JPS629938A - シ−ト体の接合方法 - Google Patents

シ−ト体の接合方法

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JPS629938A
JPS629938A JP60149340A JP14934085A JPS629938A JP S629938 A JPS629938 A JP S629938A JP 60149340 A JP60149340 A JP 60149340A JP 14934085 A JP14934085 A JP 14934085A JP S629938 A JPS629938 A JP S629938A
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end edges
horn
sheet
joining
overlapped
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Yasuo Nishi
泰男 西
Hitoshi Mitsutake
均 三竹
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Konica Minolta Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表面に凹凸があるシート体を超音波により接
合するシート体の接合方法に関するものである。
（従来の技術〕 レーザープリンター或いは電子写真複写機等の電子写真
装置の感光体においては、近年エンドレスヘルド型のシ
ート状感光体が用いられるようになり、これらのエンド
レスベルト型のシート状感光体は通常熱可塑性高分子の
ヘースフイルム上に感光層が積層されて構成された帯状
のシート体をその端部縁同志を互いに接合して形成され
る。
斯かる接合のための方法としては、従来、（１１粘着テ
ープにより接合する方法、（２）接着剤により接合する
方法、などの方法が一般的である。しかしながら、上記
ｆｌｌまたは（２）の方法はいずれも粘着テープまたは
接着剤などの消耗品を用いるため、接合のために要する
コストが高くなり、しかもこれらの消耗品の補充のため
に必要なメンテナンスに手間を要し不便であり、また接
合の作業性が劣り、さらには接合部が非接合部よりも相
当厚くなるため、接合部と非接合部との間に段差ができ
、外観が劣ると共に使用時においてはシート状感光体を
円滑に搬送することが困難であり、またクリーニングス
テップにおいてもクリーニングを行うことが困難である
問題点がある。
これに対して、最近、消耗品を用いずにプラスチックフ
ィルムを接合する方法として超音波による接合方法が開
発された。この超音波による接合方法は、接合ずべきプ
ラスチックフィルムの端部縁同志を互いに重ね合わせ、
この重ね合わされた端部縁に超音波を作用させることに
より、端部縁同志を超音波のエネルギーにより溶着ゼし
ぬ、以てプラスチックフィルムの端部縁同志を接合する
方法である。
〔発明力稍ψ決しようとする問題点〕
レーザープリンター或いは電子写真複写機等の電子写真
装置のエンド【／スベルト型のシート状感光体は、第１
図に示すように、プラスチック製のヘースフイルム１５
−■−に導電層１６が積層され、この導電層１６−ヒに
下引層１７が積層され、この下引層１７上に光導電層１
８が積層され、さらにアース用端子として、前記光導電
層１８の一方の側縁部１９Ｆにさらに導電層１６と電気
的に接続された凸状の表面導電部２０が設けられて構成
されるか、また或いは第２図に示すように、接合部の位
置を検出するための目印として、さらに前記光導電層１
８の他方の（ｉｉｌｌ縁部２１上にも凸状の表面導電部
２２が設けられて構成されたシート体１の両端部縁１１
及び１２同志を互いに重ね合わせた状態で、第３図に示
すように、平坦な保持面３１を有する受け台３の当該保
持面３１」−に保持し、超音波発生機構のホーンから前
記重ね合わされた端部縁１１及び１２に超音波を作用さ
せて当該端部縁１１及びＩ２同志を互いに接合して形成
される。
しかしながら、このようにシート体１０表面に表面導電
部２０．２２などによる凹凸が設けられている場合には
、超音波発生機構のポーンからの超音波が重ね合わされ
た端部縁１１及び１２に均一に作用−ｌず、従って接合
部の接合強度が必ずしも十分とはならず、場合によって
は接合部にひび割れ及び剥離が生し易くてシート状感光
体の使用寿命が短くなる問題点がある。即ちレーザープ
リンター或いは電子写真複写機等の電子写真装置のエン
ドレスヘルド型のシート状感光体においては、搬送ロー
ラーに懸架された状態で引張力を受けながら回転されて
繰り返し使用に供されるため、引張強度及び曲げ強度が
大きいことが必要とされるが、シート体１の表面に表面
導電部２０．２２などのような凹凸が設けられた当該シ
ート体１を接合する場合においては、凹部における溶着
状態と凸部における溶着状態に差異が生じて接合強度に
ムラが生じ易く、従って接合部における引張強度及び曲
げ強度が必ずしも十分とはならない場合があり、接合部
の耐久性が劣る問題点がある。
〔発明の目的〕
本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、その目的は、表面に凹凸があるシート体を接合する場
合に、接合強度にムラが生ぜず接合部において十分な引
張強度及び曲げ強度を得ることができるシート体の接合
方法を（に供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明シート体の接合方法は、表面に凹凸があるシート
体を超音波により接合する接合方法において、接合すべ
きシート体の端部縁を互いに重ね合わせ、この重ね合わ
された端部縁の幅方向断面における表面ラインの凹凸に
対応してこれを吸収する凸凹部をその保持面に形成して
なる受け台の当該保持面上に前記重ね合わされた端部縁
を保持し、超音波発生機構のホーンの先端を当該重ね合
わされた端部縁の表面に接触さセた状態で、前記ホーン
から前記重ね合わされた端部縁に超音波を作用させて当
該端部縁同志を接合することを特徴とする。
斯かる方法によれば、接合すべきシート体の端部縁を互
いに重ね合わせて受け台の保持面に保持した状態におい
ては、重ね合わされた端部縁の表面の凹凸が受け台の保
持面の凸凹部によって吸収されて当該重ね合わされた端
部縁の幅方向断面における表面ラインが平坦となるので
、いわば凹凸のない平坦なシート体を接合する場合と同
様の条件で凹凸のあるシート体の接合を達成することが
でき、従って重ね合わされた端部縁の表面に対する超音
波発生機構のホーンの位置制御精度が大幅に緩和され、
この結果超音波エネルギーを重ね合わされた端部縁の全
体に１−・に作用さ−Ｖることが容易に可能となって接
合強度のムラのない溶着を行うことができ、結局接合部
においては引張強度及び曲げ強度が大きくて接合部の耐
久性が優れたものとなる。従って例えばレーザープリン
ター或いは電子写真複写機等の電子写真装置のエンド”
レスヘルド型のシート状感光体を表面に凹凸がある帯状
のシート体の端部縁同志を接合して形成する場合におい
ては、超音波発生機構のホーンを許容度の大きい状態で
位置制御しながら接合部の引張強度及び曲げ強度を実用
上十分なものとすることができ、この結果簡単に使用寿
命の長いエンドレスヘルド型のシート状感光体を得るこ
とができる。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明においては、例えば第４図及び第５図さらには第
６図（但し、便宜上、重ね合わされた端部縁１１及び１
２は受け台３の保持面３３から離間した状態で描いであ
る）に要部を拡大して示すように、その表面に凹凸があ
る、例えば第１図または第２図に示したような構成の帯
状のシート体１の接合する両端部縁１１及び１２同志を
互いに重ね合わせ、この重ね合わされた端部縁１１及び
１２の幅方向断面における表面ラインの凹凸に対応して
これを吸収する凸凹部３２（第６図参照）を設けた保持
面３３を具えた受け台３の当該保持面３３上に、前記重
ね合わされた端部縁１１及び１２の表面の凹凸が当該凸
凹部３２に対応するよう保持せしめ、超音波発生機構の
ホーン４の先端４１を、中央平坦面３６から離間し重ね
合わされた端部縁１１及び１２の表面１３に接触させた
状態で、当該ホーン４の先端４１から端部縁１１及び１
２の表面１３に超音波を作用さセ、これにより端部縁１
１及び１２同志を熱溶着し、以て両端部縁１１及び１２
同志を互いに接合する。
例えばレーザープリンター或いは電子写真複写機等の電
子写真装置のエンドレスベルト型のシート状感光体を構
成する場合に用いる前記シート体１としては、第１図及
び第２図に示した構成のものが一般的である。
ヘースフイルム１５は、熱可塑性の高分子物質よりなり
、その厚さ４Ｊ例えば４０〜２００μであり、好ましく
は７０〜１３０μである。このヘースフイルム１５は超
音波エネルギーにより熔融できるものであることが必要
であり、この観点からヘースフイルム１５の軟化点は例
えば６０〜１６０℃であることが好ましい。斯かるヘー
スフイルム１５を構成する材質としては、例えばポリエ
ステル（例えばポリエチレンテレフタレートなど）、ナ
イロン、ポリオレフィン、セルロース（例えばトリアセ
チルセルロースなど）、などを挙げることができる。
導電層１６は、例えばアルミニウムなどの金属よりなり
、その厚さは例えば７００〜１０００人程度である。
下引層１７は光導電層１６の固着性を向上させるために
設けられ、その厚さは例えば０．０５〜５μ程度である
。この下引層１７は、例えばアクリル系、メタアクリル
系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、エポキシ系、ポリウ
レタン系、フェノール系、ポリエステル系、アルキッド
系、ポリカーボネート系、シリコーン系、メラミン系、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−無水マレイン酸共重合体などの各種樹脂類により
形成することができる。
光導電層１８は、例えば有機光導電性物質がバインダー
樹脂中に分散含有されて構成され、その厚さは例えば１
０〜３０μ程度である。この光導電層１８は一層構成で
あってもよいし、またキャリアの発生とその輸送とを別
個の層で分担するいわゆる機能分離型の二層構成であっ
てもよい。二層構成とする場合においては、キャリアの
発生を担う発生層の厚さは例えば０．０５〜５μ、キャ
リアの輸送を担う輸送層の厚さは例えば１０〜３０μで
ある。これらの発生層及び輸送層には通常熱可塑性のバ
インダー樹脂がそれぞれ例えば２０〜９０重量％好まし
くは４０〜７０重量％及び３０〜８０重Ｍ％好ましくは
５０〜７０重量％程度含有される。
キャリアの発生を担う発生層は、例えばモノアゾ色素、
ジスアゾ色素、トリスアゾ色素などのアゾ系色素、ペリ
レン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレン系色素
、インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ系色素、アン
スラキノン、ピレンキノン、フラパンスロンなどの多環
キノン類、キナクリドン系色素、ビスヘンシイミダゾー
ル系色素、インダスロン系色素、スクェアリリウム系色
素、金属フタロシアニン、無金属フタロシアニンなどの
フタロシアニン系顔料、ピリリウム塩色素、チアピリリ
ウム塩色素とポリカーボネートから形成される共晶錯体
など、公知の各種のキャリア発生物質を適当なバインダ
ー樹脂と共に溶剤中に溶解或いは分散し、塗布すること
により形成することができる。
キャリアの輸送を担う輸送層は、主鎖または側鎖にアン
トラセン、ピレン、フェナントレン、ココネンなどの多
環芳香族化合物を有する化合物、またはインドール、カ
ルバゾール、オキサゾール。
イソオキサゾール、チアゾール、トリアゾール。
イミダゾール、ピラゾール、オキサジアゾール。
ビラプリンなどの含窒素芳香環を有する化合物、トリフ
ェニルアミン骨格、スチルヘン骨格、ヒドラゾン骨格を
有する化合物などのキャリア輸送物質を適当なバインダ
ー樹脂と共に溶剤中に溶解或いは分散し、塗布すること
により形成することができる。
キャリアの発生層及び輸送層に用いることができるバイ
ンダー樹脂としては、キャリア発生物質或いはキャリア
輸送物質との組み合わせに基いて種々の樹脂が使用でき
るが、一般にポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド
、ポリカーボネート、エポキシ、ポリ−Ｎ−ビニルカル
バゾール、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、ポリ
メチルメタクリレートなどを用いることができる。
表面導電部２０及び２２は、例えば導電性インクなどを
塗布乾燥して設けられ、その光導電層１８の表面からの
突出高さはそれぞれ例えば２〜５０μ程度である。
受け台３においては、既述のように、その保持面３３に
、重ね合わされた端部縁１１及び１２の幅方向断面にお
ける表面ラインの凹凸に対応してこれを吸収する凸凹部
３２が設けられ、この凸凹部３２に前記重ね合わされた
端部縁１１及び１２の表面の凹凸が対応するよう当該端
部縁１１及び１２を前記保持面３３上に保持した状態で
超音波処理する。第６図に示した受け台３は、両側縁に
それぞれ表面導電部２０及び２２を設けてなるシート体
１　（第２図参照）を接合する場合に用いる一例であっ
て、一方の表面導電部２０が対向する部分には一方の端
部平坦面３４とこれより斜め下方に向かう下り坂の斜面
３５とが形成され、光導電層１８の表面露出部分が対向
する部分には前記斜面３５に続く長い平坦な中央平坦面
３６とこの中央平坦面３６の終端より斜め下方に向かう
下り坂の斜面３７とが形成され、他方の表面導電部２２
が対向する部分には前記斜面３７に続く端部平坦面３８
が形成され、これらの平坦面及び斜面により、シート体
１の重ね合わされた端部縁１１及び１２の一方の側縁か
ら他方の側縁に向かって段階的に低くなる形状の凸凹部
３２が形成されている。一方の端部平坦面３４と中央平
坦面３６との高さの差は例えば２〜１００μ程度であり
、中央平坦面３６と他方の端部平坦面３８との高さの差
は例えば２〜１００μ程度である。
この例の受け台３の保持面３３上に前記重ね合わされた
端部縁１１及び１２が保持された杖熊においては、一方
の表面導電部２０の凸部２３が位置する部分はその表面
ラインが斜面３５により低くされ、また他方の表面導電
部２２の凸部２４が位置する部分はその表面ラインが中
央平坦面３６よりは高さが低くされた端部平坦面３日に
より低くされ、これらの結果重ね合わされた端部縁１１
及び１２はその幅方向断面における表面ラインの全体が
平坦化された状態で保持面３３上に保持されることとな
る。
前記保持面３３に形成する凸凹部３２は、接合するシー
ト体１における表面の凹凸の状態に基いてその形状を定
めればよく、シート体１として例えば第１図に示したよ
うに一方の側縁にのみ表面導電部２０が設けられている
ようなシート体を用いて接合する場合には、斜面３７及
び端部平坦面３８を設けずに中央平坦面３６を端部側ま
で伸びるよう延長した形状としてもよい。
受け台３の材質としては、機械的Ｑの低い例えば鉄、鉛
、銅などの金属をハードクロ１、メッキしてなるものが
、耐摩耗性が優れている点で好ましい。この受け台３の
保持面３３−ににシート体１の端部縁１１及び１２を保
持固形するだめの手段としては、例えば第７図及び第８
図に示すように、受け台３の保持面３３に多数の開口３
９を設けて、この間口３９から負圧を作用せしめて重ね
合わされた端部縁１１及び１２をその裏面から吸引保持
するのが好ましい。
斯かる保持手段によれば、シート体１の光導電層１８を
傷つけることなく、当該重ね合わされた端部縁１１及び
１２を受け台３の保持面３３−１−に密着した状態で保
持することができる。前記開口３９の径は例えば１〜２
ｍｍ程度であり、一方の端部縁１１を吸引保持する開口
と他方の端部縁１２を吸引保持する開口との間の最短距
ｉ％ｌ［Ｌは例えば４〜６．５ｍｍ稈度である。開口３
９から作用せしめる負圧の大きさば１Ｊ１１常略１６０
ｍｍＡｑ以上であればよい。
本発明においては、既述のように超音波発生機構のホー
ン４の先端旧を中央平坦面３６から離間させた杖熊で超
音波を作用さゼるが、この離間距離（以下単に「ホーン
ギャップ長」ともいう。）Ｄは、例えばシート体１の厚
さの１．５１〜２．０６倍の範囲内の大きさとすること
が好ましい。ここでシート体１の厚さとは、第１図及び
第２図に示した構成のシート体１において、ベースフィ
ルム１５の下面から表面導電部２０及び２２の上面まで
の距離ｄをいう。このホーンギャップ長りがシート体１
の厚さの１．５１倍未満の場合及び２．０６倍を越える
場合にはいずれも接合部の引張強度及び曲げ強度が十分
とはならず耐久性の低いものとなる場合がある。
第４図において、５は電気振動を機械的振動に変換する
振動子、６は振動子５を駆動する発信器である。８はス
トッパーであり、このストッパー８がホーン４の外壁に
設けたフランジ部９の下限位置を規制し、これによりホ
ーンギャップ長りの最短距離が設定される。一方図示は
しないが、超音波の発信期間中は、ホーン４に下方即ち
ホーン４の先端４１がシート体１に接近する方向（矢印
Ｘで示す方向）に超音波振動による反発力に対抗する静
圧が加えられ、この静圧によりホーン４の先端４１の上
限位置が規制されるようになっている。
この静圧は具体的にはホーン４の上部に荷重を加えるこ
とにより与えることができる。このようにして、ホーン
４の先端４１と、中央平坦面３６との間の距離即ちホー
ンギャップ長りの大きさを既述の如き好適な範囲内の大
きさとすることができる。
前記ストッパー８は必須のものではなく他の手段により
ホーンギャップ長りの大きさを既述の如き範囲内の大き
さにするようにしてもよいが、実用」−はストッパー８
を使用することが好ましい。
ホーン４の形状は特に限定されないが、第４図及び第５
図に示した例においては、ホーン４の先端４１は小さな
面積のものであり、ホーン４またはシート体１の重ね合
わされた端部縁１１及び１２のいずれか一方を固定し他
方を一方に対して相対的に移動させることにより、重ね
合わされた端部縁１１及び１２にその長さ方向に沿って
ホーン４の先端４１から連続的に超音波を与えて当該端
部縁１１及び１２の全体を溶着して接合する。
また第９図（但し、端部縁１１及び１２０表面ラインの
凹凸及び保持面３３の凸凹部は図示せず。）に示すよう
に、重ね合わされた端部縁１１及び１２の重なり面積に
対応した大きさの先端４１を有するホーン４を用い、当
該ホーン４をシート体１に対して相対的に移動させない
で重ね合わされた端部縁１１及び１２の全体を一気に溶
着して接合するようにしてもよい。
前者の方法においては超音波エネルギーが比較的小さく
て済むので超音波装置の構成が簡単となり経済的である
。この場合、受け台３を固定して当該重は台３の保持面
３３上にシート体１の重ね合わされた端部縁１１及び１
２を保持固定した状態でホーン４を移動させるようにし
てもよいし、或いはホーン４を固定し受け台３を移動可
能に構成して当該重は台３の保持面３３」二にシート体
１の重ね合わされた端部縁１１及び１２を保持固定した
状態でこれを受け台３と共に移動せしめるようにしても
よい。この方法において、相対的な移動速度は例えば１
．０〜４０ｍｍ／ｓｅｃ、好ましくは４〜３５ｍｍ／ｓ
ｅｃである。この移動速度があまり大きいと溶着が不十
分となり引張強度或いは曲げ強度の点において劣り、逆
に移動速度があまり小さいと処理効率が低くなりまた過
熱により接合部が溶断する場合がある。
ホーン４の先端４１の形状としては、第１０図に示すよ
うに、移動方向即ち接合する部分の長さ方向に沿った部
分を曲面状とすることが、移動時にホーン４が受ける抵
抗を緩和できること及び溶着後の接合部の外観がきれい
になることから好ましい。
具体的には第１１図〜第１３図に示すような形状のホー
ン４が好ましい。即ちこの例においては、その先端の輪
郭が円弧状である一方の一対の側壁４２と、その先端の
輪郭が略矩形である他方の一対の側壁４３とによりホー
ン４の先端部が形成され、シート体の溶着においては、
シート体の接合する部分の長さ方向（矢印Ｙで示す）に
対して他方の一対の側壁４３の円弧状面部の軸Ｚが略直
角になるよう当該ホーン４をシート体の接合する部分に
対して相対的に移動させながら超音波を作用させる。具
体的寸法の一例を挙げると、一方の一対の側壁４２の幅
Ｓは例えば約６ｍｍ、他方の一対の側壁４３の幅Ｔは例
えば約５ｍｍであり、他方の一対の側壁４３の円弧状面
部の曲率半径Ｒはそれぞれ例えば約２．５ｍｍである。
また第１３図におけるように、一方の−・対の側壁４２
の角部を曲面状としてもよい。
ホーン４の材質としては、例えばモネル合金、ハードク
ロムメッキしたジュラルミン、ハードクロムメッキした
燐青銅合金などを用いることができ、このうちハードク
ロムメッキしたジュラルミン、ハードクロムメッキした
燐青銅合金が熱伝導率がよくて耐摩耗性に優れている点
で好ましい。
シート体の溶着に必要な超音波の発信周波数は例えば１
５〜３０　ｋ　ｔｌ　ｚであり、また超音波の片振幅は
例えば１５〜３０μ（ピーク・ピーク間振幅の２の大き
さ）であり、また超音波エネルギーを発生させるために
必要な電力は例えば１５０〜４５０Ｗ程度であることが
好ましい。超音波エネルギーが大きければ接合部を短時
間で溶着して接合することができるが、超音波エネルギ
ーをあまり大きくすることは、必要な電力コストが大き
くなり経済的ではない。
例えばレーザープリンター或いは電子写真複写機等の電
子写真’Ａｌｌのエンドレスベルト型のシート状感光体
を構成する場合に用いるシート体１においては、第１４
図に示すように、ベースフィルム１５の裏面側に保護用
のゴム層またはボットメルト加工層２５が設けられ、こ
のゴム層またはホットメルト加工層２５には、レーザー
プリンター或いは電子写真複写機等の電子写真装置のエ
ンドレスヘルド装着用のローラーに設けられた滑り止め
用の溝に嵌合する突起の多数が、シート体１の両側縁部
においてその長さ方向に沿って設けられる場合があるの
で、この場合には第７図において破線で示すように、当
該突起を受容する四部３０を受け台３の保持面３３に設
けることが好ましい。
〔実施例〕
以下本発明の具体的実施例について説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１ 第２図に示した構成に従って作製した帯状のシ一ト体の
両方の端部縁同志を重ね合わせた状態で第６図に示した
構成の受け台の保持面に保持し、重ね合わされた端部縁
に対してその伸びる方向にホーンを連続的に移動させな
がら当該ホーンの先端から重ね合わされた端部縁に超音
波を作用させ、以て重ね合わされた端部縁同志を溶着接
合してエンドレスベルト型のシート状感光体Ａ１を得た
。
シート体の具体的構成及び溶着条件は次の通りである。
（シート体の具体的構成） ベースフィルム１５の材質：ポリエチレンテレフタレー
ト（軟化点ニア０〜８０℃） ベースフィルム１５の厚さニア５μ 導電層１６の材質ニアルミニウム 導電層１６の厚さ＝８００人 下引層１７の材質：ポリビニルホルマール樹脂「ビニレ
ソクＬタイプ」　（■チッソ製）下引層１７の厚さ：１
μ 光導電層１８：発生層と輸送層の二層構成発生層：下記
構造式（１）で表される物質を５０重量％となる割合で
ポリカーボネート ［パンライトＬ−１２５０ｊ　　（奇人化成社製）に分
散含有させて形成 構造式（１） 発生層の厚さ：’０．２μ 輸送層：下記構造式（２）で表される物質を５０重量％
となる割合でポリカーボネート ［パンライトＩ、−１２５０ｊ　　（奇人化成社製）に
分散含有させて形成 構造式（２） 輸送層の厚さ：２０μ 表面導電部２０の材質：カーボンブラック系表面導電部
２０の光導電層１８からの突出高さ：　５μ 表面導電部２２の材質；カーボンブラック系表面導電部
２２の光導電層１８からの突出高さ：　５μ シート体１の厚さ：１００μ シート体１の長さ：　３８ｃｍ シート体１の幅：　２５ｃｍ （溶着条件） 超音波の片振幅＝１５μ 超音波の周波数：　２Ｂ、５ｋＨｚ 超音波発生の所要型カニ　１５０Ｗ ホーン４の接合部に対する相対的な移動速度：８Ｍｍ／
ｓｅｃ ホーン４に加えた静圧：８’ｋｇ ホーンギャップ長Ｄ　：　１６０μ 受け台３ 一方の端部平坦面３４と中央平坦面３６との高さの差：
１０．ｕ 他方の端部平坦面３Ｂと中央子ｌＴ１面３６との高さの
差＝２０μ 以上の本発明方法によるエンドレスヘルド型のシート状
感光体Ａ１について、引張強度及び曲げ強度を調べる試
験を行った。試験の具体的内容は次の通りである。
（引張強度） 引張試験機により測定した。
（曲げ強度） ［曲げ試験機ｊ　（Ｕｅｓｈｉｍａ製）により、張力１
．５ｋｇで交互に反対側に開き角度２７０度に折り曲げ
る操作を繰り返し、折れるまでの回数を測定した。
実験結果は後述の第１表に示す通りである。
比較例１ 次に、比較のため平ｌＦＥ面のみよりなる保持面を具え
た受け台を用いたほかは実施例１と同様にして比較用の
エンドレスベルト型のシート状感光体Ｂｌを得た。
この比較用のエンドレスベルト型のシート状感光体Ｂ１
について実施例１と同様にして引張強度及び曲げ強度を
調べる試験を行った。実験結果を第１表に併せて示す。
第　　１　　表 以上の結果から理解されるように、本発明に係る方法に
より得られたエンドレスベルト型シート状感光体Ａ１は
、引張強度及び曲げ強度が共に大きく、接合部において
良好な耐久性を有していてシート状感光体としての使用
寿命が長いものであった。
これに対して比較用のエンドレスベルト型シート状感光
体Ｂ１は、本発明に係る方法により得られたエンドレス
ヘルド型シート状感光体ＡＩに比して、引張強度及び曲
げ強度のいずれの点においても劣っていて、接合部にお
ける耐久性が小さくてシート状感光体としての使用寿命
が小さいものであった。
〔発明の効果〕
以上のように本発明は、表面に凹凸があるシート体を超
音波により接合する接合方法において、接合すべきシー
ト体の端部縁を互いに重ね合わせ、この重ね合わされた
端部縁の幅方向断面における表面ラインの凹凸に対応し
てこれを吸収する凸凹部をその保持面に形成してなる受
け台の当該保持面上に前記重ね合わされた端部縁を保持
し、超音波発生機構のホーンの先端を当該重ね合わされ
た端部縁の表面に接触させた状態で、前記ホーンから前
記重ね合わされた端部縁に超音波を作用させて当該端部
縁同志を接合することを特徴とするシート体の接合方法
であるから、接合すべきシート体の端部縁を互いに重ね
合わせて受け台の保持面に保持した状態においては、重
ね合わされた端部縁の表面の凹凸が受け台の保持面の凸
凹部によって吸収されて当該重ね合わされた端部縁の幅
方向断面における表面ラインが平坦となるので、いわば
凹凸のない平坦なシート体を接合する場合と同様の条件
で凹凸のあるシート体の接合を達成することができ、従
って重ね合わされた端部縁の表面に対する超音波発生機
構のホーンの位置制御精度が大幅に緩和されて十分な接
合を達成するために必要とされるホーンギャップ長の選
択範囲を拡大することができ、このため超音波発生機構
として簡単な構成のものを用いることが可能となり、こ
の結果超音波エネルギーを重ね合わされた端部縁の全体
に均一に作用させることが容易に可能となってムラのな
い溶着を行うことができ、結局接合部においては引張強
度及び曲げ強度が大きくて接合部の耐久性が優れたもの
となる。従って例えばレーザープリンター或いは電子写
真複写機等の電子写真装置のエンドレスベルト型のシー
ト状感光体を、表面に凹凸がある帯状のシート体の端部
縁同志を接合して形成する場合においては、超音波発生
機構のホーンを許容度の大きい状態で位置側御しながら
接合部の引張強度及び曲げ強度を実用上十分なものとす
ることができ、この結果簡単に使用寿命の長いエンドレ
スベルト型のシート状感光体を得ることができる。これ
に対して、保持面の全体が一様な平坦面である受け台を
用いて凹凸のあるシート体を接合する場合においては、
四部と凸部とでは溶着状態に差異が生ずるので得られる
接合部においてその接合強度にムラが生じ易く、従って
ホーンギャップ長の選択範囲が相当狭くなるうえホーン
ギャップ長を凹凸に対応して相当厳密に制御するための
高精度の超音波発生機構を必要とし、結局表面に凹凸の
あるシート体を簡単にしかも経済的に接合することが困
難である。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は各々シート体の具体的構成例を示す
説明用断面図、第３図は従来の接合方法の一例を説明す
るための説明用断面図、第４図。 第５図及び第６図はそれぞれ本発明方法の実施の一態様
を模式的に示す説明用正面図、説明用一部縦断側面図及
び要部を拡大して示す説明図、第７図及び第８図はそれ
ぞれ受け台の一例を示す説明用平面図及び説明用縦断正
面図、第９図は超音波発生機構のホーンの他の例を示す
説明図、第１０図は超音波発生機構のホーンの先端形状
の一例を示す説明図、第１１図〜第１３図はそれぞれホ
ーンの先端の具体的形状の一例の詳細を示す説明用斜視
図。 説明用正面図及び説明用側面図、第１４図はシート体の
さらに他の具体的構成例を示す説明用断面図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）表面に凹凸があるシート体を超音波により接合する
    接合方法において、 接合すべきシート体の端部縁を互いに重ね合わせ、この
    重ね合わされた端部縁の幅方向断面における表面ライン
    の凹凸に対応してこれを吸収する凸凹部をその保持面に
    形成してなる受け台の当該保持面上に前記重ね合わされ
    た端部縁を保持し、超音波発生機構のホーンの先端を当
    該重ね合わされた端部縁の表面に接触させた状態で、前
    記ホーンから前記重ね合わされた端部縁に超音波を作用
    させて当該端部縁同志を接合することを特徴とするシー
    ト体の接合方法。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63173259U (ja) * 1987-04-30 1988-11-10
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JP2002045979A (ja) * 2000-08-03 2002-02-12 Sanko Kikai Kk 超音波シール装置
CN117177860A (zh) * 2021-03-04 2023-12-05 海尔曼超声波技术两合有限公司 具有涂层入口部的超声波焊头

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