JPS6297607A - 液体の膜分離方法 - Google Patents
液体の膜分離方法Info
- Publication number
- JPS6297607A JPS6297607A JP23869285A JP23869285A JPS6297607A JP S6297607 A JPS6297607 A JP S6297607A JP 23869285 A JP23869285 A JP 23869285A JP 23869285 A JP23869285 A JP 23869285A JP S6297607 A JPS6297607 A JP S6297607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- rotation
- liquid
- filtration
- membranes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、液体の１・膜分離方法に係り、峙に侃・Ｉσ
１装置に工す回転される濾過ｊ戻を備えた装置（ておけ
る膜性能を回復させるための液体の、１シ］分、グ万去
に関する。
１装置に工す回転される濾過ｊ戻を備えた装置（ておけ
る膜性能を回復させるための液体の、１シ］分、グ万去
に関する。
膜を用いた液体の処理は、廃水処理、沌水装置、分離、
精製、濃縮、さらには近年模型リアクタとしてノ々イオ
分野にも応用されている。；模を用いた液体処理におけ
る最大の問題点は運転中における汚濁物の膜面堆積によ
る膜性能の低下が生じることである。特に廃水処理等の
ように固形物を多く含む液を膜処理する場合、膜面への
汚濁物の堆積を防止する必要がある。膜面への汚濁物の
堆積を防止する方法には、第１に前処理により固形物を
取り除く方法、第２は膜面の堆積物を取り除き膜性能を
回復させる方法がある。第１の方法は、固形物が製品と
なる場合には適用できない。一方、第２の方法にはスポ
ンジダール洗浄、フラッシング洗浄等の物理的な洗浄法
、酸、アルカリ、酸化剤等の薬液を用いる化学的な洗浄
法、酵素等の生化学的作用による洗浄法がある。これら
の膜性能回復方法は、それぞれの洗浄法を単独又は組合
せて行なわれている。し〃）シながらスポンジゼール洗
＃による方法はスボン、ジボールにＬり汚濁物を剥ぎ収
る方法であるため、チューブ型の膜洗浄には適用できる
が回転平膜には適用することができない。またフラッシ
ング洗浄にＬる方法は被処理液を大流量で流すことに工
って膜面におけるせん断応力を大きり（７、膜面の汚ａ
物を剥離させるものであるが、回転平膜では大流量の被
処理液を流動させるための動力が大きい問題がある。−
１ｆｃ被処理液を回転平膜が設置された処理槽から抜き
出し、回転平膜を薬液に浸漬して膜性能を回復させる方
法や回転子ｊ換を薬液に浸漬した状態で回転平膜を回転
させて膜性能を回復させる方法もある。
精製、濃縮、さらには近年模型リアクタとしてノ々イオ
分野にも応用されている。；模を用いた液体処理におけ
る最大の問題点は運転中における汚濁物の膜面堆積によ
る膜性能の低下が生じることである。特に廃水処理等の
ように固形物を多く含む液を膜処理する場合、膜面への
汚濁物の堆積を防止する必要がある。膜面への汚濁物の
堆積を防止する方法には、第１に前処理により固形物を
取り除く方法、第２は膜面の堆積物を取り除き膜性能を
回復させる方法がある。第１の方法は、固形物が製品と
なる場合には適用できない。一方、第２の方法にはスポ
ンジダール洗浄、フラッシング洗浄等の物理的な洗浄法
、酸、アルカリ、酸化剤等の薬液を用いる化学的な洗浄
法、酵素等の生化学的作用による洗浄法がある。これら
の膜性能回復方法は、それぞれの洗浄法を単独又は組合
せて行なわれている。し〃）シながらスポンジゼール洗
＃による方法はスボン、ジボールにＬり汚濁物を剥ぎ収
る方法であるため、チューブ型の膜洗浄には適用できる
が回転平膜には適用することができない。またフラッシ
ング洗浄にＬる方法は被処理液を大流量で流すことに工
って膜面におけるせん断応力を大きり（７、膜面の汚ａ
物を剥離させるものであるが、回転平膜では大流量の被
処理液を流動させるための動力が大きい問題がある。−
１ｆｃ被処理液を回転平膜が設置された処理槽から抜き
出し、回転平膜を薬液に浸漬して膜性能を回復させる方
法や回転子ｊ換を薬液に浸漬した状態で回転平膜を回転
させて膜性能を回復させる方法もある。
しかしながらこのような薬液による洗浄法では、大量の
薬液を要する問題がある。
薬液を要する問題がある。
本発明の目的は、前記した従来技術の問題点を解消し、
回転平膜の濾過膜を有する装置に適用することができる
とともに大量の薬液を用いることなく容易に膜性能の回
復を行うことができる液体の膜分離方法を提供すること
にある。
回転平膜の濾過膜を有する装置に適用することができる
とともに大量の薬液を用いることなく容易に膜性能の回
復を行うことができる液体の膜分離方法を提供すること
にある。
本発明け、膜面に堆積した固形物を除去する手段として
膜面のせん断応力を大きくする点に着目し、濾過水側の
流路を閉とした状態で濾過膜の回転数を変化させ、ある
いは濾過膜の回転方向を正逆に変化させる等の濾過膜の
回転を制御する工うにしたものである。
膜面のせん断応力を大きくする点に着目し、濾過水側の
流路を閉とした状態で濾過膜の回転数を変化させ、ある
いは濾過膜の回転方向を正逆に変化させる等の濾過膜の
回転を制御する工うにしたものである。
本発明において、液体膜分離装置は、濾過水の流路を形
成する中空回転幅の軸方向に所定の間隔を２いてＭ数枚
設置されるとともに中空回転軸と一体となって回転する
濾過膜を備えており、との濾過膜は円板状に形成されて
いる。
成する中空回転幅の軸方向に所定の間隔を２いてＭ数枚
設置されるとともに中空回転軸と一体となって回転する
濾過膜を備えており、との濾過膜は円板状に形成されて
いる。
回転濾過膜の回転制御時には、中空回転軸内の濾過水流
路に連通される流路を閉とした状態とする。濾過水側の
流路を閉とすると、被処理液が膜面を通過しない状態と
なり、この状態で回転−過膜の回転側＠を行うと、汚濁
物の剥離が効工的に進行し、膜性能が回復する。回転濾
過膜の回転数の１７１０〜５倍の範囲内で変化させるこ
とに工す、１戻面のせん断応力全変化させ汚濁物全剥離
させることができる。捷た回転Ｆ溝膜の回転数の増加、
減少を繰り返すことによって、汚濁物の剥離効果を更に
増大させることができる。更に回転濾過膜の回転方向を
正逆に変化させることも膜面の汚濁物の剥離に効果があ
る。
路に連通される流路を閉とした状態とする。濾過水側の
流路を閉とすると、被処理液が膜面を通過しない状態と
なり、この状態で回転−過膜の回転側＠を行うと、汚濁
物の剥離が効工的に進行し、膜性能が回復する。回転濾
過膜の回転数の１７１０〜５倍の範囲内で変化させるこ
とに工す、１戻面のせん断応力全変化させ汚濁物全剥離
させることができる。捷た回転Ｆ溝膜の回転数の増加、
減少を繰り返すことによって、汚濁物の剥離効果を更に
増大させることができる。更に回転濾過膜の回転方向を
正逆に変化させることも膜面の汚濁物の剥離に効果があ
る。
まｔ本発明において、回転濾過膜の回転制御と同時に次
の工う々操作を併用することもできる。
の工う々操作を併用することもできる。
すなわち、所定の間隔をおいて配置された回転濾過膜の
間隙にガス導入管がら空気、０２ 、Ｎ２．ｎＦ（４等
のガスを噴出させ、被処理液中に発生する気泡により膜
面を洗浄することができる。気泡による膜面の洗浄では
膜面の汚濁物の剥離に有効であるが、膜板着物を除去す
ることが困難である。この場合には、酸、アルカリ、Ｎ
ａｎ和などの酸化剤、又は洗剤等から膜板着物に成分に
応じて選択し、これらの薬＃ｉを被処理液に注入する。
間隙にガス導入管がら空気、０２ 、Ｎ２．ｎＦ（４等
のガスを噴出させ、被処理液中に発生する気泡により膜
面を洗浄することができる。気泡による膜面の洗浄では
膜面の汚濁物の剥離に有効であるが、膜板着物を除去す
ることが困難である。この場合には、酸、アルカリ、Ｎ
ａｎ和などの酸化剤、又は洗剤等から膜板着物に成分に
応じて選択し、これらの薬＃ｉを被処理液に注入する。
上記のようなガスや薬液による膜面の洗浄時には回−転
濾過膜の回転制御による物理的な剥離作用が付加される
のでガス量又は薬液を低減できる。
濾過膜の回転制御による物理的な剥離作用が付加される
のでガス量又は薬液を低減できる。
実施例１
活性汚泥濃度１％の液を直径２０譚の回転濾過平膜で処
理した。第１図に運転条件として回転濾過平膜の回転ｕ
１００ ｒ、ｐ、ｒｎ、操作圧力０．５ ｋｇ／ｃ＋
＋ｆで連続処理したときの膜透過水量の経時変化をＡで
示している。捷た回転濾過膜の回転数１０Ｏｒ、ｐ、ｍ
、操作圧力０．５ ｋｖ／ｃＩＩｒｃ処理し、１時間毎
に１回、濾過水側の流路を閉じた状態で回転濾過膜の回
転数を５０ Ｏｒ、ｐ、ｍ、に変え、かつ１分間の気泡
噴出を行う処理を繰り返したときの膜う過水量の経時変
化をＢで示している。第１図力・ら明らかなように本実
施例（Ｂ）は膜通過水量が多く、かつ経時変化が少ない
こと刀為ら膜性能が十分に回りされていることがわ刀す
る。
理した。第１図に運転条件として回転濾過平膜の回転ｕ
１００ ｒ、ｐ、ｒｎ、操作圧力０．５ ｋｇ／ｃ＋
＋ｆで連続処理したときの膜透過水量の経時変化をＡで
示している。捷た回転濾過膜の回転数１０Ｏｒ、ｐ、ｍ
、操作圧力０．５ ｋｖ／ｃＩＩｒｃ処理し、１時間毎
に１回、濾過水側の流路を閉じた状態で回転濾過膜の回
転数を５０ Ｏｒ、ｐ、ｍ、に変え、かつ１分間の気泡
噴出を行う処理を繰り返したときの膜う過水量の経時変
化をＢで示している。第１図力・ら明らかなように本実
施例（Ｂ）は膜通過水量が多く、かつ経時変化が少ない
こと刀為ら膜性能が十分に回りされていることがわ刀す
る。
実施例２
活性汚泥＃度１％の液を直径２０訓の回転濾過平膜の回
転数５ Ｏｒ、ｐ、ｍ、操作圧力（１，５ｋｆ／ｃｎで
５時間処理した後の膜濾過水量はｎ、 ８ ｒｄ／ｖｔ
？、 ｄであった。次いで濾過水側の流路を閉じた状態
でＮａＣＩＫ）ｋ ２００ ｐｐｍ含む１ｏｚの液内で
回転濾過膜を１０ Ｏｒ、ｐ、ｍ、で回転させながら洗
浄ヲ行った。このときの膜透過水量は１． Ｏｒｒｌ／
ｒｒ？、 ｄであった。
転数５ Ｏｒ、ｐ、ｍ、操作圧力（１，５ｋｆ／ｃｎで
５時間処理した後の膜濾過水量はｎ、 ８ ｒｄ／ｖｔ
？、 ｄであった。次いで濾過水側の流路を閉じた状態
でＮａＣＩＫ）ｋ ２００ ｐｐｍ含む１ｏｚの液内で
回転濾過膜を１０ Ｏｒ、ｐ、ｍ、で回転させながら洗
浄ヲ行った。このときの膜透過水量は１． Ｏｒｒｌ／
ｒｒ？、 ｄであった。
μ上のように本発明に工れば、濾過水側の流路を閉じた
状態で回転濾過膜の回転を制御することに工って膜面の
せん断応力を大きくすることによって膜面に堆積する固
形物を効を工く除去し、膜性能の回復を図ることができ
る。
状態で回転濾過膜の回転を制御することに工って膜面の
せん断応力を大きくすることによって膜面に堆積する固
形物を効を工く除去し、膜性能の回復を図ることができ
る。
第１図は従来法と本発明における膜透過水量の経時変化
を示す図である。
を示す図である。
Claims (5)
- （１）濾過水の流路を形成する中空回転軸の軸方向に所
定の間隔をおいて複数枚設置されるとともに中空回転軸
と一体となつて回転する濾過膜を備えた液体膜分離装置
による液体の膜分離方法において、前記中空回転軸内の
濾過水流路に連通される流路を閉とした状態で前記濾過
膜の回転を制御することを特徴とする液体の膜分離方法
。 - （２）前記濾過膜の回転を制御する操作は、その濾過膜
の回転数を制御することを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載の液体の膜分離方法。 - （３）前記濾過膜の回転を制御する操作は、その濾過膜
の回転方向を正逆に変化させることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の液体の膜分離方法。 - （４）前記濾過膜の回転を制御するときに、複数の濾過
膜の間隙にガスを噴出させ、被処理液中に発生する気泡
により膜面を洗浄する特許請求の範囲第（１）項乃至第
（３）項のいずれかに記載の液体の膜分離方法。 - （５）前記濾過膜の回転を制御するときに、複数の濾過
膜の間隙に洗浄薬液を注入することを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項乃至第（３）項のいずれかに記載の
液体の膜分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60238692A JPH0649138B2 (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 液体の膜分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60238692A JPH0649138B2 (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 液体の膜分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297607A true JPS6297607A (ja) | 1987-05-07 |
| JPH0649138B2 JPH0649138B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17033875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60238692A Expired - Fee Related JPH0649138B2 (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 液体の膜分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649138B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04338219A (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-25 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 濾過膜分離方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4865179A (ja) * | 1971-12-06 | 1973-09-08 | ||
| JPS4931431A (ja) * | 1972-04-07 | 1974-03-20 |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP60238692A patent/JPH0649138B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4865179A (ja) * | 1971-12-06 | 1973-09-08 | ||
| JPS4931431A (ja) * | 1972-04-07 | 1974-03-20 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04338219A (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-25 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 濾過膜分離方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649138B2 (ja) | 1994-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0725669B1 (en) | Method and apparatus for recovering water from a sewer main | |
| US5409613A (en) | Recycling and recovery of aqueous cleaner solutions and treatment of associated rinse water | |
| JPH11156166A (ja) | 中空糸膜モジュールの洗浄方法 | |
| JP2002191945A (ja) | 膜分離装置とその洗浄方法 | |
| JP4309633B2 (ja) | 水処理方法 | |
| JPH07313973A (ja) | 浄水器及び浄水器における多孔質ろ過膜の洗浄方法 | |
| JP2876978B2 (ja) | 浄水製造方法 | |
| JPS6297607A (ja) | 液体の膜分離方法 | |
| JP2010253457A (ja) | マイクロバブルやナノバブルなどの微細気泡を用いた膜ろ過装置の洗浄方法 | |
| JPH0698275B2 (ja) | 液体の濃縮装置 | |
| JPH0455722B2 (ja) | ||
| JPH06134220A (ja) | 固液分離装置 | |
| JP3453695B2 (ja) | 油水分離装置 | |
| JP4156984B2 (ja) | 分離膜モジュールの洗浄方法 | |
| JP2000084377A (ja) | 管状膜装置の膜汚染物質除去方法 | |
| JP2705708B2 (ja) | 濾過膜分離方法 | |
| JPH07136474A (ja) | 濾過膜モジュ−ルの洗浄方法 | |
| JPH10225684A (ja) | オゾン浄水処理装置 | |
| JP2004162157A (ja) | 洗浄液再生装置を備えた洗浄システム | |
| RU1825648C (ru) | Способ очистки сточной воды от мелкодисперсных частиц | |
| Takadono et al. | Treatment of highly fouling waste waters with tubular membrane systems | |
| JP3385814B2 (ja) | 膜分離装置の洗浄方法 | |
| KR960000563B1 (ko) | 세차수 여과방법 및 장치 | |
| KR101732562B1 (ko) | Mbr 공정의 유지세정방법 | |
| JP2002011333A (ja) | 中空糸膜モジュールの洗浄方法および洗浄装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |