JPS6295206A - カレンダ−ロ−ル装置 - Google Patents
カレンダ−ロ−ル装置Info
- Publication number
- JPS6295206A JPS6295206A JP60235297A JP23529785A JPS6295206A JP S6295206 A JPS6295206 A JP S6295206A JP 60235297 A JP60235297 A JP 60235297A JP 23529785 A JP23529785 A JP 23529785A JP S6295206 A JPS6295206 A JP S6295206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pushing force
- roller
- pressing force
- rubber sheet
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、カレンダーロール装置に係わり、更に詳し
くはワイヤ入りのゴムシートの成形時において、上シー
トと下シートとの合わせ面の品質を常に一定に制御する
カレンダーロール装置に関するものである。
くはワイヤ入りのゴムシートの成形時において、上シー
トと下シートとの合わせ面の品質を常に一定に制御する
カレンダーロール装置に関するものである。
従来、糸またはワイヤ入りのゴムシートを成形するカレ
ンダーロール装置において、押圧ロールの軸間距離は、
・糸またはワイヤ入りのゴムシートを成形する場合に、
ゴムシート材料の貼合わせ面の製品精度や品質に重大な
影響を及ぼす。例えば軸間距離が狭くてゴムシートの押
圧力が強い場合には、上下ゴムシート間に埋設する糸や
コードが乱れたり、切断したり、更にシートの貼合わ面
の品質を低下させると言う問題があり、また軸間距離が
広くゴムシートの押圧力が弱い場合には、シート間の糸
又はコード部分に空気溜りが生じて成形後には気泡のあ
る品質の低下したゴムシートが出来てしまうと言う問題
があった。
ンダーロール装置において、押圧ロールの軸間距離は、
・糸またはワイヤ入りのゴムシートを成形する場合に、
ゴムシート材料の貼合わせ面の製品精度や品質に重大な
影響を及ぼす。例えば軸間距離が狭くてゴムシートの押
圧力が強い場合には、上下ゴムシート間に埋設する糸や
コードが乱れたり、切断したり、更にシートの貼合わ面
の品質を低下させると言う問題があり、また軸間距離が
広くゴムシートの押圧力が弱い場合には、シート間の糸
又はコード部分に空気溜りが生じて成形後には気泡のあ
る品質の低下したゴムシートが出来てしまうと言う問題
があった。
上記のようなゴムシート材料の不良部分を検出する作業
は、従来作業者の目視により行い、ロール軸に設けたア
シヤストスクリニーによってロール軸間距離の調整を行
なっている。
は、従来作業者の目視により行い、ロール軸に設けたア
シヤストスクリニーによってロール軸間距離の調整を行
なっている。
然しなから、上記のようなゴムシート材料の不良部分を
目視により常時確実に検知することは困難であり、また
段取り替え時等に一々行うのは大変な作業であった。
目視により常時確実に検知することは困難であり、また
段取り替え時等に一々行うのは大変な作業であった。
ところで、押圧ロールの軸間距離の変化が起こる要因と
しては、例えば室温、ゴム温度、温度調節器の設定温度
等によってロールの表面温度が変化した時、及び長期間
の使用により摩耗した時にそのロール径の膨張や縮径に
よって変化する。
しては、例えば室温、ゴム温度、温度調節器の設定温度
等によってロールの表面温度が変化した時、及び長期間
の使用により摩耗した時にそのロール径の膨張や縮径に
よって変化する。
またゴム自体の練り方により、比重が変化（ゴム中空気
の増減）し、ゴム重量を同じにするとゲージが変化し、
更にカレンダーロールのスピードによっても変化し、こ
の場合にはカレンダーロールのスピードの変化によって
、押圧力を調整する必要があった。
の増減）し、ゴム重量を同じにするとゲージが変化し、
更にカレンダーロールのスピードによっても変化し、こ
の場合にはカレンダーロールのスピードの変化によって
、押圧力を調整する必要があった。
更に、押圧ロールの軸間距離の変化が起こる要因として
、ゴムシート材料の成形時において、品質のバラツキが
安定してきた場合に、加工品質を一定の範囲に保ち、か
つコストダウンを図る目的から製品の品質目標値を下げ
るような制御機構（Ｄ、Ｔ、Ｃ）が付加されているが、
この目標値を下げるような制御を行った場合には、上下
のゲージが変わって押圧ロールの軸間距離が変化するこ
とになる。
、ゴムシート材料の成形時において、品質のバラツキが
安定してきた場合に、加工品質を一定の範囲に保ち、か
つコストダウンを図る目的から製品の品質目標値を下げ
るような制御機構（Ｄ、Ｔ、Ｃ）が付加されているが、
この目標値を下げるような制御を行った場合には、上下
のゲージが変わって押圧ロールの軸間距離が変化するこ
とになる。
このように、種々の要因によって押圧ロールの軸間距離
が変化した場合には、ロール間の押圧力が変化して上述
したようにゴムシート材料の貼合わせ面の製品精度や品
質に重大な影響を及ぼすと言う問題があった。
が変化した場合には、ロール間の押圧力が変化して上述
したようにゴムシート材料の貼合わせ面の製品精度や品
質に重大な影響を及ぼすと言う問題があった。
この発明は、係る従来の問題点に着目して案出されたも
ので、その目的とするところは押圧ロールのギャップを
、ゴム粘度のバラツキ及びカレンダーロールのスピード
等に応じて常に一定の押圧力となるように自動的に制御
し、上ゴムシート材料と下ゴムシート材料との合わせ面
の品質を常に一定に制御するカレンダーロール装置を提
供するものである。
ので、その目的とするところは押圧ロールのギャップを
、ゴム粘度のバラツキ及びカレンダーロールのスピード
等に応じて常に一定の押圧力となるように自動的に制御
し、上ゴムシート材料と下ゴムシート材料との合わせ面
の品質を常に一定に制御するカレンダーロール装置を提
供するものである。
この発明は、上記目的を達成するため二本のロール間で
糸またはワイヤの両側からゴムを貼合せる装置であって
、前記ゴムの貼合せ時に押圧力を検出する検出機構と、
前記押圧力を予め設定した範囲に制御する制御機構とを
有することを要旨とするものである。
糸またはワイヤの両側からゴムを貼合せる装置であって
、前記ゴムの貼合せ時に押圧力を検出する検出機構と、
前記押圧力を予め設定した範囲に制御する制御機構とを
有することを要旨とするものである。
“ 〔発明の実施例〕
以下添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。
第１図は、この発明を実施したカレンダーロール装置１
の正面図、第２図は第１図の側面図を示し、このカレン
ダーロール１は、第１０−ル２と、ｉ’２０−ル３と、
第３０−ル４と、第４０−ル５とで構成され、第２０−
ル３及び第３０−ル４が押圧ロールになっている。
の正面図、第２図は第１図の側面図を示し、このカレン
ダーロール１は、第１０−ル２と、ｉ’２０−ル３と、
第３０−ル４と、第４０−ル５とで構成され、第２０−
ル３及び第３０−ル４が押圧ロールになっている。
前記第ｔロール２〜第４０−ル５は、ロール軸２ａ、３
ａ、４ａ、５ａを介して支持フレーム６に回動自在に支
持され、第２０−ル３のロール軸３ａを収容する軸箱７
には、ゴムの貼合せ時に押圧力を検出する検出機構、即
ちロードセル８が設けられている。
ａ、４ａ、５ａを介して支持フレーム６に回動自在に支
持され、第２０−ル３のロール軸３ａを収容する軸箱７
には、ゴムの貼合せ時に押圧力を検出する検出機構、即
ちロードセル８が設けられている。
なお、ロードセル８は、第３０−ル４のロール軸４ａの
部分に取付けても良い。
部分に取付けても良い。
また前記第２０−ル３のロール軸３ａには、昇降装置９
（圧下スクリュー）が取付けられ、第３０−ル４との押
圧力を調整しうるように構成されている。なお、第２図
において１０は第３０−ルｌ：圧ｆｆするプレスロール
、１１はゴムシート材料Ｗ間に埋設する糸またはワイヤ
を示している。なお、１５は厚み計を示している。
（圧下スクリュー）が取付けられ、第３０−ル４との押
圧力を調整しうるように構成されている。なお、第２図
において１０は第３０−ルｌ：圧ｆｆするプレスロール
、１１はゴムシート材料Ｗ間に埋設する糸またはワイヤ
を示している。なお、１５は厚み計を示している。
次に、ゴムシート材料Ｗのコーティング時に於ける圧力
制御方法を説明する。
制御方法を説明する。
第３図に示すように、糸またはワイヤ１１の両側からゴ
ムＧを貼合せする時に、例えばゴム材料の粘度や、カレ
ンダーロールのスピードが変化した時にロール間の押圧
力が変化し、また一方、品質のバラツキが安定してきた
時に、コーティングの目標値を下げるような制御が行な
われた場合に、上記第２０−ル３のロール軸３ａと、第
３０−ル４のロール軸４ａとの軸間距離が変化して、ロ
ール間の押圧力が変化する。
ムＧを貼合せする時に、例えばゴム材料の粘度や、カレ
ンダーロールのスピードが変化した時にロール間の押圧
力が変化し、また一方、品質のバラツキが安定してきた
時に、コーティングの目標値を下げるような制御が行な
われた場合に、上記第２０−ル３のロール軸３ａと、第
３０−ル４のロール軸４ａとの軸間距離が変化して、ロ
ール間の押圧力が変化する。
このように、軸間距離が変化して、ロール間の押圧力が
変化するとロール軸３ａを収容する軸箱７に設けたロー
ドセル８がロール軸３ａの両端の押圧力の変化を検出し
て、その検出値を予め押圧力を設定した範囲に制御する
機構、即ち制御装置１２に出力し、そしてこの制御装置
１２において、予め設定された２本のロール間の押圧力
と比較し、軸間距離が設定値よりも狭く押圧力が強い場
合には、押圧力を弱くするような信号をギャードコント
ロールモータ１３に出力し、また逆に軸間距離が設定値
よりも広く押圧力が弱い場合には、押圧力を強くするよ
うな信号をギャードコントロールモータ１３に出力して
、所定の押圧力に調整する。
変化するとロール軸３ａを収容する軸箱７に設けたロー
ドセル８がロール軸３ａの両端の押圧力の変化を検出し
て、その検出値を予め押圧力を設定した範囲に制御する
機構、即ち制御装置１２に出力し、そしてこの制御装置
１２において、予め設定された２本のロール間の押圧力
と比較し、軸間距離が設定値よりも狭く押圧力が強い場
合には、押圧力を弱くするような信号をギャードコント
ロールモータ１３に出力し、また逆に軸間距離が設定値
よりも広く押圧力が弱い場合には、押圧力を強くするよ
うな信号をギャードコントロールモータ１３に出力して
、所定の押圧力に調整する。
即ち、ギャードコントロールモータ１３にそれぞれの増
減制御信号を出力することによって、第２０−ル３を昇
降させる昇降装置９を回転駆動させ、第２０−ル３また
は第３０−ル４を昇降作動させて軸間距離（押圧力）を
調整するものである。
減制御信号を出力することによって、第２０−ル３を昇
降させる昇降装置９を回転駆動させ、第２０−ル３また
は第３０−ル４を昇降作動させて軸間距離（押圧力）を
調整するものである。
この制御装置１２の作動を、第４図を参照しながら更に
詳細に説明すると、ロードセル８がロール軸３ａの両端
の変イヒを検出すると、その検出値はアンプ２１を介し
て押圧力指示メータ２２に表示され、−力検出値は偏差
検出器２３に出力されて、ここで予め設定器２４で設定
された値と比較演算する。そして演算された偏差値は、
フィルター回路２５を通して増減検出器２６に出力され
、ここから前述したギャードコントロールモータ１３に
ロールギヤツブ増信号Ｘまたはロールギヤツブ源信号Ｙ
を出力してギャードコントロールモータ１３を正転また
は逆転させることにより昇降装置９を回転駆動させ、第
２０−ル３または第３０−ル４を昇降作動させて軸間距
離（押圧力）を調整するものである。
詳細に説明すると、ロードセル８がロール軸３ａの両端
の変イヒを検出すると、その検出値はアンプ２１を介し
て押圧力指示メータ２２に表示され、−力検出値は偏差
検出器２３に出力されて、ここで予め設定器２４で設定
された値と比較演算する。そして演算された偏差値は、
フィルター回路２５を通して増減検出器２６に出力され
、ここから前述したギャードコントロールモータ１３に
ロールギヤツブ増信号Ｘまたはロールギヤツブ源信号Ｙ
を出力してギャードコントロールモータ１３を正転また
は逆転させることにより昇降装置９を回転駆動させ、第
２０−ル３または第３０−ル４を昇降作動させて軸間距
離（押圧力）を調整するものである。
以上の操作を、ゴムシート材料Ｗの成形時に自動的に行
うことにより、第２０−ル３または第３０−ル４のギャ
ップを、ゴム粘度のバラツキ、カレンダーロールのスピ
ード、または品質のバラツキが安定してきた時に貼合せ
の目標値を下げるような制御が行なわれた場合等に、常
に一定の押圧力となるように自動的に制御し、上ゴムシ
ート材料と下ゴムシート材料との合わせ面の品質を常に
一定に制御するものである。
うことにより、第２０−ル３または第３０−ル４のギャ
ップを、ゴム粘度のバラツキ、カレンダーロールのスピ
ード、または品質のバラツキが安定してきた時に貼合せ
の目標値を下げるような制御が行なわれた場合等に、常
に一定の押圧力となるように自動的に制御し、上ゴムシ
ート材料と下ゴムシート材料との合わせ面の品質を常に
一定に制御するものである。
Ｃ発明の効果〕
この発明は、上記のように糸または二本のロール間で糸
またはワイヤの両側からゴムを貼合せる装置であって、
前記ゴムの貼合せ時に押圧力を検出する検出機構と、前
記押圧力を予め設定した範囲に制御する制御機構とを有
するため、押圧ロールの軸間距離の変化が種々の要因に
よって生じた止しても、ロールギャップを常に一定の押
圧力となるように精度良く制御出来、これにより上ゴム
シート材料と下ゴムシート材料との合わせ面の品質を常
に一定にすることが出来る効果がある。
またはワイヤの両側からゴムを貼合せる装置であって、
前記ゴムの貼合せ時に押圧力を検出する検出機構と、前
記押圧力を予め設定した範囲に制御する制御機構とを有
するため、押圧ロールの軸間距離の変化が種々の要因に
よって生じた止しても、ロールギャップを常に一定の押
圧力となるように精度良く制御出来、これにより上ゴム
シート材料と下ゴムシート材料との合わせ面の品質を常
に一定にすることが出来る効果がある。
第１図はこの発明を実施したカレンダーロール装置の正
面図、第２図は第１図の側面図、第３図はゴムシート材
料の成形時に作動状態を示す概略構成図、第４図は制御
装置の説明図である。 １・・・カレンダーロール装置、８・・・ロードセル、
１１・・・糸またはワイヤ、１２・・・制御装置、Ｗ・
・・ゴムシート材料。
面図、第２図は第１図の側面図、第３図はゴムシート材
料の成形時に作動状態を示す概略構成図、第４図は制御
装置の説明図である。 １・・・カレンダーロール装置、８・・・ロードセル、
１１・・・糸またはワイヤ、１２・・・制御装置、Ｗ・
・・ゴムシート材料。
Claims (1)
- 二本のロール間で糸またはワイヤの両側からゴムを貼合
せる装置であって、前記ゴムの貼合せ時に押圧力を検出
する検出機構と、前記押圧力を予め設定した範囲に制御
する制御機構とを有することを特徴とするカレンダーロ
ール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60235297A JPS6295206A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | カレンダ−ロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60235297A JPS6295206A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | カレンダ−ロ−ル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6295206A true JPS6295206A (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=16984026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60235297A Pending JPS6295206A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | カレンダ−ロ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6295206A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63314491A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-22 | Mitsubishi Metal Corp | 表面汚染密度測定装置の拭き取り圧力制御装置 |
| JP2002018979A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-22 | Bridgestone Corp | コーティングカレンダー、コーティングカレンダーユニット及びコーティング荷重の制御方法 |
| JP2007044913A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Bridgestone Corp | カレンダ装置及びそのロール間隔調整方法 |
| JP2009113277A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 帯状部材の成形方法及びその装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51124182A (en) * | 1975-04-22 | 1976-10-29 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Calender |
-
1985
- 1985-10-23 JP JP60235297A patent/JPS6295206A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51124182A (en) * | 1975-04-22 | 1976-10-29 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Calender |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63314491A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-22 | Mitsubishi Metal Corp | 表面汚染密度測定装置の拭き取り圧力制御装置 |
| JP2002018979A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-22 | Bridgestone Corp | コーティングカレンダー、コーティングカレンダーユニット及びコーティング荷重の制御方法 |
| JP2007044913A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Bridgestone Corp | カレンダ装置及びそのロール間隔調整方法 |
| JP2009113277A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 帯状部材の成形方法及びその装置 |
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