JPS629070Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS629070Y2
JPS629070Y2 JP6406986U JP6406986U JPS629070Y2 JP S629070 Y2 JPS629070 Y2 JP S629070Y2 JP 6406986 U JP6406986 U JP 6406986U JP 6406986 U JP6406986 U JP 6406986U JP S629070 Y2 JPS629070 Y2 JP S629070Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heating
heating device
set screw
plate
heating plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP6406986U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61183629U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP6406986U priority Critical patent/JPS629070Y2/ja
Publication of JPS61183629U publication Critical patent/JPS61183629U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS629070Y2 publication Critical patent/JPS629070Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B29C65/203—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror being several single mirrors, e.g. not mounted on the same tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7178—Pallets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は加熱装置に関し、更に詳細に述べれ
ば、合成樹脂から成る複数のパレツト成形部品を
相互に接合してパレツトを製造する際当該成形部
品の溶着接合する表面を溶融すべく加熱する加熱
装置に関する。
従来、合成樹脂製品には、これを幾くつかに分
割した状態で形成された複数の合成樹脂成形部品
を相互に溶着接合して得られるものがある。この
合成樹脂製品の例として、例えば荷物を載置して
運搬、保管などを行うパレツトがある。パレツト
は、その構造が複雑なことから、一体成形するこ
とが難かしく、このため、上下半部分を別々に成
形して、その後これらの接合する表面を加熱して
溶融し、次いで両者を整合的に重ね合わせて溶着
するような方法により形成されている。
このようなパレツトの成形において、従来、前
記各半部分の溶着表面を加熱する加熱装置とし
て、前記半部分の平面形状と同じか若しくはそれ
より広い表面を有する加熱板が用いられていた。
そして、この加熱板の両面には、前記上下各半部
分の溶着表面をそれぞれ接触させて直接的に加熱
するため、特にテフロンコーテイングが施されて
いた。
しかしながら、この加熱板に接触させられる前
記半部分の内側即ち溶融溶着される側は複数の突
出部分が形成された形状を呈しており、その突出
部分の先端のみが加熱板に接触する。そのため、
加熱板は、その全表面が常に使用されるものでは
なく、従つてその半部分の突出部分が接触するテ
フロンコーテイング部分のみが早く摩耗したり剥
離したりして著しい損傷を受け、結局加熱板とし
ての使用ができなくなる。
一般に、前記パレツトの半部分における溶着側
面の突出部分と接触する加熱板の表面部分、換言
すれば使用に供される加熱板の表面部分は、その
加熱板の全表面からみると僅かであり、従つて前
述の如き使用状態では非常に不経済であつた。し
かし、一枚の加熱板の表面において前記突出部分
の形状に対応した表面部分のみをテフロン加工す
ることは困難であり、そのため全表面を加工処理
しなければならず、また、仮に対応した表面部分
のみを表面処理し得たとしても前記半部分の表面
形状が異なる物品を加熱する場合にはその加熱板
の使用は不適当となる。
従つて、本考案の目的は、複数の突出部を有す
る形状を呈するパレツト成形部品の当該突出部表
面を加熱する加熱装置であつて前記表面形状が異
なるパレツト成形部品を加熱する場合においても
その表面と直接接触する部分にのみ表面処理を施
した熱板を有する経済的な加熱装置を提供するこ
とにある。
本考案の加熱装置を要約すると、合成樹脂製パ
レツト成形部品の複数の突出部分先端を加熱する
加熱装置であつて、内部に加熱源を備える加熱基
板と、該加熱基板の表面に取付けられる複数の係
止装置と、前記加熱基板の表面に該係止装置によ
つて着脱自在に取付けられる複数の熱板とからな
り、かつ、前記熱板が樹脂によつてコーテイング
されていることを特徴とする。
以下、本考案の加熱装置を添付図面に示された
好適な実施例を参照して更に詳細に説明する。
第１図ないし第３図には、本考案の加熱装置の
一実施例が示されている。当該実施例の加熱装置
は、加熱基板１０を備えている。この加熱基板１
０はパレツト成形部品の平面形状（加熱される側
の表面全領域）と同じか若しくはそれよりも広い
表面領域を有している。そして、この加熱基板１
０の側面には、第２図および第３図に示されるよ
うに、該加熱基板の内部に向つて多数の孔１１が
あけられており、該孔１１のそれぞれに電気発熱
体（図示せず）が挿入されて該加熱基板１０に熱
を付与してその全体が加熱される。加熱源は電気
発熱体が好ましいが、孔１１に加熱された油等の
加熱媒体を流すこともできる。
更に、加熱基板１０の両表面１２ａ，１２ｂに
はその全面に亘つて碁盤縞の各交点に相当する位
置にねじ穴１３が形成されている。加熱基板１０
のこのような両表面１２ａ，１２ｂには矩形の小
さな熱板１４が配置され、この熱板１４には加熱
基板１０の表面に設けられたねじ穴１３の複数の
位置に対応するよう止めねじ用挿通孔１５が設け
られている。
第１図に示された実施例では、熱板１４は一つ
おきに隣りあつた４つのねじ穴１３で区画される
矩形の領域を被うような矩形状とされ且つその４
隅に止めねじ用挿通孔１５が前記４つのねじ穴１
３に対応するよう設けられているが、このような
形状や止めねじ用挿通孔の位置は当該実施例のよ
うに限定されるものではない。すなわち、止めね
じ及び止めねじ用挿通孔からなる一組の係止装置
は熱板の個数と等しくてもそれより多くてもよ
い。熱板１４はパレツト成形部品における被加熱
面の形状に応じて適宜その形状や止めねじ用挿通
孔１５の位置を変化させたものでもよい。しか
し、その場合、止めねじ用挿通孔１５は加熱基板
１０の多数のねじ孔１３のいずれかに対応する位
置に設けられなければならないことは当然であ
る。
このような熱板１４はその表面にコーテイング
層１６を設け、合成樹脂製品を直接接触させて加
熱溶融した時溶融樹脂が熱板１４の表面に付着し
ないようにされている。かかるコーテイング層と
しては、テフロン等のフツ素樹脂を使用すること
が好ましい。
この熱板１４は、パレツト成形部品の被加熱面
形状に応じて複数枚加熱基板１０の任意の位置に
配列され、次いでその止めねじ用挿通孔１５を介
して所定のねじ穴１３に止めねじ１７が螺合され
て加熱基板１０の各表面１２ａ，１２ｂに固定さ
れる。パレツトの半部分をパレツト成形部品Ｐと
して第２図に一点鎖線で示した。この時、止めね
じ１７の大径頭部が熱板１４の上面、言い換えれ
ばコーテイング層１６の表面から突出しないよう
に、熱板１４の表面に止めねじ１７の頭部を収容
する凹部が形成されていることが望ましいが、止
めねじ１７の位置が被加熱面に当接しない位置で
ある場合には、止めねじ１７の頭部は突出してい
ても良い。
この結果、前記実施例から明らかなように、表
面にコーテイングを施し且つパレツト成形部品の
被加熱面に直接接触される熱板１４は、パレツト
成形部品の被加熱面形状に対応した位置にのみ適
宜配置することができ、しかも、熱板１４のコー
テイング層に損傷があつた場合には加熱基板１０
のねじ穴１３、熱板１４の止めねじ用挿通孔１
５、および止めねじ１７から成る相互係止手段に
よつて損傷熱板のみを交換することができる。ま
た、熱板１４が設けられていない加熱基板１０の
表面をグラスウール、石綿等からなる断熱材で覆
つておけば熱効率が向上し、より好適である。
第４図に示したものは本考案加熱装置の他の実
施例であり、加熱基板１０の適宜位置に凹部を設
け、その内部に熱板１４を取付けたものであり、
熱効率が良い。
他方、第５図および第６図には、本考案の加熱
装置の別の実施例が示されている。しかし、加熱
基板１０については第１図ないし第３図に示され
た実施例のものと同じである。当該実施例におけ
る加熱装置は、熱板１４を加熱基板１０に固定支
持する手段即ち相互係止手段が全く別体に形成さ
れている。すなわち、止めねじ１７によつて加熱
基板１０に直接的に固定される別体の部材（これ
を支持部材と称す）１８によつて間接的に加熱基
板１０の表面上に固定される。これを更に詳細に
説明すると、加熱基板１０に止めねじ１７によつ
て直接固定される支持部材１８は断面逆Ｌ字形状
を呈している。
その１つの相対向する側縁部はＬ字形に切除さ
れた段部１９を形成している。また、熱板１４は
支持部材１８の上面より高い位置にその表面のコ
ーテイング層１６があるような厚みを有するのが
望ましいが、支持部材１８や止めねじ１７が被加
熱物に当接しなければ、熱板１４は支持部材１８
や止めねじの上面より低くても良い。
これにより、加熱基板１０の表面における所定
位置に配置された熱板１４は、その両側縁部の段
部１９近傍に配置され且つ止めねじ１７によつて
加熱基板１０に固定される２つの支持部材１８の
各フランジ部２０が当該熱板１４の段部１９上に
配置されて上方から押圧されることによつて加熱
基板１０上に固定支持される。この時、熱板１４
の段部１９における側面と支持部材１８の対向側
面との間には多少の間隙２１が形成されるよう寸
法決めされることが望ましい。その理由は、加熱
基板１０と熱板１４とがそれぞれ異なる材質のも
の（特に熱板１４の方が熱膨張係数が大きい場
合）から成る場合にその熱膨張のための逃げを与
えておく必要があるからである。従つて、このよ
うな構成が採用できる点で、第５図および第６図
に示された実施例は特に熱板１４と加熱基板１０
とを異質の材料例えば鉄材とアルミ材等から形成
する場合に好適であるが、勿論これら両者が同一
の材料から形成される場合であつても支障はな
い。しかし、第１図ないし第３図に示された実施
例では、加熱基板１０と熱板１４とがほぼ同じ熱
膨張係数の材料から形成される場合であることが
望ましい。なぜならば、熱膨張係数の相違する材
料の場合その変形量の差異を生じ、熱板１４に設
けた止めねじ用挿通孔１５と加熱基板のねじ穴１
３の位置がずれてしまい、止めねじ部の微間隙に
より多少はそのずれが緩和されたとしても極端な
場合には止めねじ１７が曲がつたり、破損した
り、または熱板１４が湾曲してしまつたりするこ
とがあるからである。
前述したように、本考案の加熱装置によれば、
表面処理を施した熱板を加熱基板上の任意の位置
に着脱自在に配置することができることからパレ
ツト成形部品の被加熱面、とりわけ突出部により
構成される被加熱面に対してその突出部分に対応
するように熱板を配列することができる。しか
も、従来のように１つの大きな加熱板の全表面に
樹脂加工を施す必要もなく、また部分的に樹脂加
工面が損傷した場合には、当該部分の熱板だけを
交換することもでき、加熱装置全体として非常に
経済的な使用ができる。
なお、本考案において、従来のように１つの大
きな加熱板の全面を表面処理しなくてもよいこと
から得られる付加的効果として、加熱基板にコー
テイング時の熱履歴による歪が出ないこと、また
コーテイングのための大型の加熱炉が不必要とな
ると共にそのハンドリングがなくなること、およ
びこのような表面処理の際のヒータの脱着作業も
なくなることなど、その製造についても多大な利
点を与えるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の加熱装置の一実施例を示す平
面図、第２図は第１図の加熱装置の正面図、第３
図は第１図の−線に沿つて得た加熱装置の断
面図、第４図及び第５図は本考案の加熱装置の別
の実施例を示す図であつて第１図の−線に相
当するような部分で切断して示す断面図、第６図
は第４図の加熱装置を上方からみた平面図であ
る。 １０……加熱基板、１１……加熱源収容孔、１
２ａ，１２ｂ……表面、１３……ねじ穴、１４…
…熱板、１５……止めねじ用挿通孔、１６……コ
ーテイング層、１７……止めねじ、１８……支持
部材、１９……段部。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 合成樹脂製パレツト成形部品の複数の突出部
    分先端を加熱する加熱装置であつて、内部に加
    熱源を備える加熱基板と、該加熱基板の表面に
    取付けられる複数の係止装置と、前記加熱基板
    の表面に該係止装置によつて着脱自在に取付け
    られる複数の熱板とからなり、かつ、前記熱板
    が樹脂によつてコーテイングされていることを
    特徴とする加熱装置。 (2) 前記係止装置の個数が前記熱板の個数と等し
    いことを特徴とする前記実用新案登録請求の範
    囲第１項に記載の加熱装置。 (3) 前記係止装置の個数が前記熱板の個数より多
    いことを特徴とする前記実用新案登録請求の範
    囲第１項に記載の加熱装置。 (4) 前記加熱源が電気発熱体であることを特徴と
    する前記実用新案登録請求の範囲第１項に記載
    の加熱装置。
JP6406986U 1986-04-30 1986-04-30 Expired JPS629070Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6406986U JPS629070Y2 (ja) 1986-04-30 1986-04-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6406986U JPS629070Y2 (ja) 1986-04-30 1986-04-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61183629U JPS61183629U (ja) 1986-11-15
JPS629070Y2 true JPS629070Y2 (ja) 1987-03-03

Family

ID=30594801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6406986U Expired JPS629070Y2 (ja) 1986-04-30 1986-04-30

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS629070Y2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11283909A (ja) * 1998-03-31 1999-10-15 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板熱処理装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11283909A (ja) * 1998-03-31 1999-10-15 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板熱処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61183629U (ja) 1986-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20020038801A1 (en) Formable thermoplastic laminate heating tray assembly suitable for heating frozen food
KR102231034B1 (ko) 전기밥솥
KR900000385B1 (ko) 삼중요철 바닥면을 가진 주방용기 및 그 제조방법
US20020043525A1 (en) Formable thermoplastic laminate heating tray assembly suitable for heating frozen food
JPS629070Y2 (ja)
JPH0539871Y2 (ja)
JPH0539870Y2 (ja)
JPS6248576B2 (ja)
JP2008168623A5 (ja)
JP4827447B2 (ja) 食品加熱用皿
KR102002152B1 (ko) 인덕션용기용 발열체모듈
JP2621328B2 (ja) 誘導加熱炊飯器
JP2523731Y2 (ja) 電磁調理器用プレート
JP3002174U (ja) 電熱ヒータ
KR100351945B1 (ko) 합성수지 성형물의 열용착 장치 및 그 방법
JP7547261B2 (ja) 溶融用ヒータ、および成形品の製造方法
JPS6342482Y2 (ja)
JPS6118839Y2 (ja)
JP7466389B2 (ja) 液体保温構造、及びその製造方法
ITBS970083A1 (it) Apparecchiatura perfezionata per la saldobrasatura uniforme di elementi a spessori e/o superfici di contatto differenziati
JP4651871B2 (ja) 保冷容器用蓋
KR200339276Y1 (ko) 유도 전기 가열용기
JPH0518134Y2 (ja)
JPH0525874Y2 (ja)
JPH03208284A (ja) 電子レンジ用ヒータ盤の製造方法