JPS63101092A - レ−ザ加工装置 - Google Patents
レ−ザ加工装置Info
- Publication number
- JPS63101092A JPS63101092A JP61247976A JP24797686A JPS63101092A JP S63101092 A JPS63101092 A JP S63101092A JP 61247976 A JP61247976 A JP 61247976A JP 24797686 A JP24797686 A JP 24797686A JP S63101092 A JPS63101092 A JP S63101092A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- workpiece
- shape
- scanning speed
- laser processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、被加工体特には自動車のボディのような三次
元形状ををしたプレス成形品等を例えば切断加工するよ
うな場合に好適するレーザ加工装置に関する。
元形状ををしたプレス成形品等を例えば切断加工するよ
うな場合に好適するレーザ加工装置に関する。
（従来の技術）
自動車のボディのようなプレス成形品等をレーザ光によ
り切断する場合、二次元レーザ加工装置では対処できな
いことから、従来、５軸制御が行なわれるレーザ加工ヘ
ッドを有する三次元レーザ加工装置が一般的に使用され
ている。このものにおいては、三次元形状ををする被加
工体の切断軌跡に沿ってレーザ加工ヘッドが被加工体に
垂直になるように教示する教示点を表わす座標データに
基づいて、各教示点間を滑らかに連続させる三次元自由
曲線を予め演算する。そして、この三次元自由曲線に基
づいて、レーザ加工ヘッドを走査させると共に、レーザ
加工ヘッドの走査速度及びレーザ出力を制御している。
り切断する場合、二次元レーザ加工装置では対処できな
いことから、従来、５軸制御が行なわれるレーザ加工ヘ
ッドを有する三次元レーザ加工装置が一般的に使用され
ている。このものにおいては、三次元形状ををする被加
工体の切断軌跡に沿ってレーザ加工ヘッドが被加工体に
垂直になるように教示する教示点を表わす座標データに
基づいて、各教示点間を滑らかに連続させる三次元自由
曲線を予め演算する。そして、この三次元自由曲線に基
づいて、レーザ加工ヘッドを走査させると共に、レーザ
加工ヘッドの走査速度及びレーザ出力を制御している。
具体的には、被加工体の形状に応じて、例えば凹凸が小
さくてその曲率半径が大きい場合には、走査速度を速く
、またレーザ出力を高＜シ、反対に凹凸が大きくてその
曲率半径が小さい場合には、走査速度を遅く、またレー
ザ出力を低くしている。しかし、従来においてはレーザ
加工ヘッドに供給される加工用ガスは、被加工体の形状
に無関係に一定の供給圧力或は供給流量で供給されてい
る。
さくてその曲率半径が大きい場合には、走査速度を速く
、またレーザ出力を高＜シ、反対に凹凸が大きくてその
曲率半径が小さい場合には、走査速度を遅く、またレー
ザ出力を低くしている。しかし、従来においてはレーザ
加工ヘッドに供給される加工用ガスは、被加工体の形状
に無関係に一定の供給圧力或は供給流量で供給されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
このようなレーザ加工を最適な条件で行なう場合、レー
ザ加工ヘッドの走査速度Ｆと加工用ガスの供給圧力Ｐと
の間に第２図に示すような関係が成立している。即ち、
走査速度Ｆの増加に応じて供給圧力Ｐを増加させる必要
がある。しかしながら、上記従来構成では、加工用ガス
の供給圧力が一定であるから、被加工体の形状に即して
レーザ加工ヘッドの走査速度が変化したとき、加工用ガ
スの供給圧力が最適な条件にならないため、被加工体の
切断面状態が粗雑になったり、バーニングの発生成は熱
影響部の拡大等を招く問題がある。
ザ加工ヘッドの走査速度Ｆと加工用ガスの供給圧力Ｐと
の間に第２図に示すような関係が成立している。即ち、
走査速度Ｆの増加に応じて供給圧力Ｐを増加させる必要
がある。しかしながら、上記従来構成では、加工用ガス
の供給圧力が一定であるから、被加工体の形状に即して
レーザ加工ヘッドの走査速度が変化したとき、加工用ガ
スの供給圧力が最適な条件にならないため、被加工体の
切断面状態が粗雑になったり、バーニングの発生成は熱
影響部の拡大等を招く問題がある。
そこで、本発明の目的は、被加工体の形状に即してレー
ザ加工ヘッドの走査速度を変化させてレーザ加工を行な
う場合に、そのレーザ加工を加工用ガスの最適な供給条
件の下で行なうことができて、被加工体の加工面の状態
を良好にできると共に、バーニングの発生成は熱影響部
の拡大等の虞がなくなるレーザ加工装置を提供するにあ
る。。
ザ加工ヘッドの走査速度を変化させてレーザ加工を行な
う場合に、そのレーザ加工を加工用ガスの最適な供給条
件の下で行なうことができて、被加工体の加工面の状態
を良好にできると共に、バーニングの発生成は熱影響部
の拡大等の虞がなくなるレーザ加工装置を提供するにあ
る。。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明のレーザ加工装置は、レーザ加工ヘッドの走査速
度及びレーザ出力を被加工体の形状に即したものとなる
ように制御可能な加工ヘッド制御手段を設けると共に、
前記レーザ加工ヘッドに供給される加工用ガスの供給圧
力或は供給流量を前記被加工体の形状に応じて大小調節
する加工用ガス制御手段を設けたところに特徴を有する
。
度及びレーザ出力を被加工体の形状に即したものとなる
ように制御可能な加工ヘッド制御手段を設けると共に、
前記レーザ加工ヘッドに供給される加工用ガスの供給圧
力或は供給流量を前記被加工体の形状に応じて大小調節
する加工用ガス制御手段を設けたところに特徴を有する
。
（作用）
加工用ガス制御手段により加、工用ガスの供給圧力或は
供給流量を被加工体の形状に応じて大小調節するように
したから、加工ヘッド制御手段により被加工体の形状に
即してレーザ加工ヘッドの走査速度を変化させてレーザ
加工を行なう場合に、そのレーザ加工を常に最適な加工
用ガス供給条件で行なうことができる。
供給流量を被加工体の形状に応じて大小調節するように
したから、加工ヘッド制御手段により被加工体の形状に
即してレーザ加工ヘッドの走査速度を変化させてレーザ
加工を行なう場合に、そのレーザ加工を常に最適な加工
用ガス供給条件で行なうことができる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例につき図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図において、１は例えば５軸制御が行われ２ｆるレ
ーザ加工ヘッドで、これは、その先端部からレーザ光及
び加工用ガスを出力すると共に、被加工体２の形状に応
じて三次元方向に走査されるようになっている。３は数
値制御装置で、これは、予め入力された数値制御プログ
ラム（教示点の座標データ、移動方向、切断軌跡データ
等を含んで構成されている）に従って、レーザ加工ヘッ
ド１を被加工体２の形状に即した三次元自由曲線に沿っ
て走査させるようになっている。４は三次元自由曲線演
算プロセッサで、これは、数値制御装置３からの各教示
点の座標データを入力して各教示点間を滑らかに連続さ
せる三次元自由曲線を演算生成すると共に、この三次元
自由曲線の曲率半径の演算値から、レーザ加工ヘッド１
の走査速度及びレーザ出力、更にレーザ加工ヘッド１に
供給される加工用ガスの供給圧力を演算し、各演算信号
を出力するようになっている。ここで、レーザ加工ヘッ
ド１の走査速度及びレーザ出力の演算については、従来
と同様に三次元自由曲線の曲率半径に応じて演算される
。また、加工用ガスの供給圧力については、第２図に示
すように走査速度Ｆに供給圧力Ｐが比例するように演算
されると共に、走査速度Ｆが一定の条件では第３図及び
第４図に示すように被加工体２の形状たる曲率半径Ｒに
応じて供給圧力Ｐが演算される。即ち、切断面の曲率半
径Ｒがしきい値Ｒｃ以上のときは、第３図（ａ）に示す
被加工体２が平板の場合の供給圧力Ｐｃとし、曲率半径
Ｒがしきい値Ｒｃより小さいとき、そのうちまず第３図
（ｂ）に示すように被加］ニ体２がレーザ加工ヘッド１
に対して凹状になっているときは、第４図中破線Ａのよ
うに曲率半径Ｒが小さくなるほど供給圧力Ｐを低くし、
反対に第３図（ｃ）に示すように被加工体２がレーザ加
工ヘッド１に対して凸状になっているときは、第４図中
実線Ｂのように曲率半径Ｒが小さくなるほど供給圧力Ｐ
を高くするように演算される。ここで、供給圧力Ｐは走
査速度Ｆ及び曲率半径Ｒを変数として次式で示される関
数として演算されている。
ーザ加工ヘッドで、これは、その先端部からレーザ光及
び加工用ガスを出力すると共に、被加工体２の形状に応
じて三次元方向に走査されるようになっている。３は数
値制御装置で、これは、予め入力された数値制御プログ
ラム（教示点の座標データ、移動方向、切断軌跡データ
等を含んで構成されている）に従って、レーザ加工ヘッ
ド１を被加工体２の形状に即した三次元自由曲線に沿っ
て走査させるようになっている。４は三次元自由曲線演
算プロセッサで、これは、数値制御装置３からの各教示
点の座標データを入力して各教示点間を滑らかに連続さ
せる三次元自由曲線を演算生成すると共に、この三次元
自由曲線の曲率半径の演算値から、レーザ加工ヘッド１
の走査速度及びレーザ出力、更にレーザ加工ヘッド１に
供給される加工用ガスの供給圧力を演算し、各演算信号
を出力するようになっている。ここで、レーザ加工ヘッ
ド１の走査速度及びレーザ出力の演算については、従来
と同様に三次元自由曲線の曲率半径に応じて演算される
。また、加工用ガスの供給圧力については、第２図に示
すように走査速度Ｆに供給圧力Ｐが比例するように演算
されると共に、走査速度Ｆが一定の条件では第３図及び
第４図に示すように被加工体２の形状たる曲率半径Ｒに
応じて供給圧力Ｐが演算される。即ち、切断面の曲率半
径Ｒがしきい値Ｒｃ以上のときは、第３図（ａ）に示す
被加工体２が平板の場合の供給圧力Ｐｃとし、曲率半径
Ｒがしきい値Ｒｃより小さいとき、そのうちまず第３図
（ｂ）に示すように被加］ニ体２がレーザ加工ヘッド１
に対して凹状になっているときは、第４図中破線Ａのよ
うに曲率半径Ｒが小さくなるほど供給圧力Ｐを低くし、
反対に第３図（ｃ）に示すように被加工体２がレーザ加
工ヘッド１に対して凸状になっているときは、第４図中
実線Ｂのように曲率半径Ｒが小さくなるほど供給圧力Ｐ
を高くするように演算される。ここで、供給圧力Ｐは走
査速度Ｆ及び曲率半径Ｒを変数として次式で示される関
数として演算されている。
Ｐ （Ｒ） −ｆ （Ｆ （Ｒ） 、 Ｒ）５はレーザ
制御装置で、これは三次元自由曲線演算プロセッサ４か
らのレーザ出力演算信号を受けてレーザ出力制御信号を
レーザ発振器６に出力する。これにより、レーザ出力制
御信号に従ってレーザ発振器６からレーザ光が出力され
、このレーザ光がレーザ加工ヘッド１に導かれるように
なっている。また、前記数値制御装置３は、三次元自由
曲線演算プロセッサ４からの走査速度演算信号を受けて
、この走査速度演算信号に従ってレーザ加工ヘッド１の
走査速度を制御するようになっている。ここで、数値制
御装置３．三次元自由曲線演算プロセッサ４及びレーザ
制御装置５により加工ヘッド制御手段７が構成されてい
る。
制御装置で、これは三次元自由曲線演算プロセッサ４か
らのレーザ出力演算信号を受けてレーザ出力制御信号を
レーザ発振器６に出力する。これにより、レーザ出力制
御信号に従ってレーザ発振器６からレーザ光が出力され
、このレーザ光がレーザ加工ヘッド１に導かれるように
なっている。また、前記数値制御装置３は、三次元自由
曲線演算プロセッサ４からの走査速度演算信号を受けて
、この走査速度演算信号に従ってレーザ加工ヘッド１の
走査速度を制御するようになっている。ここで、数値制
御装置３．三次元自由曲線演算プロセッサ４及びレーザ
制御装置５により加工ヘッド制御手段７が構成されてい
る。
さて、８は加工用ガス制御手段たる加工用ガス制御装置
で、これは三次元自由曲線演算プロセッサ４からの供給
圧力演算信号を受けて供給圧力制御信号を加工用ガス供
給装置９に出力する。これにより、供給圧力制御信号に
従って加工用ガス供給装置９から加工用ガスが出力され
、この加工用ガスがレーザ加工ヘッド１に供給されるよ
うになっている。
で、これは三次元自由曲線演算プロセッサ４からの供給
圧力演算信号を受けて供給圧力制御信号を加工用ガス供
給装置９に出力する。これにより、供給圧力制御信号に
従って加工用ガス供給装置９から加工用ガスが出力され
、この加工用ガスがレーザ加工ヘッド１に供給されるよ
うになっている。
このような構成の本実施例によれば、加」二角ガス制御
装置８によりレーザ加工ヘッド１に供給される加工用ガ
スの供給圧力Ｐを被加工体２の形状、即ちレーザ加工ヘ
ッド１の走査速度Ｆに応じて、第２図及び第４図に示す
ように大小調節するようにしたので、供給圧力を一定に
保つ従来に比べてレーザ加工時における加工用ガスの供
給条件が最適な状態に維持される。特に、第３図（ｂ）
に示すように被加工体２の形状がレーザ加工ヘッド１に
対して凹状になっているときは、その凹状の曲率半径Ｒ
が小さいほど加工用ガスの供給が過剰になるという傾向
があるが、これに対して、第４図中破線Ａのように曲率
半径Ｒが小さくなるほど供給圧力Ｐを低くしたので、加
工用ガスの供給を適正に保持することができる。また反
対に、第３図（Ｃ）に示すように被加工体２の形状がレ
ーザ加工ヘッド１に対して凸状になっているときは、そ
の凸状の曲率半径Ｒが小さいほど加工用ガスの供給が不
足するという傾向があるが、これに対して、第４図中実
線Ｂのように曲率半径Ｒが小さくなるほど供給圧力Ｐを
高くしたので、加工用ガスの供給を適正に保持すること
ができる。この結果、被加工体２の形状の如何に拘らず
、被加工体２の切断面の状態が粗雑になったり、バーニ
ングの発生成は熱影響部の拡大等を招く虞がなくなるも
のである。
装置８によりレーザ加工ヘッド１に供給される加工用ガ
スの供給圧力Ｐを被加工体２の形状、即ちレーザ加工ヘ
ッド１の走査速度Ｆに応じて、第２図及び第４図に示す
ように大小調節するようにしたので、供給圧力を一定に
保つ従来に比べてレーザ加工時における加工用ガスの供
給条件が最適な状態に維持される。特に、第３図（ｂ）
に示すように被加工体２の形状がレーザ加工ヘッド１に
対して凹状になっているときは、その凹状の曲率半径Ｒ
が小さいほど加工用ガスの供給が過剰になるという傾向
があるが、これに対して、第４図中破線Ａのように曲率
半径Ｒが小さくなるほど供給圧力Ｐを低くしたので、加
工用ガスの供給を適正に保持することができる。また反
対に、第３図（Ｃ）に示すように被加工体２の形状がレ
ーザ加工ヘッド１に対して凸状になっているときは、そ
の凸状の曲率半径Ｒが小さいほど加工用ガスの供給が不
足するという傾向があるが、これに対して、第４図中実
線Ｂのように曲率半径Ｒが小さくなるほど供給圧力Ｐを
高くしたので、加工用ガスの供給を適正に保持すること
ができる。この結果、被加工体２の形状の如何に拘らず
、被加工体２の切断面の状態が粗雑になったり、バーニ
ングの発生成は熱影響部の拡大等を招く虞がなくなるも
のである。
また、切断速度Ｆ（走査速度）と被加工体２の板厚Ｔと
の間の関係を実際に測定した結果を示す第５図のように
、本実施例による加工範囲Ｘは、従来のものによる加工
範囲Ｙより広く、しかも本実施例では従来より、切断速
度Ｆを速くすることができる。
の間の関係を実際に測定した結果を示す第５図のように
、本実施例による加工範囲Ｘは、従来のものによる加工
範囲Ｙより広く、しかも本実施例では従来より、切断速
度Ｆを速くすることができる。
尚、上記実施例では、レーザ切断加工を例としたが、こ
れに限られるものではなく、例えばレーザ溶接或はレー
ザ熱処理（表面硬化、焼入れ等）に適用しても良い。ま
た、数値制御装置３及び三次元自由曲線演算プロセッサ
４を設け、これらを別体のものとして構成しているが、
代わりにこれらの機能を合せ持ツｃＮｃ （ｃ ｏｍｐ
ｕ ｔ ｅ ｒ １ｚｅｄ ｎｕｍｅｒｉｃａｌ
ｃｏｎｔｒｏｌ）装置を設けるようにしても良い。更
に、走査速度Ｆ及び曲率半径Ｒを変数として供給圧力Ｐ
を演算するようにしたが、これに代えてレーザ出力Ｗ及
び曲率半径Ｒを変数として供給圧力Ｐを次式で示す関数
として演算しても良い。
れに限られるものではなく、例えばレーザ溶接或はレー
ザ熱処理（表面硬化、焼入れ等）に適用しても良い。ま
た、数値制御装置３及び三次元自由曲線演算プロセッサ
４を設け、これらを別体のものとして構成しているが、
代わりにこれらの機能を合せ持ツｃＮｃ （ｃ ｏｍｐ
ｕ ｔ ｅ ｒ １ｚｅｄ ｎｕｍｅｒｉｃａｌ
ｃｏｎｔｒｏｌ）装置を設けるようにしても良い。更
に、走査速度Ｆ及び曲率半径Ｒを変数として供給圧力Ｐ
を演算するようにしたが、これに代えてレーザ出力Ｗ及
び曲率半径Ｒを変数として供給圧力Ｐを次式で示す関数
として演算しても良い。
Ｐ （Ｒ） −ｆ （Ｗ （Ｒ） 、 Ｒ）その他、本
発明は上記し且つ図面に示した実施例に限られるもので
はなく、加工用ガスの供給圧力を調節する代わりに、供
給流量を調節するようにしても良く、要旨を逸脱しない
範囲で種々の変形が可能である。
発明は上記し且つ図面に示した実施例に限られるもので
はなく、加工用ガスの供給圧力を調節する代わりに、供
給流量を調節するようにしても良く、要旨を逸脱しない
範囲で種々の変形が可能である。
［発明の効果］
本発明は以上の説明から明らかなように、レーザ加工ヘ
ッドの走査速度及びレーザ出力を被加工体の形状に即し
たものとなるように制御可能な加工ヘッド制御手段を設
けると共に、前記レーザ加工ヘッドに供給される加工用
ガスの供給圧力或は供給流量を前記被加工体の形状に応
じて大小調節する加工用ガス制御手段を設けたので、被
加工体の形状に即してレーザ加工ヘッドの走査速度を変
化させてレーザ加工を行なう場合に、そのレーザ加工を
加工用ガスの最適な供給条件の下で行なうことができて
、被加工体の加工面の状態を良好にできると共に、バー
ニングの発生酸は熱影響部の拡大等の虞がなくなるとい
う優れた効果を奏する。
ッドの走査速度及びレーザ出力を被加工体の形状に即し
たものとなるように制御可能な加工ヘッド制御手段を設
けると共に、前記レーザ加工ヘッドに供給される加工用
ガスの供給圧力或は供給流量を前記被加工体の形状に応
じて大小調節する加工用ガス制御手段を設けたので、被
加工体の形状に即してレーザ加工ヘッドの走査速度を変
化させてレーザ加工を行なう場合に、そのレーザ加工を
加工用ガスの最適な供給条件の下で行なうことができて
、被加工体の加工面の状態を良好にできると共に、バー
ニングの発生酸は熱影響部の拡大等の虞がなくなるとい
う優れた効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第、１図は全体
のブロック図、第２図は加工用ガスの供給圧力とレーザ
加工ヘッドの走査速度との関係を示す特性図、第３図は
レーザ加工ヘッドと被加工体の形状との関係を示す状態
図、第４図は被加工体の曲率半径と加工用ガスの供給圧
力との関係を示す特性図、第５図は効果説明用の特性図
である。 図面中、１はレーザ加工ヘッド、２は被加工体、７は加
工ヘッド制御手段、８は加工用ガス制御装置（加工用ガ
ス制御手段）を示す。 ＷＡｌ 図 供給圧力Ｐ→ ｖ４２図 （ａ） （ｂ） （
Ｃ）第３図 ｃ 曲率牛′４ヱＲ→ 第４図 第５図
のブロック図、第２図は加工用ガスの供給圧力とレーザ
加工ヘッドの走査速度との関係を示す特性図、第３図は
レーザ加工ヘッドと被加工体の形状との関係を示す状態
図、第４図は被加工体の曲率半径と加工用ガスの供給圧
力との関係を示す特性図、第５図は効果説明用の特性図
である。 図面中、１はレーザ加工ヘッド、２は被加工体、７は加
工ヘッド制御手段、８は加工用ガス制御装置（加工用ガ
ス制御手段）を示す。 ＷＡｌ 図 供給圧力Ｐ→ ｖ４２図 （ａ） （ｂ） （
Ｃ）第３図 ｃ 曲率牛′４ヱＲ→ 第４図 第５図
Claims (1)
- １、レーザ加工ヘッドの走査速度及びレーザ出力を被加
工体の形状に即したものとなるように制御可能な加工ヘ
ッド制御手段と、前記レーザ加工ヘッドに供給される加
工用ガスの供給圧力或は供給流量を前記被加工体の形状
に応じて大小調節する加工用ガス制御手段とを設けたこ
とを特徴とするレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61247976A JPS63101092A (ja) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | レ−ザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61247976A JPS63101092A (ja) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | レ−ザ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63101092A true JPS63101092A (ja) | 1988-05-06 |
Family
ID=17171349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61247976A Pending JPS63101092A (ja) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | レ−ザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63101092A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996031315A1 (de) * | 1995-04-06 | 1996-10-10 | Polierwerkstatt Für Stahlformen Bestenlehrer Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von beliebigen 3d-formflächen mittels laser |
| US7767928B2 (en) * | 2001-09-05 | 2010-08-03 | Lasertec Gmbh | Depth measurement and depth control or automatic depth control for a hollow to be produced by a laser processing device |
-
1986
- 1986-10-18 JP JP61247976A patent/JPS63101092A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996031315A1 (de) * | 1995-04-06 | 1996-10-10 | Polierwerkstatt Für Stahlformen Bestenlehrer Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von beliebigen 3d-formflächen mittels laser |
| US6043452A (en) * | 1995-04-06 | 2000-03-28 | Polierwerkstatt Fuer Stahlformen Bestenlehrer Gmbh | Method and device for processing arbitrary 3D shaped surfaces by means of a laser, in particular for polishing and texturing workpieces, and for producing sealing surfaces on dies |
| KR100311839B1 (ko) * | 1995-04-06 | 2002-11-18 | 엘에프씨 레이저 피니싱 센터 아게 | 임의의3차원표면의레이저가공용방법및장치 |
| US7767928B2 (en) * | 2001-09-05 | 2010-08-03 | Lasertec Gmbh | Depth measurement and depth control or automatic depth control for a hollow to be produced by a laser processing device |
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