JPS631004A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、モータ、リレー、トランス、ソレノイド、そ
の他に用いられるコイル部品に関する。

（従来の技術） モータ、リレー、トランス、ソレノイド、その他電磁力
を応用した機器や部品にはコイル部品が用いられる。

コイル部品では、コイル部に通電するための線材の端部
の処理が問題となる。従来のコイル部品には、線材の端
部の処理方式によって、ダイレクト・リード線方式、端
子方式等がある。

第７図、第８図はダイレクト・リード線方式の例を示し
ており、ボビン１に線材を巻回してなるコイル部２の上
記線材の端部にはリード１ｊ１３が半田付けされ、リー
ド線３を介して所定の箇所に電気的に接続されるように
なっている。上記半田付は部には絶縁チューブ４が被せ
られ、また、上記半田付は部の妄動防止を兼ねた絶縁テ
ープがコイル部２の外周に巻かれる。

第９図、第１０図は端子方式の例を示しており、ボビン
５の外周部に端子６を突出させて固定しておき、ボビン
５に線材を巻回してなるコイル部７の上記線材の端部を
上記端子６に半田付けし、この端子６に外部リード線を
接続するようになっている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記ダイレクト・リード線方式によれば、巻線後のコイ
ル端部の処理を手作業に頼らざるをえず、誤配線や絶縁
不良、リード線の抜は強度不足等の品質上の問題を生じ
、また、コストも高くなる。

また、上記端子方式によれば、品質上の問題は少なくな
るが、端子をボビンに打ち込む必要があるため、コスト
が高く、コンパクト化ができないという問題がある。

本発明は、このような従来の問題点を解消すべくなされ
たもので、誤配線や絶縁不良や強度不足というような品
質上の問題を解消すると共に、構成が簡単でコストが安
く、かつ、コンパクト化が可能なコイル部品を提供する
ことを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、線材を巻回してなるコイル部と、このコイル
部を構成する線材を任意の長さで折り返して１本にまと
めてなるコイル延長部とを有し、この延長部の一方側を
上記コイル部側に固定したことを特徴とする。

（作用） コイル延長部は外部への引き出し線として利用すること
ができ、このコイル延長部を通じてコイルに通電するこ
とができる。

（実施例） 以下、本発明に係るコイル部品の実施例について図面を
参照しながら説明する。

第１図、第２図において、符号１１で示されているボビ
ンには線材を巻回することによってコイル部１２が形成
されている。ボビン１１は両端にフランジを有し、−方
のフランジの外側面側には突起１３が対をなして一体成
形されると共に、上記−方のフランジの外周部には、３
個の仮止め部１４．１５．１６が一定間隔で突出状に一
体成形されている。上記各仮止め部Ｉ４．１５．１６の
基部は狭幅部となっている。また、上記−方のフランジ
の各仮止め部１４．１５．１６の形成部には段部１７が
形成されて厚さが薄くなっている。

第３図に示されているように、コイル部１２を構成する
線材１０の端部は任意の長さで任意の往復回数折り返さ
れ、さらに、互いに捩り合わせられて１本にまとめられ
、コイル延長部１８．２０が形成されている。コイル部
１２は中間タップを有し、この中間タップもコイル部１
２を構成する線材が任意の長さで任意の往復回数折り返
され、互いに捩り合わせられて１本にまとめられ、コイ
ル延長部１９が形成されている。

これらの各コイル延長部１８．１９．２０の基端部はそ
れぞれボビン１１の仮止め部１４．１５．１６の狭幅部
に巻きつけられ、また、各コイル延長部１８．１９．２
０の先端部は、コネクタ２５の三つの端子２１．２２．
２３とそれぞれ電気的に一体に形成された三つの接続部
２６．２７．２８にそれぞれ巻きつけられかつ半田付け
されている。各コイル延長部１８．１９．２ｏハ互いに
略平行をなすように整列された状態で上下かラシート材
３１．３２で挟み込まれている。シート材３１．３２と
して、例えば感熱接着性の厚肉テープを用いることがで
き、こうすることによりシート材３１．３２を互いに接
着して各コイル延長部１８．１９．２０を補強し、かつ
、各コイル延長部１８．１９．２０の妄動を防止するよ
うになっている。シート材３１．３２はボビンＵとコネ
クタ２５にまたがるに充分な長さを有し、シート材３１
の−ｍ１１部の小孔が前記ボビン１１の突起１３に嵌め
られることによりシート材３１の補強、ひいては各コイ
ル延長部１８．１９．２０ノ補強がなされている。各シ
ート材３１．３２のボビン１１側の端部はホントメルト
等の接着剤３３．３４によりボビン１１に接着され、各
シート材３１．３２のコネクタ２５側の端部もホントメ
ルト等の接着剤３５．３６によりコネクタ２５に接着さ
れている。

次に、上記実施例に係るコイル部品の製造方法の例につ
いて説明する。

まず、第４図に示されているように第１の線材１０Ａと
第２の線材１０Ｂとを用意し、各線材１０Ａ、１０Ｂの
端部を任意の長さで任意の往復回数折り返し、この折り
返し部を巻線機により適宜回数捩り合わせて１本にまと
め、コイル部に対する延長部を形成する。次に、各線材
１０Ａ　、１０Ｂの上記延長部をそれぞれコネクタ２５
の接続部２６．２７に巻きつける。次に、第４図に示さ
れているように長さ設定棒３８を降下させ、コネクタ２
５からボビン１１に至る各線材１０Ａ　、ＩＯＢの上記
延長部を長さ設定棒３８で押し下げて上記延長部を迂回
させ、コネクタ２５とボビン１工との間の延長部の長さ
を所定の長さに設定する。コネクタ２５とボビン１１と
の間の上記延長部の長さは、コイル部品が使用される機
器によって定まり、長さ設定棒３８の降下距離によって
所定の長さに設定される。

次に、巻線機のノズルを動かすことにより上記各延長部
の他端部をボビン１１の仮止め部１４．１５の狭幅部に
それぞれ巻きつけ、しかるのちボビン１１を回転させて
ボビン１１に線材１０Ａ　、ＩＯＢを希望の巻数だけ巻
回し、コイル部を形成する。次に、このコイル部の他端
部につながる線材！ＯＡ　、ＩＯＢを任意の長さで任意
の往復回数折り返し、かつ、この折り返し部を捩り合わ
せて１本にまとめコイル延長部を形成する。次に、巻線
機のノズルを動かすことにより上記各線材１０Ａ　、　
ＩＯＢのコイル延長部をそれぞれボビン１１の仮止め部
１５．１６の狭幅部に巻きつける。次に、長さ設定棒３
８を再度降下させて上記各コイル延長部の長さを所定の
長さに設定したあと、上記各線材１０Ａ　、ＩＯＢのコ
イル延長部の他端部をタネフタ２５の接続部２７．２８
にそれぞれ巻きつける。

ボビン１１及びタネフタ２５は第４図に矢印で示されて
いる向きに順次移送され、各線材１０Ａ　、　ＩＯＢは
以上述べた工程と同様にしてコイル延長部が形成され、
次に送られて来るコネクタ２５の接続部２６．２７にそ
れぞれ巻きつけられ、以後、上述の工程と同様の工程を
経て次に送られて来るボビン１１に連続的に巻線が行わ
れる。

各コネクタ２５間にまたがる線材１０Ａ　、１０Ｂは各
コネクタ２５間で切断され、次に、コネクタ２５の各接
続部２６．２７．２８に巻きつけられた各線材１０＾、
１０Ｂの端部が上記各接続部２６．２７．２８に半田付
けされる。

各線材１０Ａ　、ＩＯＢはウレタン等で被覆されている
。そこで、各線材１０Ａ　、ＩＯＢを折り返してなるコ
イル延長部の被覆を予め剥がしたあと折り返し、かつ、
捩り合わせてコイル延長部を形成するようにすれば、コ
イル延長部における折り返し部の一部が断線しても導通
状態を確保することができ、安全性が向上する。

こうして巻線が完了したボビン１１及びこのボビン１１
と対をなすタネフタ２５は、第５図に示されているよう
に、幅広のシート材３２上に整列され、その上からさら
に別の幅広のシート材を乗せて上記シート材３２と接着
等によって一体化する。各ボビン１１及び各コネクタ２
５とシート材とは、前述のようにホントメルト等の接着
材を用いて一体化される。また、ボビン１１とシート材
は、前述のように突起と孔との嵌め合わせによって機械
的に接続される。こうしてボビン１１とコネクタ２５間
を補強するシート材は、対をなすボビン１１とコネクタ
２５間で切断される。

なお、シート材は必ずしも幅広のものでなくてもよく、
−対のボビン１１とコネクタ２５間のコイル延長部を跨
ぐに充分な幅と長ざを有する細長いテープ状のシート材
を用いてもよい。また、要求される所定の強度が保持さ
れるなら、コイル延長部相互を接着することによって補
強するようにしてシート材の使用を省略してもよい。こ
の場合、コイル延長部における線材の被覆は剥がさない
で残しておく。

上に述べた実施例において、ボビン１１に形成した突起
１３に代えて凹部を形成し、この凹部に対してシート材
側に形成した突起を嵌め合わせることによりシート材を
ボビン１１に機械的に結合するようにしてもよい。

次に、第６図に示された本発明に係るコイル部品の別の
実施例について説明する。第６図において、コイル部４
１は、ボビンに代わるリング材４２の外周に線材を巻く
ことによって形成され、コイル部４Ｉが形崩れしないよ
うに、コイル部４１の外周部の適宜の数箇所にホットメ
ルト等による接着部４３が形成されている。コイル部４
１からは、コイルの両端部及び中間タップをなすコイル
延長部４６．４７．４８が延び出ている。各コイル延長
部４６．４７．４８はコイル部４１を構成する線材を所
定の長さで所定回数往復させて折り返し、かつ、これを
捩り合わせて１本にまとめられることによって形成され
ている。各コイル延長部４６．４７．４８の基部はコイ
ル部４１の外周部にホントメルト等を用いた接着部５１
．５２．５３において固着されており、さらに、補強テ
ープ５０が各コイル延長部４６．４７．４８の基部とコ
イル部４１とにまたがって接着されることにより、各コ
イル延長部４６．４７．４８が補強されている。

各コイル延長部４６．４７．４８の先端部はそのまま残
しておき、外部回路に直接接続するようにしてもよいし
、コネクタに接続しておき、このコネクタを介して外部
回路に接続するようにしてもよく、さらに、接点を接続
しておき、この接点をコネクタに嵌合するようにしても
よい。

上記実施例によれば、コイル延長部４６．４７．４８は
所定の往復数折り返して捩り合わせ、また、コイル部４
１及びコイル延長部４６．４７．４８の要所を接着剤に
よって固めたので、ボビンを用いなくても充分な強度が
得られ、構成の簡略化を図ることができる。

本発明に係るコイル部品は、モータ、リレー、トランス
、ソレノイド等のコイル部品として通用可能である。

コイル延長部は、線材を折り返して１本にまとめること
により強度が増すので、それだけで所定の強度が得られ
れば必ずしもシート材でさらに補強する必要はない。ま
た、必要に応じてコイル部とコイル延長部との接続部等
の要所のみをシー１〜材で接着してもよいし、コイル部
とコイル延長部さらにはコネクタも含めた全体をシート
材でバンクするようにしてもよい。シート材は、接着テ
ープ、布、絶縁フィルム、その他強度が保たれるもので
あれば何でもよい。

図示の各実施例では、コイル部から中間タップが出てい
たが、中間タップは省略してもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、コイル部を構成する線材を任意の長さ
で折り返して１本にまとめ、これによりコイル延長部を
形成したので、このコイル延長部自体にリード線として
の機能をもたせることができ、よって、リード線の皮剥
き一圧着端子の圧着−ハウジングへの端子の圧入という
ようなリード線組立作業が不要であり、作業工程が短縮
され、生産コストも安くなり、リード線自体が不要にな
るという長所がある。また、リード線が不要であるため
、コイル部を構成する線材とリード線との接続作業が不
要になり、誤配線や絶縁不良や導通不良を防止すること
ができる。テーピングや絶縁チューブの挿入作業も不要
である。

また、上記コイル延長部の一方側をコイル部側に固定し
たため、コイル延長部の強度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコイル部品の一実施例を示す平面
図、第２図は同上−部断面正面図、第３図は上記実施例
のコイル延長部における線材の折り返し状態を示す平面
図、第４図は上記実施例に係るコイル部品の製造方法の
例を示す斜視図、第５図は上記実施例に係るコイル部品
のコイル延長部の処理方法の例を示す平面図、第６図は
本発明に係るコイル部品の別の実施例を示す平面図、第
７図は従来のコイル部品の一例を示す一部断面平面図、
第８図は同上側面図、第９図は従来のコイル部品の別の
例を示す平面図、第１０図は同上側面図である。 １０、ＩＯＡ　、　１０Ｂ　・・線材、　１２・・コイ
ル部、１８．１９．２０・・コイルｇ長部、　４１・・
コイル部、４６．４７．４８・・コイル延長部。 （は乃Ｎｌ’４）　　　　′ うδ　月 う　６　口 最４　【 市ｂ　罠

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　線材を巻回してなるコイル部と、このコイル部を構成
   する線材を任意の長さで折り返して１本にまとめてなる
   コイル延長部とを有し、この延長部の一方側を上記コイ
   ル部側に固定してなるコイル部品。