JPS6297779A - ボルト溶接時に使用するためのtボルト - Google Patents
ボルト溶接時に使用するためのtボルトInfo
- Publication number
- JPS6297779A JPS6297779A JP61241187A JP24118786A JPS6297779A JP S6297779 A JPS6297779 A JP S6297779A JP 61241187 A JP61241187 A JP 61241187A JP 24118786 A JP24118786 A JP 24118786A JP S6297779 A JPS6297779 A JP S6297779A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- head
- groove
- welding
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/20—Stud welding
- B23K9/201—Stud welding of the extremity of a small piece on a large basis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0288—Welding studs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Forging (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボルトホルダ内を案内され工具部分から力を加
えられるボルトヘッドと、該ヘッドに接続するボルト軸
であってその前面領域が支持材と溶接されるものを備え
た、殊に自動車工業向けに自動案内によりボルト溶接す
る際に使用されるTポルトに関する。
えられるボルトヘッドと、該ヘッドに接続するボルト軸
であってその前面領域が支持材と溶接されるものを備え
た、殊に自動車工業向けに自動案内によりボルト溶接す
る際に使用されるTポルトに関する。
「従来技術として殊に自動車工業において嵌着するさい
に自動的に供給するためのTボルトで一連の相異なる構
成をもったものが既に知られている。
に自動的に供給するためのTボルトで一連の相異なる構
成をもったものが既に知られている。
I−これら公知のボルトはボルトヘッドの壁領域におけ
る円筒形度が不十分であるためにTボルトがボルトホル
ダ内部で総体として不十分な案内効果を蒙り斜め位置を
とる虞れがあるという欠陥を有している。そのためこの
案内効果の不良さに加えて溶接電流の伝導が悪くなり、
その結果、このTボルトの処理は全体として困難になる
ことになる。
る円筒形度が不十分であるためにTボルトがボルトホル
ダ内部で総体として不十分な案内効果を蒙り斜め位置を
とる虞れがあるという欠陥を有している。そのためこの
案内効果の不良さに加えて溶接電流の伝導が悪くなり、
その結果、このTボルトの処理は全体として困難になる
ことになる。
1一本発明の目的はボルトホルダ内部における案内効果
を簡単な方法で改良することができるように上記種類の
ボルトを構成することである。
を簡単な方法で改良することができるように上記種類の
ボルトを構成することである。
[以上の目的は本発明のばあい工具部分から加力される
ボルトヘッドのヘッド上側が少なくとも工具部分領域に
わたって溝を備えることによって実現することができる
。これら溝により、Tボルトを製作するさいにボルトヘ
ッドの円筒壁面が高精度を備えることになり真直ぐな装
着刻果、固定した装着効果、および溶接電流の改善され
た伝導効果がボルトホルダのガイド内部に得られるとい
う卓越した利点が得られることになる。ボルトヘッドの
ヘッド上側に溝を設けることによって溶接材料は隅肉へ
良好に流れるために所望の半径に近づけることが可能に
なる。
ボルトヘッドのヘッド上側が少なくとも工具部分領域に
わたって溝を備えることによって実現することができる
。これら溝により、Tボルトを製作するさいにボルトヘ
ッドの円筒壁面が高精度を備えることになり真直ぐな装
着刻果、固定した装着効果、および溶接電流の改善され
た伝導効果がボルトホルダのガイド内部に得られるとい
う卓越した利点が得られることになる。ボルトヘッドの
ヘッド上側に溝を設けることによって溶接材料は隅肉へ
良好に流れるために所望の半径に近づけることが可能に
なる。
1一本発明の別の態様として溝がボルトの縦軸方向へ同
心固体もしくは螺旋状に走行するようにすることができ
る。
心固体もしくは螺旋状に走行するようにすることができ
る。
1更に本発明のばあい、ボルトヘッドの外側領域だけが
溝を備えることもでき、そのばあいその外側領域はボル
ト軸の径にほぼ相当するようにすることもできる。
溝を備えることもでき、そのばあいその外側領域はボル
ト軸の径にほぼ相当するようにすることもできる。
「本発明のその他の特徴によれば溝に接続するボルトヘ
ッド上側の内側領域は凹形に構成することができる。
ッド上側の内側領域は凹形に構成することができる。
1以下本発明を図面に示した実施例に従って更に詳しく
説明する。
説明する。
「第1図のTボルト1は概略一つのボルトヘッド2と共
にボルト軸3とから構成されている。ボルトヘッド2は
略示したボルトホルダ7の内部を案内され、同じく略示
した工具部分6により矢印方向に力を加えられる。ボル
トヘッド2に接続するボルト軸6は前面領域4が支持体
と溶接できるような構成になっている。そのためこのT
ボルトは特に自動車工業において自動供給してボルト溶
接するさいに使用するうえで役立つ。工具部分乙によっ
て力を加えられるボルトヘッド2のヘッド上側5は第1
図によれば一部領域に溝8を備えている。
にボルト軸3とから構成されている。ボルトヘッド2は
略示したボルトホルダ7の内部を案内され、同じく略示
した工具部分6により矢印方向に力を加えられる。ボル
トヘッド2に接続するボルト軸6は前面領域4が支持体
と溶接できるような構成になっている。そのためこのT
ボルトは特に自動車工業において自動供給してボルト溶
接するさいに使用するうえで役立つ。工具部分乙によっ
て力を加えられるボルトヘッド2のヘッド上側5は第1
図によれば一部領域に溝8を備えている。
1−第2図より溝8はボルトの縦軸0に対して同心円状
に走行することが可能であることが判る。
に走行することが可能であることが判る。
これら溝はヘッド上側5の外側領域Aに存在する。
第1図と第2図によればこれら外側領域には凹所9が連
続している。
続している。
i−第3図によればその代わりとして溝8′がボルト縦
軸0に対して螺旋状に走行するようにすることもできる
。本発明による構成はボルト溶接技術におけるいわゆる
Tボルトにも使用することができる。溝ははちの巣もし
くは格子形の如き任意の形をとり必要に応じて面5全体
にわたって延びることもできる。
軸0に対して螺旋状に走行するようにすることもできる
。本発明による構成はボルト溶接技術におけるいわゆる
Tボルトにも使用することができる。溝ははちの巣もし
くは格子形の如き任意の形をとり必要に応じて面5全体
にわたって延びることもできる。
ITボルト1を製作するさいに取付けられる溝8ないし
8′は金属製のTボルト素材がボルトヘッド2の上部と
下部領域に良好に流れることによりボルトヘッド2の円
筒壁11が一層高い精度を備えることになるという効果
をもたらす。そのためボルトヘッド2と同時にTボルト
1もボルトホルダ7の内部に全体として正しい固定した
嵌装効果をおさめることができるから、その結果同時に
溶接作業の実施のためにTボルトの前面領域4における
溶接電流の伝導効果を改善することが可能になる。
8′は金属製のTボルト素材がボルトヘッド2の上部と
下部領域に良好に流れることによりボルトヘッド2の円
筒壁11が一層高い精度を備えることになるという効果
をもたらす。そのためボルトヘッド2と同時にTボルト
1もボルトホルダ7の内部に全体として正しい固定した
嵌装効果をおさめることができるから、その結果同時に
溶接作業の実施のためにTボルトの前面領域4における
溶接電流の伝導効果を改善することが可能になる。
第1図はボルトホルダに案内されたTボルトの概略側断
面図、第2図と第3図とはそれぞれ相異なる実施例によ
るボルトヘッド上側の上面図。 6・・・工具部分 5・・・ヘッド上側&8′・
・・溝 0 ・・・ボルト縦軸A・・・外側
領域 (外5名)
面図、第2図と第3図とはそれぞれ相異なる実施例によ
るボルトヘッド上側の上面図。 6・・・工具部分 5・・・ヘッド上側&8′・
・・溝 0 ・・・ボルト縦軸A・・・外側
領域 (外5名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ボルトホルダ内部を案内され工具部分から加力され
るボルトヘッドと、該ヘッドに接続するボルト軸であつ
てその前面領域が支持体と溶接されるものとを有する、
殊に自動車工業用の、自動供給によりボルト溶接するさ
いに使用するためのTボルトにおいて、工具部分(6)
から加力されるボルトヘッド(2)のヘッド側部(5)
が少なくとも一部領域にわたって溝(8、8′)を備え
ることを特徴とする前記Tボルト。 2、溝(8)がボルトの縦軸(0)に対して同心円状に
走行することを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載
のTボルト。 3、溝(8′)がボルトの縦軸(0)に対して螺旋状に
走行することを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載
のTボルト。 4、ヘッド上側(5)の外側領域(A)のみが溝(8、
8′)を備えることを特徴とする特許請求の範囲第1項
ないし第3項の何れかに記載のTボルト。 5、該外側領域(A)がボルト軸(3)の径にほぼ相当
することを特徴とする特許請求の範囲第4項に記載のT
ボルト。 6、溝(8、8′)に接続するヘッド上側(2)の内側
領域が凹形に構成されることを特徴とする特許請求の範
囲第3項もしくは第4項に記載のTボルト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853536084 DE3536084A1 (de) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | T-bolzen zur anwendung beim bolzenschweissen |
| DE3536084.4 | 1985-10-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297779A true JPS6297779A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=6283204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61241187A Pending JPS6297779A (ja) | 1985-10-09 | 1986-10-09 | ボルト溶接時に使用するためのtボルト |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0220524B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6297779A (ja) |
| KR (1) | KR870006321A (ja) |
| AT (1) | ATE54083T1 (ja) |
| DE (2) | DE3536084A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012215253A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Art−Hikari株式会社 | スタッド構造 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4335166A1 (de) * | 1993-10-15 | 1995-04-20 | Eberhard Koch | Verbundelement |
| DE19622958C1 (de) * | 1996-06-07 | 1997-11-27 | Bettermann Obo Gmbh & Co Kg | Bolzen für Bolzenschweißen mit Spitzenzündung |
| DE20109359U1 (de) * | 2001-06-06 | 2002-10-17 | Hilbig Schweißtechnik GmbH, 21079 Hamburg | Bolzen aus Leichtmetall zum Reibschweißen |
| DE102013225048A1 (de) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Bolzenelement und Schweißverfahren zum Verbinden dieses Bolzenelementes mit einem Werkstück |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7522984U (de) * | 1975-07-18 | 1977-05-12 | Hilti Ag, Schaan (Liechtenstein) | Schweißbolzen |
| CH646744A5 (de) * | 1979-11-29 | 1984-12-14 | Alusuisse | Befestigungsbolzen zum einseitigen befestigen an metallplatten. |
-
1985
- 1985-10-09 DE DE19853536084 patent/DE3536084A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-10-01 DE DE8686113509T patent/DE3672217D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-01 AT AT86113509T patent/ATE54083T1/de active
- 1986-10-01 EP EP86113509A patent/EP0220524B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-08 KR KR1019860008415A patent/KR870006321A/ko not_active Withdrawn
- 1986-10-09 JP JP61241187A patent/JPS6297779A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012215253A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Art−Hikari株式会社 | スタッド構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE54083T1 (de) | 1990-07-15 |
| KR870006321A (ko) | 1987-07-10 |
| DE3672217D1 (de) | 1990-08-02 |
| EP0220524B1 (de) | 1990-06-27 |
| EP0220524A1 (de) | 1987-05-06 |
| DE3536084A1 (de) | 1987-04-09 |
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