JPS608883B2 - 形状制御機能を有する多段圧延機 - Google Patents
形状制御機能を有する多段圧延機Info
- Publication number
- JPS608883B2 JPS608883B2 JP4634880A JP4634880A JPS608883B2 JP S608883 B2 JPS608883 B2 JP S608883B2 JP 4634880 A JP4634880 A JP 4634880A JP 4634880 A JP4634880 A JP 4634880A JP S608883 B2 JPS608883 B2 JP S608883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- work roll
- small
- rolling mill
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延材の形状を制御する機構を備えてなる多段
圧延機に関する。
圧延機に関する。
近年、圧延材の板幅方向の厚み形状を制御するために、
四段圧延機におけるワークロールのペンディング法が開
発されて種々実施されているが、これまでのロールペン
ディング法では圧延材の形状を制御する能力に限界があ
った。
四段圧延機におけるワークロールのペンディング法が開
発されて種々実施されているが、これまでのロールペン
ディング法では圧延材の形状を制御する能力に限界があ
った。
即ち、形状が良好な特に板幅方向に板厚変化の少し、圧
延製品を得るには、ワークロールが圧延荷重等によって
変形するのをできるだけ少くし、且つロールペンディン
グによる修正能力を大きくすることが重要である。
延製品を得るには、ワークロールが圧延荷重等によって
変形するのをできるだけ少くし、且つロールペンディン
グによる修正能力を大きくすることが重要である。
従来の四段圧延機には垂直方向のロールベンティング装
置しかなく、このためそれによるロールのクラウン修正
量が少く、且つ単純な放物線状の形状のみの修正であり
、これでは単純な耳伸びや中伸び形状が修正できる程度
であった。
置しかなく、このためそれによるロールのクラウン修正
量が少く、且つ単純な放物線状の形状のみの修正であり
、これでは単純な耳伸びや中伸び形状が修正できる程度
であった。
又ロール軸長の１′２以下の狭幅の板に対しては効果が
少〈、良好な形状修正効果が得られなかった。本発明は
前記実情に鑑みなしたもので、その要旨とするところは
、上、下ワークロールのうちいずれか一方を小径に形成
して該小窪ワークロールを上、下バックアップロールの
軸心間を結ぶ圧下ライン方向へ適宜ずらして配置すると
共に、該小径ワークロールずらし側に小径ワークロール
水平曲げ装置を配設し且つ前記ワークロールに垂直曲げ
装置を設けたことにある。以下図面を参照しつつ本発明
の実施例を説明する。
少〈、良好な形状修正効果が得られなかった。本発明は
前記実情に鑑みなしたもので、その要旨とするところは
、上、下ワークロールのうちいずれか一方を小径に形成
して該小窪ワークロールを上、下バックアップロールの
軸心間を結ぶ圧下ライン方向へ適宜ずらして配置すると
共に、該小径ワークロールずらし側に小径ワークロール
水平曲げ装置を配設し且つ前記ワークロールに垂直曲げ
装置を設けたことにある。以下図面を参照しつつ本発明
の実施例を説明する。
第１図に示す如く、上、下ワークロール１，２と、該上
、下ワークロールー，２を支持する上、下バックアップ
ロール３，４とよりなる圧延機において、下ワークロー
ル２を強度上許容し得る範囲で小径に形成し、且つ該下
ワークロール２を上、下バックアップロール３，４の軸
心間を結ぶ圧下ラインより下流側に適宜ずらした位置に
配置せしめる。
、下ワークロールー，２を支持する上、下バックアップ
ロール３，４とよりなる圧延機において、下ワークロー
ル２を強度上許容し得る範囲で小径に形成し、且つ該下
ワークロール２を上、下バックアップロール３，４の軸
心間を結ぶ圧下ラインより下流側に適宜ずらした位置に
配置せしめる。
この状態で圧延材５の圧下圧延を行つた場合には、下ワ
ークロール２がずらし側に逃げるように操む。この榛み
を利用して形状制御を行うために第２図に示す如く、下
ワークロール２の圧下ラインずらし側外周面に対し、下
ワークロール２に押圧して下ワーク。
ークロール２がずらし側に逃げるように操む。この榛み
を利用して形状制御を行うために第２図に示す如く、下
ワークロール２の圧下ラインずらし側外周面に対し、下
ワークロール２に押圧して下ワーク。
ール２の水平方向の榛みを調整するようにした下ワーク
ロール２と略同長の押えロール６を配談し、該押えロー
ル６１こ対し、ロール幅方向に適宜複数分割した補強ロ
ール７を圧下ラインのずらし側に設けて前記押えロール
６を支持せしめる。各補強ロール７は適宜な支持体８に
て支持され、該支持体８はハウジング９に設けたスクリ
ューロッド式（シリンダ式等でもよい）移動装置１０に
より下ワークロール２と押えロール６とを結ぶ直線方向
畑各水平方向）移動可能に構成している。更に第３図に
示す如く、上、下ワークロール１，２の両軸端部にダブ
ルチョックを設け、且つ夫々のチョックにシリンダを設
け、上、下ワークロール１，２に垂直方向の轡曲を与え
るペンディング装置１２を備える。
ロール２と略同長の押えロール６を配談し、該押えロー
ル６１こ対し、ロール幅方向に適宜複数分割した補強ロ
ール７を圧下ラインのずらし側に設けて前記押えロール
６を支持せしめる。各補強ロール７は適宜な支持体８に
て支持され、該支持体８はハウジング９に設けたスクリ
ューロッド式（シリンダ式等でもよい）移動装置１０に
より下ワークロール２と押えロール６とを結ぶ直線方向
畑各水平方向）移動可能に構成している。更に第３図に
示す如く、上、下ワークロール１，２の両軸端部にダブ
ルチョックを設け、且つ夫々のチョックにシリンダを設
け、上、下ワークロール１，２に垂直方向の轡曲を与え
るペンディング装置１２を備える。
前記構成の四段圧延機において、圧延材５の形状制御を
行うに当っては、移動装置１０の作動により補強ロール
７を介して押えロール６への押付け力を各別に調整して
該押付け力の変位を垂直方向変位とし、下ワークロール
２の績みを長さ方向各部において自在に調整するように
する。
行うに当っては、移動装置１０の作動により補強ロール
７を介して押えロール６への押付け力を各別に調整して
該押付け力の変位を垂直方向変位とし、下ワークロール
２の績みを長さ方向各部において自在に調整するように
する。
この際補強ロール７を押えロール６に強〈押付けるとそ
の部分の上、下ワークロールー，２間隙が減少してその
部分の圧延材５の板厚が減少し、又逆に補強ロ〜ル７の
押付け力を弱めるとその部分の板厚が増大するように作
用する。又移動装置１０の作動により幅方向に複数個設
けられている各補強ロール７を同時に押えロール６側に
押圧或は離反させる方向に移動調整することができる。
このように補強ロール７の位置を調整することにより下
ワークロール２の孫みを複数個所において自在に調整す
ることができるので、圧延材５の形状を任意に制御する
ことができる。
の部分の上、下ワークロールー，２間隙が減少してその
部分の圧延材５の板厚が減少し、又逆に補強ロ〜ル７の
押付け力を弱めるとその部分の板厚が増大するように作
用する。又移動装置１０の作動により幅方向に複数個設
けられている各補強ロール７を同時に押えロール６側に
押圧或は離反させる方向に移動調整することができる。
このように補強ロール７の位置を調整することにより下
ワークロール２の孫みを複数個所において自在に調整す
ることができるので、圧延材５の形状を任意に制御する
ことができる。
又、前記操作に、上、下ワークロール１，２に備えたペ
ンディング装置１２の操作を併用することにより、圧延
材５の形状制御を高精度に且広範囲にわたって行うこと
ができる。
ンディング装置１２の操作を併用することにより、圧延
材５の形状制御を高精度に且広範囲にわたって行うこと
ができる。
尚、前記実施例では下ワークロールを小径と成し且つ圧
下ライン下流側にずらした場合を例示したが、上ワーク
ロールを同様な構成としてもよく、又押えロールと補強
ロールとに下ワークロールと平行に移動可能な構造を加
えてもよく、更に補強ロールに対し押えロールのみを又
押えロールに対し補強ロールのみを下ワークロールと平
貢に移動可能な構造を加えるようにしてもよく、更に垂
直ペンディング装置はワークロールの夫々又は個別に設
けるようにしてもよくその他本発明の要旨は逸脱しない
限り種々変更を加え得ることは勿論である。
下ライン下流側にずらした場合を例示したが、上ワーク
ロールを同様な構成としてもよく、又押えロールと補強
ロールとに下ワークロールと平行に移動可能な構造を加
えてもよく、更に補強ロールに対し押えロールのみを又
押えロールに対し補強ロールのみを下ワークロールと平
貢に移動可能な構造を加えるようにしてもよく、更に垂
直ペンディング装置はワークロールの夫々又は個別に設
けるようにしてもよくその他本発明の要旨は逸脱しない
限り種々変更を加え得ることは勿論である。
如上のように本発明によれば、
｛ｌ）ワークロールのうち一方を小径とし且つ圧下ライ
ン下流側にずらして配置し、これを水平方向から制御す
るので、水平曲げを大きくとれ垂直方向演算クラウン量
を大きくでき、圧延力の減少、圧延動力の減少が図れる
とともに、制御能力を大きくとれる。
ン下流側にずらして配置し、これを水平方向から制御す
るので、水平曲げを大きくとれ垂直方向演算クラウン量
を大きくでき、圧延力の減少、圧延動力の減少が図れる
とともに、制御能力を大きくとれる。
仙三：垂直方向からの制御を併用することにより高精度
、広範囲の制御を行うことができる。
、広範囲の制御を行うことができる。
｛ｌｉｌ）調整に要する力が小さいのでェッシマークが
付かない。
付かない。
（ｉの 押えロールを支持する分割型の補強ロールを個
々に移動調整することにより、複合彼等の複雑な形状制
御が可能となる。
々に移動調整することにより、複合彼等の複雑な形状制
御が可能となる。
Ｍ ワークロール駆動が可能となる。
等の優れた効果を発揮する。
第１図は本発明の圧延機の一例を示す側面図、第２図は
第１図のＤ方向矢視図、第３図は第１図のｍ方向矢視図
である。 １，２……ワークロール、３，４……バックアップロー
ル、５・・・・・・圧延材、６・・…・押えロール、７
・…・・補強ロール、１０・…・・移動装置、１２・・
・・・・ペンディング装置。 第１図 第２図 鍵３図
第１図のＤ方向矢視図、第３図は第１図のｍ方向矢視図
である。 １，２……ワークロール、３，４……バックアップロー
ル、５・・・・・・圧延材、６・・…・押えロール、７
・…・・補強ロール、１０・…・・移動装置、１２・・
・・・・ペンディング装置。 第１図 第２図 鍵３図
Claims (1)
- １ 上下１対のワークロールと上下１対のバツクアツプ
ロールを備えた圧延機において、一方のワークロールを
他方のワークロールより小径に形成して、該小径ワーク
ロールを他方のワークロール及び小径ワークロール側の
バツクアツプロールに対し圧延方向に適宜ずらして配置
すると共に、該小径ワークロールのずらし側に小径ワー
クロールに任意の曲げを与える水平方向曲げ装置を配設
し、前記ワークロールに垂直曲げ装置を設けたことを特
徴とする形状制御機能を有する多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4634880A JPS608883B2 (ja) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | 形状制御機能を有する多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4634880A JPS608883B2 (ja) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | 形状制御機能を有する多段圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56141901A JPS56141901A (en) | 1981-11-05 |
| JPS608883B2 true JPS608883B2 (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=12744629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4634880A Expired JPS608883B2 (ja) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | 形状制御機能を有する多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608883B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63259484A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-26 | Furuno Electric Co Ltd | 水中探知装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58179902U (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-01 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延機におけるロ−ルベンデイング装置 |
| JPS60187408A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延方法及び装置 |
-
1980
- 1980-04-08 JP JP4634880A patent/JPS608883B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63259484A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-26 | Furuno Electric Co Ltd | 水中探知装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56141901A (en) | 1981-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2967010B2 (ja) | 圧延機及び圧延方法並びに圧延設備 | |
| JPS6340602B2 (ja) | ||
| JPS59110402A (ja) | ストリップを圧延する方法 | |
| JPS6362283B2 (ja) | ||
| JPS608883B2 (ja) | 形状制御機能を有する多段圧延機 | |
| EP1200209B1 (en) | Rolling stand for plane products and method to control the planarity of said products | |
| JPS6232001B2 (ja) | ||
| JPS6232002B2 (ja) | ||
| JP2796465B2 (ja) | クロスロール圧延機 | |
| JPS5831242B2 (ja) | ペア−クロス式４段圧延機 | |
| US4539833A (en) | Rolling mill with flatness control facility | |
| JP2993187B2 (ja) | クロスミル | |
| JPS642443B2 (ja) | ||
| US5906129A (en) | Process for rolling flat material and strip | |
| JP3042152B2 (ja) | 圧延装置 | |
| JPS5853311A (ja) | 多段クラスタ圧延機 | |
| KR810001840B1 (ko) | 압연기(壓延機)의 로울 벤딩방법 | |
| JPS639884B2 (ja) | ||
| JPS59225803A (ja) | 圧延方法 | |
| JPH0113924B2 (ja) | ||
| GB2198982A (en) | Cold-rolling mill | |
| JP2540657B2 (ja) | クラスタ圧延機の形状制御装置 | |
| JPS6355364B2 (ja) | ||
| JPS6017601B2 (ja) | ６段式圧延機 | |
| JPH0436761B2 (ja) |