JPS63101595A

JPS63101595A - 絞り装置

Info

Publication number: JPS63101595A
Application number: JP18869987A
Authority: JP
Inventors: ピーター　デビッド　モウテ
Original assignee: INTAALE BU SYST Ltd; INTAALE-BU SYST Ltd
Current assignee: INTAALE BU SYST Ltd; INTAALE-BU SYST Ltd
Priority date: 1986-07-28
Filing date: 1987-07-28
Publication date: 1988-05-06
Also published as: AU7611787A; EP0255312A1; GB8618336D0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は流体の流量を調整する絞り装置に関し、特に静
的／動的設備の選定した部分に潤滑剤を供給する潤滑装
置に使用する流量絞り装置に関する。

広範な種類の設備に対して、該設備を安定して、かつ効
率的に機能させるには相対的に可動の部分に規則的かつ
十分に潤滑することが不可欠である。

産業機械の場合１例えば潤滑が不十分であると生産を低
下させ、生産性を劣化させ、かつ交換部品を購入する必
要があるためコストを増加させうる。

この観点から潤滑作業を促進するため設備に取付けるｌ
ＩＩ滑装置が開発されてきた。

〔従来の技術〕

公知の一タイプの潤滑装置は、該装置が取付けられてい
る設備の各部分にそれぞれ潤滑剤を送るように配置され
た複数の出口を含む。潤滑剤はポンプにより各出口に送
られ、かつ、各出口が前記ポンプの吐出ωの適当部分を
確実に受取るようにするために、各出口への潤滑剤供給
配管はそれぞれの流量絞り装置を組込んでいる。相対的
な絞り値を適当に選択することにより諸出口の間、した
がって該１ｌＱＩｉｉの諸部分の間で潤滑剤の必要な配
分を行うことができる。

潤滑装置に用いる公知の一流量絞り装置は金属製プラグ
よりなり、その周りにらせん状の溝が機械加工されてい
る。前記プラグは潤滑剤の出口までの１１滑剤供給配管
の一部を形成する孔に圧入されることによって潤滑剤の
流れは前記のらせん状溝を追従するよう抑制され、その
ため絞られる。

潤滑剤の望ましい流れを達成するために必要な、らせん
状溝の正確な機械加工、および組立中に前記孔にプラグ
が確実に圧入される必要があることは双方共この形式の
絞り装置の生産コストを増加させる。

潤滑装置に用いられる、より単純な形態の絞り装置は孔
の内部で中央で支持され、プラグと孔の壁との間で狭い
環状の通路を形成する通常の円筒形のプラグからなる。

前記孔は潤滑剤の出口へのＴ８滑剤供給配管の一部を形
成し、潤滑剤の流量は円筒形プラグの周りの狭い環状通
路によって絞られる。この形態の絞り装置はプラグにら
せん状溝を機械加工する必要性およびプラグを孔に圧入
する必要性とを排除する。しかしながら、この絞り装置
はプラグがたとえ僅かでも横方向に移動すると（プラグ
の周りの通路の断面形状を変えることにより）絞り装置
の流量特性を変えてしまうという欠点を蒙る。このため
潤滑装置の作動に影響を及ぼす。

例えば英国特許第Ａ−８３５２７２号から、流量絞り装
置を、流体の流路の弾性プラグ部材を挿入することによ
りプラグ部材の外面の周りの溝が絞られた流路を形成す
るようにして形成しうろことがすでに知られている。前
記プラグ部材は成形により容易に形成でき、流体の流路
へのプラグ部材の必要な嵌入は容易に達成しうるが、プ
ラグ部材が弾性であるためその外面における溝が簡単に
変形し、該絞り装置により提供される流量絞りを正確に
予測できない。その結果、そのようなプラグは単に絞り
効果を提供するために用いられてきて、例えば潤滑装置
におけるように正確な所定の流賭調整が必要とされる場
合の使用には適していない。そのような場合には、既述
の通り、機械加工した金属製プラグが用いられてきた。

ある種の形態の潤滑装置においては流量絞り装置はまた
逆止弁を組入れている。弾圧ばねを備えた逆止弁部材は
従来は絞り装置内の個別の要素として提供されてきた。

しかしながら、これでは絞り装置をより複雑にし、かつ
生産コストをさらに増加させる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、生産および組立てが比較的簡単であり
、かつ安定して必要な流量絞り特性を提供する、潤滑装
置での使用に適した流量絞り装置を提供することである
。本発明の別の目的は、逆止弁を含めるよう修正を簡単
に行える絞り装置を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的に対して、従来の方法とは対照的に、高価な機
械加工作業なしに、顕著な精度で流体の流量を調整する
ｉ猷絞り装置をつくることが可能なことが判明した。本
発明によれば、このことは剛性の熱可塑性材から形成さ
れた成形部材であるプラグを用いて達成される。機械加
工したものよりもむしろ成形したプラグ部材を用いれば
、（例えば潤滑剤の必要流量を達成するに必須の）プラ
グ部材の溝の寸法に対する緊密な公差を課さずにはすま
せないもののプラグ部材の生産コストは著しく低下でき
るようにする。

このように、本発明は、外面の周りに溝を有し、かつ流
体の流量絞り流路内に緊密に嵌合するプラグを含み、前
記溝が前記流路内で流体用の調整不能の絞り流路を形成
する装置であって、前記プラグ部材が剛性の熱可塑性プ
ラスチック材から形成した成形部材であることを特徴と
する、流体の流量を調整する絞り装置を提供する。前記
溝はらせん形でよい。

プラグ部材は逆止弁部材の取付部を含むことができる。

この取付部はプラグ部材の一端の延長部に形成すればよ
い。絞り装置が逆止弁部材を組込む場合、該逆止弁は成
形部材であることが有利であって、プラグ部材に取付け
られて流路の壁と協働して潤滑剤が前記通路において一
方向のみに流れうるようにする。

木用りＩｌ書に記載の本発明の実施例において、流路は
絞り装置のハウジング部材のｎ通孔からなる。

絞り装置は孔の各端にそれぞれ端キャップを含み、プラ
グ部材は一端から前記孔の挿入可能である、プラグ部材
の溝の断面は全体的に三角形か、あるいは台形でよい。

プラグ部材は内側の孔を有する。

本発明はさらに、一方の絞り装置の溝の断面積が他方の
絞り装置の溝の断面積より大きい、一組のそれぞれ前述
した絞り装置を提供する。

流量絞り装置を介して複数の潤滑剤出口まで潤滑剤を送
るｒ：ｉ滑装置において、各絞り装ａは、各プラグ部材
の溝の断面積を所定の流量絞りを提供するよう選定して
、本発明により構成できる。前記ｆｆｌ滑装置は潤滑剤
の出口へ潤滑剤を送るように作動しうるポンプを含めて
よい。

例として、本発明により構成した流量絞り装置を添付図
面を参照して以下説明する。

〔実施例〕　。

第１図に示す潤滑装置は、リザーバ１を含み、該リザー
バから潤滑剤は、該リザーバ内に位置するが、第１図で
は示されていないポンプにより送られる、第１図に示す
装置において、ポンプは電動モータ２により駆動される
が、代替的に空気、油圧あるいは手動で作動させてもよ
い。

ポンプにより送られた潤滑剤は供給配管３を介してマニ
ホルド４まで進み、該マニホルドには、それぞれ、以下
詳細に説明する各流量絞り装置６を収容した数本の流れ
配管５が接続されている。

各配管５は、絞り装置が取付けられている設備の各ベア
リング８に潤滑剤を供給するよう配置された出ロアで終
っている。各絞り装置６は、それぞれの流れ配管５の外
端に位置することが好ましいが、これが不可能かあるい
は（例えば絞り装置の取付けられている設備の構成上）
不具合である場合には、絞り装置は流れの配管の入口（
即らマニホルド）端に位置させればよい。これら双方の
位置を第１図に示す。別の潤滑剤流れ配管５をマニホル
ド４の下流に同様に供給配管３に接続できる。

第１図はまた、供給配管３に接続され、Ｔａ滑剤の圧力
を可視表示する圧力計９と、これも供給配管３に接続さ
れ、圧力損失の際可聴警告を与える電気作動の警報装置
１０とを示す。

リザーバ１の１１滑剤ポンプは連続的、あるいは、時間
または該絞り装置が取付けられている設備の使用により
規定される規則的間隔で１ｌｖｌ滑剤を送るよう作動可
能である。それぞれの場合において、流れ配管５におけ
る絞り装置６は、ベアリング８の間で分配される潤滑剤
部分を調整し、かつ絞り装置６の絞り特性を変えること
により、種々のベアリング点の間で潤滑剤が分配される
態様も変えることができる。

絞り装置６の中の１個の構成を第２図に示す。

前記絞り装置は長手方向の孔１２を有するハウジング１
１を含み、該孔の端部１２Ａと１２Ｂとはそれぞれｆｒ
ｌ滑剤の入口と出口とを形成する。前記孔１２の内部に
は流量絞りプラグ１３が位置し、該プラグは成形された
部材であって、剛性の熱可塑性プラスチック材から形成
されている。前記プラグはその外面にらせん形の溝１５
を備えた全体的に円筒形の本体１４を有し、成形された
胴部１６が前記円筒形本体１４０八口１２Ａに面する端
から延び、かつ閉鎖された孔１７が他端から前記円筒形
本体１４へ延びている。前記円筒形本体１４の直径は、
ハウジングの孔１２としまりばめすることにより前記溝
１５が前記の孔１２の内部で、前記プラグ１３の円筒形
本体１４の端部の間でらせん状の通路を形成するような
ものである。

前記プラグの胴部１６の直径は前記本体１４のそれより
小さく、かつ直径を小さくし、その上に逆止弁部材２０
が取付けられている中間部分１９とテーバ付き先端部１
８とを有する。これも成形された部材である弁部材２ｏ
は切頭円錐形であり、かつプラグ１３の先端１８から離
れる方向で、ハウジングの孔１２の壁と接触するよう外
方にテーバがついている。前記弁部材の基部は２１にお
いて凹みがあり、そのため前記凹みを囲む弁部材の部分
が実際にはスカート２２を形成し、該スカート２２は入
口１２Ａにおける潤滑剤の圧力により内方に撓み、潤滑
剤が入口から前記らせん状通路１５まで通ることができ
るようにする、しかしながら戻り方向へのｆｎｆｆｉ剤
の流れはスカート２２が孔１２の壁と係合することによ
り阻止される。

各キャップ２３．２４はそれぞれ入口と出口１２Ａ、１
２Ｂに位置し、ハウジング１１は１１Ａ。

１１Ｂにおいて外部にねじが切られ、絞り装置が、例え
ば第２図において絞り装置の出口端で示すようにキャッ
プナツト３３とリング３４とによって、１１滑装置（第
１図）の潤滑剤流れ配管５の中の１木に接続できるよう
にする。各端Ｖヤツブは潤滑剤を通すためのｎ通孔２５
を有し、入口の端キャップ２３の孔２５はフィルタ２７
を含む。

絞り装置の流量は主としてプラグ１３の溝１５の断面積
により規定され、かつプラグが剛性のプラスチック材か
ら形成されるので、この断面積は、プラグがハウジング
の孔１２に挿入されると概ね不変のままとなり、そのた
め絞り装置の２ｍｆｆ１は安定して予測できる。

絞り装置が、十分な精度で必要流量を確実に提供できる
ようにするために、溝１５の断面積を規定する寸法に緊
密な公差を課する必要がある。前記のことは、プラグ１
３が機械加工された金属部材でなくむしろ成形されたプ
ラスチック部材であったとしても達成しうることが判明
している。さらに、プラツクがプラスチック材から形成
されるので、プラグは、それがしまりばめされていると
いう事実にもかかわらず、かき傷をつくったり、何ら削
り傷をつくることなく孔１２へ圧入できる。

種々の流量を提供するよう断面積の異なる溝１５（以下
説明する第５Δ図および第８Ａ図も参照）を有する、あ
る範囲のプラグ１３が通常利用できる。しかしながら、
プラグの全体寸法（即ち長さと外径）とは一定とし、そ
のため唯一寸法のハウジング１１が必要とされるように
する。

典型的には、溝１５の最大幅は０．３ミリから１．０８
ミリの範囲であり、最大深さは０．１６ミリから０，７
４ミリの範囲内であり（１００ｐｓｉ　＝　７に９／ａ
ｓ２の潤滑剤の圧力において）約０゜１　ｃｃ／分から
５０ｃｃ／分の範囲内の流けを提供する。典型的には、
本体１３の長さは１１程度であり、かつ本体の外径は４
．８４ミリ程度である。

プラグ１３は、例えば充てんナイロンあるいはアセター
ルのような、いずれかの適当な剛性の熱可塑性プラスチ
ック材から成形しうる。プラグ１３は−Ｈハウジングの
孔へ挿入されると、しまりばめを保ち、かつ潤滑剤が絞
られてらせん状溝１５を確実に追従するようにする。ハ
ウジング１１は、端キＡ７ツブ２３，２４と同様に機械
加工した金属性部材でよい。ハウジング１１と、入口端
キャップ２３とに適した金属は黄銅で、一方出ロ端キャ
ップ２４用の適当な金属は炭素鋼である。しかしながら
、出口端キャップ２４は金属部材である必要はなく、例
えば充てんナイロンから形成できる。

逆止弁部材２０は、例えば７０−７５ビトン（Ｖｉｔｏ
ｎ　）のようなゴム成形することが好ましいが、代替的
にはポリウレタンから形成してもよい。

弁部材は所定の最小圧以上の圧力で絞り装置の出口１２
Ｂから潤滑剤が流れうるが逆方向には流れないようにす
る。間欠潤滑装置においては、ポンプにより供給されな
いときは潤滑剤がベアリングから排出されないようにす
るために弁部材が必要とされるが、潤滑剤の圧力と流量
とが低い場合の連続的装置からは省略できる。もし弁部
材２０が省略されるとすれば、プラグ１３自体の修正は
何ら必要とされないことが理解される。

第２図に示す絞り装置の構成は組立てをしやすくし、か
つ組立て工程を機械化できるようにする。

組立て過程は：１ｉ）　　弁部材の胴部の先端１８を弁部材の中央孔を
通して押圧することにより絞りプラグの胴部１６に弁部
材２０を位置させる。

（ｉｉ）　　プラグを出口端１２Ｂから孔へ押込むこと
によりハウジングの孔１２にプラグ１３を位置させ、お
よび桶）　端キャップ２３．２４を挿入することである。

組立て過程にｉｉ）の間、適当な工具をプラグ１３の孔
１７に位置させてプラグをハウジングに挿入しやすくす
る。

組立てに続いて、絞り装置は、低圧で漏洩しないこと、
ならびに潤滑剤の必要流けの提供とを確かめるため試験
される。試験過程も機械化することが有利である。

特に前述のように組立て過程が機械化された場合に、一
方のプラグを、異なった派遣を提供する別のプラグと命
単に区別できるようにするために、プラグの内側の孔１
７の長さは異なるようにし、次いで自動組立て過程の間
、正しい、プラグが使用されているのを確めるためにプ
ラグを機械的に確認できる。さらに、プラグは操作者が
視て役に立つようカラーフード化できる。

プラグ１３の代替形態を第３図から第５図までに示す。

プラグは全体的に第２図に示すものと類似であるが、ら
せん状溝１５の巻きは相互に隔置され、プラグの円筒形
本体１４の外面に中間の、溝のない部分３０を残す。こ
の形状によりプラグと孔１２の壁との間の接触を増加さ
せ、漏洩の危険性を低減する。さらに、プラグの胴部分
の基部３１にはテーパがつけられ、プラグを成形しゃす
くする。

このプラグの満１５の断面は第５Ａ図の拡大図により判
りやすく示している。断面は全体的に三角形であって、
溝の壁と非対称であって６０度の角度で相互に対して傾
斜している。第２図に示すプラグと同様に、第３図から
第５図までに示す形式のある範囲のプラグが通常提供さ
れるが、ブラグの溝は（典型的には、それぞれ０．３ミ
リから１．０８ミリまでと、０．１６ミリから０．７４
ミリまでの範囲内である）種々の幅ｒＸＪと高さｒＹＪ
とを有する。十分な精度で必要流量を達成できるように
するために、前述し、かつ以下詳細に述べるように、前
記寸法に緊密な公差を付す。

溝１５のピッチは典型的には溝の寸法の増大に伴って増
大するように相互に変りつる。例えば最小寸法の溝（幅
Ｘが０．３ミリで深さＹが０．１６ミリ）に対して、０
．６ミリのピッチを採用でき、一方晶大寸法の溝（幅Ｘ
が１．０８ミリで、深さＹが０．７９ミリ）に対しては
１．４ミリのピッチを採用しうる。

さらに別の形態のプラグ１３を第６図から第８図までに
示す。この形態は第３図から第５図までに示すものと、
らせん形の１１１１５の巻きが相互に対して隔置されて
いるという点で類似であるが、この場合、溝は第３図と
、また第２図に示すように非対称の三角形の断面ではな
く、むしろ台形の対称形の断面を有している。さらに、
テーパ付さの先端１８と、直径を小さくした部分１９と
が、その上に適当に形成した逆止弁部材（図示せず）を
装着しうる円筒形の渦付き先端部３２に代替され、一方
向側の孔１７は一定の断面を有するようにする代りにテ
ーパ付きとされている。

このプラグの溝１５の断面は第７Ａ図の拡大図により明
瞭に示されている。前記溝は平坦な基部３３と、該基部
に対して典型的には１０５度の角度で傾斜して側壁３４
とを有する。第７Ａ図に示すように、溝ｒＹＪの高さは
中間の高さにおいて幅と同じであり、溝の入口における
幅ｒＸＪより僅かに小さい。典型的にはｒＸＪとｒＹＪ
との最小値はそれぞれ０．２５ミリと０．２ミリであっ
て、その場合溝に対して０．７ミリのピッチが採用され
る。

前述のように、正確な流量を達成するには、溝１５の寸
法に対して緊密公差が望ましい。例えば、第６図から第
８図までに示すプラグにおいては寸法ＸとＹとに対して
許容される公差は、寸法の大きさとは関係なく０．０８
ミリ以下であることが好ましい。同等に、プラグはハウ
ジングの孔１２と良好に嵌合することによってプラグの
外径や真円度に対しても緊密な公差が課せられるべきで
ある。このように、外径が４．８５ミリのプラグに対し
ては、最大公差は０．０２５ミリが好ましく、真円度に
対する公差は０．０５である。プラグが機械加工された
金属部材であるとすれば前述の公差が達成しうるちのと
期待されるが、一方前記公差は剛性のプラスチック材か
らプラグを成形する　４゜ことによって達成しうるちの
とは期待されなかった。それにもかかわらず、前記公差
は達成でき、かつ添付図面に示すようにプラスチックの
絞り装置のプラグをつくるために成形方法を用いること
が実際には実用的であることが判明した。

前述の絞り装置のプラグ１３は全てらせん状の溝１５を
有するが、このことは必須ではなく、必要な絞り性を提
供するその他の溝をプラグの外面に形成できることが認
められる。しかしながら、らせん状の溝は、その長さの
故に好ましくその長さにより流量をより正確に制御でき
るようにする。

絞り装置を潤滑装置において潤滑剤の流量を調整するた
めに使用するものとして説明してきたが、該絞り装置は
その伯の用途もあり、他の流体の流量の調整に使用しう
ろことも認められる。プラグ１３を形成する材料は勿論
、調整すべき流体に関連して選択され、例えば、水ある
いは水を基にした液体に対しては、ポリカーボネートを
使用しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は流量絞り装置を組込んだ１ＩＩＷｌ装置の概略
図、第２図は第１図に示す装置に使用するに適した流Ｍ絞り
装置の縦断面図、第３図は第２図に示す流量絞り装置の部材の代８形態を
示す図、第４図と第５図とは、第３図に示す部材のそれぞれ端面
図と縦断面図、第５Ａ図は第５図に示す部分■の拡大図、第６図と第７
図とは、第３図と第５図とに対応する、同じ部材の別の
代替形態の図、第７Ａ図は第７図の部分■の拡大図、および、第８図は第６図の矢印■の方向の端面図である
。図において、６・・・・・・絞り装置１１２・・・・・
・流路、１３・・・・・・プラグ部材、１５・・・・・
・溝、１６・・・・・・延長部、１７・・・・・・内部
孔、１９・・・・・・取付具、２０・・・・・・逆止弁
部材、３０・・・・・・溝なしの部分。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）外面の周りに溝（１５）を有し、流体の流路（１
２）内に緊密に嵌合することによつて、前記溝が前記流
路を通して流体用の調整不能の絞られた流れ径路を形成
するプラグ部材（１３）を含み、流体の流量を調整する
絞り装置において、前記プラグ部材（１３）が剛性の熱
可塑性プラスチック材から形成され、成形された部材で
あることを特徴とする絞り装置。
（２）特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前
記溝（１５）がらせん状であることを特徴とする絞り装
置。
（３）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の装置
において、前記プラグ部材（１３）が逆止弁部材用の取
付部（１９）を含むことを特徴とする絞り装置。
（４）特許請求の範囲第３項に記載の装置において、前
記取付部（１９）が前記プラグ部材の一方の端部におけ
る延長部（１６）により提供されることを特徴とする絞
り装置。
（５）特許請求の範囲第３項または第４項に記載され、
プラグ部材に装着された逆止弁部材（２０）を含む装置
において、前記弁部材が前記流路（１２）の壁と協働し
て流体が前記流量内で一方向のみに流れることができる
ようにすることを特徴とする絞り装置。
（６）特許請求の範囲第５項に記載の装置において、前
記弁部材が成形された部材であることを特徴とする絞り
装置。
（７）特許請求の範囲第２項に記載の装置において、前
記溝（１５）の巻きが相互に隔置され、前記プラグ部材
の外面の中間の溝のない部分（３０）が前記流路（１２
）の壁と緊密に接触していることを特徴とする絞り装置
。
（８）特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか
１項に記載の装置において、前記溝（１５）の最大幅（
Ｘ）が０．２５ミリから１．１ミリの範囲内であること
を特徴とする絞り装置。
（９）特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか
１項に記載の装置において、前記溝（１５）の最大深さ
が０．１５ミリから０．７５ミリの範囲内であることを
特徴とする絞り装置。
（１０）特許請求の範囲第１項から第９項までのいずれ
か１項に記載の装置において、前記プラグ部材（１３）
が内側の孔（１７）を有することを特徴とする絞り装置
。
（１１）それぞれが特許請求の範囲第１項から第１０項
までのいずれか１項に記載の、一組の絞り装置において
、前記絞り装置の一方の装置の溝（１５）の断面積が他
方の装置の溝の断面積と異なることを特徴とする一組の
絞り装置。
（１２）特許請求の範囲第１１項に記載の一組の装置に
おいて、該装置のプラグ部材が概ね同じ全体寸法である
ことを特徴とする一組の絞り装置。
（１３）特許請求の範囲第１１項または第１２項に記載
の一組の装置であつて、断面積の異なる溝（１５）を有
するプラグ部材（１３）が寸法の異なる内径（１７）を
有することを特徴とする一組の絞り装置。
（１４）特許請求の範囲第１項から第１０項までのいず
れか１項に記載の各流量絞り装置（６）を介して複数の
潤滑剤出口（７）まで潤滑剤を送る潤滑装置において、
各プラグ部材（１３）の溝（１５）の断面積が所定の流
量絞りを提供するよう選択されることを特徴とする潤滑
装置。