JPS6310283Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6310283Y2 JPS6310283Y2 JP1981025738U JP2573881U JPS6310283Y2 JP S6310283 Y2 JPS6310283 Y2 JP S6310283Y2 JP 1981025738 U JP1981025738 U JP 1981025738U JP 2573881 U JP2573881 U JP 2573881U JP S6310283 Y2 JPS6310283 Y2 JP S6310283Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foil
- thickness
- lid
- reinforcing layer
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Packages (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、容器の蓋、特に、使い捨て容器の
蓋に関するものである。 乳酸菌飲料、牛乳などの容器として、使い捨て
容器が広く用いられている。これらの容器の蓋用
積層シートとしては、通常40〜50μのアルミニウ
ム箔を基材として、その上面に印刷層、下面に接
着剤層を設けたものが使用されている。このよう
に、比較的厚みの大きいアルミニウム箔を用いる
のは、成型性・保型性を良好にするのが主たる目
的である。即ち、この積層シートを一定サイズに
打抜き、さらにしわ成型加工を施してカツプ状の
蓋を形成し、この蓋を容器の開口部に載せてヒー
トシールした後、容器の開口縁より垂れ下つた部
分、いわゆる蓋のスカート部を、容器のフランジ
にかしめてカバーし、これによつて、輸送時の振
動や落下による液もれを防ぎ、内容物を保護して
いる。 上記のようにして、積層シートを蓋に成型し、
かしめ加工を施すには、云うまでもなく、成型
性、保型性の良好なことが要求される。 しかるに、近時、アルミニウムの高騰によるコ
ストの上昇が激しく、可能な限り基材のアルミニ
ウム箔を薄くできれば、その経済的効果は大き
い。しかし、Al／樹脂層（PE及び／もしくは
EVA）／ホツトメルト接着剤等の現行構成にお
いて、単にアルミニウム箔を薄くするのは、積層
シートの成型性、保型性、腰の強さ、破裂強度の
点や、印刷のピツチ合せ等に問題があり、35μ程
度が下限とされている。 アルミニウム箔をさらに薄くすることは、コス
トの削減に有効ではあるが、腰の強さや破裂強度
等の必要性から、合成樹脂フイルム等の他の補強
材を積層しなければならず、考えられる一例とし
て、ポリエステルフイルムとアルミニウム箔及び
接着剤層を順次積層したものは、ポリエステルフ
イルムり復元性が大であるため、成型性、保型性
の点で、この種の蓋としては、適応性がない。 そこで、この考案の目的は、薄いアルミニウム
箔と合成樹脂フイルムとの貼合せ品であつて、保
型性、かしめ成型性に優れた蓋を提供することに
ある。 以下、この考案の構成を添付図面に基づいて説
明する。 第１図に示すように、この考案の蓋に用いる積
層シートは、アルミニウム箔又はアルミニウム合
金箔１と、その内面に設けられた第１の補強層２
及び第２の補強層３と、接着剤層４より成る。ま
た、通常行なわれているように、適宜の印刷層５
を設けることができる。なお、上記箔１と補強層
２及び３の積層方法は、接着剤による貼り合せ、
押し出し等、任意である。 上記箔１は、従来のものより薄く、従つて約
35μ以下であるが、実用上の下限は9μ程度であ
り、コストと保型性のバランスにおいて好ましい
厚みは15〜20μの範囲である。 一方、第１の補強層２は、後に述べる理由で必
ず箔１の内面になければならず、さらに剛性が大
で伸びの小さいもの、例えばセロハンフイルム、
又はポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンの
ような合成樹脂フイルム、或は洋紙（純白ロール
紙、薄葉紙等々）より成り、その厚みは６〜30μ
の範囲であつて、上記箔１よりも厚みの小さいも
のを用いるのか肝要である。補強層の厚みが大き
すぎると、保型性を阻害することはいうまでもな
いが、あまり薄すぎると、材料のフイルムが高価
になり、貼り合せの作業性も低下する。好ましく
は、12〜20μの範囲であり、また延伸ポリプロピ
レンが好適である。 次に、前記第２の補強層３は、ポリエチレン、
エチレン酢酸ビニル共重合体、サーリン等の保型
性を阻害しない腰のない柔軟な樹脂より成り、フ
イルムの貼り合せ或いは押し出しコートのいずれ
によつて形成してよく、厚みは15〜40μの範囲で
あり、好ましくはエチレン酢酸ビニル共重合体の
ような押し出し樹脂温度が低いものを用い、約20
〜25μの厚みにコートするのがよい。押し出し樹
脂温度が高すぎると、シートにカールが生じるか
らである。 この層３の主たる目的は、蓋材を打抜き成型す
る際、現行の装置に適応できる厚みを補うためで
ある。即ち、現行の打抜き機のクリアランスに合
わせて層３の厚みを適当に選択し、かつ柔軟な樹
脂を用いることにより、しわがなく戻りの少ない
成型蓋が得られる。 上記のほか、接着剤層４に対する接着性を高め
るのも目的の一つである。 なお、接着剤層４は、ホツトメルトタイプ、溶
剤タイプやエチレン酢酸ビニル共重合体のコート
によつて形成すればよい。 次に、第２図は、積層シートの例を示し、第１
図のものと異なるところは、箔１の上面に耐熱性
樹脂コート層６を設けたことである。 また、第３図は、上述のような積層シートを一
定形状に打ち抜いた後、キヤツプ状にしわ成型し
て、スカート部７を設けた蓋を示す。 この考案は、以上のように従来のものより薄い
箔を用い、かつ一般的に復元力の大きい第１の補
強層と積層体を基材とするにも拘らず、箔の内面
に箔よりも薄い第１の補強層を設けることによ
り、成型の際に、内面の補強層自体のひずみを大
とし（箔の外面に補強層を設けるよりも変形が
大、即ちアールが小さくなる）、復元力を小さく
し、この第１の補強層よよりも厚い箔の保型性を
有効に維持せしめ、さらに、第２の補強層に柔軟
な樹脂を用いて、厚みを補うと同時に保型性を阻
害しないようにしたから、しわの少ない戻りのな
い成型蓋が現行の装置を改造することなく得られ
る効果がある。 このほか、この考案の蓋は、従来のものと性能
的に遜色なく、ストロー突刺しも可能であり、し
かも積層品であるから、アルミニウム箔だけのも
のよりも展延性が小さく、印刷のピツチ合せが高
精度にできる。 次に、この考案の効果を示すため、いくつかの
実施例及び比較例を挙げる。 次表に示すような積層シートを用意し、それぞ
れカツプ状にしわ成型したところ、蓋(1)，(2)，(3)
は、そのスカート部が外方に拡がらず、成型時の
形状を維持したが、蓋(4)，(5)，(6)，(7)は、成型後
直ちに外方に広がり、また、容器開口部にヒート
シールした後、容器フランジ周縁にかしめたとこ
ろ、前者は放置しておいても何ら変化はなかつた
が、後者はスカート部が容器のフランジ部周縁に
密着せず、ただちに傘のように外方に開いた状態
になつた。 【表】
蓋に関するものである。 乳酸菌飲料、牛乳などの容器として、使い捨て
容器が広く用いられている。これらの容器の蓋用
積層シートとしては、通常40〜50μのアルミニウ
ム箔を基材として、その上面に印刷層、下面に接
着剤層を設けたものが使用されている。このよう
に、比較的厚みの大きいアルミニウム箔を用いる
のは、成型性・保型性を良好にするのが主たる目
的である。即ち、この積層シートを一定サイズに
打抜き、さらにしわ成型加工を施してカツプ状の
蓋を形成し、この蓋を容器の開口部に載せてヒー
トシールした後、容器の開口縁より垂れ下つた部
分、いわゆる蓋のスカート部を、容器のフランジ
にかしめてカバーし、これによつて、輸送時の振
動や落下による液もれを防ぎ、内容物を保護して
いる。 上記のようにして、積層シートを蓋に成型し、
かしめ加工を施すには、云うまでもなく、成型
性、保型性の良好なことが要求される。 しかるに、近時、アルミニウムの高騰によるコ
ストの上昇が激しく、可能な限り基材のアルミニ
ウム箔を薄くできれば、その経済的効果は大き
い。しかし、Al／樹脂層（PE及び／もしくは
EVA）／ホツトメルト接着剤等の現行構成にお
いて、単にアルミニウム箔を薄くするのは、積層
シートの成型性、保型性、腰の強さ、破裂強度の
点や、印刷のピツチ合せ等に問題があり、35μ程
度が下限とされている。 アルミニウム箔をさらに薄くすることは、コス
トの削減に有効ではあるが、腰の強さや破裂強度
等の必要性から、合成樹脂フイルム等の他の補強
材を積層しなければならず、考えられる一例とし
て、ポリエステルフイルムとアルミニウム箔及び
接着剤層を順次積層したものは、ポリエステルフ
イルムり復元性が大であるため、成型性、保型性
の点で、この種の蓋としては、適応性がない。 そこで、この考案の目的は、薄いアルミニウム
箔と合成樹脂フイルムとの貼合せ品であつて、保
型性、かしめ成型性に優れた蓋を提供することに
ある。 以下、この考案の構成を添付図面に基づいて説
明する。 第１図に示すように、この考案の蓋に用いる積
層シートは、アルミニウム箔又はアルミニウム合
金箔１と、その内面に設けられた第１の補強層２
及び第２の補強層３と、接着剤層４より成る。ま
た、通常行なわれているように、適宜の印刷層５
を設けることができる。なお、上記箔１と補強層
２及び３の積層方法は、接着剤による貼り合せ、
押し出し等、任意である。 上記箔１は、従来のものより薄く、従つて約
35μ以下であるが、実用上の下限は9μ程度であ
り、コストと保型性のバランスにおいて好ましい
厚みは15〜20μの範囲である。 一方、第１の補強層２は、後に述べる理由で必
ず箔１の内面になければならず、さらに剛性が大
で伸びの小さいもの、例えばセロハンフイルム、
又はポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンの
ような合成樹脂フイルム、或は洋紙（純白ロール
紙、薄葉紙等々）より成り、その厚みは６〜30μ
の範囲であつて、上記箔１よりも厚みの小さいも
のを用いるのか肝要である。補強層の厚みが大き
すぎると、保型性を阻害することはいうまでもな
いが、あまり薄すぎると、材料のフイルムが高価
になり、貼り合せの作業性も低下する。好ましく
は、12〜20μの範囲であり、また延伸ポリプロピ
レンが好適である。 次に、前記第２の補強層３は、ポリエチレン、
エチレン酢酸ビニル共重合体、サーリン等の保型
性を阻害しない腰のない柔軟な樹脂より成り、フ
イルムの貼り合せ或いは押し出しコートのいずれ
によつて形成してよく、厚みは15〜40μの範囲で
あり、好ましくはエチレン酢酸ビニル共重合体の
ような押し出し樹脂温度が低いものを用い、約20
〜25μの厚みにコートするのがよい。押し出し樹
脂温度が高すぎると、シートにカールが生じるか
らである。 この層３の主たる目的は、蓋材を打抜き成型す
る際、現行の装置に適応できる厚みを補うためで
ある。即ち、現行の打抜き機のクリアランスに合
わせて層３の厚みを適当に選択し、かつ柔軟な樹
脂を用いることにより、しわがなく戻りの少ない
成型蓋が得られる。 上記のほか、接着剤層４に対する接着性を高め
るのも目的の一つである。 なお、接着剤層４は、ホツトメルトタイプ、溶
剤タイプやエチレン酢酸ビニル共重合体のコート
によつて形成すればよい。 次に、第２図は、積層シートの例を示し、第１
図のものと異なるところは、箔１の上面に耐熱性
樹脂コート層６を設けたことである。 また、第３図は、上述のような積層シートを一
定形状に打ち抜いた後、キヤツプ状にしわ成型し
て、スカート部７を設けた蓋を示す。 この考案は、以上のように従来のものより薄い
箔を用い、かつ一般的に復元力の大きい第１の補
強層と積層体を基材とするにも拘らず、箔の内面
に箔よりも薄い第１の補強層を設けることによ
り、成型の際に、内面の補強層自体のひずみを大
とし（箔の外面に補強層を設けるよりも変形が
大、即ちアールが小さくなる）、復元力を小さく
し、この第１の補強層よよりも厚い箔の保型性を
有効に維持せしめ、さらに、第２の補強層に柔軟
な樹脂を用いて、厚みを補うと同時に保型性を阻
害しないようにしたから、しわの少ない戻りのな
い成型蓋が現行の装置を改造することなく得られ
る効果がある。 このほか、この考案の蓋は、従来のものと性能
的に遜色なく、ストロー突刺しも可能であり、し
かも積層品であるから、アルミニウム箔だけのも
のよりも展延性が小さく、印刷のピツチ合せが高
精度にできる。 次に、この考案の効果を示すため、いくつかの
実施例及び比較例を挙げる。 次表に示すような積層シートを用意し、それぞ
れカツプ状にしわ成型したところ、蓋(1)，(2)，(3)
は、そのスカート部が外方に拡がらず、成型時の
形状を維持したが、蓋(4)，(5)，(6)，(7)は、成型後
直ちに外方に広がり、また、容器開口部にヒート
シールした後、容器フランジ周縁にかしめたとこ
ろ、前者は放置しておいても何ら変化はなかつた
が、後者はスカート部が容器のフランジ部周縁に
密着せず、ただちに傘のように外方に開いた状態
になつた。 【表】
第１図及び第２図はこの考案の蓋用積層シート
の断面図、第３図は同上の積層シートをカツプ状
に成型して蓋を形成した状態を示す断面図であ
る。 １……アルミニウム又はその合金箔、２……第
１の補強層、３……第２の補強層、４……接着剤
層、５……印刷部、６……耐熱性樹脂コート層、
７……スカート部。
の断面図、第３図は同上の積層シートをカツプ状
に成型して蓋を形成した状態を示す断面図であ
る。 １……アルミニウム又はその合金箔、２……第
１の補強層、３……第２の補強層、４……接着剤
層、５……印刷部、６……耐熱性樹脂コート層、
７……スカート部。
Claims (1)
- ９〜35μの厚さのアルミニウム又はその合金箔
と、洋紙、セロハンフイルム、ポリプロピレンフ
イルム、ポリエステルフイルム、又はナイロンフ
イルムから成り、厚みが上記箔よりも小さく、か
つ６〜30μの範囲である剛性が大で伸びの小さい
第１補強層と、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体又はサーリンより成る厚みが15〜40μ
の保型性を阻害しない柔軟な第２の補強層と、接
着剤層を順次積層した積層シートを成型してスカ
ート部を設けた容器の蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981025738U JPS6310283Y2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-02-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981025738U JPS6310283Y2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-02-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57138640U JPS57138640U (ja) | 1982-08-30 |
| JPS6310283Y2 true JPS6310283Y2 (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=29823431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981025738U Expired JPS6310283Y2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-02-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310283Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2798977B2 (ja) * | 1989-06-27 | 1998-09-17 | 大日本印刷株式会社 | ヒートシール可能な容器蓋材 |
| JP6470957B2 (ja) * | 2014-12-15 | 2019-02-13 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 包材用シート、容器用蓋材および包装体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832926Y2 (ja) * | 1977-10-31 | 1983-07-22 | 勲 平田 | 熱封緘性蓋材 |
| JPS6328137Y2 (ja) * | 1977-11-18 | 1988-07-29 | ||
| JPS54108764U (ja) * | 1978-01-19 | 1979-07-31 | ||
| JPS5539899U (ja) * | 1978-09-11 | 1980-03-14 |
-
1981
- 1981-02-23 JP JP1981025738U patent/JPS6310283Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57138640U (ja) | 1982-08-30 |
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