し充分水洗して風乾すると、濃青色に
染色されていた。

実施例　４ 合成例４により得た生成物二４０％５ｏｌｎ、　、苛性
ソーダ２％５ｏｌｎ、を含む水溶液を調整した後、実施
例１と同種のマルチファイバーを用い同様の処理を行な
った。綿、ビニロン、アセテート、レーヨン、アクリル
が濃赤色に染色されていた。

実施例　５ 合成例５より得た生成物ホ３０％５ｏｌｎ、　、苛性ソ
ーダ３％５ｏｌｎ、を含む水溶液を調整した後、実施例
１と同様の処理を行なった。綿、アセテート。

レーヨン、アクリルが濃赤色に染色されていた。

実施例　６ 合成例６より得た生成物へ３０％５ｏｌｎ、　、苛性ソ
ーダ３％５ｏｌｎ、を含む水溶液を調整した後、実施例
１と同様の処理を行なった。綿、ビニロン。

アセテート、レーヨン、アクリルは濃赤色に染色されて
いた。

実施例　７ 合成例７より得た生成物ト１５％５ｏｌｎ、　、ソーダ
灰３％５ｏｌｎ、を含む水溶液を調整した後、実施例１
と同様の処理を行なった。綿、ビニロン、アセテート、
レーヨン、アクリル、は濃赤色に染色れていた。

実施例　８ 合成例８より得た生成物チ２０％５ｏｌｎ、　、ソーダ
灰６％５ｏｌｎ、を含む水溶液を調整した後、実施例１
と同様の処理を行なった。綿、ビニロン、アセテート、
レーヨン、アクリルは濃赤色に染色されていた。

実施例　９ 合成例９より得た生成物す１５％５ｏｌｎ、　＋　ソー
ダ灰３％５ｏｌｎ、を含む水溶液を調整した後、実施例
１と同様の処理を行なった。綿、ビニロン、アセテート
、レーヨン、アクリルは濃赤色に染色されていた。

実施例　１０ 合成例１Ｏより得た生成物ヌ１５％５ｏｏｎ、　、苛性
ソーダ３％５ｏｏｎ、及びミネラルターペン水エマルジ
ョン５０％を含むペーストを調整する。精練した綿ブロ
ード白布に手捺染した後８０℃で乾燥し、ＨＴスチーマ
−で１５０℃で１０分間湿熱空気により処理した。次い
で、充分な水で洗浄した後胤乾する。

次に、実施例２と同様にして染色した。次いで布を取り
出し、充分水洗して風乾すると、捺染した部分は濃青色
に染色されていた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、同一分子内に活性水素原子とアニオン性基を同時に
   有する化合物〔Ａ〕と、該化合物 〔Ａ〕と反応性を有し、且つ他の活性水素原子との反応
   性を有するか又は反応性基を発生する化合物〔Ｂ〕との
   反応物を含む水溶液にて、前処理することを特徴とする
   繊維製品の染色性改良方法。 ２、化合物〔Ｂ〕がエピハロルヒドリン又はシアヌルハ
   ライドである特許請求の範囲第１項記載の繊維製品の染
   色性改良方法。