JPH09140079A

JPH09140079A - 小型モータ用コイルおよびその巻線方法

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Publication number: JPH09140079A
Application number: JP29522395A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Matsui; 隆之松井; Kazuyuki Watanabe; 和幸渡辺; Hirofumi Nakano; 廣文中野
Original assignee: FDK Corp
Current assignee: FDK Corp
Priority date: 1995-11-14
Filing date: 1995-11-14
Publication date: 1997-05-27

Abstract

(57)【要約】【課題】巻線間に空隙が生じ巻回部に占める巻線の占
積率を大きくすることができず巻数を増やす事ができな
い。【解決手段】小径ボビン10に巻線60I 〜70IIが多重に
巻回され巻線60I 〜70IIの両端部60Ia〜70IIb が３個の
端子50a 〜50c に接続され巻線60I 、60II及び70I 、70
IIはそれぞれ絶縁被覆された２本１組の金属線60I 、60
II、または70I 、70IIでそれぞれの線径が1:0.4 の比率
の太線60I 、70I と細線60II、70IIで細線が太線間の空
隙に挿入されボビン10に巻回される。１組の金属線60I
、60II、または70I 、70IIは１本ずつが熱融着性材料
で被覆され１組の金属線が加熱され２本の金属線60I 、
60II、または70I 、70IIが互いに熱融着され巻回され
る。１組の金属線60I 、60II、または70I 、70IIがその
１本ずつ挿通可能で互いに接した２つのノズル穴100a、
100bに、１組の金属線を挿通させ２本の金属線60I 、60
II、または70I 、70IIが互いに接触して巻回される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、小径のボビンに
巻線が多重に巻回されて前記巻線の両端部が少なくとも
２個の端子に接続されてなるコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、クローポール構造の永久磁石型
ステッピングモータのステータコイル等に用いられる巻
線は熱可塑性合成樹脂からなるボビンに巻かれており、
図１０（ａ）の正面図、および同図（ａ）のコイルをＡ
−Ａ´線より見た同図（ｂ）の断面拡大図に示すよう
に、ボビン１０は円筒体状巻回部２０と１組の環状フラ
ンジ部３０，３０とを有し、これらフランジ部３０，３
０は巻回部２０の両端部に対向した状態で一体化されて
いる。一方のフランジ部３０の外側端縁の一部には端子
ホルダ４０が一体化されており、この端子ホルダ４０に
は３本の金属製端子ピン５０ａ、５０ｂ、５０ｃが外方
に突出するように立設されている。これら巻回部２０、
フランジ部３０、端子ホルダ４０及び端子ピン５０ａ、
５０ｂ、５０ｃはインサート成形により一体化されてい
る。

【０００３】このようなボビン１０の巻回部２０には、
例えば、線径３００μm の断面円形の巻線６０、７０が
２本、バイファイラ状に重ね巻きされている。具体的に
は、２本の巻線６０、７０のうち、一方の巻線６０の巻
回始端６０ａは端子ピン５０ａにからげられるとともに
他方の巻線の巻回始端７０ａは端子ピン５０ｂにからげ
られ、これら２本の巻線６０、７０は同方向に多重に巻
回されている。端子ピン５０ａに接続された巻線６０の
巻回終端６０ｂは端子ピン５０ｂにからげられ、端子ピ
ン５０ｂに接続された巻線７０の巻回終端７０ｂは端子
ピン５０ｃにからげられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、ボビン１
０の巻回部２０に巻線６０、７０を重ね巻きした構成に
あっては、図１０（ｂ）に示すように、巻線６０、７０
間に空隙２０ａが生じてしまい、この空隙２０ａのため
に巻回部２０に占める巻線の占積率を大きくすることが
できず、巻数を増やすことができない。特に小型且つ薄
形化が要求されるステッピングモータに使用されるコイ
ルにあっては、外径が４２mm以下と寸法の制限が厳し
く、限られた寸法内で特性を向上させなければならな
い。このような条件下で、前述したように空隙２０ａが
生じるために占積率を大きくすることができず巻数を増
やすことができないと、これを使用した小型モータの出
力トルクを大きくさせることができないといった問題が
あった。

【０００５】本願発明は、前述したような問題を解決す
るためになされ、その目的は、コイルに巻回される巻線
の占積率を大きくして巻数を増やし、出力トルクを大き
くできる小型モータ用コイルおよびその巻線方法を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本願発明では、小径のボビンに巻線が多重に巻回さ
れて前記巻線の両端部が少なくとも２個の端子に接続さ
れてなる小型モータ用コイルにおいて、前記各端子に接
続される前記各巻線はそれぞれ絶縁被覆された少なくと
も２本の金属線が１組をなして巻回されてなる。

【０００７】前記１組の金属線はそれぞれの線径がほぼ
同じであることが好ましい。

【０００８】また好ましくは、前記金属線は２本１組で
あってそれぞれの線径が１：０．６乃至１：０．７の比
率で異なる。

【０００９】また、前述した目的を達成するため本願発
明では、小径のボビンに巻線が多重に巻回されて前記巻
線の両端部が少なくとも２個の端子に接続されてなる小
型モータ用コイルにおいて、前記巻線はそれぞれ絶縁被
覆された２本１組の金属線であってそれぞれの線径が
１：０．４の比率の太線と細線からなり、前記細線が前
記太線間の空隙に挿入された状態で前記ボビンに巻回さ
れてなる。

【００１０】望ましくは、前記１組の金属線はその１本
ずつが熱融着性材料で被覆されてなり、前記１組の金属
線は加熱されて前記２本の金属線が互いに熱融着された
状態で前記ボビンに巻回されてなる。

【００１１】さらに望ましくは、前記１組の金属線（６
０Ｉ、６０II、または７０Ｉ、７０II）の１本ずつが可
溶性融着材料で被覆されてなり、該可溶性融着材料は化
学溶剤で溶解して該２本の金属線（６０Ｉ、６０II、ま
たは７０Ｉ、７０II）が線長方向に互いに融着された状
態で前記ボビン（１０）に巻回されてなる。

【００１２】さらに、前述した目的を達成するため本願
発明では、前記１組の金属線がその１本ずつ挿通可能で
且つ互いにほぼ接した２つのノズル穴に、前記１組の金
属線を挿通させることにより、前記２本の金属線が互い
に接触した状態で前記ボビンに巻回される。

【００１３】従来の小型モータ用コイルにあっては巻線
をボビンに巻回すると巻線間に空隙が生じていたのに対
して、本願発明にあっては、各端子に接続される前記各
巻線が少なくとも２本の金属線が１組をなして巻回され
た構成としたので、前記巻線が互いに密な状態で巻回さ
れ、巻線間の空隙が小さくなりボビンの巻線空間を占め
る巻線の占積率が大きくなって巻数が増える。したがっ
て、このコイルを用いた小型モータの出力トルクを大き
くすることができる。

【００１４】前記１組の金属線のそれぞれの線径の比率
を異ならせた構成とした場合には、比率の大きい金属線
間に比率の小さい金属線が入り込み易くなり、ボビンの
巻線空間を占める巻線のより占積率が大きくなりさらに
巻数が増える。したがってこのコイルを用いた小型モー
タの出力トルクをより大きくすることができる。

【００１５】前記巻線が２本１組の金属線であってそれ
ぞれの線径が１：０．４の比率の太線と細線からなり、
前記細線が前記太線間の空隙に挿入された状態で前記ボ
ビンに巻回された構成とした場合には、細線を太線間に
挿入するとともにこれら太線に接触した状態となるた
め、極めて占積率が大きくなり巻数が増えて出力トルク
がより大きくなる。

【００１６】また、それぞれ線径の異なる２本の金属線
を互いに熱融着材料あるいは可溶性融着材料で融着させ
た状態で前記ボビンに巻回した構成とした場合には、線
径の大きい金属線と線径の小さい金属線とが隣接して巻
回され、線径の大きい金属線間に線径の小さい金属線が
入り込み易くなる。したがって、ボビンの巻線空間を占
める巻線のより占積率が大きくなってさらに巻数が増
え、このコイルを用いた小型モータの出力トルクをより
大きくすることができる。

【００１７】さらに、ノズル穴を挿通させることにより
２本の金属線が互いに接触した状態で前記ボビンに巻回
される巻線方法とした場合には、線径の大きい金属線と
線径の小さい金属線とが隣接して巻回されるため線径の
大きい金属線間に線径の小さい金属線が入り込み易くな
り、ボビンの巻線空間を占める巻線の占積率がより大き
くなり巻数がさらに増える。したがってこのコイルを用
いた小型モータの出力トルクをより大きくすることがで
きる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本願発明の小型モータ用コイルお
よびその巻線方法の実施の第１乃至６形態を以下に説明
する。同形態において巻線以外の構成は、基本的に図１
０（ａ）、（ｂ）に示した従来の小型モータ用コイルと
同じであり、それら同一部分については同一の符号を付
しそれらの説明は省略する。また、本願実施の第１乃至
６形態では、小型モータ用コイルとして外径が４２mm以
下の小径ボビンに巻線が巻回されたものを対象としてい
る。

【００１９】先ず第１形態を説明すると、この形態の特
徴事項は、前述した従来の図１０（ａ）、（ｂ）に示し
た巻線６０、７０がそれぞれ１本の巻線で構成されてい
たのに対して、図１（ａ）の平面図および同図（ａ）の
Ｂ−Ｂ´線より見た（ｂ）の一部断面図に示すように、
各端子に接続される巻線をそれぞれ両端部を除いて絶縁
被覆した２本の金属線を１組とした構成としていること
である。

【００２０】具体的には、ほぼ同径の２本一組の巻線を
計２組用意し、このとき１組の巻線を構成する２本の金
属線の合計断面積が、従来、外径が４２mm以下のボビン
に巻回していた１本の巻線の断面積とほぼ同じかあるい
は若干大きくなるような線径の金属線を採用する。より
詳しくは、従来の巻線の線径を３００μｍとしていたの
に対して本願第１形態の巻線６０Ｉ、６０II及び７０
Ｉ、７０IIの金属線それぞれの線径を約２２０μｍとし
ている。

【００２１】これら２組の巻線６０Ｉ、６０II及び７０
Ｉ、７０IIをボビン１０に巻回するにあたって、一方の
組の巻線６０Ｉ、６０IIの巻回始端６０Ｉａ、６０IIａ
を揃え端子ピン５０ａにからげて接続する。また他方の
組の巻線７０Ｉ、７０IIの巻回始端７０Ｉａ、７０IIａ
を揃え端子ピン５０ｂにからげて接続する。次に、巻線
６０Ｉ、６０IIおよび巻線７０Ｉ、７０IIをそれぞれ２
本１組で互いに接触した状態で束ねてボビン１０の巻回
部２０に所定の張力をかけて同方向、且つ多重に１９０
回巻回することにより重ね巻きの状態とした後、端子ピ
ン５０ａに接続した巻線６０Ｉ、６０IIの巻回終端６０
Ｉｂ、６０IIｂを端子ピン５０ｂにからげて接続し、端
子ピン５０ｂに接続した巻線７０Ｉ、７０IIの巻回終端
７０Ｉｂ、７０IIｂを端子ピン５０ｃにからげて接続す
る。そして、接続した各巻回始端６０Ｉａ、６０IIａ、
７０Ｉａ、７０IIａおよび各巻回終端６０Ｉｂ、６０II
ｂ、７０Ｉｂ、７０IIｂをディップ式半田付け等で各端
子ピン５０ａ、５０ｂ、５０ｃに固定する。

【００２２】以上の構成により、本願第１形態にあって
は、２組の巻線６０Ｉ、６０II及び７０Ｉ、７０IIを密
な状態で巻回でき、巻線６０Ｉ、６０II及び７０Ｉ、７
０II間の空隙を極めて小さくし、ボビン１０の巻回部２
０を占める巻線６０Ｉ、６０II及び７０Ｉ、７０IIの占
積率を大きくして巻数を増やせる。

【００２３】特に、１組の巻線を構成する２本の金属線
６０Ｉ、６０II（７０Ｉ、７０II）を合わせた断面積
が、従来、外径が４２mm以下のボビンに巻回されていた
巻線の断面積とほぼ同じかあるいは若干大きくなるよう
な線径の金属線を用いた構成であるため、巻線抵抗を従
来とほぼ同じかあるいは小さくすることにより巻数を増
やすことと相俟って出力トルクを確実に大きくできる。

【００２４】また、前述したように１組の巻線を構成す
る各金属線の線径は従来の巻線に比べて小さい。このた
め従来では巻線が太いためこれを巻回するに際し、ボビ
ン１０の巻回部２０における径方向の最外周端を越えて
巻線がボビンよりはみ出すことがないように巻回してい
たため、巻回部２０の最外周付近には巻回をしていない
残部空間が生じてしまい占積率を大きくできなかった
が、本願第１形態では、巻線６０Ｉ、６０IIおよび７０
Ｉ、７０IIがそれぞれ細いため巻回部２０の最外周端の
最近傍まで巻回することができ、占積率が大きくなり巻
数を増やせる。

【００２５】さらに、１組の巻線を構成する各金属線の
線径を従来の巻線に比べて小さくして占積率を大きくし
巻数を増やした構成により、その増やした巻数を調節す
ることによってコイル全体の電気抵抗を調整でき、出力
トルクの設定等の仕様設定を容易にできる。

【００２６】以上説明した本願第１形態のコイルの性能
を確認するため、このコイルを用いた小型モータの出力
トルク特性の測定を前述した図１０（ａ）、（ｂ）に示
す従来のものと比較して行った。具体的には入力周波数
のパルスレートを上げていき、このパルスレートに対す
るプルアウトトルクを計測した。その結果、図２に示す
ように破線の従来のもの（従来品）に比して実線の本願
のもの（発明品）の方が明らかに大きなプルアウトトル
クを得ることができることが確認できた。

【００２７】次に本願発明の実施の第２形態について説
明すると、前述した第１形態に対する本願第２形態の相
違事項は、第１形態の１組の巻線を構成する２本の金属
線の線径をほぼ同径としたのに対し、本願第２形態にあ
っては、図３に示すように、２本の金属線６０Ｉ、６０
II（７０Ｉ、７０II）のうち、一方の金属線６０Ｉ（７
０Ｉ）と他方の金属線６０II（７０II）との線径が１：
０．６乃至０．７の比率で異なる構成としたことであ
る。即ち、金属線６０II（７０II）の方を金属線６０Ｉ
（７０Ｉ）より細くしている。この相違事項以外の構成
については第１形態と同様である。

【００２８】以上の構成により本願第２形態にあって
は、前述した第１形態と同様な作用効果を奏することが
できるだけでなく、太線６０Ｉ（７０Ｉ）の間に細線６
０II（７０II）が入り込み、より占積率を大きくできる
とともに巻数を増やせる。

【００２９】以上説明した本願第２形態の小型モータ用
コイルの性能を確認するため、前述した第１形態と同様
に出力トルク特性の測定を行った。その結果、従来品に
対しては無論のこと、図２で示した第１形態の場合より
図４に示した本願第２形態の方が若干大きな出力トルク
を得ることができることが確認できた。

【００３０】次に本願発明の実施の第３形態について説
明すると、本願第３形態の特徴事項は、前述した従来の
図１０（ａ）、（ｂ）に示した巻線６０、７０をそれぞ
れ１本の巻線で構成していたのに対して、図５（ａ）、
（ｂ）に示すように、巻線をそれぞれ絶縁被覆した２本
１組の金属線とするとともにこれら２本の金属線をそれ
ぞれの線径が１：０．４の比率の太線６０Ｉ（７０Ｉ）
と細線６０II（７０II）とし、且つ細線６０II、７０II
を太線６０Ｉ、７０Ｉ間の空隙に挿入した状態でボビン
１０に巻回した構成としたことである。

【００３１】この線径比率を１：０．４の構成としたの
は、図５（ａ）に示すように、細線６０II、７０IIを断
面４本の太線６０Ｉ、７０Ｉ間に挿入するとともにこれ
ら断面４本に接触し、かつこれら断面４本同士も互いに
接触した状態とするためである。この線径比率は、より
正確には１：１．４１４２…と、１に対して２の平行根
の比率とする。また、巻線の巻回時には所定の張力をか
けるため金属線６０Ｉ、６０IIおよび７０Ｉ、７０IIの
線径は僅かに小さくなる。したがって、金属線の太線６
０Ｉ（７０Ｉ）と細線６０II（７０II）の線径比率を例
えば１：０．４乃至１：０．５の比率として細線６０II
（７０II）側を若干比較的大きくしても断面４本の太線
６０Ｉ（７０Ｉ）間に接触した状態で挿入できる。

【００３２】また、この本願第３形態についてその第１
態様および第２態様を説明すると、第１態様にあっては
図５（ａ）に示すように、太線６０Ｉ（７０Ｉ）と細線
６０II（７０II）の巻数が異なり、即ち細線６０II（７
０II）の方が少ない場合であって、ほとんどの細線６０
II（７０II）を断面４本の太線６０Ｉ（７０Ｉ）間に相
互に接触した状態で囲み、最外周の細線６０II（７０I
I）のみの径方向外側を外部に露出している。

【００３３】また第２態様にあっては図５（ｂ）に示す
ように、太線６０Ｉ（７０Ｉ）と細線６０II（７０II）
の巻数が同じ場合であって、最外周の細線６０II（７０
II）のうち双方のフランジ部３０、３０側のそれぞれ断
面４本の細線６０II（７０II）のみを除いて、ほとんど
の細線６０II（７０II）を断面４本の太線６０Ｉ（７０
Ｉ）間に接触した状態で囲んでいる。

【００３４】以上説明した本願第３形態の構成について
は、前記第１形態のように必ずしも１組の巻線の断面積
を従来のものとほぼ同じかあるいは若干大きくするとい
った制限を考慮する必要はない。以上説明した特徴事項
以外の構成については前記第１実施例と同様である。

【００３５】このような構成の本願第３形態にあって
は、前述した第１形態と同様な作用効果を奏することが
できるだけでなく、細線６０II（７０II）を断面４本の
太線６０Ｉ（７０Ｉ）間に挿入するとともに、これら断
面４本に接触し、且つこれら断面４本同士も互いに接触
した状態となるため、巻線間の空隙がほとんどなくなり
極めて占積率を大きくして巻数を増やせ、出力トルクを
より大きくできる。

【００３６】また、前述した第２、３形態に対する変形
例として、図６に示すように、先ず一方の組の巻線６０
Ｉ、６０IIを巻回部２０の外周に巻く。このとき内側を
太線６０Ｉにするとともに外側を細線６０IIにした状態
とする。次に他方の組の巻線７０Ｉ、７０IIを一方の組
の巻線６０Ｉ、６０IIの外周に巻く。そして今度は、一
方の組の巻線６０Ｉ、６０IIを他方の組の巻線７０Ｉ、
７０IIの外周に巻くといったように一方の組の巻線６０
Ｉ、６０IIと他方の組の巻線７０Ｉ、７０IIとを交互に
巻く構成、即ち整列巻きとする。以上の構成により、太
線６０Ｉ（７０Ｉ）間に細線６０II（７０II）を確実に
配置できる。したがって巻線間の空隙を小さくでき占積
率を大きくして巻数を増やせる。

【００３７】次に本願発明の実施の第４乃至６形態につ
いて説明すると、これら第４乃至６形態は、前述した第
２、３形態、即ち１組の巻線が太線と細線とからなるコ
イルに適用でき、前述した１組の巻線を構成する絶縁被
覆された２本の金属線を互いに線長方向に接着した状態
でボビンに巻回する構成としている。

【００３８】先ず第４形態を説明すると、前述したよう
に絶縁被覆された２本の金属線を互いに接着した状態に
するにあたって、前記太線と前記細線とを熱融着させる
ことによって互いに接着した構成とし、具体的には絶縁
被覆された各太線および細線の全周を熱融着性材料で被
覆した構成とする。これら１組の太線および細線を線長
方向に接触した状態で並べてボビンに巻回する直前にそ
の全長に亘って加熱することにより接着する。前記熱融
着性材料としてはポリエステル系、ポリアミド系、また
はエポキシ系の熱可塑性融着被膜剤や、熱硬化型ワニス
からなる熱硬化性融着被膜剤が用いられ、それぞれの熱
溶融温度は、ポリエステル系が１３０〜１５０℃、ポリ
アミド系が１４０〜２００℃、エポキシ系が１４０〜１
８０℃、熱硬化型ワニスが１８０〜２２０℃である。

【００３９】次に第５形態を説明すると、前述した第４
形態において熱融着材料に代えて可溶性融着材料で各太
線および細線の全周を被覆した構成とする。可溶性融着
材料としてはブチラール系のものを用い、このブチラー
ル系のもので被覆された各太線および細線を線長方向に
接触した状態で並べてボビンに巻回していきながら、メ
チルアルコールや変性アルコールまたは酢酸エチル等の
化学溶剤をボビンに巻回される直前の部分に吹き付ける
ことにより、ブチラール系の可溶性融着剤を溶解させて
粘着性を生じさせ各太線と細線とを線長方向に接着して
いくようにする。

【００４０】また第６形態を説明すると、図７に示すよ
うに、ノズル板１００として一枚の矩形金属板を用意す
る。このノズル板１００には２つのノズル穴１００ａ、
１００ｂを互いにほぼ接した状態で穿孔しており、ノズ
ル穴１００ａ、１００ｂの直径はそれぞれ太線６０Ｉ
（７０Ｉ）、細線６０II（７０II）のものとほぼ同じと
なっている。このようなノズル板１００をボビンに近接
配置し、２つのノズル穴１００ａ、１００ｂに太線６０
Ｉ（７０Ｉ）、細線６０II（７０II）をそれぞれ挿通さ
せることにより、これら太線と細線が互いに接触した状
態で前記ボビンに巻回した巻線方法とする。このノズル
板１００にあっては、その全体にハードクロムメッキ等
のメッキ処理を施したり、ノズル穴１００ａ、１００ｂ
の内周部分にルビーを配設した構成にすることにより、
ノズル穴１００ａ、１００ｂに各太線および細線が挿通
して摺動しても摩耗しないようにする。

【００４１】この本願第６形態にあっては、前記第４、
５形態を組み合わせ、熱融着材料や融着材料が施された
各線６０Ｉ乃至７０IIをノズル１００に通した直後に加
熱処理あるいは化学溶剤処理を施してもよく、この構成
により１組の太線および細線を互いに捻れることなく確
実に整列した状態で接着できる。

【００４２】以上説明した第４乃至６形態にあっては、
前記太線と前記細線とが確実に隣接して巻回された状態
となる。このため、線径の大きい金属線間に線径の小さ
い金属線が入り込み易くなる。したがって、ボビンの巻
回部を占める巻線の占積率がより大きくなってさらに巻
数を増やせ、このコイルを用いた小型モータの出力トル
クをより大きくすることができる。

【００４３】なお、前述した第４乃至６形態にあって
も、第２、３形態の変形例として説明した整列巻きの構
成とすれば同様に、前記の占積率や出力トルクなどが一
層向上する。

【００４４】以上説明した本願第４乃至６形態の小型モ
ータ用コイルの性能を確認するため、前述した第１形態
と同様に出力トルク特性の測定を行った。このとき比較
例として図８（ａ）に示すように、前述した太線および
細線を互いに線長方向に接触した構成を意図していない
コイルのもの（発明品Ａ）を用意した。また、本願第４
乃至６形態のコイルとしては同図（ｂ）に示すように、
前記細線と前記太線とが少なくとも１組毎に接触したも
の（発明品Ｂ）と、同図（ｃ）に示すように接触するだ
けでなく整列巻きとしたもの（発明品Ｃ）とを用意し
た。その結果、図９に示すように、破線で示す従来品、
実線で示す発明品Ａ、一点鎖線で示す発明品Ｂ、二点鎖
線で示す発明品Ｃの順で大きな出力トルクを得ることが
でき、太線と細線とを接触した状態で且つ整列巻きとし
たものが最も優れていることが確認できた。

【００４５】なお、以上説明した本願第１乃至６形態の
１組の巻線にあっては、２本１組とするだけでなく、３
本以上にすることにより占積率を大きくして巻数を増や
しても良い。この場合、金属線の線径をすべて同径ある
いは異径にしたり、一部異径で残りを同径とする等し
て、前述した様々な形態を適用できる。

【００４６】また、本願実施の形態で開示したバイファ
イラ巻に限らず、ユニファイラ巻や、あるいは端子ピン
を２本とするとともにこれら端子ピン間に１組の巻線の
みしか巻回されない等の種々の構成に対しても本願発明
を適用でき、前述した事項と同様の作用効果を奏するこ
とができる。

【００４７】

【発明の効果】以上、説明したように本願発明にあって
は、巻線が互いに密な状態で巻回されて巻線間の空隙が
小さくなり、ボビンの巻線空間を占める巻線の占積率が
大きくなって巻数が増える。したがって、このコイルを
用いた小型モータの出力トルクを大きくすることができ
る。

【００４８】前記１組の金属線のそれぞれの線径の比率
を異ならせた構成とした場合には、比率の大きい金属線
間に比率の小さい金属線が入り込み易くなり、さらに巻
数が増える。したがってこのコイルを用いた小型モータ
の出力トルクをより大きくすることができる。

【００４９】前記巻線が２本１組の金属線であってそれ
ぞれの線径が１：０．４の比率の太線と細線からなり、
前記細線が前記太線間の空隙に挿入された状態で前記ボ
ビンに巻回された構成とした場合には、細線を太線間に
挿入するとともにこれら太線に接触した状態となるた
め、極めて占積率が大きくなり巻数が増えて出力トルク
がより大きくなる。

【００５０】また、それぞれ線径の異なる２本の金属線
を互いに熱融着材料あるいは可溶性融着材料で融着させ
た状態で前記ボビンに巻回した構成とした場合には、線
径の大きい金属線と線径の小さい金属線とが隣接して巻
回され、線径の大きい金属線間に線径の小さい金属線が
入り込み易くなる。したがって、さらに巻数が増え、こ
のコイルを用いた小型モータの出力トルクをより大きく
することができる。

【００５１】さらに、ノズル穴を挿通させることにより
２本の金属線が互いに接触した状態で前記ボビンに巻回
される巻線方法とした場合には、線径の大きい金属線と
線径の小さい金属線とが隣接して巻回されるため線径の
大きい金属線間に線径の小さい金属線が入り込み易くな
り、巻数がさらに増える。したがってこのコイルを用い
た小型モータの出力トルクをより大きくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の一形態による小型モータ用コ
イルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ
´線から見た断面拡大図である。

【図２】従来の小型モータ用コイルと比較した本願発明
の実施の一形態による小型モータ用コイルの出力トルク
を示す特性図である。

【図３】本願発明の実施の一形態による小型モータ用コ
イルを示す断面拡大図である。

【図４】従来の小型モータ用コイルと比較した本願発明
の実施の一形態による小型モータ用コイルの出力トルク
を示す特性図である。

【図５】本願発明の実施の一形態による小型モータ用コ
イルを示し、（ａ）はその第１態様の断面拡大図であ
り、（ｂ）はその第２態様の断面拡大図である。

【図６】本願発明の実施の形態の変形例による小型モー
タ用コイルを示す断面拡大図である。

【図７】本願発明の実施の一形態による小型モータ用コ
イルの巻線方法を示す斜視図である。

【図８】本願発明の実施の形態による小型モータ用コイ
ルを示し、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれらの断面拡大
図である。

【図９】従来の小型モータ用コイルと比較した本願発明
の実施の形態による小型モータ用コイルの出力トルクを
示す特性図である。

【図１０】従来の小型モータ用コイルを示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ´線から見た断面拡大
図である。

【符号の説明】

１０ボビン２０円筒体状巻回部３０、３０環状フランジ部４０端子ホルダ５０ａ、５０ｂ、５０ｃ金属製端子ピン６０、７０巻線（金属線）６０Ｉ、７０Ｉ巻線（金属線）、太線６０II、７０II 巻線（金属線）、細線６０ａ、７０ａ、６０Ｉａ、６０IIａ巻回始端６０ｂ、７０ｂ６０Ｉｂ、６０IIｂ巻回終端１００ノズル板１００ａ、１００ｂノズル穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】小径のボビン（１０）に巻線（６０Ｉ〜
７０II）が多重に巻回されて該巻線（６０Ｉ〜７０II）
の両端部（６０Ｉａ〜７０IIｂ）が少なくとも２個の端
子（５０ａ〜５０ｃ）に接続されてなる小型モータ用コ
イルにおいて、前記各端子（５０ａ〜５０ｃ）に接続さ
れる前記各巻線（６０Ｉ〜７０II）はそれぞれ絶縁被覆
された少なくとも２本の金属線（６０Ｉ、６０II、また
は７０Ｉ、７０II）が１組をなして巻回されてなること
を特徴とする小型モータ用コイル。
【請求項２】前記１組の金属線（６０Ｉ、６０II、ま
たは７０Ｉ、７０II）はそれぞれの線径がほぼ同じであ
ることを特徴とする請求項１に記載の小型モータ用コイ
ル。
【請求項３】前記金属線（６０Ｉ、６０II、または７
０Ｉ、７０II）は２本１組であってそれぞれの線径が
１：０．６乃至１：０．７の比率で異なることを特徴と
する請求項１に記載の小型モータ用コイル。
【請求項４】前記１組の金属線（６０Ｉ、６０II、ま
たは７０Ｉ、７０II）はその１本ずつが熱融着性材料で
被覆されてなり、該１組の金属線（６０Ｉ、６０IIおよ
び７０Ｉ、７０II）は加熱されて該２本の金属線（６０
Ｉ、６０II、または７０Ｉ、７０II）が線長方向に互い
に熱融着された状態で前記ボビン（１０）に巻回されて
なることを特徴とする請求項３記載の小型モータ用コイ
ル。
【請求項５】前記１組の金属線（６０Ｉ、６０II、ま
たは７０Ｉ、７０II）の１本ずつが可溶性融着材料で被
覆されてなり、該可溶性融着材料は化学溶剤で溶解して
該２本の金属線（６０Ｉ、６０II、または７０Ｉ、７０
II）が線長方向に互いに融着された状態で前記ボビン
（１０）に巻回されてなることを特徴とする請求項３記
載の小型モータ用コイル。
【請求項６】小径のボビン（１０）に巻線（６０Ｉ〜
７０II）が多重に巻回されて該巻線（６０Ｉ〜７０II）
の両端部（６０Ｉａ〜７０IIｂ）が少なくとも２個の端
子（５０ａ〜５０ｃ）に接続されてなる小型モータ用コ
イルにおいて、該巻線（６０Ｉ、６０IIおよび７０Ｉ、
７０II）はそれぞれ絶縁被覆された２本１組の金属線
（６０Ｉ、６０II、または７０Ｉ、７０II）であってそ
れぞれの線径が１：０．４の比率の太線（６０Ｉ、７０
Ｉ）と細線（６０II、７０II）からなり、該細線（６０
II、７０II）が該太線（６０Ｉ、７０Ｉ）間の空隙に挿
入された状態で該ボビン（１０）に巻回されてなること
を特徴とする小型モータ用コイル。
【請求項７】前記１組の金属線（６０Ｉ、６０II、ま
たは７０Ｉ、７０II）はその１本ずつが熱融着性材料で
被覆されてなり、該１組の金属線が加熱されて該２本の
金属線（６０Ｉ、６０II、または７０Ｉ、７０II）が互
いに熱融着された状態で前記ボビン（１０）に巻回され
てなることを特徴とする請求項６記載の小型モータ用コ
イル。
【請求項８】前記１組の金属線（６０Ｉ、６０II、ま
たは７０Ｉ、７０II）の１本ずつが可溶性融着材料で被
覆されてなり、該可溶性融着材料は化学溶剤で溶解して
該２本の金属線（６０Ｉ、６０II、または７０Ｉ、７０
II）が線長方向に互いに融着された状態で前記ボビン
（１０）に巻回されてなることを特徴とする請求項６記
載の小型モータ用コイル。
【請求項９】請求項３または６に記載の小型モータ用
コイルの巻線方法であって、前記１組の金属線（６０
Ｉ、６０II、または７０Ｉ、７０II）がその１本ずつ挿
通可能で且つ互いにほぼ接した２つのノズル穴（１００
ａ、１００ｂ）に、該１組の金属線（６０Ｉ、６０II、
または７０Ｉ、７０II）を挿通させることにより、該２
本の金属線（６０Ｉ、６０II、または７０Ｉ、７０II）
が互いに接触した状態で前記ボビン（１０）に巻回され
ることを特徴とする小型モータ用コイルの巻線方法。