JPS63100184A - 耐食性を有する鋼板 - Google Patents
耐食性を有する鋼板Info
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- JPS63100184A JPS63100184A JP24485186A JP24485186A JPS63100184A JP S63100184 A JPS63100184 A JP S63100184A JP 24485186 A JP24485186 A JP 24485186A JP 24485186 A JP24485186 A JP 24485186A JP S63100184 A JPS63100184 A JP S63100184A
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Landscapes
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分計）
本発明は主としてアース取りや通電、電気溶接等導電性
を要する用途に用いられる鋼板で、鋼板の特徴の１つで
ある導電性を損なうことなく耐食性を向上した鋼板に関
する。
を要する用途に用いられる鋼板で、鋼板の特徴の１つで
ある導電性を損なうことなく耐食性を向上した鋼板に関
する。
〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕鋼板は
多くの特徴を有し広い範囲で使用されているが、その多
くの特徴の中でも導電性は重要な特徴の１つでアース取
りや通電、電気溶接等利用分野は多い。一方、鋼板には
さびるという問題が常に存する。
多くの特徴を有し広い範囲で使用されているが、その多
くの特徴の中でも導電性は重要な特徴の１つでアース取
りや通電、電気溶接等利用分野は多い。一方、鋼板には
さびるという問題が常に存する。
これに対し、導電性を確保するため未処理のままの使用
では耐食性の要求に応えられない。
では耐食性の要求に応えられない。
また、塗料に導電性塗料を使用する方法（例えば特開昭
５７−１８９８４３）では導電性が不十分であり、かつ
、高価なためコスト高となる。また、鋼板に代えアルミ
板等他の金属板を使用する方法では鋼板に比べかなり導
電性が劣る上強度等他の性能も劣ってしまう。
５７−１８９８４３）では導電性が不十分であり、かつ
、高価なためコスト高となる。また、鋼板に代えアルミ
板等他の金属板を使用する方法では鋼板に比べかなり導
電性が劣る上強度等他の性能も劣ってしまう。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこれらの問題点に鑑み、鋼板の導電性をはじめ
とする各種特徴を損なわずに耐食性を有する鋼板を提供
するもので、その要旨とするところは、鋼板表面の凹凸
の凹部全容積の５〜８０％を塗料で埋め凸部を未処理で
残すことによって得られる耐食性を有する鋼板である。
とする各種特徴を損なわずに耐食性を有する鋼板を提供
するもので、その要旨とするところは、鋼板表面の凹凸
の凹部全容積の５〜８０％を塗料で埋め凸部を未処理で
残すことによって得られる耐食性を有する鋼板である。
本発明において、鋼板表面の凹部全容積に対する塗料付
着量の割合は、単位面積当りの塗料体積を、単位面積当
りの鋼板表面の凹部全容積で除算した値である。
着量の割合は、単位面積当りの塗料体積を、単位面積当
りの鋼板表面の凹部全容積で除算した値である。
単位面積当りの塗料体積は、重量法あるいは塗料中にク
ロムを含有させ蛍光Ｘ線によってクロムの付着量を測定
し塗料の付着量に換算する方法により塗料付着量を測定
し！？！膜比重比重塗料体積に換算した値である。
ロムを含有させ蛍光Ｘ線によってクロムの付着量を測定
し塗料の付着量に換算する方法により塗料付着量を測定
し！？！膜比重比重塗料体積に換算した値である。
単位面積当りの鋼板表面の凹部全容積は次の手順により
測定した値である。
測定した値である。
■鋼板の圧延方向、幅方向それぞれ５箇所ずつを任意に
選び鋼板表面の凹凸の状態を粗度計を使ってチャート紙
に表わす。測定距離は２０ｍｍとする。
選び鋼板表面の凹凸の状態を粗度計を使ってチャート紙
に表わす。測定距離は２０ｍｍとする。
■チャート紙に表わされた鋼板表面の凹凸の状態それぞ
れについて画像処理装置を使って凹部の断面積を測定す
る。
れについて画像処理装置を使って凹部の断面積を測定す
る。
■鋼板の圧延方向、幅方向それぞれ夫々５箇所ずつにつ
いて測定した断面積を加算し、これを鋼板表面上の距１
１２００ｍｍ当りの代表的な断面積とする。
いて測定した断面積を加算し、これを鋼板表面上の距１
１２００ｍｍ当りの代表的な断面積とする。
０２００ｍｍに乗算すると単位面積になるような長さを
■までに測定した代表的な断面積に乗算し、これを単位
面積当りの鋼板表面の凹部全容積とする。
■までに測定した代表的な断面積に乗算し、これを単位
面積当りの鋼板表面の凹部全容積とする。
本発明の鋼板としては例えば冷延鋼板、溶融亜鉛めっき
鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、合金めっき鋼板、ステンレ
ス鋼板、電解クロム酸処理鋼板（ＴＦＳ）等が挙げられ
る。
鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、合金めっき鋼板、ステンレ
ス鋼板、電解クロム酸処理鋼板（ＴＦＳ）等が挙げられ
る。
鋼板はクロメート系、リン酸亜鉛系、リン酸鉄系等の化
成処理を行なうことにより耐食性が向上するので、この
ような化成処理を行うことがより好ましい。
成処理を行なうことにより耐食性が向上するので、この
ような化成処理を行うことがより好ましい。
鋼板表面の凹凸の大きさは通常１Ｏ−２〜数ミクロン程
度である。
度である。
塗装に用いる塗料は特に限定されるものではなく、例え
ばメラミン・アルキッド系、ポリエステル系、フッ素系
、アクリル系、シリコン・ポリスチル系、エポキシ系、
ウレタン系等が挙げられる。
ばメラミン・アルキッド系、ポリエステル系、フッ素系
、アクリル系、シリコン・ポリスチル系、エポキシ系、
ウレタン系等が挙げられる。
塗料には必要に応じて防錆顔料やその他の顔料、あるい
は滑剤等の添加剤を含んでいてもよい。防錆顔料として
は例えばクロム系、ストロンチウム系等、その他の顔料
としては黄酸化鉄、ベンガラ、フタロシアニンブルー、
カーボンブラック、酸化チタン等が挙げられる。
は滑剤等の添加剤を含んでいてもよい。防錆顔料として
は例えばクロム系、ストロンチウム系等、その他の顔料
としては黄酸化鉄、ベンガラ、フタロシアニンブルー、
カーボンブラック、酸化チタン等が挙げられる。
滑剤としては例えばポリエチレン系等が挙げられる。
塗料は固形分が２５％以下のものが好ましい。
塗料の付着量は鋼板表面の凹凸の凹部全容積に５〜８０
％に相当する量が好ましい。５％以下では耐食性が不十
分となり、８０％以上では導電性が不十分となるからで
ある。
％に相当する量が好ましい。５％以下では耐食性が不十
分となり、８０％以上では導電性が不十分となるからで
ある。
（作 用）
本発明においては、鋼板表面の凹凸の凹部全容積の５〜
８０％を塗料で埋めることによって鋼板が持つ導電性を
損なうことなく耐食性が向上する。すなわち凹部全容積
の５〜８０％を塗料で埋めることにより、鋼板の凸部を
残してほぼ銅板全体が塗料で覆われ、鋼板表面の水や酸
素との接触面積が極めて少なくなり耐食性は向上する。
８０％を塗料で埋めることによって鋼板が持つ導電性を
損なうことなく耐食性が向上する。すなわち凹部全容積
の５〜８０％を塗料で埋めることにより、鋼板の凸部を
残してほぼ銅板全体が塗料で覆われ、鋼板表面の水や酸
素との接触面積が極めて少なくなり耐食性は向上する。
又、鋼板表面上で未処理となりた凸部がアース端子、通
電端子及び溶接端子等と接触することにより鋼板の持つ
導電性を十分利用することができる。
電端子及び溶接端子等と接触することにより鋼板の持つ
導電性を十分利用することができる。
（実施例）
実施例１
溶融亜鉛めっき鋼板（亜鉛付着量１８３ｇ／ｍ”）にク
ロメート系化成処理を施した（全クロム量３０ｍｇ／ｍ
’） 、これにロールコート方式でメラミン・アルキッ
ド系塗料を、コーティング条件や塗料の固形分を調整し
て付着量を変えて塗装した。耐食性および導電性の試験
結果を第１図に示す。
ロメート系化成処理を施した（全クロム量３０ｍｇ／ｍ
’） 、これにロールコート方式でメラミン・アルキッ
ド系塗料を、コーティング条件や塗料の固形分を調整し
て付着量を変えて塗装した。耐食性および導電性の試験
結果を第１図に示す。
耐食性はＪＩＳ Ｚ ２３７１ニよす１９２時間塩水”
Ａｎ試験を行なった後に表面に発生した錆の発生率で評
価した。
Ａｎ試験を行なった後に表面に発生した錆の発生率で評
価した。
導電性は三菱油化株式会社製ＭＣＰ−ＴＥＳＴＥＲ及び
同社製ＭＣＰプローブを使用して表面抵抗値を口 測定した。ブ鶏−ブは２探針４端子式のものを使用した
。測定値は同一試料を５回測定し最大値、最小値を除い
た３回の平均値とした。
同社製ＭＣＰプローブを使用して表面抵抗値を口 測定した。ブ鶏−ブは２探針４端子式のものを使用した
。測定値は同一試料を５回測定し最大値、最小値を除い
た３回の平均値とした。
鋼板表面の凹部全容積に対する塗料付着量の割合は単位
面積当りの塗料体積を、単位面積当りの鋼板表面の凹部
全容積で除算した値とした。
面積当りの塗料体積を、単位面積当りの鋼板表面の凹部
全容積で除算した値とした。
単位面積当りの塗料体積は、重量法あるいは塗料中にク
ロムを含有させ蛍光Ｘ線によってクロムの付着量を測定
し塗料の付着量に換算する方法により塗料付着量を測定
し塗膜比重より塗料体積に換算した。
ロムを含有させ蛍光Ｘ線によってクロムの付着量を測定
し塗料の付着量に換算する方法により塗料付着量を測定
し塗膜比重より塗料体積に換算した。
単位面積当りの鋼板表面の凹部全容積は次の手順により
測定した。
測定した。
■鋼板の圧延方向、幅方向それぞれ５箇所ずつを任意に
選び鋼板表面の凹凸の状態を粗度計を使ってチャート紙
に表わした。測定距離は２０ｍｍとした。
選び鋼板表面の凹凸の状態を粗度計を使ってチャート紙
に表わした。測定距離は２０ｍｍとした。
■チャート紙に表わされた鋼板表面の凹凸の状態それぞ
れについて画像処理装置を使って凹部の断面積を測定し
た。
れについて画像処理装置を使って凹部の断面積を測定し
た。
■鋼板の圧延方向、幅方向それぞれ夫々５箇所ずつにつ
いて測定した断面積を加算し、これを鋼板表面上の距１
ｌｌｉ ２００ｍｍ当りの代表的な断面積とした。
いて測定した断面積を加算し、これを鋼板表面上の距１
ｌｌｉ ２００ｍｍ当りの代表的な断面積とした。
０２００ｍｍに乗算すると単位面積になるような長さを
■までに測定した代表的な断面積に乗算し、これを単位
面積当りの鋼板表面の凹部全容積とした。
■までに測定した代表的な断面積に乗算し、これを単位
面積当りの鋼板表面の凹部全容積とした。
実施例２
冷延鋼板にクロメート系化成処理を施した（全クロム量
５０Ｂ／ｍ”）。これにロールコート方式でポリエステ
ル系塗料をコーティング条件や塗料の固形分を調整して
付着量を変えて塗装した。耐食性および導電性の試験結
果を第２図に示す。
５０Ｂ／ｍ”）。これにロールコート方式でポリエステ
ル系塗料をコーティング条件や塗料の固形分を調整して
付着量を変えて塗装した。耐食性および導電性の試験結
果を第２図に示す。
導電性及び鋼板表面の凹部全容積に対する塗料付着量の
割合の測定方法は実施例１と同様に行なった。
割合の測定方法は実施例１と同様に行なった。
耐食性は温度４９±１℃、湿度９５％以上の雰囲気中に
１５０時間放置後表面に発生した錆の発生率で評価した
。
１５０時間放置後表面に発生した錆の発生率で評価した
。
実施例３
電気亜鉛めっき鋼板（亜鉛付着量４０ｇ／ｒｎ”）にリ
ン酸亜鉛系化成処理を０．５ｇ／ｒｒＩ″施した。これ
に浸漬方式でアクリル塗料を塗料の固形分を調整して付
着量を変えて塗装した。耐食性および導電性の試験結果
を第３図に示す。
ン酸亜鉛系化成処理を０．５ｇ／ｒｒＩ″施した。これ
に浸漬方式でアクリル塗料を塗料の固形分を調整して付
着量を変えて塗装した。耐食性および導電性の試験結果
を第３図に示す。
耐食性の評価方法、導電性及び鋼板表面の凹部全容積に
対する塗料付着量の割合の測定方法は実施例１と同様に
行なった。
対する塗料付着量の割合の測定方法は実施例１と同様に
行なった。
実施例４
亜鉛付着量１２０ｇ／ｍ’の溶融亜鉛めっき鋼板に化成
処理としてクロメート系（クロム付着量３ｏｍｇ／ｒｎ
”） 、リン酸亜鉛系 （付着量ｏ、２ｇ／ｍ’）リン
酸鉄系（付着量０．２ｇ／ｒｎ’）をそれぞれ施したも
の、及び化成処理を行なわない試料を作成した。これら
にそれぞれメラミン・アルキッド系塗料を鋼板表面の凹
部全容積の２０％及び７０％の付着量になるようにロー
ルコータ−で塗装した。耐食性および導電性の試験結果
を第１表に示す。
処理としてクロメート系（クロム付着量３ｏｍｇ／ｒｎ
”） 、リン酸亜鉛系 （付着量ｏ、２ｇ／ｍ’）リン
酸鉄系（付着量０．２ｇ／ｒｎ’）をそれぞれ施したも
の、及び化成処理を行なわない試料を作成した。これら
にそれぞれメラミン・アルキッド系塗料を鋼板表面の凹
部全容積の２０％及び７０％の付着量になるようにロー
ルコータ−で塗装した。耐食性および導電性の試験結果
を第１表に示す。
鋼板表面の凹部全容積に対する塗料付着量の割合の測定
方法は実施例１と同様に行なった。
方法は実施例１と同様に行なった。
導電性の測定は実施例１と同様に行ない、その評価は次
のとおりとした。
のとおりとした。
Ｏ表面抵抗値が１．ＯＸ １０−１Ω未満× 表面抵
抗値が１．ＯＸ １０３以上以上性の試験は実施例１と
同様に行ない、その評価は次のとおりとした。
抗値が１．ＯＸ １０３以上以上性の試験は実施例１と
同様に行ない、その評価は次のとおりとした。
Ｏ白錆の発生率が１０％未満
○〜△ 白錆の発生率が１０％以上〜３３％未満Δ
白錆の発生率が３３％以上〜５０％未満Δ〜× 白錆の
発生率が５０％以上〜７０％未満× 白錆の発生率が
７０％以上 第１表 （効 果〕 本発明によれば、鋼板の持つ導電性を十分利用すること
ができると共に耐食性も十分備えた鋼板を得ることが出
来、その効果は極めて大なるものである。
白錆の発生率が３３％以上〜５０％未満Δ〜× 白錆の
発生率が５０％以上〜７０％未満× 白錆の発生率が
７０％以上 第１表 （効 果〕 本発明によれば、鋼板の持つ導電性を十分利用すること
ができると共に耐食性も十分備えた鋼板を得ることが出
来、その効果は極めて大なるものである。
第１図は実施例１についての耐食性および導電性の試験
結果を示す図、第２図は実施例２についての耐食性およ
び導電性の試験結果を示す図、第３図は実施例３につい
ての耐食性および導電性の試験結果を示す図である。 哨＠★！ｉ１＄ ＠≠う填属）涌Ｋ）（Ｄ烟虻ド蛙芭 鳴＠嬌≦惇９ ＠＜ｖ＠褐瓢藷鴎Ｃ１痩紳繁琶 手続補正書 昭和ｂ＞年す１１日 事件との関係 出 願 人 ４、代 理 人 住 所 東京都千代田区丸の内２丁目６番２号丸の内
へ重洲ビル３３０−−・ ８、補正の内容 別紙のとおり 補 正 書 本願明細書中下記事項を補正致します。 記 １、第５頁２行目〜３行目に 「クロム系、ストロンチウム系等」とあるな「クロム系
等」と訂正する。 ２、第５頁１２行目に 「不十分となるからである。」とあるな「不十分となる
からである。塗料付着用は凹部全容積の１０〜７０％が
より好ましい。」と訂正する。
結果を示す図、第２図は実施例２についての耐食性およ
び導電性の試験結果を示す図、第３図は実施例３につい
ての耐食性および導電性の試験結果を示す図である。 哨＠★！ｉ１＄ ＠≠う填属）涌Ｋ）（Ｄ烟虻ド蛙芭 鳴＠嬌≦惇９ ＠＜ｖ＠褐瓢藷鴎Ｃ１痩紳繁琶 手続補正書 昭和ｂ＞年す１１日 事件との関係 出 願 人 ４、代 理 人 住 所 東京都千代田区丸の内２丁目６番２号丸の内
へ重洲ビル３３０−−・ ８、補正の内容 別紙のとおり 補 正 書 本願明細書中下記事項を補正致します。 記 １、第５頁２行目〜３行目に 「クロム系、ストロンチウム系等」とあるな「クロム系
等」と訂正する。 ２、第５頁１２行目に 「不十分となるからである。」とあるな「不十分となる
からである。塗料付着用は凹部全容積の１０〜７０％が
より好ましい。」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １鋼板表面の凹凸の凹部全容積の５〜８０％を塗料で埋
め凸部を未処理とすることにより得られる耐食性を有す
る鋼板。 ２塗料と金属板の間に化成処理を施すことを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の耐食性を有する鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61244851A JPH0657871B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 耐食性と導電性を兼ね備えた鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61244851A JPH0657871B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 耐食性と導電性を兼ね備えた鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100184A true JPS63100184A (ja) | 1988-05-02 |
| JPH0657871B2 JPH0657871B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=17124920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61244851A Expired - Fee Related JPH0657871B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 耐食性と導電性を兼ね備えた鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657871B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06246661A (ja) * | 1993-03-01 | 1994-09-06 | Nec Corp | 複数ロボットの協調動作制御装置 |
| US20130206603A1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-08-15 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Electrolytic freezing of zinc surfaces |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853437A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-30 | 日新製鋼株式会社 | 溶接性塗装鋼板およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP61244851A patent/JPH0657871B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853437A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-30 | 日新製鋼株式会社 | 溶接性塗装鋼板およびその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06246661A (ja) * | 1993-03-01 | 1994-09-06 | Nec Corp | 複数ロボットの協調動作制御装置 |
| US20130206603A1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-08-15 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Electrolytic freezing of zinc surfaces |
| US9309602B2 (en) * | 2011-06-29 | 2016-04-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Electrolytic iron metallizing of zinc surfaces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657871B2 (ja) | 1994-08-03 |
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