JPS6297715A

JPS6297715A - 薄板片用引張り矯正装置

Info

Publication number: JPS6297715A
Application number: JP61209381A
Authority: JP
Inventors: ジャン−クロード・ブルボン; ギュイ・ジェラール
Original assignee: FAB DE FUEELE DE MOBUUJIYU; REDETSUKUSU SA
Current assignee: FAB DE FUEELE DE MOBUUJIYU; REDETSUKUSU SA
Priority date: 1985-09-05
Filing date: 1986-09-04
Publication date: 1987-05-07
Also published as: FR2586595B1; US4823582A; FR2586595A1; EP0225198A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】従来技術圧延機から搬出された薄板片は表面平面度の欠陥を示し
、該欠陥は繊維が全て同一の長さを有している訳ではな
いという理由に大体基づくという事実が知られている。

矯正加工は、最短の繊維を最長の繊維と同一の長さにな
るまで引張るために薄板片を変形させることから成る。

残留応力が薄板片に確実に残らないようにするため、薄
板の全体の厚さを塑性変形させねばならない。この塑性
変形は、引張り応力と交番曲げ応力を組合せたものを薄
板片に印加することにより行われる。

多数の公知の機械において、第一に、薄板片を小径ロー
ル間を通して薄板片に反対方向の一連の連続曲げ運動を
行わせしめ、第二に、薄板片を増大径ロール間に通して
、いわゆる「タイル効果」（ｔｉｌｅ　ｅｆｆｅｃｔ）
を解消することにより、矯正加工を行っている。タイル
効果は、薄板片を一連の曲げ運動又は曲げ変形せしめ、
次に、引張り力を解放することにより、薄板片の縁部が
中央部に対して高くなる傾向を示す時に観測される。

これらの公知部域は多数のロールを使用しているため通
常、構造が複雑となる。これに関連して、１個のワーキ
ングロールは通常、２個のバッキングロールと協働する
ことを注意すべきである。従って必要な実質床面積が薄
板片を加工するための連続生産ライン、例えば、亜鉛め
っきラインを導入する際の主要因となる。更に、これら
の機械の調整は、加工すべき薄板片の厚さや幅を変更す
る時に機械の多数の異なる個所での一連の作業を必要と
するため、極めて困難な作業である。従って、これらの
公知の機械は、均一で且つ大規模な生産に用いられる連
続的な薄板片加工ラインにのみ組込まれる。しかしなが
ら、現在、経済性、ｇｌｎ洛低減及び資本投下額の減少
の理由のために、より大きな適合性を有しである型式の
製品から別の型式の製品への変更が容易に行える設備を
所有したいと考えている製造業者の要求にこの種の大量
生産は最早窓えられない。

フランス国特許第１，３７２，００９号は、２個の矯正
ロールと１個のタイル修正ロールがバックアップロール
と協働するように構成した引張り矯正機械を開示してい
る。この機械の構造では、金属素材の搬送方向に占める
床面積を極端に減少させることが不可能である。

発明の目的本発明は、適合性の今日の要求を満たすのみならず、ス
キンパス型又はセンジミア・マルチロール型の既存の薄
板圧延機ラインに容易に組込むことができる、極めて小
型の矯正装置を提供することをその目的とするものであ
る。

発明の要旨従って、本発明は、薄板片を反対方向に連続曲げ変形さ
せるように間を通過せしめる少くとも２個の小径の第１
及び第２ワーキングロールと、薄板片の搬送方向におい
て第１及び第２ワーキングロールの下流側に位置すると
共に第１及び第２ワーキングロールに対して位置調整自
在の第３ワーキングロールとを備える、薄板片用引張り
矯正装置に関するものである。

本発明の主要な特徴の一つによれば、第３ワーキングロ
ールは、第１ワーキングロールの軸の回りでフレームに
対して揺動される支持部材に回転自在に装着される。該
フレームは、第２ワーキングロールを支承する。第３ワ
ーキングロールは、薄板片の第２ワーキングロールに対
する巻き付け角度を調整すると共に、第２ワーキングロ
ールに対する第３ワーキングロールの相対位置の関数で
ある振幅で第２ワーキングロール上の薄板片の曲げ変形
と反対方向に薄板片を曲げ変形する。

本実施例において、各バッキングロールは公知の手法で
一対のバッキングロールで支承され、第１及び第３ワー
キングロールは３個のバッキングロールによって支持さ
れ、該バッキングロール内の１個のバッキングロールは
、前記支持部材に回転自在に装着される第１及び第３ワ
ーキングロールに共通して使用される。

本発明にかかる装置は、一般に、２個の互いに離隔した
垂直側方部材又は直立部材によって構成されるフレーム
本体を備える。第１及び第３ワーキングロール用の自在
支持部材を形成するテーブルが、第１ワーキングロール
の軸心と一致する軸心の回りで揺動するように、直立部
材の間に設けられる。第１ジヤツキが、テーブルがフレ
ーム本体に揺動自在に装着された点と反対側のテーブル
の端とフレーム本体の基部の間に揺動自在に設けられて
いる。テーブルの上方に位置し、且つ、第２ワーキング
ロールのバッキングロールが回転自在に装着された上部
プレートが直立部材に連結される。第１ジヤツキはテー
ブルがフレーム本体に対して揺動される軸心の回りでの
テーブルの傾斜を調整及び設定する手段を備える。

第１ジヤツキは、望ましくはねじジヤツキであると共に
、テーブルに連結されたねじ付き操作ロッドと、並進運
動をするように固定されたナツトを備える。ナツトは、
ウオームが上記手段を構成するウオーム歯車により駆動
される。

前記の上部プレートはアームの端部によって支承され、
該アームは、上部プレートがテーブルに近接配置された
第１操作位置から上部プレートがテーブルから離隔配置
された第２位置まで直立部材の間を揺動自在である。ア
ームはこれらの位置の各々においてフレーム本体にロッ
クされる。アームとフレーム本体の間に連結された第２
ジヤツキによって、これらの２個の位置の間で第２ジヤ
ツキを操作することができる。

最後に、本発明にかかる装置においては、第１ワーキン
グロールの直径は第２及び第３ワーキングロールの直径
よりも小さい。

実施例以下に本発明の構成を一実施例について添付した図面に
従って説明する。第１図において、薄板片１は引張り力
Ｔを受けて六方向に移動して、３個のワーキングロール
２，３と４の間を通過する。

底部のワーキングロール２及び４は、夫々、一対のバッ
キングロール５と６及び一対のバッキングロール６と７
によって自由に支持されている。底部のバッキングロー
ル５．６と７は、夫々、下方フレーム部８上の軸受９，
１０と１１によって回転自在に支持されている。従来の
手法に従って、各バッキングロールは、軸方向に並べて
間に上記軸受を挿入した複数個の小型ローラで形成され
る。

この構成によって、ワーキングロール２と４は変形する
ことなく高応力に耐え得る。ワーキングロール２と４は
、夫々、υ形量部１２と１３によってフレームに対して
軸方向に保持されることが理解されるであろう。Ｕ形量
部１２と１３はフレームの側壁に形成され、又、ワーキ
ングロール２と４の軸が、夫々、Ｕ形量部１２と１３に
回転自在に挿入される。

同様に、ワーキングロール３は、上方フレーム部１８の
軸受１６と１７に、夫々、回転自在に装着したバッキン
グロール１４と１５と協働するよう構成されている。薄
板片１が無い時にワーキングロール３が上方フレーム部
１８から脱落する危険を無くすために、上方フレーム部
Ｉ８の側壁のＵ形量部２０を部分的に閉鎖する係止部材
１９が設けられ、ワーキングロール３の軸端がＵ形量部
２０に回転自在に装入される。

本発明にかかる装置の操作を説明するために、ワーキン
グロール４が最初の段階で無いと仮定するワーキングロ
ール２と３の相互の構成によって、引張りを受けて入方
向に移動してワーキングロール２と３の間を通過する薄
板片は、ワーキングロール２の回りで第１の曲げ変形を
受け、次に、反対方向にワーキングロール３の回りで第
２の曲げ変形を受ける。引張り力Ｔと組合せたこれらの
交互の連続曲げ運動は、薄板片の全ての繊維又は少くと
も最短の繊維を、圧延工程の出口点における最長の繊維
の長さに達する値まで引張る効果を有する。全ての繊維
は等しい長さを有することになるので、薄板片は少くと
も理論上、必要な表面平面度を有する筈である。しかし
ながら、薄板片をワーキングロール２等の小径ロールの
回りに引張りながら巻き付けると、薄板片の縁部が中央
部に対して僅かに上方に湾曲するという前記の「タイル
効果」が発生することが知られている。

この効果を除去するために、従来、いわゆる「反タイル
Ｊ（ａｎｔｉ−ｔｉｌｉｎｇ）作業が行われており、反
タイル作業は漸増径を有するロール間に薄板片を通過さ
せ、更に、望ましくは薄板片の受ける張力値を調整する
ことより成る。

第１図の装置がワーキングロール４を備えているものと
仮定すると、薄板片はワーキングロール４上で明らかに
第３の曲げ変形を受ける。この曲げ変形は別にして、第
１図のワーキングロール４は、ワーキングロール４を設
けていない場合よりも長い周囲に渡ってワーキングロー
ル３に薄板片を巻き付ける効果を有する。薄板片がワー
キングロール２と３の間を通過する時に生じる第１の矯
正効果とは実際上独立して反タイル効果を調整できると
いう条件付きで、上記の巻き付け角度の増加及び薄板片
に印加される追加の曲げ変形は反タイル効果を構成する
ことが明らかである。この理由により、本発明によれば
第２図について後述するように、下方フレーム部８は、
上方フレーム部１８に対して関節連結されていると共に
、ワーキングロール２の軸に揺動自在に装着されている
。

従って、第１図の角度Ｂで示されるように、ワーキング
ロール２の軸心の回りでの上方フレーム部！８に対する
下方フレーム部８の傾斜角度を調整することによって、
ワーキングロール３に対する薄板片の巻き付け角度の調
整という効果と、ワーキングロール２に対する薄板片の
巻き付けの幾何学的特性を変更することなく、ワーキン
グロール４に対する薄板片の巻き付け角度の調整という
別の効果とが達成されることが理解されるであろう。

ワーキングロール３と４の径がワーキングロール２の径
よりも大きいという事実と合わせて、こ・の構成の結果
、これらのワーキングロール間を引張られながら通過す
る薄板片の矯正は全体的に満足できるものである。−例
として、ワーキングロール２は３０ｍｍの直径を有する
一方、直径が同じであることが望ましいワーキングロー
ル３と４は４０ｍｍの直径を有する。これらの構成は、
必要な表面平坦度の条件の関数として迅速に行えると共
に、例えば、薄板片の交換、特に薄板片の厚さの変更の
時に簡単に調整できるように機械の調整を容易にする。

第２図の略図は、下方フレーム部８が軸受２１等の２個
の軸受によって、ワーキングロール２の軸心の回りで揺
動されることを示す。軸受２１は、下方フレーム部８の
両側に配設され、次に、機械（図示せず）のフレーム本
体の一部を形成する支持構造物２２に固着される。支持
構造物２２は、一般的に２個の側方直立フレームを形成
する２個の垂直コラムとして形成されていることを注意
すべきである。本発明にかかる装置の構成部品が側方直
立フレームに連結されると共に、薄板片ｌは側方直立フ
レームの間を通過し得る。

更に、ロール２．４，５．６と７を支持する下方フレー
ム部８はピボットピン８ａによってジヤツキ２３に揺動
自在に連結され、ジヤツキ２３の他端は軸２４ａによっ
て底部フレーム部材２４に揺動自在に装着されている。

第２図に線図的に示されているジヤツキ２３は、ねじ型
ジヤツキであり、ピボットピン８ａに対して揺動するね
じ付き操作ロッド２３ａと、支持部材２５内に並進運動
可能に固着されたナツト２３ｂとを備える。次に、支持
部材２５は、軸２４ａにおいて、底部フレーム部材２４
に揺動自在に装着されている。ナツト２３ｂは、ウオー
ム２６が図示しない駆動装置によってその軸心回りで回
転駆動されるウオーム歯車駆動として構成されている。

第２図から明らかなように、ジヤツキ２３を作動すると
、下方フレーム部８が軸受２１内の関節連結の軸心回り
で揺動運動する。

ロール３．１４と１５を支持する上方フレーム部材１８
は、ピボットピン２７によって支持構造物２２に揺動自
在に装着されると共に、制御ジヤツキ２８によってピボ
ットピン２７の回りで上昇及び下降させる三とができる
。第２図の紙面に直角の方向に後退可能であると共に上
方フレーム部１８によって支承されるロック部材が、支
持構造物２２に固着された軸受２９等の軸受によって受
承される。同様に、フレーム又は支持構造物２２に形成
された孔３０によって略図的に示される２個の軸受にも
、同じロック部材を設けてもよい。従って、上方フレー
ム部１８を、軸受２９にロックされた第１位置（操作位
置に対応）と孔３０にロックされた第２位置（後退位置
に対応）との間でジヤツキ２８によって移動させること
ができる。上方フレーム部１８のこの組み付け方法は、
下方フレーム部８のワーキングロールやバッキングロー
ルへ、自由に到達できると共に、機械を通過する突合せ
継手溶接部等の薄板片の偶発的な過大な厚さを許容する
という利点を有する。

第２図に示す例において、ロール２と３の相対位置は、
上方フレーム部１８が軸受２９にロックされた上方フレ
ーム部１８の位置によって一度だけで決定される。又、
本発明にかかる装置において、ロール２と３の相対位置
の微調整手段を設けてもよい。ロール２と３の相対位置
の微調整は、例えば、軸受２９と協働するロッキングピ
ンの連結点を上方フレーム部１８に変更する装置によっ
て行うことができる。

発明の効果本発明によれば、金属素材の搬送方向において極めて小
型であり、従って、スキンバス型やセンジミア・マルチ
ロール型の圧延機に容易に組込むことのできるくせ取り
装置を得ることができる。

本発明は冶金産業、特に生産冶金及び圧延機に有利に適
用できる。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明にかかる装置の操作原理を示す略図であ
り、第２図は本発明の一実施例にかかる装置の略図であ
る。ｌ・・・・・・薄板片、２．３．４・・・・・・ワーキングロール、５．６，７
，１４．１５・・・・・・バッキングロール、訃・・下
方フレーム部、９．１０，１１，１６，１７，２１．２９・・・・・・
軸受、１８・・・・・・上方フレーム部、１９・・・係
止部材、２２・・・支持構造物、２３・・・・・・ジヤ
ツキ、２５・・・・・・支持部材、２６・・・・・・ウ
オーム、２８・・・制御ジヤツキ。特許出願人　ファブリク・ド・フェール・ド・モ　　　
　”ブーシュ　外１名

Claims

【特許請求の範囲】

（１）薄板片を引張り矯正する装置において、薄板片を
反対方向に連続曲げ変形させるように間を通過せしめる
少くとも２個の小径の第１及び第２ワーキングロールと
、薄板片の搬送方向において第１及び第２ワーキングロ
ールの下流側に位置すると共に第１及び第２ワーキング
ロールに対して位置調整自在の第３ワーキングロールと
、第２ワーキングロールを支承するフレームと、該フレ
ームに対して第１ワーキングロールの軸の回りで揺動さ
れると共に第３ワーキングロールが回転自在に装着され
る支持部材とを備え、更に、第３ワーキングロールは、
薄板片の第２ワーキングロールに対する巻き付け角度を
調整すると共に、第２ワーキングロールに対する第３ワ
ーキングロールの相対位置の関数である振幅で第２ワー
キングロール上の曲げ変形と反対方向に薄板片を曲げ変
形すること特徴とする装置。
（２）特許請求の範囲第１項に記載した装置において、
第１、第２及び第３ワーキングロールの各各は一対のバ
ッキングロールで支承され、又、第１及び第３ワーキン
グロールは３個のバッキングロールで支持され、且つ、
該３個のバッキングロールの内の１個は、上記支持部材
に回転自在に装着された第１及び第３ワーキングロール
に共通に使用されることを特徴とする装置。
（３）特許請求の範囲第１項に記載した装置において、
２個の互いに離隔した直立部材によって構成されるフレ
ーム本体と、第１ワーキングロールの軸心と一致する軸
心の回りで直立部材の間で揺動されるテーブルと、テー
ブルがフレーム本体に揺動自在に装着される点と反対側
のテーブルの端部とフレーム本体の基部との間に揺動自
在に装着される第１ジャッキと、テーブルの上方に位置
すると共に第２ワーキングロールのバッキングロールが
回転自在に装着される上部プレートと、テーブルがフレ
ーム本体に対して揺動される軸心の回りでのテーブルの
傾斜を調整及び設定するようにジャッキを作動する手段
とを備え、更に、テーブルは、第１及び第３ワーキング
ロールが係合する３個のバッキングロールのための上記
支持部材を形成する一方、上部プレートを直立部材に連
結したことを特徴とする装置。
（４）特許請求の範囲第３項に記載した装置において、
第１ジャッキは、ねじ操作ロッドと、並進運動をするよ
うに固定されたナットとを備えるねじジャッキであり、
更に、ねじ操作ロッドはテーブルの下部に連結される一
方、ウォームが上記手段を形成するウォーム歯車により
ナットを駆動するように構成したことを特徴とする装置
。
（５）特許請求の範囲第３項に記載した装置において、
上部プレートはフレーム部材の端部によって形成され、
且つ、該フレーム部材を、上部プレートがテーブルに近
接配置された第１操作位置と、上部プレートがテーブル
から離隔配置された第２位置との間を直立部材の間で揺
動するように装着し、更に、フレーム部材は、第１操作
位置及び第２位置の各々においてフレーム本体にロック
される揺動アームとして形成したことを特徴とする装置
。
（６）特許請求の範囲第５項に記載した装置において、
第２ジャッキをフレーム部材とフレーム本体の間に連結
したことを特徴とする装置。
（７）特許請求の範囲第１項に記載した装置において、
第１ワーキングロールの直径を第２及び第３ワーキング
ロールの直径よりも小さく設定したことを特徴とする装
置。