JPS63100399A - 廃溶媒の水熱処理生成固形分の固化方法 - Google Patents
廃溶媒の水熱処理生成固形分の固化方法Info
- Publication number
- JPS63100399A JPS63100399A JP24594586A JP24594586A JPS63100399A JP S63100399 A JPS63100399 A JP S63100399A JP 24594586 A JP24594586 A JP 24594586A JP 24594586 A JP24594586 A JP 24594586A JP S63100399 A JPS63100399 A JP S63100399A
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- Japan
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- solidifying
- solidified
- solid matter
- formed solid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、原子力施設（主に核燃料再処理工場］で排出
される廃溶媒（ＴＢＰニド！／ブチル７オスフエイトあ
るいは、ドデカン二Ｃｗｔ Ｈｉｓ等ンの安定固定化（
固化ン方法に関するものである。
される廃溶媒（ＴＢＰニド！／ブチル７オスフエイトあ
るいは、ドデカン二Ｃｗｔ Ｈｉｓ等ンの安定固定化（
固化ン方法に関するものである。
廃溶媒の固化方法として２次の方法がるるか、それぞれ
問題点を有している。
問題点を有している。
（１）セメント固化法は、廃溶媒を水とセメントで混練
し、放置後、固化する方法であるが。
し、放置後、固化する方法であるが。
セメント固化体については、多孔質であるため、浸水し
た場合に放射性核種の浸出量が多い欠点がある。
た場合に放射性核種の浸出量が多い欠点がある。
さらに、減容比が高くとれないばかシでなく、結晶水を
含むため２強熱時２割れ等が発生する欠点がある。
含むため２強熱時２割れ等が発生する欠点がある。
（２）アスファルト固化法は、溶融アスファルト中に廃
溶媒を分散した後、冷却し固化体を得る方法であるが、
アスファルト固化体については膨潤することがあり、−
また耐熱。
溶媒を分散した後、冷却し固化体を得る方法であるが、
アスファルト固化体については膨潤することがあり、−
また耐熱。
耐火性に関しては期待できないという欠点がある。
（３）ポリマー固化法は、ポリマー中に廃溶媒を分散混
合した後、硬化させ固化体を得る方法であるが２石炭／
石油化学合成物質であるため、高価で、かつ数十〜数百
年にわたる安定性という点において信頼性が乏しいと言
われている。
合した後、硬化させ固化体を得る方法であるが２石炭／
石油化学合成物質であるため、高価で、かつ数十〜数百
年にわたる安定性という点において信頼性が乏しいと言
われている。
さらに、これらは高分子物質であるため。
放射線劣化が生じる等の欠点を有している。
本発明らは、前述した問題点を解決するために水熱反応
を利用した岩石固化を行い、廃溶媒の水熱処理生成物（
ＣａＣａ、Ｃａ５（Ｐα）、ＯＨ）を岩石の中に閉じ込
めることにより、長期安定性に優れ、最終処分に適した
固化体を得るために本発明を提案するに至った。
を利用した岩石固化を行い、廃溶媒の水熱処理生成物（
ＣａＣａ、Ｃａ５（Ｐα）、ＯＨ）を岩石の中に閉じ込
めることにより、長期安定性に優れ、最終処分に適した
固化体を得るために本発明を提案するに至った。
廃溶媒を水熱反応を利用した安定固化法による岩石固化
させる場合、水熱条件下（高温高圧の水の存在下）では
、水の溶解力、イオン化力が増加して、イオンを仲介と
する諸反応が極めて活発となシ２反応速度が著しく増す
という特徴がある。
させる場合、水熱条件下（高温高圧の水の存在下）では
、水の溶解力、イオン化力が増加して、イオンを仲介と
する諸反応が極めて活発となシ２反応速度が著しく増す
という特徴がある。
これを利用して、廃溶媒を水熱処理後、生成する固形分
である放射性廃棄物を人工岩石中に閉じ込めることが考
えられる。
である放射性廃棄物を人工岩石中に閉じ込めることが考
えられる。
すなわち、固化材及び炭酸塩であるＣａ ＣＯ＝及びり
ん酸塩であるＣａｓ （ＰＯ，）、 ＯＨを混練し。
ん酸塩であるＣａｓ （ＰＯ，）、 ＯＨを混練し。
プレスで加圧しながら加熱すると、前記作用により、固
化基質とＣａＣ０，及びＣａ−（ＰＯ４）３０Ｈの溶解
、析出（再結晶化］が進み、各粒子の接合が結晶接合へ
と変化し２強固な難溶性の一体組織となる。
化基質とＣａＣ０，及びＣａ−（ＰＯ４）３０Ｈの溶解
、析出（再結晶化］が進み、各粒子の接合が結晶接合へ
と変化し２強固な難溶性の一体組織となる。
この水熱反応を利用した岩石固化の諸条件は、温度１５
０〜３５０°Ｃ２圧力１００〜５００ｋｇ／−程度が適
している。
０〜３５０°Ｃ２圧力１００〜５００ｋｇ／−程度が適
している。
なお、前記固化基質として用いるケイ酸塩を含む物質と
しては、シラス、ケイ酸カルシウム、ゼオライト、長石
、粘土等があげられる。
しては、シラス、ケイ酸カルシウム、ゼオライト、長石
、粘土等があげられる。
廃溶媒（ＴＢＰ及びドデカン）を水熱酸化分解処理し、
水酸化カルシウム（Ｃａ （ＯＨ）−）と中和して得ら
れる固形分と添加剤である炭酸塩である炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ＝） とリン酸塩であるリン酸カルシウム
（Ｃａ、 （ＰＯ，）、 ＯＨ）の混合物を以下の手順
を用いて岩石固化体を作成する。
水酸化カルシウム（Ｃａ （ＯＨ）−）と中和して得ら
れる固形分と添加剤である炭酸塩である炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ＝） とリン酸塩であるリン酸カルシウム
（Ｃａ、 （ＰＯ，）、 ＯＨ）の混合物を以下の手順
を用いて岩石固化体を作成する。
（１）廃溶媒の固形分と添加剤であるＣａ Ｃｏ、 。
Ｇａｓ （ＰＯ，ン、ＯＨの混合物１と固化基質２を次
の割合で混合し、攪拌機３にて攪拌する。
の割合で混合し、攪拌機３にて攪拌する。
前記Ｃａ Ｃｏ、 、 Ｃａｓ （ｐｏ、 ）ａ ＯＨ
の混合物：固化基質（シラス）ニリン酸ナトリウム：グ
ラファイト＝ ５０ ： ４２．６ ： ４．７ ：
２．５ここで、リン酸ナトリウムは改質剤として。
の混合物：固化基質（シラス）ニリン酸ナトリウム：グ
ラファイト＝ ５０ ： ４２．６ ： ４．７ ：
２．５ここで、リン酸ナトリウムは改質剤として。
グラファイトは、潤滑剤として添加してぃ する。
（２） １）で混合攪拌された混合物２０１を固化容器
４に充填し、プレス５で加圧（５００に９／ｌｒ？）し
た状態でヒータ６にて３５０ ”Ｃまで昇温し、３５０
°Ｃで６０分間維持した後冷却する。
４に充填し、プレス５で加圧（５００に９／ｌｒ？）し
た状態でヒータ６にて３５０ ”Ｃまで昇温し、３５０
°Ｃで６０分間維持した後冷却する。
（３Ｊ ２）に於いて、約６０°Ｃ冷却した後、岩石固
化体７を取シ出す。
化体７を取シ出す。
以上より圧縮強度：１０００／Ｃｇ／ａｄ以上、比重：
２以上及び耐水性にも優れた岩石固化体が得られる。
２以上及び耐水性にも優れた岩石固化体が得られる。
前記手順により得られる固化体は合成岩石であるので、
物理的・化学的安定性に優れ。
物理的・化学的安定性に優れ。
廃溶媒の固形分である放射性廃棄物の最終処分に適する
。亦、固化基質及び添加剤は、−”般の天然或いは工業
材料で取扱いが容易であり、また、安価である。
。亦、固化基質及び添加剤は、−”般の天然或いは工業
材料で取扱いが容易であり、また、安価である。
第１図は２本発明の実施例を示す説明図である。
１・・・廃溶媒の固形分とＣａ Ｃｏ、 、 Ｃａ、
（ＰＯ，）ｓ ＯＨの混合物、２・・・固化基質、３・
・・攪拌機、４・・・固化容器、５・・・プレス、６・
・・ヒータ、７・・・岩石固化体。
（ＰＯ，）ｓ ＯＨの混合物、２・・・固化基質、３・
・・攪拌機、４・・・固化容器、５・・・プレス、６・
・・ヒータ、７・・・岩石固化体。
Claims (1)
- 廃溶媒を水熱条件下で酸化分解処理し、水酸化カルシウ
ムを添加したときに生じる固形分である炭酸塩、リン酸
塩に、ケイ酸塩を含む物質を添加し水熱反応を用いて固
化することを特徴とする廃溶媒の水熱処理生成固形分の
固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24594586A JPS63100399A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 廃溶媒の水熱処理生成固形分の固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24594586A JPS63100399A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 廃溶媒の水熱処理生成固形分の固化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100399A true JPS63100399A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=17141192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24594586A Pending JPS63100399A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 廃溶媒の水熱処理生成固形分の固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5503576A (en) * | 1993-12-29 | 1996-04-02 | Outboard Marine Corporation | Vibration isolation means for outboard motor |
-
1986
- 1986-10-16 JP JP24594586A patent/JPS63100399A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5503576A (en) * | 1993-12-29 | 1996-04-02 | Outboard Marine Corporation | Vibration isolation means for outboard motor |
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