JPS6310020A - スリツプ型伸線機のキヤプスタン駆動装置 - Google Patents
スリツプ型伸線機のキヤプスタン駆動装置Info
- Publication number
- JPS6310020A JPS6310020A JP15374586A JP15374586A JPS6310020A JP S6310020 A JPS6310020 A JP S6310020A JP 15374586 A JP15374586 A JP 15374586A JP 15374586 A JP15374586 A JP 15374586A JP S6310020 A JPS6310020 A JP S6310020A
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- capstan
- capstan shaft
- shaft
- drive motor
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- Pending
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- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 208000003251 Pruritus Diseases 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007803 itching Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、４軸コーン式のキャプスタンを備えたスリッ
プ型伸線機の駆動装置に係り、詳しくは、ダイス群を挟
んで対向するキャプスタンを固定したキャプスタン軸の
駆動装置に関するものである。
プ型伸線機の駆動装置に係り、詳しくは、ダイス群を挟
んで対向するキャプスタンを固定したキャプスタン軸の
駆動装置に関するものである。
〈従来の技術）
従来のこの種の仲＆ａ機では１例えば第３図及び第４図
に示すように、第２乃至第１１ダイス＃２〜＃１１から
なる第１ダイス群を固定した第１ダイスホルダＡを挟ん
で対向するキャプスタンＢ、Ｃを固定した第１キャプス
タン軸り及び第２キャプスタン袖Ｅと、第１２乃至第２
１ダイス＃１２〜＃２１からなる第２ダイス群を固定し
た第２ダイスホルダＦを挟んで対向するキャプスタンＧ
、Ｈを固定した第３キャプスタン軸Ｉ及び第４キャプス
タン軸Ｊにそれぞれプーリに、Ｌ、Ｍ、Ｎを固定し、こ
れらのプーリに、Ｌ、Ｍ、Ｎと駆動モータＯの出力軸Ｐ
に固定したプーリＱにタイミングベルトＲ１Ｓを介して
連動させることにより、駆動モータ０で市記各キャプス
タン軸り、Ｅ、Ｉ、Ｊを回転駆動するようにしていた。
に示すように、第２乃至第１１ダイス＃２〜＃１１から
なる第１ダイス群を固定した第１ダイスホルダＡを挟ん
で対向するキャプスタンＢ、Ｃを固定した第１キャプス
タン軸り及び第２キャプスタン袖Ｅと、第１２乃至第２
１ダイス＃１２〜＃２１からなる第２ダイス群を固定し
た第２ダイスホルダＦを挟んで対向するキャプスタンＧ
、Ｈを固定した第３キャプスタン軸Ｉ及び第４キャプス
タン軸Ｊにそれぞれプーリに、Ｌ、Ｍ、Ｎを固定し、こ
れらのプーリに、Ｌ、Ｍ、Ｎと駆動モータＯの出力軸Ｐ
に固定したプーリＱにタイミングベルトＲ１Ｓを介して
連動させることにより、駆動モータ０で市記各キャプス
タン軸り、Ｅ、Ｉ、Ｊを回転駆動するようにしていた。
Ｔは巻取りドラム、Ｕはドラム駆動用のモータ、■は素
線ダイス、Ｗは仕上リダイスであり、前記各キャプスタ
ン及びダイスに図示しないノズルから潤滑油を噴射供給
することにより、線材（図示省略）との痒擦によるキャ
プスタン及びダイスの発熱を防止するようにしている。
線ダイス、Ｗは仕上リダイスであり、前記各キャプスタ
ン及びダイスに図示しないノズルから潤滑油を噴射供給
することにより、線材（図示省略）との痒擦によるキャ
プスタン及びダイスの発熱を防止するようにしている。
（発明が解決しようとする問題点〉
ところで、このようなスリップ型の伸線機にあっては、
第１ダイスＶ（＃１）から第２ダイス＃２、・・・を経
て仕上りダイスＷ（＃２２）に至るまでの間に線材の断
面積が減少するために、各ダイスの減面率を一定（例え
ば１６％）にしたとすると、各ダイス＃ｌ〜＃２１を通
過する線材の速度（以下、線速という）を第５図に曲線
ａで示すように加速度的に上昇させる必要性があり、線
材の断面積が減少するにともなって許容張力が減少する
ために、線材とキャプスタンとの間のスリップを次第に
減少させる必要性がある。
第１ダイスＶ（＃１）から第２ダイス＃２、・・・を経
て仕上りダイスＷ（＃２２）に至るまでの間に線材の断
面積が減少するために、各ダイスの減面率を一定（例え
ば１６％）にしたとすると、各ダイス＃ｌ〜＃２１を通
過する線材の速度（以下、線速という）を第５図に曲線
ａで示すように加速度的に上昇させる必要性があり、線
材の断面積が減少するにともなって許容張力が減少する
ために、線材とキャプスタンとの間のスリップを次第に
減少させる必要性がある。
従って、一般にはキャプスタンの周速を同図に曲線すで
示すように制御する必要性があるが、従来のように一つ
のモータですべてのキャプスタン軸を駆動するようにし
た場合は、各キャプスタン軸のトルク及び回転変動が他
のキャプスタン軸の回転数に大きな影響を及ぼすので必
ずしも各キャプスタンを所定の速度で確実に回転させる
ことができず、これにより、各キャプスタンの周速が所
定値と大きく異ってしまう、すると、各キャプスタンに
おけるスリップが所定値と異ったものとなってしまうた
めに、断線あるいは弛みが生じて円滑な伸線作業を行う
ことができなくなってしまうという問題点があった。
示すように制御する必要性があるが、従来のように一つ
のモータですべてのキャプスタン軸を駆動するようにし
た場合は、各キャプスタン軸のトルク及び回転変動が他
のキャプスタン軸の回転数に大きな影響を及ぼすので必
ずしも各キャプスタンを所定の速度で確実に回転させる
ことができず、これにより、各キャプスタンの周速が所
定値と大きく異ってしまう、すると、各キャプスタンに
おけるスリップが所定値と異ったものとなってしまうた
めに、断線あるいは弛みが生じて円滑な伸線作業を行う
ことができなくなってしまうという問題点があった。
因に、供給線材の直径を０．９００ ａｒｍ、線材の供
給速度（供給線材の線速）を４４．８０９６７ ｍ／ｓ
ｉｎ、ダイスの総数を２２枚、各ダイスの減面率を１６
％、仕上り直径を０．１３２２３腸膳としたときは、各
ダイスの内径（線径）、線材の断面積、伸線率（伸び）
。
給速度（供給線材の線速）を４４．８０９６７ ｍ／ｓ
ｉｎ、ダイスの総数を２２枚、各ダイスの減面率を１６
％、仕上り直径を０．１３２２３腸膳としたときは、各
ダイスの内径（線径）、線材の断面積、伸線率（伸び）
。
キャプスタンの同速、キャプスタンの周速と線速との比
率（スリップ）、キャプスタンの周速と線速との差（相
対周速度）の理論的な具体数値は第１表に示すとおりで
ある。
率（スリップ）、キャプスタンの周速と線速との差（相
対周速度）の理論的な具体数値は第１表に示すとおりで
ある。
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、
格別な困難をともなうことなくキャプスタンが固定され
ているキャプスタン軸を所定の回転数で確実に回転駆動
することにより、断線あるいは弛みを防市して伸線作業
効率を向上させることを目的としている。
格別な困難をともなうことなくキャプスタンが固定され
ているキャプスタン軸を所定の回転数で確実に回転駆動
することにより、断線あるいは弛みを防市して伸線作業
効率を向上させることを目的としている。
〈問題点を解決するための手段〉
斯る目的を達成するために本発明では、第１ダイス群を
挾んで対向するキャプスタンを固定した第１キャプスタ
ン軸及び第２キャプスタン軸を第１の駆動モータにタイ
ミングベルトを介して連動させると共に、第２ダイス群
を挟んで対向するキャプスタンを固定した第３キャプス
タン軸及び第４キャプスタン軸を前記第１の駆動モータ
とは異る第２の駆動モータにタイミングベルトを介して
連動させたことを特徴としている。
挾んで対向するキャプスタンを固定した第１キャプスタ
ン軸及び第２キャプスタン軸を第１の駆動モータにタイ
ミングベルトを介して連動させると共に、第２ダイス群
を挟んで対向するキャプスタンを固定した第３キャプス
タン軸及び第４キャプスタン軸を前記第１の駆動モータ
とは異る第２の駆動モータにタイミングベルトを介して
連動させたことを特徴としている。
く作用〉
このように第１キヤプスクン軸及び第２キャプスタン軸
と第３キャプスタン軸及び第４キャプスタン軸との駆動
系を独立させることにより、スリップが大きく、トルク
が胃い第１キヤプスクン軸及び第２キャプスタン軸と、
回転数（スリップ）を高精度に鍵制御する必要性がある
第３キャプスタン軸及び第４キャプスタン軸との駆動系
を独立させて各キャプスタンの回転数を所定値に保持さ
せるようにしている。
と第３キャプスタン軸及び第４キャプスタン軸との駆動
系を独立させることにより、スリップが大きく、トルク
が胃い第１キヤプスクン軸及び第２キャプスタン軸と、
回転数（スリップ）を高精度に鍵制御する必要性がある
第３キャプスタン軸及び第４キャプスタン軸との駆動系
を独立させて各キャプスタンの回転数を所定値に保持さ
せるようにしている。
〈実施例〉
以下に本発明の実施例を第１図及び第２図に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
従来同様に第２乃至第１１ダイス＃２〜＃１１を備えた
素線ダイス群１を挟んで第１キャプスタン軸２と第２キ
ャプスタン軸３とを対向させると共に、第１２ダイス乃
至第２１ダイス＃１２〜＃２１からなる第２ダイス群４
を挟んで第３キャプスタン軸５と第４キャプスタン軸６
とを対向させている。
素線ダイス群１を挟んで第１キャプスタン軸２と第２キ
ャプスタン軸３とを対向させると共に、第１２ダイス乃
至第２１ダイス＃１２〜＃２１からなる第２ダイス群４
を挟んで第３キャプスタン軸５と第４キャプスタン軸６
とを対向させている。
７ 、８ 、９ 、 ｔｏはキャプスタン、１１は素線
ダイス＃１．１２は仕上りダイス＃２２である。
ダイス＃１．１２は仕上りダイス＃２２である。
ここに本発明では、前記第１キャプスタン軸２及び第２
キャプスタン軸３を第１駆動モータ１３にタイミングベ
ルＨ４を介して連動させると共に、第３キャプスタン軸
５と第４キャプスタン軸６とを第２駆動モータ１５にタ
イミングベル）１６を介して連動させている。
キャプスタン軸３を第１駆動モータ１３にタイミングベ
ルＨ４を介して連動させると共に、第３キャプスタン軸
５と第４キャプスタン軸６とを第２駆動モータ１５にタ
イミングベル）１６を介して連動させている。
１７．１８，１９．２０は各キャプスタン軸２，３゜５
．６に固定したプーリ、２１ 、２２は駆動モータ１３
．１５の出力軸に固定したプーリ、２３は巻取りドラム
２４に固定したプーリ、２５はドラム駆動用ベルト式無
段変速機、２６はトラバース装置、２７はテンションコ
ントロール部、２８は制’４盤、２９は仕上りキャプス
タン、３０ 、３１はテンションプーリである。
．６に固定したプーリ、２１ 、２２は駆動モータ１３
．１５の出力軸に固定したプーリ、２３は巻取りドラム
２４に固定したプーリ、２５はドラム駆動用ベルト式無
段変速機、２６はトラバース装置、２７はテンションコ
ントロール部、２８は制’４盤、２９は仕上りキャプス
タン、３０ 、３１はテンションプーリである。
斯る構成になるスリップ型伸線機において、第１キャプ
スタン軸２及び第２キャプスタン軸３は第１の駆動モー
タ１３によって駆動され、第３キャプスタン軸５及び第
４キャプスタン軸６は第２の駆動モータ１５によって駆
動される。従って、スリップが大きく、大きなトルクが
要求される第１キャプスタン軸２と第２キャプスタン軸
３との駆動系と、回転数の制度が要求される第３キャプ
スタン軸５と第４キャプスタン軸６との駆動系が独立す
るために、これらキャプスタン軸に固定されている各キ
ャプスタンのスリップ（回転数）が高精度に制御される
。よって、弛み又は断線のない状ｊｇで素線（線材）を
円滑かつ確実に伸線加工することができる。又、一つの
モータですべてのキャプスタン軸を駆動する場合は、高
トルク、高精度の駆動モータを必要とするが、本発明の
ようにキャプスタン軸の駆動系を分割した場合は、各キ
ャプスタン軸の駆動特性に応じて高トルク型の駆動モー
タと高精度型の駆動モータとを使い分ければ良いので駆
動装置を小型化することができると共に、その制御装置
を簡略化することができる。
スタン軸２及び第２キャプスタン軸３は第１の駆動モー
タ１３によって駆動され、第３キャプスタン軸５及び第
４キャプスタン軸６は第２の駆動モータ１５によって駆
動される。従って、スリップが大きく、大きなトルクが
要求される第１キャプスタン軸２と第２キャプスタン軸
３との駆動系と、回転数の制度が要求される第３キャプ
スタン軸５と第４キャプスタン軸６との駆動系が独立す
るために、これらキャプスタン軸に固定されている各キ
ャプスタンのスリップ（回転数）が高精度に制御される
。よって、弛み又は断線のない状ｊｇで素線（線材）を
円滑かつ確実に伸線加工することができる。又、一つの
モータですべてのキャプスタン軸を駆動する場合は、高
トルク、高精度の駆動モータを必要とするが、本発明の
ようにキャプスタン軸の駆動系を分割した場合は、各キ
ャプスタン軸の駆動特性に応じて高トルク型の駆動モー
タと高精度型の駆動モータとを使い分ければ良いので駆
動装置を小型化することができると共に、その制御装置
を簡略化することができる。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明によれば、第１ダイス群を挟
んで対向するキャプスタンを固定した第１キャプスタン
軸及び第２キャプスタン軸と、第２ダイス群を挟んで対
向するキャプスタンを固定した第３キャプスタン軸及び
第４キヤプスクン軸の駆動系統を分割して各駆動系統に
それぞれ駆動モータを設けた構成としているために、キ
ャプスタンの周速を容易に所定値に保持させることがで
き、これにより、伸線作業の制度及び能率を高くするこ
とができる。
んで対向するキャプスタンを固定した第１キャプスタン
軸及び第２キャプスタン軸と、第２ダイス群を挟んで対
向するキャプスタンを固定した第３キャプスタン軸及び
第４キヤプスクン軸の駆動系統を分割して各駆動系統に
それぞれ駆動モータを設けた構成としているために、キ
ャプスタンの周速を容易に所定値に保持させることがで
き、これにより、伸線作業の制度及び能率を高くするこ
とができる。
第１図は本発明に係るキャプスタン駆動装置を備えたス
リップ型伸線機の一実施例を示す正面図、第２図は同じ
く駆動系統を示す概略正面図、第３図は従来のスリップ
型伸線機の平面図、第４図は従来の駆動系統を示す概略
正面図、第５図は線速とキャプスタン周速との関係を示
す特性線図である。 １・・・第１ダイス群 ２・・・第１キャプスタン軸 ３・・・第２キャプスタン軸 ４・・・第２ダイス群 ５・・・第３キャプスタン軸 ６・・・第４キャプスタン軸 ７ 、８ 、９ 、１０・・・キャプスタン１１・・・
素線ダイス １２・・・仕上リダイス １３・・・第１の駆動モータ １４．１６・・・タイミングベルト １５・・・第２の駆動モータ １７ 、１８ 、１９ 、２０ 、２１ 、２２ 、２
３・・・プーリ２４・・・巻取りドラム ２５・・・無段変速機 ２６・・・トラバース装置 ２７・・・テンションコントロール部 ２８・・・制御盤 ２９・・・仕上りキャプスタン ３０．３１・・・テンションプーリ 特許出願人 株式会社琴鈴エンジニアリング代理人弁理
士 中 山 清第１表 第２図 第３図 第４ｚ 第５図 ダイスＮ０
リップ型伸線機の一実施例を示す正面図、第２図は同じ
く駆動系統を示す概略正面図、第３図は従来のスリップ
型伸線機の平面図、第４図は従来の駆動系統を示す概略
正面図、第５図は線速とキャプスタン周速との関係を示
す特性線図である。 １・・・第１ダイス群 ２・・・第１キャプスタン軸 ３・・・第２キャプスタン軸 ４・・・第２ダイス群 ５・・・第３キャプスタン軸 ６・・・第４キャプスタン軸 ７ 、８ 、９ 、１０・・・キャプスタン１１・・・
素線ダイス １２・・・仕上リダイス １３・・・第１の駆動モータ １４．１６・・・タイミングベルト １５・・・第２の駆動モータ １７ 、１８ 、１９ 、２０ 、２１ 、２２ 、２
３・・・プーリ２４・・・巻取りドラム ２５・・・無段変速機 ２６・・・トラバース装置 ２７・・・テンションコントロール部 ２８・・・制御盤 ２９・・・仕上りキャプスタン ３０．３１・・・テンションプーリ 特許出願人 株式会社琴鈴エンジニアリング代理人弁理
士 中 山 清第１表 第２図 第３図 第４ｚ 第５図 ダイスＮ０
Claims (1)
- 第１ダイス群を挟んで対向するキャプスタンを固定した
第１キャプスタン軸及び第２キャプスタン軸と、第２ダ
イス群を挟んで対向する第３キャプスタン軸及び第４キ
ャプスタン軸とを備えた４軸コーン式のスリップ型伸線
機において、前記第１キャプスタン軸及び第２キャプス
タン軸を第１の駆動モータにタイミングベルトを介して
連動させると共に、前記第３キャプスタン軸及び第４キ
ャプスタン軸を前記第１の駆動モータとは異る第２の駆
動モータにタイミングベルトを介して連動させて第１キ
ャプスタン軸及び第２キャプスタン軸と第３キャプスタ
ン軸及び第４キャプスタン軸の駆動系とを独立させたた
ことを特徴とするスリップ型伸線機のキャプスタン駆動
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15374586A JPS6310020A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | スリツプ型伸線機のキヤプスタン駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15374586A JPS6310020A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | スリツプ型伸線機のキヤプスタン駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310020A true JPS6310020A (ja) | 1988-01-16 |
Family
ID=15569185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15374586A Pending JPS6310020A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | スリツプ型伸線機のキヤプスタン駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310020A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04322812A (ja) * | 1991-02-26 | 1992-11-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多段スリップ型伸線機による鋼線の伸線方法 |
| WO2013138836A1 (de) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Cpa Computer Process Automation Gmbh | Drahtziehvorrichtung |
| CN107159725A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-15 | 广州和理新金属科技有限公司 | 铜包铝高速拉丝机 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP15374586A patent/JPS6310020A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04322812A (ja) * | 1991-02-26 | 1992-11-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多段スリップ型伸線機による鋼線の伸線方法 |
| WO2013138836A1 (de) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Cpa Computer Process Automation Gmbh | Drahtziehvorrichtung |
| KR20150004815A (ko) * | 2012-03-23 | 2015-01-13 | 씨피에이 컴퓨터 프로세스 오토메이션 게엠베하 | 와이어 인발장치 |
| CN104334291A (zh) * | 2012-03-23 | 2015-02-04 | Cpa计算机过程自动化有限公司 | 拉丝装置 |
| JP2015514013A (ja) * | 2012-03-23 | 2015-05-18 | シーピーエー コンピューター プロセス オートメーション ゲーエムベーハー | 伸線装置 |
| US10406575B2 (en) | 2012-03-23 | 2019-09-10 | Steinklauber Industriebeteiligung & Vermögensverwaltung GmbH | Wire drawing device |
| CN107159725A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-15 | 广州和理新金属科技有限公司 | 铜包铝高速拉丝机 |
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