JPS61199218A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS61199218A JPS61199218A JP4072485A JP4072485A JPS61199218A JP S61199218 A JPS61199218 A JP S61199218A JP 4072485 A JP4072485 A JP 4072485A JP 4072485 A JP4072485 A JP 4072485A JP S61199218 A JPS61199218 A JP S61199218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- slider
- long hole
- magnetic head
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、フロッピーディスクドライブ装置に使用され
る磁気ヘッドの製造方法に関するものである。
る磁気ヘッドの製造方法に関するものである。
「従来の技術」
フロッピーディスクドライブ装置用の磁気ヘッドは、一
般に、セラミックスライダーとフェフイトコアとから成
り、両者はガラスあるいはエポキシ樹脂等の接着剤によ
多接合（ボンディング）することによシ組み立てて使用
されている。
般に、セラミックスライダーとフェフイトコアとから成
り、両者はガラスあるいはエポキシ樹脂等の接着剤によ
多接合（ボンディング）することによシ組み立てて使用
されている。
ところで、この種の磁気ヘッドは、従来から、コアの形
状によシ、 ■ トンネルイレースタイプ ■ ストラドルイレースタイプ ■ バルクタイプ に大別されている。トンネルイレースタイデはコアの両
サイドからセラミックによりサンドイッチにしてラミネ
ートし、エポキシ樹脂あるいはガラスにて固着し、スト
フドルイレースタイプは、主として低融点ガラスにてセ
ラミックとコアを固着する。
状によシ、 ■ トンネルイレースタイプ ■ ストラドルイレースタイプ ■ バルクタイプ に大別されている。トンネルイレースタイデはコアの両
サイドからセラミックによりサンドイッチにしてラミネ
ートし、エポキシ樹脂あるいはガラスにて固着し、スト
フドルイレースタイプは、主として低融点ガラスにてセ
ラミックとコアを固着する。
現在の主力は、トンネルイレースタイプないしストラド
〃イレースタイプであるが、バルクタイプは最近になっ
てマイクロフロッピー用に多く使用されだした。これは
記録密度の高密度化に伴い、コアのリードライトギャッ
プの幅を小さくする必要があシ、コアの強度および加工
性の点から生じた傾向である。
〃イレースタイプであるが、バルクタイプは最近になっ
てマイクロフロッピー用に多く使用されだした。これは
記録密度の高密度化に伴い、コアのリードライトギャッ
プの幅を小さくする必要があシ、コアの強度および加工
性の点から生じた傾向である。
トンネルイレースタイプおよびストラドルイレースタイ
プ共に、コアで少くとも３ピース、スライダーで少くと
も１ピースのものを配置し結合しなければならず、寸法
精度よく組み立てるためには時間が長くかかる。
プ共に、コアで少くとも３ピース、スライダーで少くと
も１ピースのものを配置し結合しなければならず、寸法
精度よく組み立てるためには時間が長くかかる。
バルクタイプのコアはコアとして１ピースであるが、ス
ライダーは２ピースであり、コアの両サイドからスライ
ダーにてフミネートし結合するものが主流であり、これ
も組み立て時に時間がかかる。
ライダーは２ピースであり、コアの両サイドからスライ
ダーにてフミネートし結合するものが主流であり、これ
も組み立て時に時間がかかる。
スライダーおよびコア共に１ピースにして組み立てる方
法が最も簡単であるが、従来のものは第４〜６図に示す
ように、スライダー１０１に幅０．２〜０．４ＷＩ清程
の：１７１０２を挿入する幅０．２〜０．５ ｍｍ１程
の長孔（スロッ） ） １０３を穿設しであるのみで、
長孔１０３の孔壁からコア１０２は完全に離れておシ、
長孔１０３内のコア１０２の位置決めは、治具を使用し
極薄のシムを用いて組み立てておシ、全体が小さい寸法
であるために拡大鏡下の作業でもあシ、組み立てに時間
がかかつている。
法が最も簡単であるが、従来のものは第４〜６図に示す
ように、スライダー１０１に幅０．２〜０．４ＷＩ清程
の：１７１０２を挿入する幅０．２〜０．５ ｍｍ１程
の長孔（スロッ） ） １０３を穿設しであるのみで、
長孔１０３の孔壁からコア１０２は完全に離れておシ、
長孔１０３内のコア１０２の位置決めは、治具を使用し
極薄のシムを用いて組み立てておシ、全体が小さい寸法
であるために拡大鏡下の作業でもあシ、組み立てに時間
がかかつている。
叙上のように磁気ヘッドの製造においてコアをスライダ
の長孔中に挿入する作業は容易でなく、かつ接着剤を所
定の位置に流入することも苦労するなどスライダにコア
を精度よく組立てる作業には時間がかかり生産性の悪い
ものであった。
の長孔中に挿入する作業は容易でなく、かつ接着剤を所
定の位置に流入することも苦労するなどスライダにコア
を精度よく組立てる作業には時間がかかり生産性の悪い
ものであった。
コアを挿入するスライダの上部にあけた長孔長辺の少な
くとも１辺に外拡がり状のテーパ面を形成し、該テーパ
面をもった長孔中に挿入した後、接着剤をテーパ面よυ
流入固着した後、コア頂部を含むスライダ面を研削して
テーパ面を除去せしめる工程によって製造する。
くとも１辺に外拡がり状のテーパ面を形成し、該テーパ
面をもった長孔中に挿入した後、接着剤をテーパ面よυ
流入固着した後、コア頂部を含むスライダ面を研削して
テーパ面を除去せしめる工程によって製造する。
第１〜３図に示すようにセラミック製のスライダ１には
幅が０．２〜Ｑ、５ ｍｍ程度で、長さが３〜７ｍｗｔ
程の長孔２が刻設しである。また、この長孔２中に挿入
するフェライト製のコア３は長孔２の壁面と所定の間隔
をもって挿入できるように断面が長方形状に形成しであ
る。
幅が０．２〜Ｑ、５ ｍｍ程度で、長さが３〜７ｍｗｔ
程の長孔２が刻設しである。また、この長孔２中に挿入
するフェライト製のコア３は長孔２の壁面と所定の間隔
をもって挿入できるように断面が長方形状に形成しであ
る。
前記長孔２の一方の長辺側の両端には、孔壁面と平行な
突出壁４が形成され長孔２中におけるコア３の位置決め
作用を行い、この結果、長孔２の孔壁とコア３との間隙
（２０〜５０μｍ程度）Ｃ１゜０２が等しくなるように
配置される。
突出壁４が形成され長孔２中におけるコア３の位置決め
作用を行い、この結果、長孔２の孔壁とコア３との間隙
（２０〜５０μｍ程度）Ｃ１゜０２が等しくなるように
配置される。
また、スライダ１の上面における片方の長辺にはテーパ
面５が形成されている。
面５が形成されている。
したがって、本発明における磁気ヘッドの製造方法とし
ては、スライダ１の長孔２と同時、もしくは長孔２を刻
設した後に少なくとも一方の長辺に上記テーパ面５を形
成しておき、該テーパ面５を上方に備えた長孔２中にコ
ア３を挿入し、該コア３の頂面とスライダ１の上面がほ
ぼ同一平面となるようにセットしておき、次いでテーパ
面５の部位に低融点ガラス、エポキシ樹脂などの接着剤
Ｇを流し込みコア３をスライダ１の長孔２中に固着せし
める。しかる後、コア３の上部を含むスライダ１の上面
で、テーパＳ （Ｓａ）が除去される厚さａ（第３図）
の肉厚分をダイヤモンド砥石などによって研削し、研摩
仕上げを行なう工程によって製造する。
ては、スライダ１の長孔２と同時、もしくは長孔２を刻
設した後に少なくとも一方の長辺に上記テーパ面５を形
成しておき、該テーパ面５を上方に備えた長孔２中にコ
ア３を挿入し、該コア３の頂面とスライダ１の上面がほ
ぼ同一平面となるようにセットしておき、次いでテーパ
面５の部位に低融点ガラス、エポキシ樹脂などの接着剤
Ｇを流し込みコア３をスライダ１の長孔２中に固着せし
める。しかる後、コア３の上部を含むスライダ１の上面
で、テーパＳ （Ｓａ）が除去される厚さａ（第３図）
の肉厚分をダイヤモンド砥石などによって研削し、研摩
仕上げを行なう工程によって製造する。
このような製造工程における長孔２中へのコア３の挿入
作業と接着剤Ｇを流入するに際して、テーパ面５ （５
ａ）がコア３の長孔２へのガイド作用を成し、また接着
剤Ｇの流入を促す漏斗の役割を果し、製造時におけるス
ライダ１へのコア３の組付を容易ならしめ、生産性を大
幅に向上させることができる。
作業と接着剤Ｇを流入するに際して、テーパ面５ （５
ａ）がコア３の長孔２へのガイド作用を成し、また接着
剤Ｇの流入を促す漏斗の役割を果し、製造時におけるス
ライダ１へのコア３の組付を容易ならしめ、生産性を大
幅に向上させることができる。
なお、第２図に示した磁気ヘッドにおいてはスライダ１
にあけた長孔２の片方の長辺のみにテーパ面５を形成し
た例であるが、これに限らず両側の長辺にテーパ面５．
５ａを形成しておくことによって、さらにいっそうコア
３の挿入と接着剤Ｇの流し込み作業が容易なものとなる
。
にあけた長孔２の片方の長辺のみにテーパ面５を形成し
た例であるが、これに限らず両側の長辺にテーパ面５．
５ａを形成しておくことによって、さらにいっそうコア
３の挿入と接着剤Ｇの流し込み作業が容易なものとなる
。
ところで、テーパ面５ （５ａ）の角度θが５°以下で
は、角度が浅くてコア３や接着剤Ｇに対するガイド効果
が小さく、逆に９０°以上となるとフラットな面に近い
ものとなシ同様にガイド効果を発揮し得ないものとなる
。
は、角度が浅くてコア３や接着剤Ｇに対するガイド効果
が小さく、逆に９０°以上となるとフラットな面に近い
ものとなシ同様にガイド効果を発揮し得ないものとなる
。
また、テーパ面Ｓ （Ｓａ）の三角形の高さく肉ＩＶ）
ａが大きい場合にはテーパ面５も大きくすることができ
るが、接着剤Ｇを流し込みコア３を固着した後、テーパ
面５の除去を行うべく内厚ａを研削するに要する時間が
かかることになるため、三角形の筒さく内厚）ａはＱ、
３ ｍｍ以下であることが望ましい。
ａが大きい場合にはテーパ面５も大きくすることができ
るが、接着剤Ｇを流し込みコア３を固着した後、テーパ
面５の除去を行うべく内厚ａを研削するに要する時間が
かかることになるため、三角形の筒さく内厚）ａはＱ、
３ ｍｍ以下であることが望ましい。
本発明は、叙上のように、スライダにあけた微小な長孔
の上部長辺にテーパ面を形成しておき、該長孔中にコア
を挿し、接着剤を流し込んだ後、テーパ面を除去し研摩
する工程によって磁気ヘッドを製造する方法であること
から、コアの挿入と接着剤の流し込みが極めて容易であ
ることから組立て時間が大幅に短縮され、生産性の向上
を図ることが可能となり、かつ高精度、高性能の磁気ヘ
ッドをもたらすことができる。
の上部長辺にテーパ面を形成しておき、該長孔中にコア
を挿し、接着剤を流し込んだ後、テーパ面を除去し研摩
する工程によって磁気ヘッドを製造する方法であること
から、コアの挿入と接着剤の流し込みが極めて容易であ
ることから組立て時間が大幅に短縮され、生産性の向上
を図ることが可能となり、かつ高精度、高性能の磁気ヘ
ッドをもたらすことができる。
第１図は本発明による磁気ヘッドの製法を説明する磁気
ヘッドの平面図、第２図は第１図における磁気ヘッドの
Ａ−Ａ線断面図、第３図は第２図に示した磁気ヘッドの
要部のみの拡大断面図、第４図は従来の磁気ヘッドの製
造方法を説明するための磁気ヘッドの平面図、第５図は
第４図の側面図、第６図は第４図の要部拡大平面図であ
る。 １ニスライダ ２：長孔 ３：コ ア Ｇ：接着剤 ５．５ａ：テーパ面
ヘッドの平面図、第２図は第１図における磁気ヘッドの
Ａ−Ａ線断面図、第３図は第２図に示した磁気ヘッドの
要部のみの拡大断面図、第４図は従来の磁気ヘッドの製
造方法を説明するための磁気ヘッドの平面図、第５図は
第４図の側面図、第６図は第４図の要部拡大平面図であ
る。 １ニスライダ ２：長孔 ３：コ ア Ｇ：接着剤 ５．５ａ：テーパ面
Claims (1)
- スライダに形成した長孔内にコアを挿入、配置してなる
磁気ヘッドの製造方法であって、上記スライダにおける
長孔の形成と同時、もしくは長孔の穿設後に、該長孔の
長辺の少なくとも１辺に外拡がり状のテーパ面を形成し
、該テーパ面をもった長孔中にコアを挿入した後、接着
剤を上記テーパ面より流入せしめ、その後、コア頂部を
含むスライダー面を研削研摩し、上記テーパ面を形成し
ている肉厚部を除去せしめることを特徴とする磁気ヘッ
ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4072485A JPS61199218A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4072485A JPS61199218A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199218A true JPS61199218A (ja) | 1986-09-03 |
Family
ID=12588553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4072485A Pending JPS61199218A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199218A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214511A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-21 | Tdk Corp | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
| JPH0521317U (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-19 | 株式会社三協精機製作所 | アジマス無調整型磁気ヘツド |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP4072485A patent/JPS61199218A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214511A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-21 | Tdk Corp | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
| JPH0521317U (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-19 | 株式会社三協精機製作所 | アジマス無調整型磁気ヘツド |
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