JPS629511A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フロッピィ−ディスク等の磁気記録媒体に情
報を記録、再生、消去等を行う磁気ヘッドに関し、より
詳細には記録媒体との摺擦面の耐久性を向上させた高信
頼性の磁気ヘッドに関する。

（従来技術） 近年、磁気記録は、その高密度化が追求され、その記録
再生を行う磁気ヘッドに対しても高い精密小型化が求め
られつつある。

最近に至り、フロッピィ−ディスク用磁気ヘッドコアと
して記録再生用ギャップおよび消去用ギャップを有した
ものでラミネートタイプ、ストラドルタイプ、バルクタ
イプ等の複合磁気ヘッドコアが提案されている。これら
のうち、記録トラック幅を小さくし、高密度記録化を図
るために、主としてバルクタイプがその主流となってい
る。

バルクタイプとしては、一般的に第５図および第６図の
ものが知られている。これらのコアｌはいずれもフェラ
イトから成る■バー２およびＣバー３によって、記録再
生用ギャップ４（以下単にＲ／Ｗギャップと称す）が、
■バー５とＣバー６によって一対の消去用ギャップ７（
以下、単にＥギャップと称す）が形成され、それぞれの
ギャップは非磁性体であるガラスが埋設されたノツチ部
８によってそれぞれのギャップ幅が規制されている。ま
た、Ｒ／Ｗギャップ４とＥギャップ７は中間ガラス又は
セラミックスペーサ−９を介在させて接着一体化されて
いる。

（発明が解決しようとする問題点） 第５図および第６図のバルクタイプの磁気ヘッドコアは
、いずれもサポート部材への装着の際、サポート部材の
記録媒体との摺擦面にそのコアのギャップ形成面全体を
露出させた状態で接着固定される。コアを形成するフェ
ライトまたはガラスは、サポート部材よりも硬度が小さ
いゆえ、特に第６図に示したコアの場合、最も硬度の小
さいガラスの占める面積が大きいゆえに、上述の構成で
は摩耗が大きく、磁気ヘッドの耐久性を低下せしめる原
因となっていた。

また、製造工程上摺擦面でのギャップ深さを決定するた
めのコアのサポート部材への位置合わせが難しく、製造
上の歩留りを低下する原因となっていた。

さらにこのようなフロッピーディスク用磁気ヘッドのコ
アはそれ自体厚みが薄（、強度が不十分で、取り扱い時
例えば製造工程における洗浄作業や運搬移送の際の振動
、またドライブ装置駆動の際の衝撃でも破損し易いもの
であった。

（発明の目的） 本発明は上述の問題点を解決することを主たる目的とし
、詳細には、記録媒体との摺擦面の耐久性を高めた高信
幀性の磁気ヘッドを提供するにある。

本発明の他の目的は、製造上、ヘッドコアのサポート部
材への装着、位置合わセを容易にせしめ強固に保持し得
る構造の磁気ヘッドを提供するにある。

（問題を解決するための手段） 本発明によれば少なくとも磁気ギャップが形成された頂
部と、該頂部から段差をもって所定角度のテーパが形成
された肩部とを有する磁気ヘッドコアと、記録媒体との
摺擦面から所定の深さまでキャビティ内まで設けられた
コアスロットと、該コアスロットの該キャビティ側端部
を含み、且つ、所定角度のテーパが形成されたコア支持
部を有するサポート部材とを具備し、上記磁気コアおよ
び上記該サポート部材の該頂部と該コアスロットおよび
該肩部と該コア支持部とを整合させ、且つ該頂部のみを
摺擦面に露出させて配置することにより上記目的が達成
される。

（実施例） 本発明を第１図乃至第３図を参照し、以下に詳細に説明
する。なお、前述した従来技術と同一箇所には同符号を
記す。

第１図は本発明の磁気ヘッドに用いられるコアの一例を
示す斜視図である。

コア１は基本的にはＲ／Ｗギャップ４と１対のＥギャッ
プ７をその面内に含む頂部１０と、肩部１ｍｍとから構
成される。頂部１０に形成されたＲ／Ｗギャップ４およ
び１対のＥギャップ７はそれぞれ、その両端部が記録媒
体の進行方向と平行で且つギャップに直角に設けられた
ノツチ部８によってギャップ幅が規制され、Ｒ／Ｗギャ
ップ４によって記録された幅の両端部を１対のＥギャッ
プ７が消去するように配置されている。なお、ノツチ部
８の深さは、それぞれのギャップ深さよりも深い構造を
成している。

また頂部１０のその記録媒体の長手方向の長さり。

は磁気ヘッドコアの全長し、よりも小さくなるように構
成されている。一方、肩部１ｍｍは頂部ｌＯから一定の
段差ｌＩをもって形成され、且つ一定角度θ１で、テー
パが設けられている。

第２　（ａ）図は、本発明の磁気ヘッドに用いられるサ
ポート部材の正面図および第２（ｂ）図は第２（ａ）図
のＡ−Ａ’断面図である。

サポート部材１２は、その記録媒体との摺擦面１３とサ
ポート部材１２の摺擦面１３と反対側に形成されるキャ
ビティ空間１４との間に、コアスロット１５が設けられ
ている。コアスロット１５は一定の深さ１ｚをもって設
けられ、コアスロット１５のキャビティ側端部を含む連
続的にはコア支持部１６が設けられ、一定の角度θ２で
テーバが形成されている。

またキャビティ１４内には、キャビティ内に装着される
コアを支持するための段部１７が設けられている。

第３図は第１図の磁気ヘッドコア１を第２図のサポート
部材１２にセットした時の断面図である。

図面からも明らかなように磁気ヘッドコア１の頂部ｌＯ
はサポート部材１２のコアスロット１５に嵌入され、コ
ア１の肩部１ｍｍはサポート部材１２のコア支持部１６
と整合するように１．’ｌ！２およびθ１＃θ２に設定
され、コア１のサポート部材１２への装着、位置決めを
容易ならしめている。

本発明の上述の構成によればコア１の全長Ｌ２に対し、
記録媒体と摺擦する幅をり、と格段に小さくすることに
より、摺擦面１３でのコアの占める面積を最小限に抑え
ることができ、摺擦面１３の摩耗を低減し、耐久性を向
上させることができる。さらにコア１の摺擦面３に露出
する部分以外の部分は、サポート部材１２の内部にコア
の形状に整合する形状で収納されるためコア１を安定か
つ強固に支持することが可能となる。

また、製造上、コア１をサポート部材１２に装着する際
、頂部をコアスロットに挿入し、肩部をサポート部材１
２のコア支持部にその面同志を整合させることにより、
サポート部材１２に対するコア１の位置決めをコア１の
段差Ｉｔ１およびサポート部材１２のコアスロット１５
の深さ１２を調整することにより極めて容易に行うこと
ができる。

また、サポート部材１２のコアスロット１５の深さ１ｔ
は、サポート部材１２の摺擦面１３に適当な強度を付与
する要素であり、１２が小さ過ぎると、取り扱い時また
は作動時破損が生じ易くなる。よって１２は０．１ｍｍ
以上に設定されるべきである。一方１２の上限は、コア
の形状により決定されるもので例えば第１図のバルクコ
ア１の脚部の厚みが薄くなることによって取り扱い時又
はコイルの巻線時破損を招くことのない範囲に設定され
る。

また、コア１の肩部のテーパ角度θ、およびサポート部
材１２のコア支持部１７のテーパ角度θ２は、特にサポ
ート部材１２にコアスロット１５を設ける際の加工性、
およびコアの強度の点から重要な要素である。即ち、コ
アスロット１５は、セラミックス等のサポート部材１２
の摺擦面１３側から穿孔して、設けられるが、その際、
コアスロット１５の第２（ｂ）図上の下端部にパリ、か
えりが発生し易く、コア１のサポート部材１２への装着
時、ミスマツチが生じ易くなる。このようなパリ、かえ
りの発生を防止する目的でθ１およびθ２は１０乃至４
５″、特に５＠乃至２０＠に設定される。θ１およびθ
２が１″未満ではほとんど上述のような効果は達成され
ず、４５°より大きいと、サポート部材１２をセラミッ
クス等の焼結体等で作成する際、肉厚の違いによる収縮
率の差によりサポート部材の変形が激しく、寸法精度が
得られない等の問題が生じ易いうえ、コアの形状との整
合性が難しく、コアの強度が低下する。

本発明の磁気ヘッドのコアを製造するに当たっては衆知
の手段によって行うことができるが、本発明の特徴であ
る肩部の形成は第６図に示した１ピースの接合体とした
後カッティングにより形成する他、第６図に示すブロッ
ク体１８のように長手方向に肩部を形成させた後、鎖線
に示す如く１ピース毎にカッティングすることもできる
。

このようにして作成されたコアは第３図に示した如く装
着されたのち、接着剤等によりコアの脚部とキャビティ
１４内に設けられた段部１８と、またはキャビティ内に
接着剤を充填して接着される。

その後、磁気回路形成のためのバックコア（図示せず〕
の接着工程及び巻線工程を経て作成される。

本発明の磁気ヘッドのコアとしてはフロッピーディスク
への高密度記録を目的として特にバルクタイプを例に挙
げて説明したが、本発明の構成はさらに、他のタイプに
も対応ができるもので、特にギャップ幅規制のためのガ
ラスがコアの長手方向に埋設され、摺擦面において露出
する部分にガラスの占める面積が大きいものに対し、特
に有効に利用することができる。

（発明の効果） 本発明の磁気ヘッドは上述したように摺擦面での硬度の
小さいガラスの占める割合の大きい構成のコア等に対し
、少なくとも磁気ギヤツブを含む一部のみをサポート部
材の摺擦面に露出させ且つサポート部材の内部に収納さ
れるコアの部分を安定にしかも強固に保持させることに
よって、記録媒体摺擦による摩耗を極力小さくすること
が可能となり、コアの小型化、薄肉化に伴う強度の劣化
に対して有効的にその補強を行うことができ、耐久性に
優れた高信頼性の磁気ヘッドを提供することができる。

また、製造時サポート部材に対するコアの装着を極めて
容易ならしめることができ、コアの位置決め等の管理を
簡略化することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に用いられる磁気ヘッドコアの一例を
示す斜視図である。 第２ａ図は本発明に用いられるサポート部材の一例を示
す正面図、第２ｂ図はその断面図である。 第３図は、コアをサポート部材に装着した際の断面図で
ある。 第４図は第１図のコアを製造する際のブロック体の斜視
図である。 第５．６図は、従来のコアを示す斜視図である。 ｌ・・・磁気ヘッドコア ４．７・・・磁気ギャップ ８・・・ノソ千部 １０・・・頂部 １ｍｍ・・・肩部 １２・・・サポート部材 １３・・・摺擦面 １４・・・キャビティ １５・・・コアスロット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも磁気ギャップが形成された頂部と、該
   頂部から段差をもって所定角度のテーパが形成された肩
   部とを有する磁気ヘッドコアと、記録媒体との摺擦面か
   ら所定の深さまでキャビティ内まで設けられたコアスロ
   ットと、該コアスロットの該キャビティ側端部を含み、
   且つ所定角度のテーパが形成されたコア支持部を有する
   サポート部材と、 を具備し、上記磁気コアおよび上記サポート部材の該頂
   部と該コアスロットおよび該肩部と該コア支持部とをそ
   れぞれ整合させ、且つ該頂部のみを摺擦面に露出させて
   配置したことを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）前記コアスロットの深さが０．１ｍｍ以上である
   特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。
3. （３）前記コア支持部のテーパの角度が１°乃至４５°
   である特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。