JPS6310065A - 焼結金属材のア−ク溶接方法 - Google Patents
焼結金属材のア−ク溶接方法Info
- Publication number
- JPS6310065A JPS6310065A JP15390886A JP15390886A JPS6310065A JP S6310065 A JPS6310065 A JP S6310065A JP 15390886 A JP15390886 A JP 15390886A JP 15390886 A JP15390886 A JP 15390886A JP S6310065 A JPS6310065 A JP S6310065A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered metal
- welding
- arc welding
- pretreatment
- welded
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は焼結金属材の溶接すべき面の表面に前処理を施
した後にアーク溶接を行なう焼結金属材のアーク溶接方
法に関する。
した後にアーク溶接を行なう焼結金属材のアーク溶接方
法に関する。
焼結金属には内部に小さい空孔が多数存在するため、従
来の被溶接材側を溶融させて溶接を行なう方法によると
、ブローホールが多発し健全な溶接は困難であった。こ
のため焼結金属の接合方法としては、従来はボルト、ナ
ツト類を用いた機械的結合方法、または炉中ロウ付方法
などが一般的であった。なお、この種の焼結金属の溶接
法としては特開昭４９−１０１２４５号公報によって開
示された電子ビームまたはプラズマによる溶接法が公知
である。
来の被溶接材側を溶融させて溶接を行なう方法によると
、ブローホールが多発し健全な溶接は困難であった。こ
のため焼結金属の接合方法としては、従来はボルト、ナ
ツト類を用いた機械的結合方法、または炉中ロウ付方法
などが一般的であった。なお、この種の焼結金属の溶接
法としては特開昭４９−１０１２４５号公報によって開
示された電子ビームまたはプラズマによる溶接法が公知
である。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら上記の機械的結合方法によると、ボルト、
ナツト類の部品が必要であり、このための座ぐり穴明は
加工の工数も必要となる。また結合のための部品形状も
制約されるなどの問題があった。また炉中ロウ付の場合
には還元ガスが必要となりロウ付時間も長くかかり１部
品に発生する熱歪も大きくなるという開運があった。さ
らにまた特開昭４９−１０１２４５号公報によって開示
された溶接法は電子ビームまたはプラズマによる溶接で
あるためビード幅が広くなったり、または溶接ねらい位
置が少しずれただけで前処理の効果がなくなり、ブロー
ホールが多発するという開運があった。
ナツト類の部品が必要であり、このための座ぐり穴明は
加工の工数も必要となる。また結合のための部品形状も
制約されるなどの問題があった。また炉中ロウ付の場合
には還元ガスが必要となりロウ付時間も長くかかり１部
品に発生する熱歪も大きくなるという開運があった。さ
らにまた特開昭４９−１０１２４５号公報によって開示
された溶接法は電子ビームまたはプラズマによる溶接で
あるためビード幅が広くなったり、または溶接ねらい位
置が少しずれただけで前処理の効果がなくなり、ブロー
ホールが多発するという開運があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ブロー
ホールが発生せず溶接熱歪の小さい良好な溶接が可能と
なる焼結金属材のアーク溶接方法を提供することを目的
とする。
ホールが発生せず溶接熱歪の小さい良好な溶接が可能と
なる焼結金属材のアーク溶接方法を提供することを目的
とする。
本発明は上記の目的を達成するために、焼結金属材の溶
接すべき面に、この溶接すべき面の表面の空孔部を閉塞
する前処理を施した後に、前記焼結金属材より融点の低
い合金を消耗式電極材料として用いてアーク溶接するよ
うにしたものである。
接すべき面に、この溶接すべき面の表面の空孔部を閉塞
する前処理を施した後に、前記焼結金属材より融点の低
い合金を消耗式電極材料として用いてアーク溶接するよ
うにしたものである。
上記表面の空孔部を閉塞する前処理としてはショツトブ
ラスト、ショットピーニング、またはロールによる加工
を用いる。
ラスト、ショットピーニング、またはロールによる加工
を用いる。
上記の方法によると、消耗式電極材料に焼結金属材より
融点の低い金属を用いているので、焼結金属側をほとん
ど溶融させることなくＭＩＧロウ付によるアーク溶接を
することができ、前処理によって閉塞された焼結金属材
の空孔部が埋まった状態のまま溶接を完了することがで
き、同時に入熱量が従来の溶接に比べて少ないため溶接
歪が小さくなる。
融点の低い金属を用いているので、焼結金属側をほとん
ど溶融させることなくＭＩＧロウ付によるアーク溶接を
することができ、前処理によって閉塞された焼結金属材
の空孔部が埋まった状態のまま溶接を完了することがで
き、同時に入熱量が従来の溶接に比べて少ないため溶接
歪が小さくなる。
以下、本発明に係る焼結金属材の溶接方法の一実施例を
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す、焼結金属材よりなる
構造部品１の開先部２にショツトブラスト処理を施し、
この開先部２の表面の空孔をつぶす、この構造部品１に
鉄鋼部品３をそれぞれに形成された開先部２，４を対向
させてセットし、これらの開先部２，４をねらって溶接
トーチ５によって溶接する。このとき銅系溶接ワイヤ６
と被溶接部品１，３の間にアルゴンガス７でシールドし
ながらアーク８を発生させ、主に溶接ワイヤ６を溶かし
、この溶けた銅系金属で開先部２，４に溶接ビード９を
形成させ、少くとも焼結合金側の被溶接材１はほとんど
溶かさずにＭ Ｉ Ｇロウ付接合により溶接する。
構造部品１の開先部２にショツトブラスト処理を施し、
この開先部２の表面の空孔をつぶす、この構造部品１に
鉄鋼部品３をそれぞれに形成された開先部２，４を対向
させてセットし、これらの開先部２，４をねらって溶接
トーチ５によって溶接する。このとき銅系溶接ワイヤ６
と被溶接部品１，３の間にアルゴンガス７でシールドし
ながらアーク８を発生させ、主に溶接ワイヤ６を溶かし
、この溶けた銅系金属で開先部２，４に溶接ビード９を
形成させ、少くとも焼結合金側の被溶接材１はほとんど
溶かさずにＭ Ｉ Ｇロウ付接合により溶接する。
本実施例によれば、焼結金属内部をほとんど溶かさずに
溶接するため、ショツトブラスト処理によって閉塞され
た空孔は埋まった状態のまま溶接が完了するので、ブロ
ーホールのない健全な溶接ビードを形成させることがで
きる。また被溶接部材側を負極とすることにより、アー
ク８のクリーニング効果で表面酸化物などが破壊され、
清浄な面となりながら溶接が進行するため、前処理で表
面酸化物などを除去する必要がなくなる。さらにまた被
溶接側の接合部を溶かさないため１人熱量が従来の溶接
に比べ少くてよく溶接歪が小さくなる利点がある。
溶接するため、ショツトブラスト処理によって閉塞され
た空孔は埋まった状態のまま溶接が完了するので、ブロ
ーホールのない健全な溶接ビードを形成させることがで
きる。また被溶接部材側を負極とすることにより、アー
ク８のクリーニング効果で表面酸化物などが破壊され、
清浄な面となりながら溶接が進行するため、前処理で表
面酸化物などを除去する必要がなくなる。さらにまた被
溶接側の接合部を溶かさないため１人熱量が従来の溶接
に比べ少くてよく溶接歪が小さくなる利点がある。
第２図は焼結部品にショツトブラスト処理を行なわずに
アーク溶接した場合の断面写真（１０倍）であり、焼結
金属内部に存在する空孔から溶接熱によりガスが吹き出
し、黒い部分として見られるように溶着金属中にブロー
ホールが生じている６第３図は本実施例の方法により溶
接した場合の断面写真（１０倍）であり、焼結部品の溶
接される面の空孔がショツトブラストによりつぶされて
おり、焼結金属内部に含まれるガスが溶接面から吹き出
さないため、ブローホールのない良好な溶接ビードを形
成している。
アーク溶接した場合の断面写真（１０倍）であり、焼結
金属内部に存在する空孔から溶接熱によりガスが吹き出
し、黒い部分として見られるように溶着金属中にブロー
ホールが生じている６第３図は本実施例の方法により溶
接した場合の断面写真（１０倍）であり、焼結部品の溶
接される面の空孔がショツトブラストによりつぶされて
おり、焼結金属内部に含まれるガスが溶接面から吹き出
さないため、ブローホールのない良好な溶接ビードを形
成している。
上述した実施例では前処理の手段としてショツトブラス
トを用いた場合について説明したが、この前処理はショ
ットピーニングやロール加工であっても同様の効果を有
する。
トを用いた場合について説明したが、この前処理はショ
ットピーニングやロール加工であっても同様の効果を有
する。
上述したように本発明によれば、焼結金属材の溶接面の
空孔部を閉塞する前処理を施した後に、焼結金属材より
融点の低い金属の消耗式電極材料によってアーク溶接す
るので、ブローホールの生じない良好な溶接が可能とな
り、溶接熱歪を小さくすることができる。また前工程に
おける洗浄作業が不要となり、しかも溶接ワイヤのねら
い位置が多少ずれても品質に大きな差が生ずることがな
く作業性、生産性が非常に向上する。
空孔部を閉塞する前処理を施した後に、焼結金属材より
融点の低い金属の消耗式電極材料によってアーク溶接す
るので、ブローホールの生じない良好な溶接が可能とな
り、溶接熱歪を小さくすることができる。また前工程に
おける洗浄作業が不要となり、しかも溶接ワイヤのねら
い位置が多少ずれても品質に大きな差が生ずることがな
く作業性、生産性が非常に向上する。
第１＠は本発明に係る焼結金属材のアーク溶接方法の一
実施例を示す縦断面図、第２図及び第３図はそれぞれシ
ョツトブラストによる前処理を行なわない場合と行なっ
た場合における焼結金属材のアーク溶接部断面の組織を
示す顕微鏡写真である。 １・・・構造部品（焼結金属材）。 ６・・・溶接ワイヤ（消耗式電極材料）。
実施例を示す縦断面図、第２図及び第３図はそれぞれシ
ョツトブラストによる前処理を行なわない場合と行なっ
た場合における焼結金属材のアーク溶接部断面の組織を
示す顕微鏡写真である。 １・・・構造部品（焼結金属材）。 ６・・・溶接ワイヤ（消耗式電極材料）。
Claims (5)
- （１）焼結金属材の溶接すべき面に、この溶接すべき面
の表面の空孔部を閉塞する前処理を施した後に、前記焼
結金属材より融点の低い金属を消耗式電極材料として用
いてアーク溶接することを特徴とする焼結金属材のアー
ク溶接方法。 - （２）前処理はショットブラストであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の焼結金属材のアーク溶接
方法。 - （３）前処理はショットピーニングであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の焼結金属材のアーク溶
接方法。 - （４）前処理はロール加工であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の焼結金属材のアーク溶接方法。 - （５）消耗式電極材料は銅または銅を主成分とする合金
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４
項のいずれかに記載の焼結金属材のアーク溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15390886A JPS6310065A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 焼結金属材のア−ク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15390886A JPS6310065A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 焼結金属材のア−ク溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310065A true JPS6310065A (ja) | 1988-01-16 |
Family
ID=15572732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15390886A Pending JPS6310065A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 焼結金属材のア−ク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310065A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1061240A3 (de) * | 1999-06-17 | 2002-12-11 | Scambia Industrial Developments Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verbinden von Verbindungsabschnitten einer Abgasanlage sowie Abgasanlage |
| DE102009059686A1 (de) | 2009-12-19 | 2011-06-22 | Umicore AG & Co. KG, 63457 | Legierung |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP15390886A patent/JPS6310065A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1061240A3 (de) * | 1999-06-17 | 2002-12-11 | Scambia Industrial Developments Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verbinden von Verbindungsabschnitten einer Abgasanlage sowie Abgasanlage |
| DE102009059686A1 (de) | 2009-12-19 | 2011-06-22 | Umicore AG & Co. KG, 63457 | Legierung |
| WO2011073177A1 (de) | 2009-12-19 | 2011-06-23 | Umicore Ag & Co. Kg | Verwendung einer cu- legierung zum löten von bauteilen von abgasanlagen. 84-88 %kupfer; 8.5-13.5% mangan; 1.5-4 %cobalt oder nickel; 0 - 0.5%silizium |
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