JPS6290408A - 自硬性マウンドを使用した護岸の設置方法 - Google Patents
自硬性マウンドを使用した護岸の設置方法Info
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- JPS6290408A JPS6290408A JP23078785A JP23078785A JPS6290408A JP S6290408 A JPS6290408 A JP S6290408A JP 23078785 A JP23078785 A JP 23078785A JP 23078785 A JP23078785 A JP 23078785A JP S6290408 A JPS6290408 A JP S6290408A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、マウント、護岸壁材、中詰材を一体化させ
、波浪や流水などによる洗掘がなく、波力、地震動など
の外力に対して優れた強度安定性を有する護岸を簡便に
築造することのできる護岸の設置方法に関するものであ
る。
、波浪や流水などによる洗掘がなく、波力、地震動など
の外力に対して優れた強度安定性を有する護岸を簡便に
築造することのできる護岸の設置方法に関するものであ
る。
「従来技術」
周知のように、港湾、河川、ダム等の護岸の築造は、水
底地盤においては一般に軟弱な層が表面にあるため、(
イ)軟弱層を取り除き、良質な砂層を形成させる。(ロ
)軟弱層を地盤改良工法によって良質地盤に改良する。
底地盤においては一般に軟弱な層が表面にあるため、(
イ)軟弱層を取り除き、良質な砂層を形成させる。(ロ
)軟弱層を地盤改良工法によって良質地盤に改良する。
などの方策が取られた後、例えば水底から水上にかけて
ケーソン、鋼管矢板、鋼板セルなどの護岸壁体で囲いを
構築し、この囲いの中に水面から栗石、砂、土丹などの
中詰材を投入し、沈降、堆積させ、通常最後に露出マウ
ントの表面に重量の大きな被覆石を布設することによっ
て行なっている。
ケーソン、鋼管矢板、鋼板セルなどの護岸壁体で囲いを
構築し、この囲いの中に水面から栗石、砂、土丹などの
中詰材を投入し、沈降、堆積させ、通常最後に露出マウ
ントの表面に重量の大きな被覆石を布設することによっ
て行なっている。
「発明が解決しようとする問題点」
ところが、」二足従来の護岸の築造にあっては、次のよ
うな問題点があった。
うな問題点があった。
(1) 地盤改良が終了してしまった地盤は強固であ
り、護岸壁体の1根入れ」は非常に困難となる。
り、護岸壁体の1根入れ」は非常に困難となる。
例えば、「サンドコンパクション工法」によって締め固
めた砂のマウントに「根入れ式鋼板セル」を打ち込むに
は長時間の加振が必要になる。この問題は、根入れ時の
地盤強度が大きいために生じている。
めた砂のマウントに「根入れ式鋼板セル」を打ち込むに
は長時間の加振が必要になる。この問題は、根入れ時の
地盤強度が大きいために生じている。
(2)マウントが固化した後に中詰材を投入するので、
マウントと中詰材との間に一体性がなく、そのため、護
岸構造全体の剛性が低下してしまう不都合があった。
マウントと中詰材との間に一体性がなく、そのため、護
岸構造全体の剛性が低下してしまう不都合があった。
(3)また、シートパイルによる護岸築造においては、
水密性が不十分であるためにシートパイル間のすき間か
ら中詰用の砂が出て行き(洗掘の一種)、護岸全体の剛
性が低下してしまう欠点があった。
水密性が不十分であるためにシートパイル間のすき間か
ら中詰用の砂が出て行き(洗掘の一種)、護岸全体の剛
性が低下してしまう欠点があった。
「問題点を解決するための手段」
そこで、本発明者らは、上記の問題点を解決するために
鋭意研究を重ねたところ、次のような知見を得るに至っ
た。
鋭意研究を重ねたところ、次のような知見を得るに至っ
た。
(i) 根入れ時に地盤強度が大き過ぎると、」二足
のような問題点が生ずるが、逆に地盤′強度が小さ過ぎ
ると、特に鋼板セルや鋼矢板などの場合に外力に対して
もたなくなくなる。また、マウントの強度は、波浪、潮
流等の程度によって変化するが、一般に護岸施工終了時
において20Kgf/cm2程度の圧縮強度があれば、
波浪等にょる洗掘・流失は生じない。そこで、根入れ時
には中強度で、根入れ後には高強度となるマウント材を
使用すれば、護岸築造が容易で、高い剛性の護岸を得る
ことができる。また、中詰材にマウント材と同質な材料
を使用することによって、マウントと中詰材とを一体化
することができる。
のような問題点が生ずるが、逆に地盤′強度が小さ過ぎ
ると、特に鋼板セルや鋼矢板などの場合に外力に対して
もたなくなくなる。また、マウントの強度は、波浪、潮
流等の程度によって変化するが、一般に護岸施工終了時
において20Kgf/cm2程度の圧縮強度があれば、
波浪等にょる洗掘・流失は生じない。そこで、根入れ時
には中強度で、根入れ後には高強度となるマウント材を
使用すれば、護岸築造が容易で、高い剛性の護岸を得る
ことができる。また、中詰材にマウント材と同質な材料
を使用することによって、マウントと中詰材とを一体化
することができる。
(ii)Lゆんせっ土砂にセメントを混合したスラリー
、石炭灰などの安価な材料を主とするスラリー等の水和
自硬性材料をマウント材として使用すると、第2図に示
すように、投入後、徐々に硬化するマウントを構成する
ことができる。特に、石炭灰を用いたスラリーは、第3
図に示すように、その密度を調節することにより強度発
現をかなりフレキシブルにコントロールすることができ
る。
、石炭灰などの安価な材料を主とするスラリー等の水和
自硬性材料をマウント材として使用すると、第2図に示
すように、投入後、徐々に硬化するマウントを構成する
ことができる。特に、石炭灰を用いたスラリーは、第3
図に示すように、その密度を調節することにより強度発
現をかなりフレキシブルにコントロールすることができ
る。
そして、このスラリーの石炭灰の密度を高めると、投入
後、マウントに好適な台形形状を呈する。
後、マウントに好適な台形形状を呈する。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものである。
すなわち、この発明に係る護岸の設置方法は、水底のマ
ウント設置予定位置の軟弱層をしゅんせっし、このしゅ
んせつ部分を水和自硬性材料で埋め、このマウントが所
要強度に至るまで放置し、その後、このマウントに護岸
壁体を設置し、続いて中詰材を投入することを特徴とす
るものである。
ウント設置予定位置の軟弱層をしゅんせっし、このしゅ
んせつ部分を水和自硬性材料で埋め、このマウントが所
要強度に至るまで放置し、その後、このマウントに護岸
壁体を設置し、続いて中詰材を投入することを特徴とす
るものである。
「作用」
上記方法によれば、護岸壁体の根入れ時には、マウント
は中強度の固さにあるので、容易に設置すルこトカでき
、設置後も引き続きマウントハ硬化しつづけ、高強度に
なり、外力に強い、護岸の築造が可能になる。また、護
岸壁体の設置後に投入する中詰材をマウント材と同質の
水和自硬性材料から構成しておけば、マウントと中詰材
とが一体化された護岸を得ることができる。さらに、こ
のようにマウント材と中詰材とを同質の材料から構成す
れば、シートパイルを使用しても、洗掘されない、水密
性の向上した護岸を築造することができる。
は中強度の固さにあるので、容易に設置すルこトカでき
、設置後も引き続きマウントハ硬化しつづけ、高強度に
なり、外力に強い、護岸の築造が可能になる。また、護
岸壁体の設置後に投入する中詰材をマウント材と同質の
水和自硬性材料から構成しておけば、マウントと中詰材
とが一体化された護岸を得ることができる。さらに、こ
のようにマウント材と中詰材とを同質の材料から構成す
れば、シートパイルを使用しても、洗掘されない、水密
性の向上した護岸を築造することができる。
以下、この発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
「実施例」
第1図に施工順序を示す。海底地盤の軟弱層(5m程度
)を周知の方法により、深さ5 m、 20mX 20
mの範囲内を第1図(a)に示すようにしゅんせつし、
この部分に乾燥石炭灰に5wt%のセメントを加えた乾
燥密度1.2g/cm3の自硬性材料を投入して台形状
のマウントを形成した[第1図(b)]。このマウント
を1〜3日間放置し、その−軸圧縮強さが5Kgf/a
m”になった時に直径10mの鋼矢板を根入れして護岸
壁体を設置した[第1図(C)]。この時の加振は従来
と同程度の時間で行なうことができた。その後、引き続
き、中詰材としてマウント材と同等のスラリーを護岸壁
体内に打設し、その上にコンクリートを打設した[第1
図(d)]。そして、最後に露出マウントの表面に50
0〜100OK g程度の重量の大きな被覆石を布設し
て護岸の設置を終了した[第1図(e)]。設置終了後
、28日後のマウントの一軸圧縮強さは15Kgf/c
m2になっていた。
)を周知の方法により、深さ5 m、 20mX 20
mの範囲内を第1図(a)に示すようにしゅんせつし、
この部分に乾燥石炭灰に5wt%のセメントを加えた乾
燥密度1.2g/cm3の自硬性材料を投入して台形状
のマウントを形成した[第1図(b)]。このマウント
を1〜3日間放置し、その−軸圧縮強さが5Kgf/a
m”になった時に直径10mの鋼矢板を根入れして護岸
壁体を設置した[第1図(C)]。この時の加振は従来
と同程度の時間で行なうことができた。その後、引き続
き、中詰材としてマウント材と同等のスラリーを護岸壁
体内に打設し、その上にコンクリートを打設した[第1
図(d)]。そして、最後に露出マウントの表面に50
0〜100OK g程度の重量の大きな被覆石を布設し
て護岸の設置を終了した[第1図(e)]。設置終了後
、28日後のマウントの一軸圧縮強さは15Kgf/c
m2になっていた。
建設後の観察によれば、本護岸の安定性は非常に優れて
おり、中詰材、マウント材の洗掘はほとんどなく、また
、頂部のコンクリートの沈下も見られなかった。
おり、中詰材、マウント材の洗掘はほとんどなく、また
、頂部のコンクリートの沈下も見られなかった。
「発明の効果」
以上説明したように、この発明に係る護岸の設置方法は
、水底のマウント設置予定位置の軟弱層をしゅんせつし
、このしゅんせつ部分を水和自硬性材料で埋め、このマ
ウントが所要強度に至るまで放置し、その後、このマウ
ントに護岸壁体を設置し、続いて中詰材を投入すること
を特徴とするものである。
、水底のマウント設置予定位置の軟弱層をしゅんせつし
、このしゅんせつ部分を水和自硬性材料で埋め、このマ
ウントが所要強度に至るまで放置し、その後、このマウ
ントに護岸壁体を設置し、続いて中詰材を投入すること
を特徴とするものである。
従って、この発明方法によれば、護岸壁体の根入れ時に
は、マウントは中強度の固さにあるので、容易に設置す
ることができ、設置後も引き続きマウントは硬化しつづ
け、高強度になり、外力に強い、護岸の築造が可能にな
る。また、護岸壁体の設置後に投入する中詰材をマウン
ト材と同質の水和自硬性材料から構成しておけば、マウ
ントと中詰材とが一体化された護岸を得ることができる
。
は、マウントは中強度の固さにあるので、容易に設置す
ることができ、設置後も引き続きマウントは硬化しつづ
け、高強度になり、外力に強い、護岸の築造が可能にな
る。また、護岸壁体の設置後に投入する中詰材をマウン
ト材と同質の水和自硬性材料から構成しておけば、マウ
ントと中詰材とが一体化された護岸を得ることができる
。
さらに、このようにマウント材と中詰材とを同質の材料
から構成すれば、ンートパイルを使用しても、洗掘され
ない、水密性の向上した護岸を築造することができる。
から構成すれば、ンートパイルを使用しても、洗掘され
ない、水密性の向上した護岸を築造することができる。
第1図(a)〜(e)はこの発明の一実施例を説明する
ためのもので、各々護岸の施工工程を示す図、第2図は
、この発明方法に用いられるマウント材に好適な石炭灰
スラリーの経時強度発現を示すグラフ、第3図は、この
発明方法に用いられるマウント材に好適な石炭灰スラリ
ーの密度と発現強度との関係を示すグラフである。 第2図 第3図
ためのもので、各々護岸の施工工程を示す図、第2図は
、この発明方法に用いられるマウント材に好適な石炭灰
スラリーの経時強度発現を示すグラフ、第3図は、この
発明方法に用いられるマウント材に好適な石炭灰スラリ
ーの密度と発現強度との関係を示すグラフである。 第2図 第3図
Claims (1)
- 水底のマウント設置予定位置の軟弱層をしゅんせつし、
このしゅんせつ部分をマウント材とする水和自硬性材料
で埋め、このマウントが所要強度に至るまで放置し、そ
の後、このマウントに護岸壁体を根入れ、設置し、続い
て前記護岸壁体で囲った部分に中詰材を投入することを
特徴とする自硬性マウントを使用した護岸の設置方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60230787A JPH0663209B2 (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 自硬性マウンドを使用した護岸の設置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60230787A JPH0663209B2 (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 自硬性マウンドを使用した護岸の設置方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290408A true JPS6290408A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH0663209B2 JPH0663209B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=16913261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60230787A Expired - Lifetime JPH0663209B2 (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 自硬性マウンドを使用した護岸の設置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663209B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928146A (ja) * | 1972-07-15 | 1974-03-13 | ||
| JPS5323097A (en) * | 1974-10-18 | 1978-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Piezo-electric porcelain com posite |
| JPS5544331A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-28 | Uop Inc | Continuous purifying method of industrial waste gas containing formaldehyde |
| JPS5781507A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-21 | Kobe Steel Ltd | Structure on foundation of soft ground under water and its construction |
-
1985
- 1985-10-16 JP JP60230787A patent/JPH0663209B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928146A (ja) * | 1972-07-15 | 1974-03-13 | ||
| JPS5323097A (en) * | 1974-10-18 | 1978-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Piezo-electric porcelain com posite |
| JPS5544331A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-28 | Uop Inc | Continuous purifying method of industrial waste gas containing formaldehyde |
| JPS5781507A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-21 | Kobe Steel Ltd | Structure on foundation of soft ground under water and its construction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663209B2 (ja) | 1994-08-22 |
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