JPS6310258Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は反応射出成形（RIM）用の原料注入
装置に関する。更に詳しくはRIM成形型とRIM
成形プレス機とを結合するうえで重要な機能を果
たす原料注入ヘツドの取付技術に関するものであ
る。

反応射出成形法は２種又はそれ以上の液体原料
を金型内に注入する直前に混合し、金型内で反
応・固化させることにより所望形状の樹脂製品を
得る方法であり、例えば、自動車用樹脂製バンパ
ー等の成形に用いられている。

この反応射出成形法例えばRIMポリウレタン
成形法においては第１図に示す如く原料液の注入
ヘツド１が上型２と下型３との間に狭まれた形で
セツトされ、注入ヘツド１の上面と上型２とを密
着させる作業は、従来は注入ヘツド１の下部のス
ペーサー４、シム５の厚みの調整により行なわれ
ていた。

しかるに金型温度が約70℃に高められることに
よる金型の熱膨張または成形プレス機毎に異なる
注入ヘツドの高さの精度の差等により、注入ヘツ
ド１の上面と上型２との間のシールが不完全にな
り、隙間ができて成形品にバリができたり、成形
中に空気を巻きこんで成形不良を生ずる等の不具
合が発生していた。

シール性を向上させるためのスペーサーやシム
の微調整や、金型製作段階でのシール面の摺り合
せはいずれも困難で時間を要する作業であり、さ
らにこれらの対策によつてもなお成形品のバリを
完全になくすことができないため、仕上工数を要
する等、これらはすべて製品コスト増の原因とな
つている。

本考案は上記の問題点を解消し、成形型の変化
にかゝわらずRIM成形型と注入ヘツドとのクリ
アランスを調整しうる装置の提供を目的とするも
のである。

本考案者等は上記のクリアランスの原因を数値
的に大きな注入ヘツド自体の高さ（全高：第２，
３図中Ｈで示す。）の精度誤差と数値的には小さ
な熱膨張による誤差とに分け前者に対してはクサ
ビブロツクを用いて調整し、後者に対してはサラ
バネ等の弾性体を用いて最低のシール圧力を確保
できる装置を考案した。

すなわち本考案の反応射出成形型と注入ヘツド
部とのクリアランス調整装置は先端部が反応射出
成形用金型の上型に接続される原料注入ヘツドの
下端部と下型とりつけ板との間に配設され、相対
応する傾斜面で互いに接する一対のクサビブロツ
クと弾性体とよりなることを特徴とするものであ
る。

第１図はRIM成形プレス機における注入ヘツ
ドとクリアランス調整装置の位置関係を説明する
ものである。注入ヘツド１は下型３側に着脱自在
に配設されているが上型２との間には十分なシー
ル性が確保される必要があるため、注入ヘツド１
の下部にクリアランス調整装置（従来はスペーサ
ー４）を配置し、成形型を取付けた後に高さを調
整している。

第２図は従来のスペーサー４及びシム５を使用
した注入ヘツド１の断面図を表わし６は原料供給
配管、７は注入ヘツド１内の原料通路を表わす。
上型２にはランナー８が設けられてあり原料はシ
ール面Ｓを通つてランナー８に入り更にキヤビテ
イーに供給される。

之に対し本考案の装置においては上記のスペー
サー４、シム５の代りにクサビブロツクとサラバ
ネを使用し、ボルト締めによつて連続的かつ微細
な調整を可能としている。

次に第３図を参照し本考案の実施例を説明す
る。

実施例 本考案装置においては下型とりつけ板９の上に
クサビブロツク１０ａ、１０ｂを配置し更にその
上に弾性体、例えばサラバネ１１を載置してい
る。サラバネ１１はブロツク１２を付勢して上部
の注入ヘツド１を支えている。クサビブロツク１
０ａ、１０ｂは同一角度の傾斜面を互いに接して
組合されホルダー１３に収められ、該ホルダー１
３は側板１４を介しボルト１５によつて下型とり
つけ板９に固定されている。クサビブロツク１０
ａはホルダー１２に遮ぎられて水平方向には移動
できないが、クサビブロツク１０ｂの水平方向移
動により、上下方向に移動することができる。ク
サビブロツク１０ｂの移動は調整ボルト１６の締
めつけ、締め戻しによる。サラバネ１１はクサビ
ブロツク１０ａの所定の位置に配置されているが
ブロツク１２の穴１７により固定され、さらにブ
ロツク１２は側板１４によつて、上下方向以外の
動きが生じないようになつている。なおサラバネ
１１等の弾性体は必ずしもクサビブロツク１０
ａ，１０ｂの上部でなくても注入ヘツド１の高さ
が調整できる位置であればどこでもよい。例えば
下型とりつけ板９とホルダー１３の間に配置して
もよい。

上記のクサビブロツク１０ａ，１０ｂは調整ボ
ルト１６の調整によつて成形プレス機毎に異なる
注入ヘツド１の高さの差から生ずるクリアランス
を調整し、一方、上型２、下型３の成形時の温度
での熱膨長によつて生ずるクリアランスはサラバ
ネ１１の付勢力により注入ヘツド１を押上げるこ
とによつて調整することができる。なお注入ヘツ
ド１は水平方向の動きを防止するため、図には示
されてないが下型３にボルト締めされている。

本考案装置によりクリアランスを調整した場合
と、従来の装置により調整した場合とを比較する
と、成形不良品は従来の装置に対し50％減、注入
ヘツドの取付及びクリアランスの調整に要する時
間は50％減、そして成形後の仕上工数は70％減の
結果となつた。

以上の如く本考案の装置により、従来のスペー
サーやシムの交換による繁雑な調整作業が不要と
なり、成形後の仕上工数が大巾に低減し、一方、
成形不良品が大巾に減少する等、これらの効果が
綜合されて製品コストの低減に寄与することゝな
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図はRIM成形型と成形プレス機の説明図
を表わし、第２図は従来の装置の断面図を表わ
し、第３図は本考案実施例の断面図を表わす。 図中、１……注入ヘツド、２……上型、３……
下型、４……スペーサー、５……シム、６……原
料供給管、７……原料通路、８……ランナー、９
……下型とりつけ板、１０ａ，１０ｂ……クサビ
ブロツク、１１……サラバネ、１２……ブロツ
ク、１３……ホルダー、１４……側板、１５……
ボルト、１６……調整ボルト、１７……穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端部が反応射出成形用金型の上型に接続され
   る原料注入ヘツドの下端部と下型とりつけ板との
   間に配設され、相対応する傾斜面で互いに接する
   一対のクサビブロツクと弾性体とよりなることを
   特徴とする反応射出成形型と注入ヘツド部とのク
   リアランス調整装置。