JPS629319Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS629319Y2 JPS629319Y2 JP1980191461U JP19146180U JPS629319Y2 JP S629319 Y2 JPS629319 Y2 JP S629319Y2 JP 1980191461 U JP1980191461 U JP 1980191461U JP 19146180 U JP19146180 U JP 19146180U JP S629319 Y2 JPS629319 Y2 JP S629319Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- water
- cooling
- rollers
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本考案は鋼板を焼入れする際に冷却水の逆流を
防止しつつ低水圧で均一な冷却をなしうる鋼板の
冷却装置に関する。 ［従来の技術］ 従来、加熱された鋼板等を冷却するのに、第１
図に示すようにローラーコンベア１のローラ２間
にスプレイノズル３を設け、該スプレイノズル３
から、ローラーコンベア１によつて搬送されつつ
ある鋼板４等へ５〜10Kgｆ／cm2の水圧で冷却水を
スプレイして鋼板４等を冷却していた。 ［考案が解決しようとする問題点］ この従来の鋼板等の冷却装置は鋼板等へスプレ
イされる冷却水の水圧が５〜10Kgｆ／cm2と高いた
め、スプレイされた冷却水が鋼板等の進行方向に
対して逆流しやすく、均一な冷却が出来ずに冷却
むらを生じさせ、これが原因して鋼板等に変形を
生じさせる虞れがあつた。また、冷却が焼入れの
ためである場合には、発生する冷却むらは焼入れ
むらとなつて現われ、材質の低下を生じさせる。
また、上記高圧水を送水するポンプが大型になる
ばかりでなく、その原動機も大型になり、その動
力費も嵩む結果となつている。 本考案は上述した従来装置の有する欠点を解決
すべく考案されたもので、その目的は鋼板が搬送
される最上流ローラ間に冷却水の逆流を防止しう
るスプレイ手段を設け、最上流ローラ間より下流
側のローラ間にオーバーフロー型式の給水手段を
設けることにより、冷却水の逆流を防止しつつ低
水圧で均一な冷却をなすと共に給水系の小型化を
達成しうる鋼板の冷却装置を提供することにあ
る。 ［問題点を解決するための手段］ 本考案に係る鋼板の冷却装置は上記目的を達成
するために、鋼板の厚さだけ上下に隔てられた複
数の上部ローラ及び下部ローラを有するローラー
コンベアによつて鋼板を搬送すると共に鋼板の上
下両面にそれぞれ隣接するローラ間から冷却水を
給水して鋼板を冷却する装置において、上記鋼板
が搬入される最上流部の隣接する上部ローラ間及
び下部ローラ間にそれぞれ下流側に向けて上記鋼
板に対し５度以上で30度以下のスプレイ角で且つ
上記鋼板の幅方向に連続した冷却水を噴出するス
リツト式スプレイノズルを設け、上記最上流部よ
り下流側の隣接する上部ローラ間に上記鋼板の上
面にその幅方向に連続してオーバーフローさせて
冷却水を供給するスリツト式オーバーフローノズ
ルを設けると共に下部ローラ間に上記鋼板の下面
と所定の間隔を隔てて平行に設けられた水案内板
を有し且つ水案内板に冷却水をオーバーフローさ
せて上記鋼板の下面にその幅方向に連続させて冷
却水を接触させるスリツト式オーバーフローノズ
ルを設けたものである。 ［作用］ 一般に膜沸謄域における水蒸気膜を破るために
は0.5〜３Kgｆ／cm2程度以上の水圧が必要となる
が、膜沸謄域から冷却されて核沸謄域に達すると
今度は水圧より冷却水の水量が冷却に大きく寄与
するようになる。従つて、最上流部に設けられた
スプレイノズルから高圧水を噴出させて鋼板の表
面温度を膜沸謄域から核沸謄域にまで降下させれ
ば下流側ではオーバーフロー型式で供給される冷
却水により充分に冷却効果を得ることができる。
すなわち、給水系の低圧化をなすことが可能とな
る。 さらに、本考案ではスプレイノズル及びオーバ
ーフローノズルをスリツト式として鋼板の幅方向
に連続して冷却水を供給するので均一性の優れた
冷却が行われる。また、下流側の下部ローラ間に
設けられたオーバーフローノズルには鋼板の下面
と所定の間隙を隔てて平行に水案内板が設けられ
ているので、オーバーフロー型式でも鋼板の下面
に充分に冷却水を接触させることができる。 ［実施例］ 以下、添付図面を参照して本考案の一実施例を
説明する。 第２図は本考案を実施した鋼板の冷却装置１０
を示す。この冷却装置１０によつて焼入れされる
鋼板１１は該鋼板１１の厚さだけ上下に隔てられ
た複数の上部ローラ及び下部ローラを有するロー
ラーコンベア１２によつて矢印Ａ方向に搬送され
るように構成されている。そのローラーコンベア
１２の最上流部に位置する隣接した上部ローラ１
３，１４間及び下部ローラ１３，１４間にそれぞ
れ下流側に向けて鋼板１１に対し５度以上30度以
下のスプレイ角θでスリツト式スプレイノズル
（入口ノズル）１５が設けられ、このノズル１５
に高圧水供給管１６を経て高圧水ポンプ１７が接
続されて高圧給水系が形成されている。これに加
えて、上述した最上流部より下流側の隣接する上
部ローラ１４，１８間に鋼板１１の上面にその幅
方向に連続してオーバーフローさせて冷却水を供
給するスリツト式オーバーフローノズル２１が設
けられ、また下部ローラ１４，１８間等には鋼板
１１の下面と所定の間隔を隔てて平行に設けられ
た水案内板２２を有し且つこの水案内板２２に冷
却水をオーバーフローさせて鋼板１１の下面にそ
の幅方向に連続させて冷却水を接触させるスリツ
ト式オーバーフローノズル２３が設けられてい
る。これらのオーバーフローノズル２１，２３に
低圧水供給管２４を経て低圧水ポンプ２５が接続
されその低圧給水系が形成されている。なお、２
６は給水槽である。また、高圧水ポンプ１７の吐
出圧はスプレイノズル１５で水圧を下流側ノズル
からの逆流防止可能な水圧である。0.5〜３Kg
ｆ／cm2になしうる値である。また、低水圧ポンプ
２５の吐出圧はオーバーフローノズル２１，２３
に0.5Kgｆ／cm2以下の水圧を与えうる値である。 次に、上記構成の本考案装置による鋼板の冷却
について説明する。 ローラーコンベア１２によつて搬入されて来た
鋼板１１はまず、スリツト式スプレイノズル１５
から、鋼板１１に対し５度以上30度以下のスプレ
イ角θで、且つ0.5〜３Kgｆ／cm2の水圧で冷却水
がスプレイされる。これにより、搬入時には600
〜1000℃あつた鋼板１１の表面温度は膜沸謄域か
ら核沸謄域まで移りながら、300℃以下まで降下
する。この膜沸謄域での水蒸気膜を破るのに上記
水圧が必要とされるが、スプレイ角との関係で３
Kgｆ／cm2以上でも冷却率は変わらない。また、ス
プレイ角θを５゜≦θ≦30゜とするのは冷却水の
逆流を防止し、冷却むらを発生させず、鋼板の変
形を防止するためである。スプレイ角θがθ＜５
゜であると、スプレイ圧の効果がなくなるため、
冷却率がθ≧５゜に比べ、20％以上低下する。ま
た、スプレイ角θがθ＞30゜となると、鋼板に当
つた冷却水が反射し、鋼板１１上に流れないた
め、冷却率が20％以上低下し、冷却長（水ぬれ
長）が低下する。また、スリツト式スプレイノズ
ルの場合には、孔又は個別ノズルに比し、冷却率
が20％以上向上する。 上述のようにしてスリツト式スプレイノズル１
５により膜沸謄域での水蒸気膜が破られ300℃以
下に冷却された鋼板１１は鋼板上下のオーバーフ
ローノズル２１，２３からその上側表面及び下側
表面に冷却水がオーバーフロー形式で給水され、
その冷却水は層流となつて流れる。一般に核沸謄
膜域では冷却は水圧より水量のみに比例するの
で、オーバーフローされた冷却水によつて鋼板１
１は均一に冷却される。この冷却に要する水圧は
0.5Kgｆ／cm2以下であれば充分なので、その給水
系は従来のような５〜10Kgｆ／cm2の水圧に耐える
設備を擁する必要性はない。 また、給水系の低圧化がなされるのでポンプ動
力は1/10〜1/20に節減出来る。 次表は本考案装置と従来装置との比較例を示
す。
防止しつつ低水圧で均一な冷却をなしうる鋼板の
冷却装置に関する。 ［従来の技術］ 従来、加熱された鋼板等を冷却するのに、第１
図に示すようにローラーコンベア１のローラ２間
にスプレイノズル３を設け、該スプレイノズル３
から、ローラーコンベア１によつて搬送されつつ
ある鋼板４等へ５〜10Kgｆ／cm2の水圧で冷却水を
スプレイして鋼板４等を冷却していた。 ［考案が解決しようとする問題点］ この従来の鋼板等の冷却装置は鋼板等へスプレ
イされる冷却水の水圧が５〜10Kgｆ／cm2と高いた
め、スプレイされた冷却水が鋼板等の進行方向に
対して逆流しやすく、均一な冷却が出来ずに冷却
むらを生じさせ、これが原因して鋼板等に変形を
生じさせる虞れがあつた。また、冷却が焼入れの
ためである場合には、発生する冷却むらは焼入れ
むらとなつて現われ、材質の低下を生じさせる。
また、上記高圧水を送水するポンプが大型になる
ばかりでなく、その原動機も大型になり、その動
力費も嵩む結果となつている。 本考案は上述した従来装置の有する欠点を解決
すべく考案されたもので、その目的は鋼板が搬送
される最上流ローラ間に冷却水の逆流を防止しう
るスプレイ手段を設け、最上流ローラ間より下流
側のローラ間にオーバーフロー型式の給水手段を
設けることにより、冷却水の逆流を防止しつつ低
水圧で均一な冷却をなすと共に給水系の小型化を
達成しうる鋼板の冷却装置を提供することにあ
る。 ［問題点を解決するための手段］ 本考案に係る鋼板の冷却装置は上記目的を達成
するために、鋼板の厚さだけ上下に隔てられた複
数の上部ローラ及び下部ローラを有するローラー
コンベアによつて鋼板を搬送すると共に鋼板の上
下両面にそれぞれ隣接するローラ間から冷却水を
給水して鋼板を冷却する装置において、上記鋼板
が搬入される最上流部の隣接する上部ローラ間及
び下部ローラ間にそれぞれ下流側に向けて上記鋼
板に対し５度以上で30度以下のスプレイ角で且つ
上記鋼板の幅方向に連続した冷却水を噴出するス
リツト式スプレイノズルを設け、上記最上流部よ
り下流側の隣接する上部ローラ間に上記鋼板の上
面にその幅方向に連続してオーバーフローさせて
冷却水を供給するスリツト式オーバーフローノズ
ルを設けると共に下部ローラ間に上記鋼板の下面
と所定の間隔を隔てて平行に設けられた水案内板
を有し且つ水案内板に冷却水をオーバーフローさ
せて上記鋼板の下面にその幅方向に連続させて冷
却水を接触させるスリツト式オーバーフローノズ
ルを設けたものである。 ［作用］ 一般に膜沸謄域における水蒸気膜を破るために
は0.5〜３Kgｆ／cm2程度以上の水圧が必要となる
が、膜沸謄域から冷却されて核沸謄域に達すると
今度は水圧より冷却水の水量が冷却に大きく寄与
するようになる。従つて、最上流部に設けられた
スプレイノズルから高圧水を噴出させて鋼板の表
面温度を膜沸謄域から核沸謄域にまで降下させれ
ば下流側ではオーバーフロー型式で供給される冷
却水により充分に冷却効果を得ることができる。
すなわち、給水系の低圧化をなすことが可能とな
る。 さらに、本考案ではスプレイノズル及びオーバ
ーフローノズルをスリツト式として鋼板の幅方向
に連続して冷却水を供給するので均一性の優れた
冷却が行われる。また、下流側の下部ローラ間に
設けられたオーバーフローノズルには鋼板の下面
と所定の間隙を隔てて平行に水案内板が設けられ
ているので、オーバーフロー型式でも鋼板の下面
に充分に冷却水を接触させることができる。 ［実施例］ 以下、添付図面を参照して本考案の一実施例を
説明する。 第２図は本考案を実施した鋼板の冷却装置１０
を示す。この冷却装置１０によつて焼入れされる
鋼板１１は該鋼板１１の厚さだけ上下に隔てられ
た複数の上部ローラ及び下部ローラを有するロー
ラーコンベア１２によつて矢印Ａ方向に搬送され
るように構成されている。そのローラーコンベア
１２の最上流部に位置する隣接した上部ローラ１
３，１４間及び下部ローラ１３，１４間にそれぞ
れ下流側に向けて鋼板１１に対し５度以上30度以
下のスプレイ角θでスリツト式スプレイノズル
（入口ノズル）１５が設けられ、このノズル１５
に高圧水供給管１６を経て高圧水ポンプ１７が接
続されて高圧給水系が形成されている。これに加
えて、上述した最上流部より下流側の隣接する上
部ローラ１４，１８間に鋼板１１の上面にその幅
方向に連続してオーバーフローさせて冷却水を供
給するスリツト式オーバーフローノズル２１が設
けられ、また下部ローラ１４，１８間等には鋼板
１１の下面と所定の間隔を隔てて平行に設けられ
た水案内板２２を有し且つこの水案内板２２に冷
却水をオーバーフローさせて鋼板１１の下面にそ
の幅方向に連続させて冷却水を接触させるスリツ
ト式オーバーフローノズル２３が設けられてい
る。これらのオーバーフローノズル２１，２３に
低圧水供給管２４を経て低圧水ポンプ２５が接続
されその低圧給水系が形成されている。なお、２
６は給水槽である。また、高圧水ポンプ１７の吐
出圧はスプレイノズル１５で水圧を下流側ノズル
からの逆流防止可能な水圧である。0.5〜３Kg
ｆ／cm2になしうる値である。また、低水圧ポンプ
２５の吐出圧はオーバーフローノズル２１，２３
に0.5Kgｆ／cm2以下の水圧を与えうる値である。 次に、上記構成の本考案装置による鋼板の冷却
について説明する。 ローラーコンベア１２によつて搬入されて来た
鋼板１１はまず、スリツト式スプレイノズル１５
から、鋼板１１に対し５度以上30度以下のスプレ
イ角θで、且つ0.5〜３Kgｆ／cm2の水圧で冷却水
がスプレイされる。これにより、搬入時には600
〜1000℃あつた鋼板１１の表面温度は膜沸謄域か
ら核沸謄域まで移りながら、300℃以下まで降下
する。この膜沸謄域での水蒸気膜を破るのに上記
水圧が必要とされるが、スプレイ角との関係で３
Kgｆ／cm2以上でも冷却率は変わらない。また、ス
プレイ角θを５゜≦θ≦30゜とするのは冷却水の
逆流を防止し、冷却むらを発生させず、鋼板の変
形を防止するためである。スプレイ角θがθ＜５
゜であると、スプレイ圧の効果がなくなるため、
冷却率がθ≧５゜に比べ、20％以上低下する。ま
た、スプレイ角θがθ＞30゜となると、鋼板に当
つた冷却水が反射し、鋼板１１上に流れないた
め、冷却率が20％以上低下し、冷却長（水ぬれ
長）が低下する。また、スリツト式スプレイノズ
ルの場合には、孔又は個別ノズルに比し、冷却率
が20％以上向上する。 上述のようにしてスリツト式スプレイノズル１
５により膜沸謄域での水蒸気膜が破られ300℃以
下に冷却された鋼板１１は鋼板上下のオーバーフ
ローノズル２１，２３からその上側表面及び下側
表面に冷却水がオーバーフロー形式で給水され、
その冷却水は層流となつて流れる。一般に核沸謄
膜域では冷却は水圧より水量のみに比例するの
で、オーバーフローされた冷却水によつて鋼板１
１は均一に冷却される。この冷却に要する水圧は
0.5Kgｆ／cm2以下であれば充分なので、その給水
系は従来のような５〜10Kgｆ／cm2の水圧に耐える
設備を擁する必要性はない。 また、給水系の低圧化がなされるのでポンプ動
力は1/10〜1/20に節減出来る。 次表は本考案装置と従来装置との比較例を示
す。
【表】
このような冷却装置による鋼板の焼入れである
場合には、冷却が冷却水の逆流なく一線で始ま
り、均一に冷却されるから焼入れむらがなく、材
質を向上させ、鋼板の変形を防止しうる。 ［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、 冷却水の逆流を発生させず、冷却むらをなく
し、鋼板を均一に冷却出来、それに変形を生じ
させることもなくなる。 の効果を得る給水系は２系統に分けられ、
入口ノズルへ通ずる給水系にあつては従来より
1/10〜1/6の給水設備を、又入口ノズル以後の
ノズルへ通ずる給水系にあつては従来より1/10
〜1/20の給水設備を擁すれば足り、給水系全体
としても大幅な資材、動力の節減になる等の優
れた効果が得られる。
場合には、冷却が冷却水の逆流なく一線で始ま
り、均一に冷却されるから焼入れむらがなく、材
質を向上させ、鋼板の変形を防止しうる。 ［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、 冷却水の逆流を発生させず、冷却むらをなく
し、鋼板を均一に冷却出来、それに変形を生じ
させることもなくなる。 の効果を得る給水系は２系統に分けられ、
入口ノズルへ通ずる給水系にあつては従来より
1/10〜1/6の給水設備を、又入口ノズル以後の
ノズルへ通ずる給水系にあつては従来より1/10
〜1/20の給水設備を擁すれば足り、給水系全体
としても大幅な資材、動力の節減になる等の優
れた効果が得られる。
第１図は従来装置を示す概略構成図、第２図は
本考案装置を示す構成図である。 図中、１０は本考案装置、１１は鋼板、１２は
ローラーコンベア、１５はスリツト式スプレイノ
ズル、１６は高圧水供給管、１７は高圧水ポン
プ、２１，２３はスリツト式オーバーフローノズ
ル、２２は水案内板、２４は低圧水供給管、２５
は低圧水ポンプである。
本考案装置を示す構成図である。 図中、１０は本考案装置、１１は鋼板、１２は
ローラーコンベア、１５はスリツト式スプレイノ
ズル、１６は高圧水供給管、１７は高圧水ポン
プ、２１，２３はスリツト式オーバーフローノズ
ル、２２は水案内板、２４は低圧水供給管、２５
は低圧水ポンプである。
Claims (1)
- 鋼板の厚さだけ上下に隔てられた複数の上部ロ
ーラ及び下部ローラを有するローラーコンベアに
よつて鋼板を搬送すると共に鋼板の上下両面にそ
れぞれ隣接するローラ間から冷却水を給水して鋼
板を冷却する装置において、上記鋼板が搬入され
る最上流部の隣接する上部ローラ間及び下部ロー
ラ間にそれぞれ下流側に向けて上記鋼板に対し５
度以上で30度以下のスプレイ角で且つ上記鋼板の
幅方向に連続した冷却水を噴出するスリツト式ス
プレイノズルを設け、上記最上流部より下流側の
隣接する上部ローラ間に上記鋼板の上面にその幅
方向に連続してオーバーフローさせて冷却水を供
給するスリツト式オーバーフローノズルを設ける
と共に下部ローラ間に上記鋼板の下面と所定の間
隔を隔てて平行に設けられた水案内板を有し且つ
該水案内板に冷却水をオーバーフローさせて上記
鋼板の下面にその幅方向に連続させて冷却水を接
触させるスリツト式オーバーフローノズルを設け
たことを特徴とする鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980191461U JPS629319Y2 (ja) | 1980-12-27 | 1980-12-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980191461U JPS629319Y2 (ja) | 1980-12-27 | 1980-12-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57111851U JPS57111851U (ja) | 1982-07-10 |
| JPS629319Y2 true JPS629319Y2 (ja) | 1987-03-04 |
Family
ID=29995896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980191461U Expired JPS629319Y2 (ja) | 1980-12-27 | 1980-12-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629319Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514836A (en) * | 1978-07-14 | 1980-02-01 | Kawasaki Steel Corp | Cooling method by cooling unit having inclined nozzle |
-
1980
- 1980-12-27 JP JP1980191461U patent/JPS629319Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57111851U (ja) | 1982-07-10 |
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