JPS6310092B2 - - Google Patents
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- JPS6310092B2 JPS6310092B2 JP55095772A JP9577280A JPS6310092B2 JP S6310092 B2 JPS6310092 B2 JP S6310092B2 JP 55095772 A JP55095772 A JP 55095772A JP 9577280 A JP9577280 A JP 9577280A JP S6310092 B2 JPS6310092 B2 JP S6310092B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/32—Alkali metal silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加圧下に水性媒質中で苛性ソーダと反
応させることにより石英からケイ酸ナトリウムを
製造する方法に関する。
応させることにより石英からケイ酸ナトリウムを
製造する方法に関する。
ケイ酸ナトリウムを工業的に製造する現在の方
法は一般に次の工程：1100℃以上でケイ砂
（Sand）と炭酸ナトリウムとの混合物の焼成工程
と、温和な圧力即ち２〜５バールでオートクレー
ブ中で得られるケイ酸ナトリウムの可溶化工程と
過工程とから成る。
法は一般に次の工程：1100℃以上でケイ砂
（Sand）と炭酸ナトリウムとの混合物の焼成工程
と、温和な圧力即ち２〜５バールでオートクレー
ブ中で得られるケイ酸ナトリウムの可溶化工程と
過工程とから成る。
この型式の方法は高価である。何故ならば焼成
は燃料即ち燃料油又は石炭を消費するからであ
る。更には、焼成作業は炭酸ナトリウムが耐火性
材料を侵食する可能性がある故に実質的な維持を
必要とする。
は燃料即ち燃料油又は石炭を消費するからであ
る。更には、焼成作業は炭酸ナトリウムが耐火性
材料を侵食する可能性がある故に実質的な維持を
必要とする。
それ故ケイ砂／炭酸ナトリウム混合物の焼成な
しで済ますためにしかも特にケミカルエンジニア
リング（Chemical Engineering）（1962）２、76
〜78頁及び米国特許第2881049号に記載される如
くシリカを水酸化ナトリウムと共に直接にオート
クレーブ処理により可溶化するために種々の方法
が提案されている。
しで済ますためにしかも特にケミカルエンジニア
リング（Chemical Engineering）（1962）２、76
〜78頁及び米国特許第2881049号に記載される如
くシリカを水酸化ナトリウムと共に直接にオート
クレーブ処理により可溶化するために種々の方法
が提案されている。
装置の腐食特にオートクレーブの腐食を制御し
防止するには、可溶化は中位の圧力即ち３〜６バ
ールで行う。しかしながらこれらの圧力から生ず
る低温はケイ砂の種類を選択し、該ケイ砂を粉砕
し又は一般に焼成に続いての水での急冷よりなる
予備処理に該ケイ砂をかけることを必要とする。
防止するには、可溶化は中位の圧力即ち３〜６バ
ールで行う。しかしながらこれらの圧力から生ず
る低温はケイ砂の種類を選択し、該ケイ砂を粉砕
し又は一般に焼成に続いての水での急冷よりなる
予備処理に該ケイ砂をかけることを必要とする。
このような方法はかくして石英／炭酸ナトリウ
ム混合物の焼成と同じ程度に高価であることが判
明し、これは実質上用いられる唯一の工業的方法
である。
ム混合物の焼成と同じ程度に高価であることが判
明し、これは実質上用いられる唯一の工業的方法
である。
米国特許第2881049号明細書において、高温高
圧でアルカリ金属水酸化物水溶液に石英を可溶化
するには所与の微細に分割した状態で石英を用い
ることが必要とされ、石英が微細であればある程
この可溶化法を実施するのにより適当である。従
つて石英原料の予備処理が温和な圧力と低温での
可溶化法の場合の如く必要とされる。更には全部
の装置を耐蝕、耐摩耗性の材料製としなければな
らず、その時はアルカリ溶液によつて腐蝕され又
は石英粒子によつて摩耗される危険の故に高価で
ある。
圧でアルカリ金属水酸化物水溶液に石英を可溶化
するには所与の微細に分割した状態で石英を用い
ることが必要とされ、石英が微細であればある程
この可溶化法を実施するのにより適当である。従
つて石英原料の予備処理が温和な圧力と低温での
可溶化法の場合の如く必要とされる。更には全部
の装置を耐蝕、耐摩耗性の材料製としなければな
らず、その時はアルカリ溶液によつて腐蝕され又
は石英粒子によつて摩耗される危険の故に高価で
ある。
本発明者は苛性ソーダと共にオートクレーブ処
理により石英又はケイ砂からケイ酸ナトリウムの
製造法を開発し、該方法は上記方法の欠点を示さ
ない。
理により石英又はケイ砂からケイ酸ナトリウムの
製造法を開発し、該方法は上記方法の欠点を示さ
ない。
このオートクレーブ処理の条件は、ケイ砂粒子
の寸法に関する以外はケイ砂の種類及び処理的構
造が何ら影響することなしに、可溶化を予備処理
していないケイ砂について行い得るようなもので
あり、前記粒子の寸法は１mmより小さくなければ
ならずこの理由で粉砕を必要とし得る。
の寸法に関する以外はケイ砂の種類及び処理的構
造が何ら影響することなしに、可溶化を予備処理
していないケイ砂について行い得るようなもので
あり、前記粒子の寸法は１mmより小さくなければ
ならずこの理由で粉砕を必要とし得る。
苛性ソーダによる腐食の問題は、炭酸ナトリウ
ムを装入した苛性ソーダ溶液を用い、かくして石
英により摩耗されそうもない適当なニツケル製交
換器中で水酸化ナトリウム溶液を予熱し且つオー
トクレーブ処理により石英を連続的に可溶化する
ことにより解決される。
ムを装入した苛性ソーダ溶液を用い、かくして石
英により摩耗されそうもない適当なニツケル製交
換器中で水酸化ナトリウム溶液を予熱し且つオー
トクレーブ処理により石英を連続的に可溶化する
ことにより解決される。
それ故用いた１つ又はそれ以上のオートクレー
ブは苛性ソーダによる腐食の問題を解決するため
にニツケルで裏張りしなければならない。該オー
トクレーブは通常の鋼製であり装置への投資が実
質的に減少されしかも保守の経費が実質的に減少
される。
ブは苛性ソーダによる腐食の問題を解決するため
にニツケルで裏張りしなければならない。該オー
トクレーブは通常の鋼製であり装置への投資が実
質的に減少されしかも保守の経費が実質的に減少
される。
本法は従来法よりもかなり低い経費でケイ酸ナ
トリウム溶液を得ることができる。更には、この
溶液は30〜40mg／のFeを含有し、かくして特
に極めて白色のゼオライトを製造するのに用い得
る。
トリウム溶液を得ることができる。更には、この
溶液は30〜40mg／のFeを含有し、かくして特
に極めて白色のゼオライトを製造するのに用い得
る。
本法の種々の工程を添附図面に示す。
１ 用いた原料は１mmの篩を通過するケイ砂／石
英と、180〜230ｇ／のNaOHの濃度に希釈
した工業用苛性ソーダ溶液とよりなる。この苛
性ソーダ溶液に１当り15〜20ｇのNa2CO3を
装入して侵食液（attacking liquor）Ｌ１を得
る。
英と、180〜230ｇ／のNaOHの濃度に希釈
した工業用苛性ソーダ溶液とよりなる。この苛
性ソーダ溶液に１当り15〜20ｇのNa2CO3を
装入して侵食液（attacking liquor）Ｌ１を得
る。
２ Ａで石英を水酸化ナトリウム溶液Ｌ１の一部
と混合することにより石英を懸濁させ、その際
得られる懸濁液Ｌ３の固体含分がオートクレー
ブＣ中に加圧下に押送し得るように前記の懸濁
を行う。石英の装入量は用いたSiO2／全
NaOHの重量比が1.7〜2.6の範囲内にあるよう
なものである。
と混合することにより石英を懸濁させ、その際
得られる懸濁液Ｌ３の固体含分がオートクレー
ブＣ中に加圧下に押送し得るように前記の懸濁
を行う。石英の装入量は用いたSiO2／全
NaOHの重量比が1.7〜2.6の範囲内にあるよう
なものである。
３ Ｂで、水酸化ナトリウム溶液Ｌ１の残部を、
ニツケル製の管状熱交換器又は板状熱交換器中
で250〜280℃の温度に加熱する。この間接的な
加熱は、スチームＶ２の補完的な供給量と一緒
に、以下に記載した膨脹バルブＤから回収した
スチームＶ１により連続的に行う。加熱した液
体は石英を含有しないので、交換器の金属は摩
耗されない。250〜280℃に加熱したこの侵食液
即ちＬ２はオートクレーブＣ中に連続的に注入
する。
ニツケル製の管状熱交換器又は板状熱交換器中
で250〜280℃の温度に加熱する。この間接的な
加熱は、スチームＶ２の補完的な供給量と一緒
に、以下に記載した膨脹バルブＤから回収した
スチームＶ１により連続的に行う。加熱した液
体は石英を含有しないので、交換器の金属は摩
耗されない。250〜280℃に加熱したこの侵食液
即ちＬ２はオートクレーブＣ中に連続的に注入
する。
４ 石英の連続的な可溶化が行われるのはこのオ
ートクレーブＣにおいてである。
ートクレーブＣにおいてである。
侵食液Ｌ２及び石英懸濁液Ｌ３を連続的に装
入する。該液体及び懸濁液を加圧下に注入す
る。
入する。該液体及び懸濁液を加圧下に注入す
る。
１つ又はそれ以上のオートクレーブ中の温度
は225〜245℃であり、圧力は27〜32バールに亘
つており、滞留時間は20〜35分である。これら
の条件下では、石英の可溶化はその供給源に拘
らず迅速である。
は225〜245℃であり、圧力は27〜32バールに亘
つており、滞留時間は20〜35分である。これら
の条件下では、石英の可溶化はその供給源に拘
らず迅速である。
この迅速な可溶化は連続的に行われ、160
ｇ／の可溶化SiO2を常に含有する溶液をオ
ートクレーブ中で得ることができ、該溶液は用
いた通常の鋼に対して弱い腐食作用を有し、水
酸化ナトリウムは可溶化シリカにより中和され
る。
ｇ／の可溶化SiO2を常に含有する溶液をオ
ートクレーブ中で得ることができ、該溶液は用
いた通常の鋼に対して弱い腐食作用を有し、水
酸化ナトリウムは可溶化シリカにより中和され
る。
オートクレーブの温度はスチームＶ３の注入
により維持する。オートクレーブＣから出る
と、石英の装入分の95％以上が可溶化される。
により維持する。オートクレーブＣから出る
と、石英の装入分の95％以上が可溶化される。
５ 懸濁液Ｌ４はオートクレーブから出て行き、
未反応の石英を含有するケイ酸ナトリウムより
なり、これを冷却し、その圧力は一連の膨脹バ
ルブＤで大気圧に減少させる。放出したスチー
ムＶ１をＢで再使用して水酸化ナトリウム溶液
を予熱する。
未反応の石英を含有するケイ酸ナトリウムより
なり、これを冷却し、その圧力は一連の膨脹バ
ルブＤで大気圧に減少させる。放出したスチー
ムＶ１をＢで再使用して水酸化ナトリウム溶液
を予熱する。
得られるケイ酸塩溶液Ｌ５は適当な場合にはこ
れを希釈してケイ酸塩Na2O・SiO2の晶出を防止
し、該ケイ酸塩溶液をケイシヤにより分離し、
過する。分離した固体の一部をＡに再循環させ
る。水酸化ナトリウムとケイ酸ナトリウムとを含
有する得られた溶液は320〜370ｇ／のSiO2の
シリカ濃度と、160〜200ｇ／のNaOH濃度と
40mg／以下のFeの鉄含量とを特徴とする。
れを希釈してケイ酸塩Na2O・SiO2の晶出を防止
し、該ケイ酸塩溶液をケイシヤにより分離し、
過する。分離した固体の一部をＡに再循環させ
る。水酸化ナトリウムとケイ酸ナトリウムとを含
有する得られた溶液は320〜370ｇ／のSiO2の
シリカ濃度と、160〜200ｇ／のNaOH濃度と
40mg／以下のFeの鉄含量とを特徴とする。
この溶液はケイアルミン酸ナトリウムの製造、
特にゼオライトの製造に全く適当である。
特にゼオライトの製造に全く適当である。
本発明を次の実施例により説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。
はこれに限定されるものではない。
実施例
苛性ソーダと炭酸ナトリウムとを含有する溶液
は193KgのNaOHを含有する428Kgの水酸化ナト
リウム溶液から作られ、これに８KgのNa2CO3と
570Kgの水とを加える。
は193KgのNaOHを含有する428Kgの水酸化ナト
リウム溶液から作られ、これに８KgのNa2CO3と
570Kgの水とを加える。
得られる溶液Ｌ１は0.83m3の容量を有し、
NaOH193Kg、Na2CO38Kg、H2O805Kgを含有す
る。
NaOH193Kg、Na2CO38Kg、H2O805Kgを含有す
る。
この溶液の一部、即ち0.21m3の容量をＡで用い
て341KgのSiO2を含有するケイ砂の装入分343Kg
を懸濁させる。
て341KgのSiO2を含有するケイ砂の装入分343Kg
を懸濁させる。
得られる懸濁液Ｌ３は0.34m3の容量を有する。
これをオートクレーブＣに注入する。
これをオートクレーブＣに注入する。
同時に、前記溶液Ｌ１の残分をＢで275℃に加
熱し次いでオートクレーブＣ中に注入する。
熱し次いでオートクレーブＣ中に注入する。
オートクレーブでは、前記懸濁液は240℃に調
節した温度を有し、この温度は極めて迅速に生成
され、圧力は27バールである。この温度及びこの
圧力での滞留時間は25分である。
節した温度を有し、この温度は極めて迅速に生成
され、圧力は27バールである。この温度及びこの
圧力での滞留時間は25分である。
圧力下でのこの反応の終了時に、該懸濁液を膨
脹により冷却し、次いで0.22m3の水で希釈し、最
後にケイシヤにより分離し、過する。分離した
固体は15Kgの全重量を有する。これは13Kgの
SiO2を含有する。
脹により冷却し、次いで0.22m3の水で希釈し、最
後にケイシヤにより分離し、過する。分離した
固体は15Kgの全重量を有する。これは13Kgの
SiO2を含有する。
過した液体は1.03m3の容量を有し、
NaOH191Kg、Na2CO37.5Kg、SiO2328Kg、Fe32
ｇを含有する。
NaOH191Kg、Na2CO37.5Kg、SiO2328Kg、Fe32
ｇを含有する。
図面は本法を行うに適当な工程のフローシート
であり、Ｌ１は水素化ナトリウム溶液、Ｌ３は石
英懸濁液、Ｃはオートクレーブ、Ｖ１，Ｖ２，Ｖ
３はスチームをそれぞれ表わす。
であり、Ｌ１は水素化ナトリウム溶液、Ｌ３は石
英懸濁液、Ｃはオートクレーブ、Ｖ１，Ｖ２，Ｖ
３はスチームをそれぞれ表わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二酸化ケイ素含有物質としての石英又はケイ
砂と水酸化ナトリウムと水とから連続的な要領で
ケイ酸ナトリウム溶液を製造する方法であつて二
酸化ケイ素含有物質を225〜245℃の温度で27〜32
バールの圧力下に可溶化させるケイ酸ナトリウム
溶液の製造法において、二酸化ケイ素含有物質を
水酸化ナトリウム−炭酸ナトリウム溶液中に可溶
化させ、その際該溶液の一部を250〜280℃の温度
に予熱しておき、残留物は二酸化ケイ素含有物質
の押送可能な懸濁液であることを特徴とする、ケ
イ酸ナトリウム溶液の製造法。 ２ 製造したケイ酸ナトリウム溶液の膨脹から得
られる蒸気を用いて水酸化ナトリウム−炭酸ナト
リウム溶液を予熱する特許請求の範囲第１項記載
の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7919149A FR2462390A1 (fr) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Procede de fabrication de silicate de sodium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5622625A JPS5622625A (en) | 1981-03-03 |
| JPS6310092B2 true JPS6310092B2 (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=9228272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9577280A Granted JPS5622625A (en) | 1979-07-25 | 1980-07-15 | Manufacture of sodium silicate |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4336235A (ja) |
| JP (1) | JPS5622625A (ja) |
| AT (1) | AT397077B (ja) |
| BE (1) | BE884099A (ja) |
| BR (1) | BR8004638A (ja) |
| CA (1) | CA1139081A (ja) |
| CH (1) | CH644567A5 (ja) |
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