JPS629807A - バイトの芯高測定装置 - Google Patents
バイトの芯高測定装置Info
- Publication number
- JPS629807A JPS629807A JP14893685A JP14893685A JPS629807A JP S629807 A JPS629807 A JP S629807A JP 14893685 A JP14893685 A JP 14893685A JP 14893685 A JP14893685 A JP 14893685A JP S629807 A JPS629807 A JP S629807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting tool
- center height
- measuring device
- reference plane
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 27
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、旋盤で旋削加工をする場合に被旋削物に対す
るバイトの高さを設定するためのバイトの芯高測定装置
に関する。
るバイトの高さを設定するためのバイトの芯高測定装置
に関する。
「従来の技術」
従来、旋盤で旋削加工をする場合に、被旋削物に対して
バイトのチップの刃先の高さを合わせる芯高調整は、被
旋削物主軸の中心高さが予め決められており、バイトを
昇降させてその刃先が被旋削物の高さにほぼ一致させて
いるものが一般的であった。
バイトのチップの刃先の高さを合わせる芯高調整は、被
旋削物主軸の中心高さが予め決められており、バイトを
昇降させてその刃先が被旋削物の高さにほぼ一致させて
いるものが一般的であった。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、このような従来の芯高調整の仕方では１
通常の被旋削物を加工する場合はさほど問題はないが１
例えば、高精度を要求される被削物の端面旋削では、中
央部の加工残、いわゆるへそができて鏡面仕上等をする
場合には大きな不良原因となる。高硬度材料の旋削でＣ
ＢＮ系のバイトあるいは超精密加工用のダイヤモンドバ
イト等を使用する場合は、正確に芯高が合っていないと
チップの刃先位置が予定しない位置で旋削するケ−スが
生じ、高価な刃物の寿命を減じるばかりでなく仕上面の
悪化をまねくことがあるという問題点があった。
通常の被旋削物を加工する場合はさほど問題はないが１
例えば、高精度を要求される被削物の端面旋削では、中
央部の加工残、いわゆるへそができて鏡面仕上等をする
場合には大きな不良原因となる。高硬度材料の旋削でＣ
ＢＮ系のバイトあるいは超精密加工用のダイヤモンドバ
イト等を使用する場合は、正確に芯高が合っていないと
チップの刃先位置が予定しない位置で旋削するケ−スが
生じ、高価な刃物の寿命を減じるばかりでなく仕上面の
悪化をまねくことがあるという問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、容易かつ確実にバイトの芯高を合わせることが
できるようにして上記問題点を解決したバイトの芯高測
定装置を提供することを目的としている。
もので、容易かつ確実にバイトの芯高を合わせることが
できるようにして上記問題点を解決したバイトの芯高測
定装置を提供することを目的としている。
ｒ問題点を解決するための手段」
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところ
は、 被旋削物を加工するバイトの高さを設定するためのバイ
トの芯高測定装置であって、 被旋削物が装着されるべき高さに位置決めして保持され
るハウジングと、 該ハウジングの先端部に進退可能に装着された接触子と
、 該接触子でバイトの刃先位置を検知する検知センサとよ
り成り、 前記接触子は、バイトの刃先が当てられるべき位置に設
けられ、該バイトの加工方向に直交する基準平面と、該
基準平面に対し基準平面をバイトの加工方向に旋回し上
または下向きに形成されて得られた検知斜面とを備えた
ことを特徴とするバイトの芯高測定装置に存する。
は、 被旋削物を加工するバイトの高さを設定するためのバイ
トの芯高測定装置であって、 被旋削物が装着されるべき高さに位置決めして保持され
るハウジングと、 該ハウジングの先端部に進退可能に装着された接触子と
、 該接触子でバイトの刃先位置を検知する検知センサとよ
り成り、 前記接触子は、バイトの刃先が当てられるべき位置に設
けられ、該バイトの加工方向に直交する基準平面と、該
基準平面に対し基準平面をバイトの加工方向に旋回し上
または下向きに形成されて得られた検知斜面とを備えた
ことを特徴とするバイトの芯高測定装置に存する。
「作用」
しかして、調整装置のハウジングを例えば被旋削物を保
持するチャックに被旋削物にかえて保持させ、先ず、バ
イトの刃先を接触子の基準平面に当てて検知センサを反
応させて基準位置を定め、次に検知斜面にバイトの刃先
を当て、検知斜面の角度から生じる突当て位置の差が刃
先の上下への偏位としてあられれるのを、前記基準位置
との差として検出し、刃物台のバイトを上下させてこの
偏位を通常は０である設定値にすることにより、バイト
の芯高を調整することができ“るようにしたものである
。
持するチャックに被旋削物にかえて保持させ、先ず、バ
イトの刃先を接触子の基準平面に当てて検知センサを反
応させて基準位置を定め、次に検知斜面にバイトの刃先
を当て、検知斜面の角度から生じる突当て位置の差が刃
先の上下への偏位としてあられれるのを、前記基準位置
との差として検出し、刃物台のバイトを上下させてこの
偏位を通常は０である設定値にすることにより、バイト
の芯高を調整することができ“るようにしたものである
。
「実施例」
以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明する。
図は本発明の一実施例を示しており、第１図に示すよう
に、芯高測定装置１０は、そのハウジング２０が旋盤の
チャックＡに保持されて位置決めされるように設定され
ている。
に、芯高測定装置１０は、そのハウジング２０が旋盤の
チャックＡに保持されて位置決めされるように設定され
ている。
ハウジング２０内には接触検知センサ３０が内装され、
接触検知センサ３０が検知すべき接触子４０がハウジン
グ２０の先端に装着されている。
接触検知センサ３０が検知すべき接触子４０がハウジン
グ２０の先端に装着されている。
第１図および第２図でわかるように、ハウジング２０は
、基筒２１の基部がチャックＡでの被把持部２２をなし
ており、相互に略９０度をなすスリ割り２３．２４が形
成され、スリ割り２３゜２４のそれぞれには開口を開い
て真直度を調節するためのねじ２３ａ、２４ａが設けら
れている。
、基筒２１の基部がチャックＡでの被把持部２２をなし
ており、相互に略９０度をなすスリ割り２３．２４が形
成され、スリ割り２３゜２４のそれぞれには開口を開い
て真直度を調節するためのねじ２３ａ、２４ａが設けら
れている。
基筒２１の先端部２５には先筒２６がねじ２６ａで螺合
して締結固定され、基筒２１の先端部２５に穿設した透
孔２５ａに挿通して接触検知センサ３０が装着されてい
る。
して締結固定され、基筒２１の先端部２５に穿設した透
孔２５ａに挿通して接触検知センサ３０が装着されてい
る。
接触検知センサ３０は、基部３１に雄ねじ３２が刻設さ
れ、先端に感知部３３が突出し、高精度のマイクロリミ
ットスイッチ又は差動トランスで、感知部３３を構成し
ている。
れ、先端に感知部３３が突出し、高精度のマイクロリミ
ットスイッチ又は差動トランスで、感知部３３を構成し
ている。
接触検知センサ３０の基部３１はハウジング２０の基筒
２．１の先端部２５の透孔２５ａに挿通され、基部３１
の雄ねじ３２に螺合し先端部２５を両側から挾持するナ
ラ）３５．３６によりハウジング２０の基筒２１の先端
部２５に固定され、後部信号線３７が延ばされている。
２．１の先端部２５の透孔２５ａに挿通され、基部３１
の雄ねじ３２に螺合し先端部２５を両側から挾持するナ
ラ）３５．３６によりハウジング２０の基筒２１の先端
部２５に固定され、後部信号線３７が延ばされている。
接触子４０は、その基部４１が、ハウジング２０の先筒
２６の先端部２７に穿設された孔２８に進退可能にのみ
保持されて装着されている。なおこの方法としてボール
スプラインを採用すると最適である。先筒２６の先端部
２７には基準面２６ｃが設けられている。
２６の先端部２７に穿設された孔２８に進退可能にのみ
保持されて装着されている。なおこの方法としてボール
スプラインを採用すると最適である。先筒２６の先端部
２７には基準面２６ｃが設けられている。
接触子４０の基部４１の基端にはフランジ４１ａが拡巾
形成され、フランジ４１ａとハウジング２０の基筒２１
の先端部２５との間に張設されたばね４２により接触子
４０は突出方向に付勢され、フランジ４１ａが先筒２６
の先端部２７に当接して停止されている。
形成され、フランジ４１ａとハウジング２０の基筒２１
の先端部２５との間に張設されたばね４２により接触子
４０は突出方向に付勢され、フランジ４１ａが先筒２６
の先端部２７に当接して停止されている。
接触子４０の先端には、硬質の基準平面用チップ４３が
固着され、その表面が被旋削物の回転中心Ｂに直交する
基準平面４４をなし、基準平面用チップ４３の中心を貫
通して検知斜面用チップ４５が嵌着固定され、検知斜面
用チップ４５の表面が下向きに傾斜した検知斜面４６を
なしている。
固着され、その表面が被旋削物の回転中心Ｂに直交する
基準平面４４をなし、基準平面用チップ４３の中心を貫
通して検知斜面用チップ４５が嵌着固定され、検知斜面
用チップ４５の表面が下向きに傾斜した検知斜面４６を
なしている。
検知斜面４６と先筒２６先端の基準面２６ｃとは相対的
に角度をなす関係に設定されている。また、基準平面４
４と前記基準面２６ｃとは直角の関係に設定されている
。
に角度をなす関係に設定されている。また、基準平面４
４と前記基準面２６ｃとは直角の関係に設定されている
。
第３図に示すように、本実施例では、検知斜面４６の中
央の水平中心線ａ（図では点としてあられれている。）
と基準平面４４とがＸ方向で位置が一致し、検知斜面４
６の傾斜θは４５度に設定されている。したがって、セ
ンナとして高精度マイクロスイッチを使用し、数値制御
される刃物台の場合はバイトの加工原点０と基準平面４
４との距＠２１に対し、実際にバイトの刃先が高い時は
検知斜面４６に当接し、この当接位置を点すとしてその
ときの加工原点Ｏからの距離を距離Ｚ２とすれば、その
差（Ｚｌ−２２）が芯高の偏位量Ｓとなるものである。
央の水平中心線ａ（図では点としてあられれている。）
と基準平面４４とがＸ方向で位置が一致し、検知斜面４
６の傾斜θは４５度に設定されている。したがって、セ
ンナとして高精度マイクロスイッチを使用し、数値制御
される刃物台の場合はバイトの加工原点０と基準平面４
４との距＠２１に対し、実際にバイトの刃先が高い時は
検知斜面４６に当接し、この当接位置を点すとしてその
ときの加工原点Ｏからの距離を距離Ｚ２とすれば、その
差（Ｚｌ−２２）が芯高の偏位量Ｓとなるものである。
また、センサとして差動トランスを使用した場合、バイ
トにより接触子が押し込まれる量として移動量Ｚｌ−２
２の差となってあられれることになる。
トにより接触子が押し込まれる量として移動量Ｚｌ−２
２の差となってあられれることになる。
次に作用を説明する。
芯高測定装置１０はあらかじめ所定の治具に装着し、ハ
ウジング２０の先筒２６の外周にマイクロメータ等精度
の高い測定装置を当てて測定しながらねじ２３ａ、２４
ａを操作し、芯高測定装置１０の回転中心Ｂを被旋削物
主軸の回転中心と一致させておく。
ウジング２０の先筒２６の外周にマイクロメータ等精度
の高い測定装置を当てて測定しながらねじ２３ａ、２４
ａを操作し、芯高測定装置１０の回転中心Ｂを被旋削物
主軸の回転中心と一致させておく。
次に前記芯高測定装置１０は加工開始前に被旋削物にか
えてチャックＡに保持させて用いる。バイトの刃先は芯
高測定装置１０の先端の接触子４０に対しできるだけ芯
高を一致させるよう粗調整をしてから測定を始める。
えてチャックＡに保持させて用いる。バイトの刃先は芯
高測定装置１０の先端の接触子４０に対しできるだけ芯
高を一致させるよう粗調整をしてから測定を始める。
先ず、接触子４０の基準平面４４に数値制御される刃物
台に取付けられたバイトの刃先を当てる。すると、接触
子４０が微少量移動し、接触検知センサ３０の感知部３
３を押し、接触検知センサ３０がオンとなりこの信号に
より加工原点０からの距離Ｚｌが検出される。この位置
は検知斜面４６の水平中心線ａ（第３図）に一致してい
る。
台に取付けられたバイトの刃先を当てる。すると、接触
子４０が微少量移動し、接触検知センサ３０の感知部３
３を押し、接触検知センサ３０がオンとなりこの信号に
より加工原点０からの距離Ｚｌが検出される。この位置
は検知斜面４６の水平中心線ａ（第３図）に一致してい
る。
次に、検知斜面４６にバイトの刃先を当てる。
芯高が狂っていて、刃先が点すに当たると、前記と同様
に接触検知センサ３０が働き、その位置は加工原点Ｏか
ら距離Ｚ２として測定され、Ｚｌ−Ｚ２はＸ方向の偏位
であるが、検知斜面４６の傾斜が４５度なので、芯高の
偏位量Ｓ ＝Ｚ１−Ｚ２として算出することができ、そ
の分だけバイトを下降させれば芯高の誤差をＯにするこ
とができる。
に接触検知センサ３０が働き、その位置は加工原点Ｏか
ら距離Ｚ２として測定され、Ｚｌ−Ｚ２はＸ方向の偏位
であるが、検知斜面４６の傾斜が４５度なので、芯高の
偏位量Ｓ ＝Ｚ１−Ｚ２として算出することができ、そ
の分だけバイトを下降させれば芯高の誤差をＯにするこ
とができる。
以上で調整が完了するので、チャックＡから芯高測定装
置１０を外し、被加工物を装着して正確な加工を始める
ことができる。
置１０を外し、被加工物を装着して正確な加工を始める
ことができる。
なお、前記実施例では、基準平面４４の角度を４５度に
設定したが、他の角度を設定し、Ｘ方向の偏位には係数
を掛けて芯高の偏位量を算出するようにしてもよい。バ
イトの先の向き（上下方向）によってはこれに合わせて
基準平面４４は上下いずれに傾斜させてもよいことはい
うまでもない。
設定したが、他の角度を設定し、Ｘ方向の偏位には係数
を掛けて芯高の偏位量を算出するようにしてもよい。バ
イトの先の向き（上下方向）によってはこれに合わせて
基準平面４４は上下いずれに傾斜させてもよいことはい
うまでもない。
また、芯高測定装置ｌＯはチャックＡに装着せず、刃物
台以外の固定側（主軸台やベッドあるいはテールストッ
クなど）に適宜な手段で位置決めして固定したり、機械
組込形として測定時と非測定時とで搬人出可能な芯高測
定装置とするようにしてもよい、また検知センサとし℃
差動トランスを利用した時には刃物台を一定ストローク
で移動させて基準平面に当てた時と検知斜面に当てた時
の差動トランスの変位量として測定すればよい。
台以外の固定側（主軸台やベッドあるいはテールストッ
クなど）に適宜な手段で位置決めして固定したり、機械
組込形として測定時と非測定時とで搬人出可能な芯高測
定装置とするようにしてもよい、また検知センサとし℃
差動トランスを利用した時には刃物台を一定ストローク
で移動させて基準平面に当てた時と検知斜面に当てた時
の差動トランスの変位量として測定すればよい。
「発明の効果」
本発明にかかるバイトの芯高測定装置によれば、バイト
の刃先を押し当てるだけで芯高の偏位量を容易に知るこ
とができ、それにより確実にバイトの芯高を合わせて精
度のよい加工をすることができる。
の刃先を押し当てるだけで芯高の偏位量を容易に知るこ
とができ、それにより確実にバイトの芯高を合わせて精
度のよい加工をすることができる。
図は本発明の一実施例を示しており、第１図は芯高測定
装置の縦断面図、第２図は第１図■矢視図、第３図は作
用説明図である。 Ａ・・・チャック Ｂ・・・（被旋削物の）回転中
心１０・・・芯高測定装置 ２０・・・ハウジング２
１・・・基筒 ２６・・・先筒３０・・・接
触検知センサ ３１・・・基部３３・・・感知部
３４・・・感知端４０・・・接触子 ４４
・・・基準平面４６・・・検知斜面 」 ｆＪＫ２図
装置の縦断面図、第２図は第１図■矢視図、第３図は作
用説明図である。 Ａ・・・チャック Ｂ・・・（被旋削物の）回転中
心１０・・・芯高測定装置 ２０・・・ハウジング２
１・・・基筒 ２６・・・先筒３０・・・接
触検知センサ ３１・・・基部３３・・・感知部
３４・・・感知端４０・・・接触子 ４４
・・・基準平面４６・・・検知斜面 」 ｆＪＫ２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 被旋削物を加工するバイトの高さを設定するためのバイ
トの芯高測定装置であって、 物旋削物が装着されるべき高さに位置決めして保持され
るハウジングと、 該ハウジングの先端部に進退可能に装着された接触子と
、 該接触子でバイトの刃先位置を検知する検知センサとよ
り成り、 前記接触子は、バイトの刃先が当てられるべき位置に設
けられ、該バイトの加工方向に直交する基準平面と、該
基準平面に対し基準平面をバイトの加工方向に旋回し上
または下向きに形成されて得られた検知斜面とを備えた
ことを特徴とするバイトの芯高測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14893685A JPS629807A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | バイトの芯高測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14893685A JPS629807A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | バイトの芯高測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629807A true JPS629807A (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=15463969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14893685A Pending JPS629807A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | バイトの芯高測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629807A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134151A (ja) * | 1986-11-15 | 1988-06-06 | レニショウ パブリック リミテッド カンパニー | ツール設定位置の検査装置及び検査方法 |
| JP2011011297A (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Nikken Kosakusho Works Ltd | 工作機械の接触検出装置 |
| JP2011177813A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Mitsubishi Electric Corp | 制御装置及び制御方法 |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP14893685A patent/JPS629807A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134151A (ja) * | 1986-11-15 | 1988-06-06 | レニショウ パブリック リミテッド カンパニー | ツール設定位置の検査装置及び検査方法 |
| JP2011011297A (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Nikken Kosakusho Works Ltd | 工作機械の接触検出装置 |
| JP2011177813A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Mitsubishi Electric Corp | 制御装置及び制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1223465A (en) | Adjustable machining system and implement therefore | |
| US4890421A (en) | Automatic measurement system | |
| US4417490A (en) | Lathe tool calibrator and method | |
| US4228595A (en) | Tool setting gage | |
| JP5008498B2 (ja) | 刃物の芯高測定装置 | |
| JPS629807A (ja) | バイトの芯高測定装置 | |
| US5272818A (en) | Device for detecting the location of a machine tool | |
| JP3270115B2 (ja) | 刃先位置検出装置 | |
| US4868994A (en) | Method and equipment for determining tool offsets from a reference position | |
| JP2723549B2 (ja) | ねじリード測定装置 | |
| JPS6331877Y2 (ja) | ||
| JP2624248B2 (ja) | 計測研磨装置 | |
| JPS629852A (ja) | バイトの芯高調整装置 | |
| JPH0357430Y2 (ja) | ||
| JPH02284849A (ja) | 左右対称の刃先を有するバイトの高精度な工具補正方法 | |
| JPS596991Y2 (ja) | 工作機械の工具位置検出ゲ−ジ | |
| JPS6219301A (ja) | バイトの芯高調整装置 | |
| JPS597504A (ja) | 数値制御工作機械の工具原点設定装置 | |
| JPS5840247A (ja) | 精密位置決め装置 | |
| JPS6035845Y2 (ja) | 測定具 | |
| JPH10328979A (ja) | 固定工具の刃先の角度位相差検出方法 | |
| JPS593764Y2 (ja) | 数値制御旋盤に於ける自動計測装置 | |
| JP2600501Y2 (ja) | 加工機用の間隔測定装置 | |
| JPH0651263B2 (ja) | 回転軸中心の検出方法 | |
| JP3270666B2 (ja) | 管端部の芯出し装置 |