JPS6310101A - レンズの製造方法 - Google Patents
レンズの製造方法Info
- Publication number
- JPS6310101A JPS6310101A JP61154512A JP15451286A JPS6310101A JP S6310101 A JPS6310101 A JP S6310101A JP 61154512 A JP61154512 A JP 61154512A JP 15451286 A JP15451286 A JP 15451286A JP S6310101 A JPS6310101 A JP S6310101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- raw material
- mold
- die
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、レンズ及びその製造方法に関する。
従来の技術
近年、コンパクトディスクやビデオディスク等に見られ
るように光学用機器の伸長が著しく、ガラスレンズ等の
光学部品の需要が急激に増えてきた。それに伴ない光学
部品の製造方法も、研削・研磨加工よシ、量産性の望め
る成形加工の研究が注目されている。
るように光学用機器の伸長が著しく、ガラスレンズ等の
光学部品の需要が急激に増えてきた。それに伴ない光学
部品の製造方法も、研削・研磨加工よシ、量産性の望め
る成形加工の研究が注目されている。
従来のガラスレンズの成形加工法は、第３図に示すごと
く、円筒状の胴型１の内径部に、上下よシ、その先端部
がレンズ球面を有した下型（押型）２と上型（押型）３
が、挿入され、その空間部（キャビティ）に、あらかじ
め両端部がほぼレンズ球面に加工された円柱状のガラス
レンズ素材４を入れておき、ガラスレンズ素材４が軟化
するまで加熱をする。加熱後は、上型３を矢印方向５よ
り、プレス等によシ、加圧すると、軟化されたガラスレ
ンズ素材は、胴型１、下型２及び上型３で形成される空
間部の形状に添って押しつぶされ成形加工される。
く、円筒状の胴型１の内径部に、上下よシ、その先端部
がレンズ球面を有した下型（押型）２と上型（押型）３
が、挿入され、その空間部（キャビティ）に、あらかじ
め両端部がほぼレンズ球面に加工された円柱状のガラス
レンズ素材４を入れておき、ガラスレンズ素材４が軟化
するまで加熱をする。加熱後は、上型３を矢印方向５よ
り、プレス等によシ、加圧すると、軟化されたガラスレ
ンズ素材は、胴型１、下型２及び上型３で形成される空
間部の形状に添って押しつぶされ成形加工される。
従って、所定のレンズ形状を得るためには、ガラスレン
ズ素材４の変形量よシ、多い目の加圧ストロークを必要
とする。即ち、上型３と銅製１とのスキマは、無負荷時
ａ、とし、加圧ストロークをａ２とすれば、ａ、−８２
＝８３となるべく余欲ストロークａ を必要とする。こ
のａ３は、ガラスしンズ素材の容積バラツキを吸収する
ために必要なスキマでもある。
ズ素材４の変形量よシ、多い目の加圧ストロークを必要
とする。即ち、上型３と銅製１とのスキマは、無負荷時
ａ、とし、加圧ストロークをａ２とすれば、ａ、−８２
＝８３となるべく余欲ストロークａ を必要とする。こ
のａ３は、ガラスしンズ素材の容積バラツキを吸収する
ために必要なスキマでもある。
第４図は、金型に投入されるガラスレンズ素材４の形状
であり、第６図は、成形加工後の完成品軸の形状である
。
であり、第６図は、成形加工後の完成品軸の形状である
。
°このように成形加工法では、レンズ球面部は、下型２
と上ｆｆ１３の先端部の球面形状に添い精度喪〈転写さ
れ成形加工されるため、例えば、上下それぞれの金型先
端部の形状を非球面形状にしておけば、容易に両面非球
面のガラスレンズ成形加工が可能である。
と上ｆｆ１３の先端部の球面形状に添い精度喪〈転写さ
れ成形加工されるため、例えば、上下それぞれの金型先
端部の形状を非球面形状にしておけば、容易に両面非球
面のガラスレンズ成形加工が可能である。
第６図に示すＲ１及びＲ２ｄ、成形転写加工されたレン
ズの球面部である。
ズの球面部である。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記の成形加工法では、成形型に投入さ
れるレンズ素材の体積のバラツキの差が成形完成品レン
ズの肉厚部の寸法ｔ（第６図参照）のバラツキの差とな
って成形加工されるため、高精度のレンズ製作が極めて
難しいという問題点を有していた。
れるレンズ素材の体積のバラツキの差が成形完成品レン
ズの肉厚部の寸法ｔ（第６図参照）のバラツキの差とな
って成形加工されるため、高精度のレンズ製作が極めて
難しいという問題点を有していた。
本発明は、上記問題点に鑑み、成形型に投入されるレン
ズ素材の体積バラツキがあ１ても、成形完成品のレンズ
肉厚寸法が一定となるようにするものである。
ズ素材の体積バラツキがあ１ても、成形完成品のレンズ
肉厚寸法が一定となるようにするものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明のレンズ及びその
製造方法は、成形型に投入されるレンズ素材の側周部に
、リング状の溝を加工しておき、かつ押型の加圧ストロ
ークが常に一定になるようにしたものである。
製造方法は、成形型に投入されるレンズ素材の側周部に
、リング状の溝を加工しておき、かつ押型の加圧ストロ
ークが常に一定になるようにしたものである。
作 用
この発明の作用は、次のようになる。
すなわち、加熱され軟化したレンズ素材は、プレス圧を
受けると、先ず上下両会Ｗ（一対の押型）の球面部（レ
ンズ曲面部）と接している箇所から変形及び転写が始ま
り、徐々に上下よシ中央部に変形が進み、最後にレンズ
素材の中央部のリング状の溝部が圧縮変形を受け、゛上
型が、銅製に当接した時点で加圧ストロークは０となシ
、成形は終る。この状態では、レンズ素材の溝部は、圧
縮による変形を受け、当初の溝幅寸法よシせばめられる
。この溝部の圧縮変形量によって、レンズ素材の体積バ
ラツキを吸収せしめることが可能となムこの結果、成形
完成品のレンズ肉厚寸法は、一定となシ、高精度なレン
ズ成形加工品が得られる。
受けると、先ず上下両会Ｗ（一対の押型）の球面部（レ
ンズ曲面部）と接している箇所から変形及び転写が始ま
り、徐々に上下よシ中央部に変形が進み、最後にレンズ
素材の中央部のリング状の溝部が圧縮変形を受け、゛上
型が、銅製に当接した時点で加圧ストロークは０となシ
、成形は終る。この状態では、レンズ素材の溝部は、圧
縮による変形を受け、当初の溝幅寸法よシせばめられる
。この溝部の圧縮変形量によって、レンズ素材の体積バ
ラツキを吸収せしめることが可能となムこの結果、成形
完成品のレンズ肉厚寸法は、一定となシ、高精度なレン
ズ成形加工品が得られる。
実施例
以下本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明する
。第１図は、リング状の溝部１１を有すルカラスレンズ
素材ｅを成形Ｗ１２のキャビティ１３内に配置した状態
における断面図である。
。第１図は、リング状の溝部１１を有すルカラスレンズ
素材ｅを成形Ｗ１２のキャビティ１３内に配置した状態
における断面図である。
図に示すごとく、レンズ外径にほぼ和尚する内径を備え
た円筒状９胴Ｗ１１の内径部分に、上下よシその抑圧面
がレンズ曲面を有した下ｆｆ１（押！り７と上載（押型
）３が挿入され、そのキャビティ１３に１両端が前記レ
ンズ球面と略等しい曲面に加工され、その＃１ぼ中央部
の側周部に、りング状の溝１１が加工されたガラスレン
ズ素材９を入れておき、従来例と同様に、ガラスレンズ
素材ｅが軟化するまで加熱をする。ガラスレンズ素材９
が軟化した後は、上型９を矢印方向１ｏよシ、プレス等
により加圧すると、ガラスレンズ素材９は、先ず両端の
曲面部から変形及び転写が始まり、徐々に中央部に変形
が進み、上型８の鍔８ａが銅製６の端面に当接するまで
変形が続く。即ち、上型８による加圧ストロークは、δ
４で規制される。
た円筒状９胴Ｗ１１の内径部分に、上下よシその抑圧面
がレンズ曲面を有した下ｆｆ１（押！り７と上載（押型
）３が挿入され、そのキャビティ１３に１両端が前記レ
ンズ球面と略等しい曲面に加工され、その＃１ぼ中央部
の側周部に、りング状の溝１１が加工されたガラスレン
ズ素材９を入れておき、従来例と同様に、ガラスレンズ
素材ｅが軟化するまで加熱をする。ガラスレンズ素材９
が軟化した後は、上型９を矢印方向１ｏよシ、プレス等
により加圧すると、ガラスレンズ素材９は、先ず両端の
曲面部から変形及び転写が始まり、徐々に中央部に変形
が進み、上型８の鍔８ａが銅製６の端面に当接するまで
変形が続く。即ち、上型８による加圧ストロークは、δ
４で規制される。
第４図は、上型８が銅製６に当接した状態を示す断面図
である。ガラスレンズ素材９の曲面部及び中央部は、成
形型１２に添って押しつぶされ。
である。ガラスレンズ素材９の曲面部及び中央部は、成
形型１２に添って押しつぶされ。
それぞれの成形型形状に密着転写成形される。但しガラ
スレンズ素材ｅに設けたほぼ中央部のリング状の溝１１
は、完全に成形で押しつぶされるのではなく、変形は途
中で停止する。、即ち溝部寸法が、当初谷径り１幅寸法
！であったものが、成形加工後は、谷径Ｖ１幅寸法Ｉ′
につぶされて変形される。即ち上記のリング状の溝１１
の変形進行度によって、投入されるガラスレンズ素材ｅ
の体ｍバラツキを吸収させ、レンズ肉厚の寸法Ｔを確保
することができる。
スレンズ素材ｅに設けたほぼ中央部のリング状の溝１１
は、完全に成形で押しつぶされるのではなく、変形は途
中で停止する。、即ち溝部寸法が、当初谷径り１幅寸法
！であったものが、成形加工後は、谷径Ｖ１幅寸法Ｉ′
につぶされて変形される。即ち上記のリング状の溝１１
の変形進行度によって、投入されるガラスレンズ素材ｅ
の体ｍバラツキを吸収させ、レンズ肉厚の寸法Ｔを確保
することができる。
以上のように、成形加工するガラスレンズ素材の側周部
にリング状の溝を入れておき、かつ、上型の加圧ストロ
ークを規制することＫよって、成形加工するガラスレン
ズ素材の体積バラツキを吸収し、レンズ肉厚寸法が所定
寸法τとなるように成形加工することができる。
にリング状の溝を入れておき、かつ、上型の加圧ストロ
ークを規制することＫよって、成形加工するガラスレン
ズ素材の体積バラツキを吸収し、レンズ肉厚寸法が所定
寸法τとなるように成形加工することができる。
なお実施例では、リング状の溝を１・本としたが複数本
設けても良い。
設けても良い。
また、実施例では成形加工する素材をガラスレンズとし
たが、熱によって軟化する素材であれば何でも良いこと
は明白である。ｔた、本実施例では、上型の加圧ストロ
ークを側型で規制したがプレス軸を規制しても良＜、ま
た、下型を加圧しても結果は同じである。
たが、熱によって軟化する素材であれば何でも良いこと
は明白である。ｔた、本実施例では、上型の加圧ストロ
ークを側型で規制したがプレス軸を規制しても良＜、ま
た、下型を加圧しても結果は同じである。
発明の効果
以上のように、本発明によれば成形加工するレンズ素材
の側周部に、リング状の溝を入れておき。
の側周部に、リング状の溝を入れておき。
かつ押型の加圧ストロークを規制することにょうて、成
形加工時のレンズ素材の体積のバラツキを吸収し、完成
品たるレンズの肉厚寸法を一定に保つことができる。
形加工時のレンズ素材の体積のバラツキを吸収し、完成
品たるレンズの肉厚寸法を一定に保つことができる。
第１図は本発明の実施例における成形加工前の状態を示
す断面図、第２図は本発明の実施例における成形加工後
の状態を示す断面図、第３図は従来例における成形加工
法の成形型断面図、第４図は従来例におけるレンズ素材
の形状を示す概略図、ｒ：６図は従来例における成形加
工後の完成品の形状を示す概略図である。 ６・・・・・・側型、７，８・・・・・・押型、９・・
・・・・レンズ素材、１１・・・・・・溝、１２・・・
・・・成形型、１３・・・・・・キャビティ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｐ−
Ｉ ｑ
す断面図、第２図は本発明の実施例における成形加工後
の状態を示す断面図、第３図は従来例における成形加工
法の成形型断面図、第４図は従来例におけるレンズ素材
の形状を示す概略図、ｒ：６図は従来例における成形加
工後の完成品の形状を示す概略図である。 ６・・・・・・側型、７，８・・・・・・押型、９・・
・・・・レンズ素材、１１・・・・・・溝、１２・・・
・・・成形型、１３・・・・・・キャビティ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｐ−
Ｉ ｑ
Claims (2)
- （１）対向する２面の少なくとも一方にレンズを構成す
る曲面を有し、光軸に対し直角な面内の外周部にリング
状のスリット溝を形成したレンズ。 - （２）レンズ外径にほぼ相当する内径を備えた胴型と、
胴型に収嵌される一対の押型とからなる成形型のキャビ
ティ内に、各押型の押圧面のレンズ曲面と略等しい曲面
を両端部に備え、且つ側周部にリング状の溝が周設され
たレンズ素材を配置した後、レンズ素材を軟化させた状
態で加圧ストロークが一定となるようにして両押型間に
圧力を加えてレンズを成形することを特徴とするレンズ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61154512A JPS6310101A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | レンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61154512A JPS6310101A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | レンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310101A true JPS6310101A (ja) | 1988-01-16 |
Family
ID=15585872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61154512A Pending JPS6310101A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | レンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310101A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002214292B2 (en) * | 2000-11-15 | 2005-12-08 | Hamamatsu Photonics K.K. | Gas discharge tube |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597456A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-14 | Nissan Motor Co Ltd | バリアブルレシオステアリング装置のラツク軸素材 |
| JPS60118642A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | Hoya Corp | ガラスレンズの成形型 |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP61154512A patent/JPS6310101A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597456A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-14 | Nissan Motor Co Ltd | バリアブルレシオステアリング装置のラツク軸素材 |
| JPS60118642A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | Hoya Corp | ガラスレンズの成形型 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002214292B2 (en) * | 2000-11-15 | 2005-12-08 | Hamamatsu Photonics K.K. | Gas discharge tube |
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