JPS62972B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS62972B2 JPS62972B2 JP10318379A JP10318379A JPS62972B2 JP S62972 B2 JPS62972 B2 JP S62972B2 JP 10318379 A JP10318379 A JP 10318379A JP 10318379 A JP10318379 A JP 10318379A JP S62972 B2 JPS62972 B2 JP S62972B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- furnace
- section
- cooling
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続焼鈍炉における鋼帯の炉内パス切
替方法およびその装置の創案に係り、同一焼鈍設
備ラインにおいてその熱サイクルを適宜に切替
え、変更された炉内パスにより製質材の異つた鋼
帯を適切に得ることのできる方法およびその装置
を提供しようとするものである。
替方法およびその装置の創案に係り、同一焼鈍設
備ラインにおいてその熱サイクルを適宜に切替
え、変更された炉内パスにより製質材の異つた鋼
帯を適切に得ることのできる方法およびその装置
を提供しようとするものである。
連続焼鈍設備において鋼帯を焼鈍処理する場合
において得られる製品の材質はその熱サイクルに
より決定される。例えば水などの冷媒を用いて直
接冷却するか或いは間接冷却し、又その冷却後の
再加熱帯、過時効処理帯、急冷帯などの如何、或
いは炉の一部を省略するようなことによつて具体
的に得られる製品の材質は異なることとなる。と
ころが従来におけるこの種連続焼鈍設備において
は夫々の材質に即応させたものとして設計される
のが一般であり、従つて各種製品に即応するには
複数の設備を必要とし、仮りにその炉内パスライ
ンを切替え或いは処理時間を変更して処理しよう
とするならば炉内雰囲気が大きく変動するような
こととなり、又この種設備における生産を長時間
停止して接続ダクトの変換をなすようなことが行
われており、このようなことはその操業を円滑に
実施することができず、特に修理日に合わせて変
換するならば格別、そうでないとその処理生産量
を減少し、又好ましい目的の材質を得難いなどの
不利、欠点を伴うこととならざるを得ない。
において得られる製品の材質はその熱サイクルに
より決定される。例えば水などの冷媒を用いて直
接冷却するか或いは間接冷却し、又その冷却後の
再加熱帯、過時効処理帯、急冷帯などの如何、或
いは炉の一部を省略するようなことによつて具体
的に得られる製品の材質は異なることとなる。と
ころが従来におけるこの種連続焼鈍設備において
は夫々の材質に即応させたものとして設計される
のが一般であり、従つて各種製品に即応するには
複数の設備を必要とし、仮りにその炉内パスライ
ンを切替え或いは処理時間を変更して処理しよう
とするならば炉内雰囲気が大きく変動するような
こととなり、又この種設備における生産を長時間
停止して接続ダクトの変換をなすようなことが行
われており、このようなことはその操業を円滑に
実施することができず、特に修理日に合わせて変
換するならば格別、そうでないとその処理生産量
を減少し、又好ましい目的の材質を得難いなどの
不利、欠点を伴うこととならざるを得ない。
本発明は前記したような従来のものの不利、欠
点を解消するように研究して創案されたものであ
る。即ち本発明では上記したような連続焼鈍設備
での鋼帯のパスラインを切替えるに当つて、炉体
側および冷却機構側の雰囲気ガスを不変状態とす
るためのシール材を施してから所定材質を得るた
めの熱サイクルに応じて冷却部のパスを切替える
ことを提案するものであつて、これを具体的に１
例として冷却機構（水による直接冷却）を同一ラ
イン内に設置し所定の熱サイクルに対応する鋼帯
のパス切替を炉内雰囲気を変えないで短時間内に
実施し得るようにした装置について説明すると、
その全般的な装置関係は第１図に示す通りであつ
て、加熱帯１、均熱帯２、および予冷帯３よりな
る前段部と再加熱帯６、過時効処理帯７および急
冷帯８より成る後段部との間にロール冷却機構部
４と水冷却機構部５とが組込まれている。然して
このロール冷却機構部４と水冷却機構部５部分に
ついてのより具体的な構成は第２図に示されてい
る通りであつて、予冷帯３からの鋼帯１０はその
出口３ａからロール冷却機構部４を経て、その出
口部４ａから水冷却機構部５に導かれ、又この水
冷却機構部５から入口４ｂを経て再びロール冷却
機構部４に導かれて前記再加熱帯６の入口部６ａ
に送込まれるように成つているが、この場合にお
いて前記のような出口部３ａと入口部６ａ及び出
口部４ａ、入口部４ｂに夫々複数個のクランプ式
シール機構９が設けられている。
点を解消するように研究して創案されたものであ
る。即ち本発明では上記したような連続焼鈍設備
での鋼帯のパスラインを切替えるに当つて、炉体
側および冷却機構側の雰囲気ガスを不変状態とす
るためのシール材を施してから所定材質を得るた
めの熱サイクルに応じて冷却部のパスを切替える
ことを提案するものであつて、これを具体的に１
例として冷却機構（水による直接冷却）を同一ラ
イン内に設置し所定の熱サイクルに対応する鋼帯
のパス切替を炉内雰囲気を変えないで短時間内に
実施し得るようにした装置について説明すると、
その全般的な装置関係は第１図に示す通りであつ
て、加熱帯１、均熱帯２、および予冷帯３よりな
る前段部と再加熱帯６、過時効処理帯７および急
冷帯８より成る後段部との間にロール冷却機構部
４と水冷却機構部５とが組込まれている。然して
このロール冷却機構部４と水冷却機構部５部分に
ついてのより具体的な構成は第２図に示されてい
る通りであつて、予冷帯３からの鋼帯１０はその
出口３ａからロール冷却機構部４を経て、その出
口部４ａから水冷却機構部５に導かれ、又この水
冷却機構部５から入口４ｂを経て再びロール冷却
機構部４に導かれて前記再加熱帯６の入口部６ａ
に送込まれるように成つているが、この場合にお
いて前記のような出口部３ａと入口部６ａ及び出
口部４ａ、入口部４ｂに夫々複数個のクランプ式
シール機構９が設けられている。
ロール冷却機構部４には水のような冷媒を内部
に通入するようにされた水平方向に可動なロール
１４，１４と昇降ロール１４ａとが設けられてい
て予冷帯３からのパス及び再加熱帯６へのパスは
両側の水平可動ロール１４によつて夫々形成さ
れ、それらの間に昇降ロール１４ａが位置してい
て図示実線のように屈曲したパスラインが形成さ
れるものであるが、斯かるロール冷却機構部４を
使用しない場合にはロール１４が夫々内側に移動
され又ロール１４ａが下方に移動することによつ
てそれらのロール１４，１４ａに接触することな
しに水冷却機構部５に通入されるようになつてい
る。なおこのロール冷却機構部４のケーシングに
は取外し可能な蓋１３が開口部１３ａに設けられ
ていてスレツデイング又は点検が行われるように
されている。
に通入するようにされた水平方向に可動なロール
１４，１４と昇降ロール１４ａとが設けられてい
て予冷帯３からのパス及び再加熱帯６へのパスは
両側の水平可動ロール１４によつて夫々形成さ
れ、それらの間に昇降ロール１４ａが位置してい
て図示実線のように屈曲したパスラインが形成さ
れるものであるが、斯かるロール冷却機構部４を
使用しない場合にはロール１４が夫々内側に移動
され又ロール１４ａが下方に移動することによつ
てそれらのロール１４，１４ａに接触することな
しに水冷却機構部５に通入されるようになつてい
る。なおこのロール冷却機構部４のケーシングに
は取外し可能な蓋１３が開口部１３ａに設けられ
ていてスレツデイング又は点検が行われるように
されている。
又このロール冷却機構部４として図示のものは
３本の冷却ロール１４，１４ａ，１４より成る場
合を示しているが、更に多くの冷却ロールを適宜
に採用してよいことは明らかであり、更にロール
１４を張力付与のブライドルロールとしてよいこ
とは当然である。然してこのロール１４に関して
はパスライン切換時などのためにスナバーロール
などを付設することもできる。
３本の冷却ロール１４，１４ａ，１４より成る場
合を示しているが、更に多くの冷却ロールを適宜
に採用してよいことは明らかであり、更にロール
１４を張力付与のブライドルロールとしてよいこ
とは当然である。然してこのロール１４に関して
はパスライン切換時などのためにスナバーロール
などを付設することもできる。
水冷却機構部５は冷却ロール５を主体とする
が、これに屈曲パスライン部５ａが附設され、又
上記入口部４ｂに対してはシールロール１５が設
けられていて、この水冷却機構部５が利用される
場合などにおいて再加熱帯６の炉内雰囲気ガスを
シールするようになつている。
が、これに屈曲パスライン部５ａが附設され、又
上記入口部４ｂに対してはシールロール１５が設
けられていて、この水冷却機構部５が利用される
場合などにおいて再加熱帯６の炉内雰囲気ガスを
シールするようになつている。
なおこの水冷却機構部５はこの図示のものでは
冷却体の中に浸漬されたロール５ｂを主体とする
が噴流ノズル等の冷却体中または冷却体侵入直前
などに付設することができる。屈曲パスライン部
５ａは液体冷却中での酸洗、中和、表面処理、湯
洗、脱水、乾燥などを行つてよい。
冷却体の中に浸漬されたロール５ｂを主体とする
が噴流ノズル等の冷却体中または冷却体侵入直前
などに付設することができる。屈曲パスライン部
５ａは液体冷却中での酸洗、中和、表面処理、湯
洗、脱水、乾燥などを行つてよい。
前記したようなシール機構９の仔細については
別に第３図以下に示されている通りである。即ち
第３図はシール機構が開披された状態の横断平面
図、第４図はその縦断側面図であつて、第５図は
それが閉塞シールされたときの横断平面図、第６
図はその縦側面図であるが、鋼帯１０の通路を閉
塞するに足る厚さのクランプシール部材１９が操
作シリンダー１８で進退されるようになつてお
り、又前記したような出入部又は入口部における
対向内面には受部材１７が用いられているが、更
にそのシリンダー作動時のシール性を向上するた
めにそのシール部にはN2ガス配管１６が設けら
れているものであり、前記したようなクランプシ
ール部材１９及び受部材１７は夫々セラミツクフ
アイバーなどの断熱材を張つたものであつて、何
れにしても第５，６図のようにシリンダー１８で
作動し鋼帯１０をクランプし且つシールするよう
に成つているものである。
別に第３図以下に示されている通りである。即ち
第３図はシール機構が開披された状態の横断平面
図、第４図はその縦断側面図であつて、第５図は
それが閉塞シールされたときの横断平面図、第６
図はその縦側面図であるが、鋼帯１０の通路を閉
塞するに足る厚さのクランプシール部材１９が操
作シリンダー１８で進退されるようになつてお
り、又前記したような出入部又は入口部における
対向内面には受部材１７が用いられているが、更
にそのシリンダー作動時のシール性を向上するた
めにそのシール部にはN2ガス配管１６が設けら
れているものであり、前記したようなクランプシ
ール部材１９及び受部材１７は夫々セラミツクフ
アイバーなどの断熱材を張つたものであつて、何
れにしても第５，６図のようにシリンダー１８で
作動し鋼帯１０をクランプし且つシールするよう
に成つているものである。
上記したような装置による本発明方法の切替え
を具体的に説明すると、先ず水冷却機構部５を用
いて冷却するサイクルの場合においては第２図に
ついて既述したように予冷帯３、水冷却機構部
５、シールロール１５を通つて鋼帯１０が再加熱
帯６に送られるものであり、このときにはロール
冷却機構部４に設けられているシール機構９はク
ランプシール部材１９はシリンダー１８により解
放され鋼帯１０とは接触しない第３，４図に示す
ような状態にある。この状態から切替えるにはラ
インを停止させ、シール部材１９を前進させて第
５，６図に示すように鋼帯１０をクランプし、又
そのシール状態を確保すべくN2ガスをクランプ
したシール部材１９部分に封じ込み炉内雰囲気と
外気とを遮断するものであり、この状態でロール
冷却機構部４に設けてある蓋１３を開いて、該部
分の冷却を行い通板の準備をなす。即ち水冷却機
構部５に対する装入側およびその引出側たる第２
図の出口部４ａと入口部４ｂにおいて鋼帯１０を
切断し予め準備したロール冷却機構部４内におけ
る通板用鋼帯をロール１４，１４および１４ａに
装着させると共に上記切断位置において予冷帯３
および再加熱帯６側の鋼帯１０と連結し、スレツ
デイングパーマ又はスレツデイング用のチエンな
どを用いて反対側に鋼帯を引出す。なおこのよう
な作業前に昇降ロール１４ａは通板し易い位置に
開いておき、残部鋼帯の端部をスポツト溶接など
で接続し、パスラインを構成する両側ロール１
４，１４を定常運転位置にセツトし、各ロールへ
の巻きつき確認後蓋を閉め、内部をN2ガスなど
の不活性ガスでパージする。このパージ完了後ロ
ール冷却機構部４の予冷帯３側および再加熱帯６
側に対するシール機構９を開とし、又シール用の
不活性ガス供給を停止して操業を再開する。なお
鋼帯１０は前記した入口部４ｂの直上部分で切断
することに代え、第２図において矢印Ｃを以て示
すような更に水冷却機構５側に入つた位置で切断
してからこの水冷却機構５側に入つている部分を
入口部４ｂに引き上げ、スレツデイングバー或い
はスレツデイングチエン等によつて出口部４ａ側
に通板し接続することも鋼帯１０のサイズ如何に
よつては可能であり、斯うするならばスポツト溶
接などによる接続部が半減され、何れにしても水
冷却機構部による全く瞬間的な冷却条件からロー
ル冷却機構部のそれなりに速度の緩和された冷却
に切替えられる。
を具体的に説明すると、先ず水冷却機構部５を用
いて冷却するサイクルの場合においては第２図に
ついて既述したように予冷帯３、水冷却機構部
５、シールロール１５を通つて鋼帯１０が再加熱
帯６に送られるものであり、このときにはロール
冷却機構部４に設けられているシール機構９はク
ランプシール部材１９はシリンダー１８により解
放され鋼帯１０とは接触しない第３，４図に示す
ような状態にある。この状態から切替えるにはラ
インを停止させ、シール部材１９を前進させて第
５，６図に示すように鋼帯１０をクランプし、又
そのシール状態を確保すべくN2ガスをクランプ
したシール部材１９部分に封じ込み炉内雰囲気と
外気とを遮断するものであり、この状態でロール
冷却機構部４に設けてある蓋１３を開いて、該部
分の冷却を行い通板の準備をなす。即ち水冷却機
構部５に対する装入側およびその引出側たる第２
図の出口部４ａと入口部４ｂにおいて鋼帯１０を
切断し予め準備したロール冷却機構部４内におけ
る通板用鋼帯をロール１４，１４および１４ａに
装着させると共に上記切断位置において予冷帯３
および再加熱帯６側の鋼帯１０と連結し、スレツ
デイングパーマ又はスレツデイング用のチエンな
どを用いて反対側に鋼帯を引出す。なおこのよう
な作業前に昇降ロール１４ａは通板し易い位置に
開いておき、残部鋼帯の端部をスポツト溶接など
で接続し、パスラインを構成する両側ロール１
４，１４を定常運転位置にセツトし、各ロールへ
の巻きつき確認後蓋を閉め、内部をN2ガスなど
の不活性ガスでパージする。このパージ完了後ロ
ール冷却機構部４の予冷帯３側および再加熱帯６
側に対するシール機構９を開とし、又シール用の
不活性ガス供給を停止して操業を再開する。なお
鋼帯１０は前記した入口部４ｂの直上部分で切断
することに代え、第２図において矢印Ｃを以て示
すような更に水冷却機構５側に入つた位置で切断
してからこの水冷却機構５側に入つている部分を
入口部４ｂに引き上げ、スレツデイングバー或い
はスレツデイングチエン等によつて出口部４ａ側
に通板し接続することも鋼帯１０のサイズ如何に
よつては可能であり、斯うするならばスポツト溶
接などによる接続部が半減され、何れにしても水
冷却機構部による全く瞬間的な冷却条件からロー
ル冷却機構部のそれなりに速度の緩和された冷却
に切替えられる。
又上述して得られたようなロール冷却から水冷
却に切替える場合には、そのロール冷却時に鋼帯
は予冷帯３→ロール冷却機構部４→再加熱帯６と
通板されているが、前記したような水冷却からロ
ール冷却への切替に当つて鋼帯は出口部４ａ、入
口部４ｂで切断された位置にシール機構９で保持
された状態となつているのが通常であり、斯様な
状態で前述のようにロール冷却機構部４での冷却
操業されているラインを停止し、予冷帯３の出口
部３ａおよび再加熱帯入口部６ａのシール機構を
作動させて鋼帯１０をクランプすると共にN2ガ
スを封じ込めて炉側をシールし、その後にロール
冷却機構部４の蓋１３を開放して冷却する。然し
て上述のように出口部４ａおよび入口部４ｂに残
されている鋼帯端部に対し夫々接続可能なように
ロール冷却機構部４内における鋼帯を切断し、こ
のようにして切取られた鋼帯屑は取出しておき、
上記出口部４ａおよび入口部４ｂ側の鋼帯端部に
対して出口部３ａおよび入口部６ａから垂下した
鋼帯を夫々スポツト溶接などで接続し、その後に
蓋１３を閉じ、ロール冷却機構部４内をN2ガス
のような不活性ガスでパージする。このパージ完
了後に夫々のシール機構９全体を開放し運転を再
開するが、ロール冷却機構部４の両側ロール１
４，１４は通板される鋼帯に接触しない位置にセ
ツトされ、該ロール冷却機構部４内のロール１
４，１４ａ，１４によるパスラインが形成されな
いことは当然である。
却に切替える場合には、そのロール冷却時に鋼帯
は予冷帯３→ロール冷却機構部４→再加熱帯６と
通板されているが、前記したような水冷却からロ
ール冷却への切替に当つて鋼帯は出口部４ａ、入
口部４ｂで切断された位置にシール機構９で保持
された状態となつているのが通常であり、斯様な
状態で前述のようにロール冷却機構部４での冷却
操業されているラインを停止し、予冷帯３の出口
部３ａおよび再加熱帯入口部６ａのシール機構を
作動させて鋼帯１０をクランプすると共にN2ガ
スを封じ込めて炉側をシールし、その後にロール
冷却機構部４の蓋１３を開放して冷却する。然し
て上述のように出口部４ａおよび入口部４ｂに残
されている鋼帯端部に対し夫々接続可能なように
ロール冷却機構部４内における鋼帯を切断し、こ
のようにして切取られた鋼帯屑は取出しておき、
上記出口部４ａおよび入口部４ｂ側の鋼帯端部に
対して出口部３ａおよび入口部６ａから垂下した
鋼帯を夫々スポツト溶接などで接続し、その後に
蓋１３を閉じ、ロール冷却機構部４内をN2ガス
のような不活性ガスでパージする。このパージ完
了後に夫々のシール機構９全体を開放し運転を再
開するが、ロール冷却機構部４の両側ロール１
４，１４は通板される鋼帯に接触しない位置にセ
ツトされ、該ロール冷却機構部４内のロール１
４，１４ａ，１４によるパスラインが形成されな
いことは当然である。
以上説明したような本発明によるときは焼鈍処
理して得ようとする製品に即応した所定の熱サイ
クルに対応して鋼帯の炉内パス切替えをその炉内
雰囲気が全く変動しない条件下で短時間内に実施
することができるものであり、即ちこのようにす
ることにより従来のように炉内パス切替を修理日
などに合わせ、又長時間に亘る切替工数をかけて
実施する必要がなくなり、ライン稼働中において
適宜にパス切替を実施し得ることになり、それに
よつて夫々の性能を有した各製品を適宜に得しめ
ると共にパス切替のための停止時間を短縮して好
ましい生産を円滑に実施し得るわけであり、この
種焼鈍設備の工程運用も著しく容易となる等の作
用効果を有しており、工業的にその効果の大きい
発明である。
理して得ようとする製品に即応した所定の熱サイ
クルに対応して鋼帯の炉内パス切替えをその炉内
雰囲気が全く変動しない条件下で短時間内に実施
することができるものであり、即ちこのようにす
ることにより従来のように炉内パス切替を修理日
などに合わせ、又長時間に亘る切替工数をかけて
実施する必要がなくなり、ライン稼働中において
適宜にパス切替を実施し得ることになり、それに
よつて夫々の性能を有した各製品を適宜に得しめ
ると共にパス切替のための停止時間を短縮して好
ましい生産を円滑に実施し得るわけであり、この
種焼鈍設備の工程運用も著しく容易となる等の作
用効果を有しており、工業的にその効果の大きい
発明である。
図面は本発明の実施態様を示すものであつて、
第１図は焼鈍設備全般の構成関係を示した説明
図、第２図はそのロール冷却機構部周辺について
のより具体的な構成を示した断面図、第３図はシ
ール機構部開放状態についての横断平面図、第４
図はその縦断側面図、第５図はその閉そくシール
状態を示した横断平面図、第６図はその縦断側面
図である。 然してこれらの図面において、１は加熱帯、２
は均熱帯、３は予冷帯、４はロール冷却機構部、
５は水冷却機構部、６は両加熱帯、９はシール機
構、１０は鋼帯、１３は蓋、１４および１４ａは
冷却ロール、１６は不活性ガス配管、１８は操作
シリンダー、１９はシール部材を示すものであ
る。
第１図は焼鈍設備全般の構成関係を示した説明
図、第２図はそのロール冷却機構部周辺について
のより具体的な構成を示した断面図、第３図はシ
ール機構部開放状態についての横断平面図、第４
図はその縦断側面図、第５図はその閉そくシール
状態を示した横断平面図、第６図はその縦断側面
図である。 然してこれらの図面において、１は加熱帯、２
は均熱帯、３は予冷帯、４はロール冷却機構部、
５は水冷却機構部、６は両加熱帯、９はシール機
構、１０は鋼帯、１３は蓋、１４および１４ａは
冷却ロール、１６は不活性ガス配管、１８は操作
シリンダー、１９はシール部材を示すものであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続焼鈍炉において鋼帯の炉内パスラインを
切替えるに際し、炉体側および冷却機構側の雰囲
気ガスを変えないためのシールをなしてから所定
の材質を得るための熱サイクルに応じて冷却部の
パスを切替えることを特徴とする連続焼鈍炉にお
ける鋼帯の炉内パス切替方法。 ２ 連続焼鈍炉により鋼帯を連続焼鈍するように
した設備において加熱、均熱帯より再加熱、過時
効処理帯に到る間に複数の冷却機構を備え、これ
ら冷却機構の一方に対する鋼帯の出入口部に夫々
シール部材を有するシール機構を設け、それらシ
ール部材には操作機構を設けて鋼帯をクランプす
ると共にシールさせるようにしたことを特徴とす
る連続焼鈍炉における鋼帯の炉内パス切替装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10318379A JPS5629633A (en) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | Inside-furnace pass switching method for steel strip in continuous annealing furnace and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10318379A JPS5629633A (en) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | Inside-furnace pass switching method for steel strip in continuous annealing furnace and device therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5629633A JPS5629633A (en) | 1981-03-25 |
| JPS62972B2 true JPS62972B2 (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=14347389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10318379A Granted JPS5629633A (en) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | Inside-furnace pass switching method for steel strip in continuous annealing furnace and device therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5629633A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59218287A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-08 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 帯状クラツド材の製造方法 |
| JPH02215909A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-28 | Suzuki Motor Co Ltd | ４サイクル並列４気筒エンジンの動弁装置 |
-
1979
- 1979-08-15 JP JP10318379A patent/JPS5629633A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5629633A (en) | 1981-03-25 |
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