JPS6297601A - スチ−ムストリツピングによる溶媒回収方法 - Google Patents
スチ−ムストリツピングによる溶媒回収方法Info
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- JPS6297601A JPS6297601A JP60234873A JP23487385A JPS6297601A JP S6297601 A JPS6297601 A JP S6297601A JP 60234873 A JP60234873 A JP 60234873A JP 23487385 A JP23487385 A JP 23487385A JP S6297601 A JPS6297601 A JP S6297601A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は重合体、溶媒及び高沸点不純物を含むスラリー
又は溶液から溶媒を回収する方法に関する。
又は溶液から溶媒を回収する方法に関する。
重合体を含むスラリー又は溶液から溶媒を回収する方法
は数多くあり、該溶液にスチームを吹込んでスチームス
トリッピングによシ溶媒を回収する方法は広く行なわれ
ている。溶媒の収率を良くするため複数のタンクを用い
て多段で行なう事や、エネルギー効率を良くする為後段
の留出ガスを順次前段に吹込む手法も良く知られている
。
は数多くあり、該溶液にスチームを吹込んでスチームス
トリッピングによシ溶媒を回収する方法は広く行なわれ
ている。溶媒の収率を良くするため複数のタンクを用い
て多段で行なう事や、エネルギー効率を良くする為後段
の留出ガスを順次前段に吹込む手法も良く知られている
。
しかしながら、これら従来法では留出溶媒は多くの水と
共にしばしば水と共沸混合物を作る高沸点の不純物(多
くの場合す、p、ン100℃)を含んでいる。このため
純度の良い溶媒を得る為には、水切シ後、高沸点不純物
カットの精留、低沸点不純物カットの精留と2段の精留
を行なう必要がある。これKU非常に大きなエネルギー
を要し、設備費用も高く、溶媒精製のコスト高をもたら
している。
共にしばしば水と共沸混合物を作る高沸点の不純物(多
くの場合す、p、ン100℃)を含んでいる。このため
純度の良い溶媒を得る為には、水切シ後、高沸点不純物
カットの精留、低沸点不純物カットの精留と2段の精留
を行なう必要がある。これKU非常に大きなエネルギー
を要し、設備費用も高く、溶媒精製のコスト高をもたら
している。
スチームストリッピングには種々の方法があシ、溶媒回
収効率向上、熱効率向上や運転管理上の工夫がなされて
いるが基本的には次の様に分類される。
収効率向上、熱効率向上や運転管理上の工夫がなされて
いるが基本的には次の様に分類される。
(1)パッチ1段ストリッピング
この方法は実験室等小規模処理に向いているが工業的大
規模の処理には向かない。
規模の処理には向かない。
(2)連続1段ストリッピング
この方法は装置は単純で運転管理等容易であるが、熱効
率や溶媒回収率は他よシ劣る。
率や溶媒回収率は他よシ劣る。
(3)塔式向流ストリッピング
この方法は高い塔状のストリッピング装置で熱効率や、
溶媒回収率は良いが、重合体を含むスラリーや溶液を処
理する場合には該スラリー中の重合体や該溶液からしば
しば析出して来る固形重合体によりトレーの目詰まシ等
のトラブルが生じるため処理対象物に制約がある。
溶媒回収率は良いが、重合体を含むスラリーや溶液を処
理する場合には該スラリー中の重合体や該溶液からしば
しば析出して来る固形重合体によりトレーの目詰まシ等
のトラブルが生じるため処理対象物に制約がある。
(4)多段並流ストリッピング
この方法は溶媒回収率は良いが、後段温度が高く回収溶
媒中への不純物の留出量も多い。
媒中への不純物の留出量も多い。
(5)タンクによる多段向流ストリッピングこの方法は
溶媒回収率も良く、熱効率も良い。
溶媒回収率も良く、熱効率も良い。
水と共沸混合物を作る不純物の留出について見れば、(
3) 、 (5>は最終的にコンデンサーへ送るガス温
度を低くする墨が出来るため、回収溶媒に持ち込まれる
高沸点の不純物量は最も少ない。
3) 、 (5>は最終的にコンデンサーへ送るガス温
度を低くする墨が出来るため、回収溶媒に持ち込まれる
高沸点の不純物量は最も少ない。
しかし、(5)の手法において1段目のストリッピング
温度を低くしても、水と共沸混合物を作る高沸点不純物
の留出を抑えるには限度がちシ、回収溶媒において重合
等に用いる溶媒中の不純物量としては多すぎる欠点があ
る。
温度を低くしても、水と共沸混合物を作る高沸点不純物
の留出を抑えるには限度がちシ、回収溶媒において重合
等に用いる溶媒中の不純物量としては多すぎる欠点があ
る。
本発明は、以上の問題点を改善しスチームスって留出し
て来る高沸点不純物の留出を抑える事によシ、後工程の
前記回収溶媒からの高沸点不純物除去のための精留を不
要とし、大巾な省エネルギーと溶媒コストダウンを達成
し、かつ装置の安定性、汎用性の浸れた方法を提供する
ことを目的とする。
て来る高沸点不純物の留出を抑える事によシ、後工程の
前記回収溶媒からの高沸点不純物除去のための精留を不
要とし、大巾な省エネルギーと溶媒コストダウンを達成
し、かつ装置の安定性、汎用性の浸れた方法を提供する
ことを目的とする。
本発明は、スチームストリッピングによシ、重合体、溶
媒及び高沸点不純物を含むスラリー又は溶液から前記溶
媒を連続的に取出し回収する際に)スチームストリッピ
ングをタンクを用いる多段向流で行ない、後段の留出ガ
スを順次前段に吹込み、初段の留出ガスを棚段塔又は充
填塔を通した後コンデンサーで冷却して回収し、前記重
合体、水及び高沸点不純物を含むスラリー又は溶液を前
記タンクの最後段から抜き出す前記溶媒の回収方法であ
る。
媒及び高沸点不純物を含むスラリー又は溶液から前記溶
媒を連続的に取出し回収する際に)スチームストリッピ
ングをタンクを用いる多段向流で行ない、後段の留出ガ
スを順次前段に吹込み、初段の留出ガスを棚段塔又は充
填塔を通した後コンデンサーで冷却して回収し、前記重
合体、水及び高沸点不純物を含むスラリー又は溶液を前
記タンクの最後段から抜き出す前記溶媒の回収方法であ
る。
前記棚段塔(又は充填塔)の段数は15段(15段相当
)でよく、高沸点不純物と水との組合わせによっては5
段(5段相当)以下でも高沸点不純物と水との共沸混合
物を除去することができる。
)でよく、高沸点不純物と水との組合わせによっては5
段(5段相当)以下でも高沸点不純物と水との共沸混合
物を除去することができる。
本発明によって回収可能な溶媒は、沸点又は水との共沸
点が100℃以下、好ましくは90℃以下であれば特に
限定されるものではないが、例をあげれば、ペンタン、
ヘキサン等の脂肪族炭化水素、メチルシクロペンタン、
シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、ベンゼン等の芳香
族炭化水素等がある。
点が100℃以下、好ましくは90℃以下であれば特に
限定されるものではないが、例をあげれば、ペンタン、
ヘキサン等の脂肪族炭化水素、メチルシクロペンタン、
シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、ベンゼン等の芳香
族炭化水素等がある。
本発明は、高沸点不純物のうち特に水と共沸混合物を作
るものに有効である。水と共沸混合物を作るが、除去可
能な高沸点不純物は、大多数が100℃以上であシ、そ
の共沸点は溶媒の沸点よりも高い必要があり、その温度
差は5℃以上ある事が好ましい。
るものに有効である。水と共沸混合物を作るが、除去可
能な高沸点不純物は、大多数が100℃以上であシ、そ
の共沸点は溶媒の沸点よりも高い必要があり、その温度
差は5℃以上ある事が好ましい。
この様な高沸点不純物は極めて多く、特に限定されるも
のではないが、例としてブチルアルコール、アミルアル
コール、ヘキシルアルコール等のアルコール類、ブチル
エーテル、アミルエーテル、ジイソアミルエーテル、オ
クチルエーテル等のエーテル類、ブチルプロピオネート
、エチルカプリレート、エチルベンゾエート、メチル−
パラ−)ルエート、フチルペンゾエート、エチルカプリ
レ−ト等のエステル類、ジプチルアミン、エチルヘキシ
ルアミン、ヘキシルアミン、エチルシクロヘキシルアミ
ン、エチルアニリン、コリジン等のアミン類、クロロデ
カン、クロロトルエン1、l−7’ロモー2−エチルヘ
キサン等のハロゲン化物等をあげることができる。
のではないが、例としてブチルアルコール、アミルアル
コール、ヘキシルアルコール等のアルコール類、ブチル
エーテル、アミルエーテル、ジイソアミルエーテル、オ
クチルエーテル等のエーテル類、ブチルプロピオネート
、エチルカプリレート、エチルベンゾエート、メチル−
パラ−)ルエート、フチルペンゾエート、エチルカプリ
レ−ト等のエステル類、ジプチルアミン、エチルヘキシ
ルアミン、ヘキシルアミン、エチルシクロヘキシルアミ
ン、エチルアニリン、コリジン等のアミン類、クロロデ
カン、クロロトルエン1、l−7’ロモー2−エチルヘ
キサン等のハロゲン化物等をあげることができる。
本発明における重合体としては、オレフィン重合体、オ
レフィン共重合体及び合成ゴム等があり、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィ
ンやこれらのコポリマー及びEPR,EPDM、イソプ
レンゴム、ブチルゴム、SBR等の合成ゴムで熱溶媒に
俗解可能な比較的低分子量のものがある。本発明におけ
る重合体は原料混合物中に全部が溶解してもよいが、ポ
リマー粒子を含んでいても良い。
レフィン共重合体及び合成ゴム等があり、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィ
ンやこれらのコポリマー及びEPR,EPDM、イソプ
レンゴム、ブチルゴム、SBR等の合成ゴムで熱溶媒に
俗解可能な比較的低分子量のものがある。本発明におけ
る重合体は原料混合物中に全部が溶解してもよいが、ポ
リマー粒子を含んでいても良い。
又、分散剤を用いてあっても良く、使用される分散剤と
しては、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤
、両性界面活性剤、アニオン性界面活性剤等一般に用い
られているもので特に制限はなく、単独で使用しても組
合せても使用したものであってもよい。
しては、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤
、両性界面活性剤、アニオン性界面活性剤等一般に用い
られているもので特に制限はなく、単独で使用しても組
合せても使用したものであってもよい。
次に図面によって本発明プロセスの1例を説明する。
第1図において本装置によって処理される溶媒、重合体
及び高沸点不純物を含んだ溶液又はスラリーは導管8よ
シタンク1へ連続的に投入される。タンク1にはスチー
ムが吹込まれ、溶媒が追い出されて、導管9により、棚
段塔(又は充填塔)3に専びかれる。棚段塔では、コン
デンサー4で凝縮した圓収溶薯セシーバ−5に受は入れ
られるが、その1部は途中で導管5によシもとして塔3
を流下させ、タンク1の留出ガスと接触させて該留出ガ
ス中の不純物及び水を除去する。この不純物、水及び溶
媒の1部は導管13を経てタンク1にもどされる。回収
された溶媒は、導管16を経て回収タンクや低沸点不純
物除去等のための次工程へ送られる。
及び高沸点不純物を含んだ溶液又はスラリーは導管8よ
シタンク1へ連続的に投入される。タンク1にはスチー
ムが吹込まれ、溶媒が追い出されて、導管9により、棚
段塔(又は充填塔)3に専びかれる。棚段塔では、コン
デンサー4で凝縮した圓収溶薯セシーバ−5に受は入れ
られるが、その1部は途中で導管5によシもとして塔3
を流下させ、タンク1の留出ガスと接触させて該留出ガ
ス中の不純物及び水を除去する。この不純物、水及び溶
媒の1部は導管13を経てタンク1にもどされる。回収
された溶媒は、導管16を経て回収タンクや低沸点不純
物除去等のための次工程へ送られる。
タンク1から重合体及び高沸点不純物を含んだ溶液又は
スラリーはポンプ6で抜き出され、導管10を経てタン
ク2へ送られる。タンク2では、スチームが吹込まれ、
タンク1よシ高い温度に保たれ、溶媒は#tは完全に除
去される。
スラリーはポンプ6で抜き出され、導管10を経てタン
ク2へ送られる。タンク2では、スチームが吹込まれ、
タンク1よシ高い温度に保たれ、溶媒は#tは完全に除
去される。
スチームと溶媒蒸気の混合ガスは導管11によシ、タン
ク1にもどされ、液層に吹込まれる。
ク1にもどされ、液層に吹込まれる。
溶媒を除去した水、ポリマー、高沸点不純物、分散剤等
からなるスラリーは導管12によシタンク2よシ抜出し
、ポリマー分離等の次工程e(送られる。
からなるスラリーは導管12によシタンク2よシ抜出し
、ポリマー分離等の次工程e(送られる。
本発明の第1の利点は、水と共沸混合物を作る高沸点不
純物を除去する事ができることである。通常のスチーム
ストリッピング装置では、これは不可能な事であシ、高
沸点不純−除去のための精留塔が更に用いられている。
純物を除去する事ができることである。通常のスチーム
ストリッピング装置では、これは不可能な事であシ、高
沸点不純−除去のための精留塔が更に用いられている。
本装置では、この高沸除去精留塔が不要となるため、大
巾な設備費削減、う/ニングコスト削減をもたらす。
巾な設備費削減、う/ニングコスト削減をもたらす。
本発明の第2の利点は、スチームストリッピングをタン
クを用いる多段で行なっているため溶媒の回収効率が良
い事である。
クを用いる多段で行なっているため溶媒の回収効率が良
い事である。
本発明の第3の利点は、スチームストリッピングをタン
クを用いる多段で行なっており、後段のより高温のガス
は、順次前段のタンクに吹込まれるため熱が有効に利用
されておシ、この装置そのものも、エネルギー消費が少
ない。
クを用いる多段で行なっており、後段のより高温のガス
は、順次前段のタンクに吹込まれるため熱が有効に利用
されておシ、この装置そのものも、エネルギー消費が少
ない。
本発明の第4の利点は、棚段塔(又は充填塔)3にて高
沸点不純物と共に、水もほとんど除去されるので、レシ
ーバ−5での水の貯りが極めて少ない事であシ、通常用
いられるシーケンスによるレシーバ−50レベルコント
ロールが不要な事である。
沸点不純物と共に、水もほとんど除去されるので、レシ
ーバ−5での水の貯りが極めて少ない事であシ、通常用
いられるシーケンスによるレシーバ−50レベルコント
ロールが不要な事である。
実施例1
第1図に示した装置を用いてn−ヘキサン99重量%、
アタクチックポリプロピレン1%、アミルエーテル0.
10 %の混合液を調整し、これを第1ストリツパーに
12J/hrの速度で連続フィードした。タンク1にス
チームを吹込み70〜75℃に保って溶媒を追い出し、
7段の棚段塔へ導いた。タンクb箱液はポンプで抜出し
タンク2へ連続的に送った。タンク2ヘスチームを吹込
んで85〜90℃を保ち、留出ガスをタンク1へもどし
て液相へ供給した。棚段塔の留出ガスは、コンデンサー
5で冷却し、1部を棚段塔にもどし、1部をレシーバ−
に回収した。還流比は0.5を保った。タンク2からの
抜き出しはレベルを見ながら断続的に実施した。
アタクチックポリプロピレン1%、アミルエーテル0.
10 %の混合液を調整し、これを第1ストリツパーに
12J/hrの速度で連続フィードした。タンク1にス
チームを吹込み70〜75℃に保って溶媒を追い出し、
7段の棚段塔へ導いた。タンクb箱液はポンプで抜出し
タンク2へ連続的に送った。タンク2ヘスチームを吹込
んで85〜90℃を保ち、留出ガスをタンク1へもどし
て液相へ供給した。棚段塔の留出ガスは、コンデンサー
5で冷却し、1部を棚段塔にもどし、1部をレシーバ−
に回収した。還流比は0.5を保った。タンク2からの
抜き出しはレベルを見ながら断続的に実施した。
タンク1及びタンク2は、保温の為ヒーターによる補助
nO熱を実施した。タンク1、タンク2は、ノゾキ窓付
縦長の3018US容器を用い、撹拌翼は傾斜ファンタ
ービン翼とタービン翼を組み合わせて用いた。
nO熱を実施した。タンク1、タンク2は、ノゾキ窓付
縦長の3018US容器を用い、撹拌翼は傾斜ファンタ
ービン翼とタービン翼を組み合わせて用いた。
実施例2
実施例1において溶媒をn−へキサンに代えシクロヘキ
サン、水と共沸混合物を作る高沸点不純物をアミルエー
ルの代シにエチルベンゾエートとし、タンク1及びタン
ク2の温度をそれぞれ80〜85℃、90〜95℃に保
ち、棚段塔を5段相当のラシヒリング充填塔とする以外
は実施例1と同様の実験をした。
サン、水と共沸混合物を作る高沸点不純物をアミルエー
ルの代シにエチルベンゾエートとし、タンク1及びタン
ク2の温度をそれぞれ80〜85℃、90〜95℃に保
ち、棚段塔を5段相当のラシヒリング充填塔とする以外
は実施例1と同様の実験をした。
比較例1
実施例1において、棚段塔を用いず、タンク1からの留
出ガスを直接コンデンサーにかけ、全量回収する以外は
、実施例1と同様の実験をした。
出ガスを直接コンデンサーにかけ、全量回収する以外は
、実施例1と同様の実験をした。
比較例2
比較例1において、タンク2からの留出蒸気をタンク1
に返値ずに、タンク1からの留出蒸気と共にコンデンサ
ーにかけて回収すること以外は、比較例1と同様の実験
をした。
に返値ずに、タンク1からの留出蒸気と共にコンデンサ
ーにかけて回収すること以外は、比較例1と同様の実験
をした。
以上のテスト結果を第1表に示す。
第 1 表
実施例3
実施例1に於て、フィード液中のアタクチックポリプロ
ピレンを3.0%、アミルエーテルの代りにn−ブチル
エーテルを0.2%とする以外は、実施例1と同様の実
験をした。
ピレンを3.0%、アミルエーテルの代りにn−ブチル
エーテルを0.2%とする以外は、実施例1と同様の実
験をした。
実施例4
実施例3に於て、フィード液中の高沸点不純物としてジ
イソアミルエーテルを0.03%とし、これにp−)ル
イル酸メチルを加え、p−トルイル酸メチルの濃度を0
.3%としたこと以外は実施例3と同様の実験をした。
イソアミルエーテルを0.03%とし、これにp−)ル
イル酸メチルを加え、p−トルイル酸メチルの濃度を0
.3%としたこと以外は実施例3と同様の実験をした。
実施例5
実施例3において、フィード液中の高沸点不純物として
n−ブチルエーテルをO,ob2%とし、さらにp−ア
ニス酸メチルを加えp−アニス酸メチルの濃度を0.0
5 %とする以外は実施例4と同様の実験をした。
n−ブチルエーテルをO,ob2%とし、さらにp−ア
ニス酸メチルを加えp−アニス酸メチルの濃度を0.0
5 %とする以外は実施例4と同様の実験をした。
実施例6
実施例1に於て、フィード液中のアタクチックポリプロ
ピレンを5.0%、アミルエーテルの代シにオクチルエ
ーテル0.01%、エチルヘキシルアミン0.003%
及びクロロデカン0.01%とする以外は実施例1と同
様の実験をした。
ピレンを5.0%、アミルエーテルの代シにオクチルエ
ーテル0.01%、エチルヘキシルアミン0.003%
及びクロロデカン0.01%とする以外は実施例1と同
様の実験をした。
実施例3〜6によって得られた溶媒中の高沸点不純物の
濃度を第2表に示す。
濃度を第2表に示す。
第 2 表
第1図は、本発明を実施するための装置の1例のフロー
シートを示したものである。 図中1.2はタンク、3は棚段塔(又は充填塔)、+r
d−xンデンサー、5はレシーバーヲ表わす。 ゛ 以 上
シートを示したものである。 図中1.2はタンク、3は棚段塔(又は充填塔)、+r
d−xンデンサー、5はレシーバーヲ表わす。 ゛ 以 上
Claims (2)
- (1)スチームストリツピングにより、重合体、溶媒及
び高沸点不純物を含むスラリー又は溶液から前記溶媒を
連続的に取出し回収する際に、スチームストリツピング
をタンクを用いる多段向流で行ない、後段の留出ガスを
順次前段に吹込み、初段の留出ガスを棚段塔又は充填塔
を通した後コンデンサーで冷却して回収し、重合体、水
及び高沸点不純物を含むスラリーを前記タンクの最後段
から抜き出すことを特徴とする前記溶媒の回収方法。 - (2)前記高沸点不純物が水と共沸混合物を作るもので
あることを特徴とする第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234873A JPS6297601A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | スチ−ムストリツピングによる溶媒回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234873A JPS6297601A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | スチ−ムストリツピングによる溶媒回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297601A true JPS6297601A (ja) | 1987-05-07 |
| JPH0575441B2 JPH0575441B2 (ja) | 1993-10-20 |
Family
ID=16977664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60234873A Granted JPS6297601A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | スチ−ムストリツピングによる溶媒回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297601A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005005490A1 (ja) * | 2003-07-11 | 2005-01-20 | Jsr Corporation | ポリマー溶液の脱溶媒方法 |
| JP2014169403A (ja) * | 2013-03-04 | 2014-09-18 | Nippon A&L Inc | 共重合体ラテックスの製造方法および共重合体ラテックス |
| JP2018533477A (ja) * | 2016-06-16 | 2018-11-15 | エルジー・ケム・リミテッド | 溶媒回収装置および溶媒回収方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3658659A (en) * | 1969-09-24 | 1972-04-25 | Phillips Petroleum Co | Separating p-dichlorobenzene from n-methyl pyrrolidone by steam distillation |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP60234873A patent/JPS6297601A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3658659A (en) * | 1969-09-24 | 1972-04-25 | Phillips Petroleum Co | Separating p-dichlorobenzene from n-methyl pyrrolidone by steam distillation |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2005005490A1 (ja) * | 2003-07-11 | 2005-01-20 | Jsr Corporation | ポリマー溶液の脱溶媒方法 |
| CN100462374C (zh) * | 2003-07-11 | 2009-02-18 | Jsr株式会社 | 聚合物溶液的脱溶剂方法 |
| EP1645571A4 (en) * | 2003-07-11 | 2009-04-15 | Jsr Corp | METHOD FOR DESOLVATING A POLYMER SOLUTION |
| US7541427B2 (en) | 2003-07-11 | 2009-06-02 | Jsr Corporation | Method for desolvation of polymer solution |
| KR101023570B1 (ko) * | 2003-07-11 | 2011-03-21 | 자이단호오진 고꾸사이 강꾜 기쥬쯔 이뗀 겡뀨 센타 | 중합체 용액의 탈용매 방법 |
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| JP2018533477A (ja) * | 2016-06-16 | 2018-11-15 | エルジー・ケム・リミテッド | 溶媒回収装置および溶媒回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0575441B2 (ja) | 1993-10-20 |
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