JPS629045Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は自動まき割り機の改良に関するもの
である。

従来、丸太や廃材などからまきを作るには、こ
れらの材料をある長さに切断し、なたなどで長手
方向に沿つて割つているが、このまき割り作業は
手作業であるため、多大の労力を要し、能率が悪
い上に、割られたまきや中間製品が飛ばされて作
業者に当り危険であるという欠点があつた。

そこで、前述のような欠点を解消して少ない労
力で能率よく、さらに安全にまき割り作業が行え
るようにするために、この考案の考案者は、フレ
ームの一側部上に油圧シリンダーを設け、駆動機
およびこれによつて駆動されるポンプを前記フレ
ームに設け、前記ポンプに操作弁機構を介して前
記油圧シリンダーを接続し、この油圧シリンダー
のピストンロツドに割り刃を固定し、フレームの
他側端部上に前記割り刃と対向する当て金を固定
し、油圧シリンダーと当て金の間のフレーム上部
外側に材料置き板を配設すると共に、前記割り刃
を案内するガイドをフレームに設けた自動まき割
り機を先に提案した。

この考案は、考案者が先に提案した自動まき割
り機をさらに改善しようとするものであり、油圧
シリンダーのピストンロツドに固定した支持部材
に進退方向と交差する水平方向の回動可能に割り
刃を弾持することにより、パワーの小さい油圧シ
リンダーで切断された丸太などの材料を縦割りで
きる自動まき割り機を提供することを目的として
いる。

以下、この考案の一実施例につき図面を参照し
て説明する。

第１図から第３図までの図において、１はビ
ームからなるフレームであり、フレーム１の後側
部上には前、後取付台２ａ，２ｂを介して油圧シ
リンダー３が固定されている。前記フレーム１の
油圧シリンダー３上方には駆動機であるエンジン
４が配置され、エンジン４は油圧シリンダー３を
迂回する据付台５を介してフレーム１上に固定さ
れている。フレーム１の中間部側面にはポンプ６
とこれの吐出側に接続された操作弁機構７を主要
部とするユニツトが固定され、前記エンジン４の
回転軸から大プーリ８、Ｖベルト９および小プー
リ１０を介して駆動力がポンプ６の軸に伝達され
るように構成されていると共に、操作弁機構７の
吐出側は油圧シリンダー３の前、後端部に接続さ
れている。油圧シリンダー３のピストンロツド１
１の先端部には割り刃１２が後述するように支持
部材１６を介して装着されている。割り刃１２と
対向してフレーム１の前端部上に当て金１３が直
立して固定され、当て金１３の反割り刃１２側面
が支え金１４に固定され、支え金１４もフレーム
１上に固定されている。フレーム１の上面左、右
両外側に材料置き板１５が油圧シリンダー３と当
て金１３の間にわたつてそれぞれ配置され、材料
置き板１５はフレーム１の両側面下部にブラケツ
ト１９を介して固定され、フレーム１の外側と材
料置き板１５およびブラケツト１９の上部の間に
僅かの隙間が形成されている。フレーム１の後端
部には左右１対の後輪１８がフレーム１下面に固
定された支持金具２０を介して装着され、フレー
ム１の先端部には、フレーム１下部に縦軸回りの
回動可能に取付けた可動支持手段２１を介して左
右１対の前輪２２が装着されている。フレーム１
の後端部にほぼ倒立Ｕ形の後部ハンドル２３が固
定されてフレーム１上に突出し、前記可動支持手
段２１に前部ハンドル２４の下端部が起倒可能に
連結され、前部ハンドル２４はフレーム１前端側
に屈曲して延び、フレーム１の前端に固定した保
持金具２５に着脱可能に弾性保持され、また前部
ハンドル２４は先端に把持杆２４ａが固定されて
いる。なお、第１図中、２６は大プーリ８、Ｖベ
ルト９および小プーリ１０を覆う安全カバー、７
ａは操作弁機構７の操作レバーであり、操作レバ
ー７ａは第１図の直立位置で中立、右（前）倒し
でピストンロツド１１の前進方向、左（後）倒し
でピストンロツド１２の後退方向に油圧シリンダ
ー３が動作するように操作弁機構７が切換えられ
る。

前記支持部材１６は、第４図から第６図にも示
すように、連結金具１７がピストンロツド１１の
先端部に固着され、連結金具１７の下端にスライ
ド板２７が固着され、スライド板２７の両側部下
面にスペーサ２８を介して浮上押え板２９がボル
ト３０で締結され、フレーム１の上部フランジ１
ａの両側縁部がガイド３１として前記スライド２
７と押え板２９の間に摺動可能に挿入され、取付
部材１６がガイド３１に案内されて進退されるよ
うに構成されている。また、支持部材１６に割り
刃１２が進退方向と交差する水平方向の回動可能
に弾持されている。すなわち、スライド板２７に
垂直軸３２の下端が固定され、垂直軸３２に軸回
りの回動可能に割り刃１２に固定した軸受筒３３
が嵌合され、連結金具１７の両側面上下方向中央
部に形成した不透孔１７ａにコイルばね３４がそ
れぞれ嵌合され、コイルばね３４に割り刃１２の
後端２又部１２ａ内面がそれぞれ弾性支持され、
さらに割り刃１２の抜け止め板３５が連結金具１
７と垂直軸３２の上端面に掛け渡されてこれらに
ボルト３６で締結されている。前記割り刃１２
は、前端の上下方向中間部が前方に突出し、前端
縁１２ｄが逆く字状の五角形に側面形状が形成さ
れていると共に、両側が幾分凸弧状に弯曲して前
端側に尖つた前端部１２ｂに両側が幾分凹弧状に
弯曲する中間部１２ｃを介して両側が凸弧状に弯
曲する後端２又部１２ａが連続する滑らかな一連
の外形をもつと共に中間部１２ｃの前端部側の幅
の増大が緩やかで後端部側の幅の増大が急であ
り、後端２又部１２ａの後端側では幅が急に減小
する水平横断面形状に形成されている。そして、
割り刃１２は通常には第５図の実線に示す幅方向
中心線がピストンロツド１１の軸線と一致する中
立位置に保持され、第５図の鎖線に示すように後
端２又部１２ａ後端が連結金具１７の側面に当接
するまでの範囲で回動するように構成されてい
る。

以上のように構成された実施例の自動まき割り
機は、所定長さ以下に切断された丸太などの材料
をこれの一端を当て金１３に支持して、割り刃１
２と当て金１３の間のフレーム１上に載せ、予め
エンジン４によつてポンプ６を駆動しておき、操
作弁機構７の操作レバー７ａを右倒しすること
で、後退位置にあるピストンロツド１１、支持部
材１６および割り刃１２を第１図の右方に前進さ
せる。前進する割り刃１２は材料のほぼ直径位置
に油圧力で圧入され、材料をくさび作用で縦割り
しつつ前進を続ける。そして、ほとんどの場合、
割り刃１２が第１図の鎖線に示す前進端に到達す
るかそれ以前に材料が割られ、割られた材料は材
料置き板１５上に倒れる。前進端に到達した割り
刃１２はこれの先端と当て金１３との隙間を10mm
程度に設定しておくことにより、材料がたとえ完
全に分離しない場合でも、これを作業者が軽く押
えておくだけで、操作レバー７ａの左倒しによる
ピストンロツド１１および割り刃１２の後退時に
割り刃１２から離れ、後退動作に支障が生じるよ
うなことはない。割り刃１２が後退位置に到達し
た時に、操作レバー７ａを中立位置に戻し、前述
した操作を繰返すが、材料が太い場合には、既に
割つた中間製品をさらに縦割りする。そして、手
作業の場合に比べて、割り刃１２の前進速度が遅
く、衝撃力で材料を割るのではなく、油圧力で割
り刃１２を材料に圧入するものであるため、丸太
などの材料が転動して変位するのを作業者が手で
押えて防止しつつ、割り刃１２を材料に圧入させ
ても安全であると共に、割れた材料はフレーム１
の両外側に配設した材料置き板１５上に倒れてこ
れらに支持されるので、作業者の足などに落下す
ることがなく、この点でも安全である。

そして、丸太などの材料は、木目が曲がつてい
るものが多いが、直進するピストンロツド１１に
対して割り刃１２が進退方向と交差する水平方向
つまり左右方向に木目に応じて回動するので、木
目に沿つて比較的小さな力で割ることができると
共に、割り刃１２が前述した前端縁逆く字状にな
つているため一部分が材料に当つてこれに喰込
み、喰込んだ前端縁の長さが割り刃１２の前進と
共に次第に長くなり、しかも割り刃１２の横断面
形状が前述のようになつていることでも材料への
喰込みが小さな力でできるが、くさび作用による
材料を割る力が大きくでき、したがつて、パワー
の小さい油圧シリンダー３を用いることができ、
省エネルギー化を図ることができて経済的であ
る。

さらに、取付部材１６がガイド３１に案内され
て前進するので、材料の木目のねじれなどで、前
進方向と交差する方向の力が割り刃１２を介して
ピストンロツド１１に作用しても、ピストンロツ
ド１１はむりな力が加わることなく、割り刃１２
で材料を割りながら安定した前進を続けることが
できる。

この実施例のまき割り機は、前、後輪２２，１
８を備え、駆動機にエンジン４を用いているの
で、前部ハンドル２４を保持金具２５から外し、
前部ハンドル２４を操作して可動支持手段２１を
縦軸回りに回動させて操向させつつ、移送するこ
とができると共に、電源がない場所でもまき割り
作業を行うことができる。なお、この実施例のも
のは、使用時に適宜の手段で、前、後輪２２，１
８を回り止めすることが好ましい。

この考案において、駆動機はエンジンに代えて
電動機を用いてもよく、前、後輪をなくして定置
形としてもよく、また材料置き板は実施例の水平
なものに代えて、対向するフレーム側が若干低く
傾斜したものや、フレーム側縁部を軸として上下
方向に回動可能としフレームに固定したブラケツ
ト上に支持するようにしてもよく、割り刃は横断
面十字状にして材料を４つ割りするようにしても
よい。

以上説明したように、この考案の自動まき割り
機は、フレームの一側部上に設けた油圧シリンダ
ーを前記フレームに設けたエンジンまたは電動機
からなる駆動機で駆動されるポンプおよび操作弁
機構によつて動作させ、前記油圧シリンダーの動
作でそのピストンロツドと共にこれに支持部材を
介して装着した割り刃を前進させ、当て金に支持
されてフレームの他側部に載せた丸太などの材料
に割り刃を圧入して縦割りするようにしたので、
小ない労力で能率よく材料を縦割りすることがで
き、さらに作業者の安全性が確保されると共に、
駆動機、ポンプ、油圧シリンダー、当て金などの
全部材がフレームに固定または取付けられている
ので、コンパクトであり取扱い易く、しかも前記
ピストンロツドに固定した支持部材に進退方向と
交差する水平方向の回動可能に割り刃を弾持した
ので、油圧シリンダーのパワーを小さくすること
ができ、省エネルギー化ができて経済的であると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す側面図、第
２図は同一部を切欠いた正面図、第３図は同前側
部分の平面図、第４図は割りの取付部分の拡大側
面図、第５図は第４図の一部を断面した平面図、
第６図は第５図の下部の正面図である。 １……フレーム、３……油圧シリンダー、４…
…エンジン（駆動機）、６……ポンプ、７……操
作弁機構、１１……ピストンロツド、１２……割
り刃、１３……当て金、１５……材料置き板、１
６……支持部材、３１……ガイド、３２……垂直
軸、３３……軸受筒、３４……コイルばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレームの一側部上に油圧シリンダーを設け、
   駆動機およびこれによつて駆動されるポンプを前
   記フレームに設け、前記ポンプに操作弁機構を介
   して前記油圧シリンダーを接続し、この油圧シリ
   ンダーのピストンロツドに固定した支持部材に進
   退方向と交差する水平方向の回動可能に割り刃を
   弾持し、フレームの他側端部上に前記割り刃と対
   向する当て金を固定し、油圧シリンダーと当て板
   との間のフレーム上部外側に材料置き板を配設す
   ると共に、前記支持部材を案内するガイドをフレ
   ームに設けたことを特徴とする自動まき割り機。