JPS63103151A - 繊維質棒状構造用材料用継手 - Google Patents
繊維質棒状構造用材料用継手Info
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- JPS63103151A JPS63103151A JP24414286A JP24414286A JPS63103151A JP S63103151 A JPS63103151 A JP S63103151A JP 24414286 A JP24414286 A JP 24414286A JP 24414286 A JP24414286 A JP 24414286A JP S63103151 A JPS63103151 A JP S63103151A
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Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば特開昭６１−３５２３２号公報によっ
て開示され、或いは特願昭６０−１２９１６４＠によっ
て提案されているような、補強ｍ、ｍで形成される棒状
１！１１を体の各補強ＩＭを結合剤で互いに結着して成
るｍ維質棒状構造用材料を接合するための継手に関する
。
て開示され、或いは特願昭６０−１２９１６４＠によっ
て提案されているような、補強ｍ、ｍで形成される棒状
１！１１を体の各補強ＩＭを結合剤で互いに結着して成
るｍ維質棒状構造用材料を接合するための継手に関する
。
（従来の技術）
従来、この種の繊維質棒状構造用材料用継手としては、
例えば、該棒状構造用材料の突合わせ部分の外周に、未
硬化の結合剤を含浸させた織布や不織布を巻付け、該結
合剤を硬化させて、これら棒状構造用材料を接合するよ
うにしたものが知られている。
例えば、該棒状構造用材料の突合わせ部分の外周に、未
硬化の結合剤を含浸させた織布や不織布を巻付け、該結
合剤を硬化させて、これら棒状構造用材料を接合するよ
うにしたものが知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記従来の結合剤を含浸さ、せた織布や
不織布の巻付けによる接合は、結合剤による結着力に限
界が有るために、棒状構造用材料の接合力が十分でない
という不都合を有する。（問題点を解決するための手段
） 本発明は、前記従来の不都合を解消し、極めて強固に繊
ｍ質棒状構造用材料を接合できる繊維質棒状構造用材料
用継手を提供することを目的とするもので、その発明は
、中央部が膨出し、各両端開口に向って先細の筒状繊維
補強合成樹脂成形体から成り、該多開口からｍ維質棒状
構造用材料を該筒状成形体内に挿通して、それらの仝一
部をそれらの側面において互いに重ね合わせ自在とし且
つ該筒状成形体内に硬化性材を充填自在としたことを特
徴とする。
不織布の巻付けによる接合は、結合剤による結着力に限
界が有るために、棒状構造用材料の接合力が十分でない
という不都合を有する。（問題点を解決するための手段
） 本発明は、前記従来の不都合を解消し、極めて強固に繊
ｍ質棒状構造用材料を接合できる繊維質棒状構造用材料
用継手を提供することを目的とするもので、その発明は
、中央部が膨出し、各両端開口に向って先細の筒状繊維
補強合成樹脂成形体から成り、該多開口からｍ維質棒状
構造用材料を該筒状成形体内に挿通して、それらの仝一
部をそれらの側面において互いに重ね合わせ自在とし且
つ該筒状成形体内に硬化性材を充填自在としたことを特
徴とする。
（作 用）
前記筒状繊維補強合成樹脂成形体内の中央部において、
該成形体の開口から各挿入される２本の繊維質棒状構造
用材料をそれらの端部をそれらの側面において互いに重
ね合わせた状態で、該成形体内に未硬化の状態で充填さ
れる硬化性材が硬化されると、該２本の構造用材料を互
いに離れる方向に引張った際に、初期のうちは、該硬化
性材による出ね合わされた両構造用材料に対する結着力
によって、与えられた引張り力を支持するもので、更に
与えら、れた引張り力が大きくなると、該硬化性材の中
央部において亀裂が生じ、該硬化性材は略２半分に分離
し、中央部から端部開口に向って先細の該成形体に対す
るくさび作用が働き、該硬化性材は重ね合わされた両構
造用材料を外周より締付けることとなり、引張り力が大
きく働けば働くほど該重ね合わされた構造用材料に対す
る硬化性材の締付は力が大きくなり、しかもかかる締付
は力は各構造用材料を構成する補強繊維に対しても働く
こととなり、これら構造用材料を極めて強固に接合する
こととなる。
該成形体の開口から各挿入される２本の繊維質棒状構造
用材料をそれらの端部をそれらの側面において互いに重
ね合わせた状態で、該成形体内に未硬化の状態で充填さ
れる硬化性材が硬化されると、該２本の構造用材料を互
いに離れる方向に引張った際に、初期のうちは、該硬化
性材による出ね合わされた両構造用材料に対する結着力
によって、与えられた引張り力を支持するもので、更に
与えら、れた引張り力が大きくなると、該硬化性材の中
央部において亀裂が生じ、該硬化性材は略２半分に分離
し、中央部から端部開口に向って先細の該成形体に対す
るくさび作用が働き、該硬化性材は重ね合わされた両構
造用材料を外周より締付けることとなり、引張り力が大
きく働けば働くほど該重ね合わされた構造用材料に対す
る硬化性材の締付は力が大きくなり、しかもかかる締付
は力は各構造用材料を構成する補強繊維に対しても働く
こととなり、これら構造用材料を極めて強固に接合する
こととなる。
（実施例）
次に、添付図面に従って本発明の実施例に付き説明する
。
。
図面は本発明の繊維質棒状構造用材料用継手（１）を用
いて２本の繊維質棒状構造用材料（２）、（２）を接合
した状態を示すもので、図中（３）は中央部（４）が膨
出し、各両端開口（５）に向って先細の円筒状繊維補強
合成樹脂成形体（３）を示し、該成形体（３）は円筒状
に編成された芳香族ポリアミド繊維にエポキシ樹脂を含
浸させて硬化させて形成したものである。該成形体（３
）内の中央部（４）において、２本のｔＩＮ質棒杭棒状
構造用材料）、（２）がそれらの端部をそれらの側面に
おいて互いに重ね合わされており、また、該成形体（３
）内には高強度モルタル、エポキシ樹脂等の硬化性材（
６）が充填されて硬化している。図中（７）はシール用
ゴムバッキング、（８）は硬化性材（６）の充填口を示
す。尚、開口（５）の径は、２本の構造用材料（２）、
（２）が同時に挿通不能な寸法にしである。
いて２本の繊維質棒状構造用材料（２）、（２）を接合
した状態を示すもので、図中（３）は中央部（４）が膨
出し、各両端開口（５）に向って先細の円筒状繊維補強
合成樹脂成形体（３）を示し、該成形体（３）は円筒状
に編成された芳香族ポリアミド繊維にエポキシ樹脂を含
浸させて硬化させて形成したものである。該成形体（３
）内の中央部（４）において、２本のｔＩＮ質棒杭棒状
構造用材料）、（２）がそれらの端部をそれらの側面に
おいて互いに重ね合わされており、また、該成形体（３
）内には高強度モルタル、エポキシ樹脂等の硬化性材（
６）が充填されて硬化している。図中（７）はシール用
ゴムバッキング、（８）は硬化性材（６）の充填口を示
す。尚、開口（５）の径は、２本の構造用材料（２）、
（２）が同時に挿通不能な寸法にしである。
図示のものでは、ｔａ維質棒状構造用材料（ゐとして特
願昭６０−１２９１６４号によって提案されている芳香
族ポリアミド繊維（２ａ）から成る集合糸（２ｂ）の複
数本を組紐状に編成し、該合繊維（２ａ）を結合剤（２
Ｃ）で互いに結着し、その表面に編目による凹凸を形成
するようにした異形の棒状構造用材料（２）の接合例を
示したが、異形でない通常の棒状構造用材料（２）を接
合する場合には、例えば粒径１Ｈｎ程度の砂等の粒状物
を、硬化性材（６）に対して重量ベースで１０倍量程度
混入するようにすれば異形の棒状構造用材ｎ（２）の場
合と同様に強固な接合が行なえる。
願昭６０−１２９１６４号によって提案されている芳香
族ポリアミド繊維（２ａ）から成る集合糸（２ｂ）の複
数本を組紐状に編成し、該合繊維（２ａ）を結合剤（２
Ｃ）で互いに結着し、その表面に編目による凹凸を形成
するようにした異形の棒状構造用材料（２）の接合例を
示したが、異形でない通常の棒状構造用材料（２）を接
合する場合には、例えば粒径１Ｈｎ程度の砂等の粒状物
を、硬化性材（６）に対して重量ベースで１０倍量程度
混入するようにすれば異形の棒状構造用材ｎ（２）の場
合と同様に強固な接合が行なえる。
前記継手（１）を使用するには、２本の！１１を杭棒状
構造用材料（２）、（ｈをそれらの端部をそれらの側面
において互いに重ね合わせておき、その後硬化性材（６
）を充填口（８）を介して該成形体（３）内に注入して
硬化させるようにする。
構造用材料（２）、（ｈをそれらの端部をそれらの側面
において互いに重ね合わせておき、その後硬化性材（６
）を充填口（８）を介して該成形体（３）内に注入して
硬化させるようにする。
（発明の効果）
このように、本発明のａｍ質棒状構造用材料用継手によ
れば、硬化性材のくさび作用に起因する重ね合わされた
ｍｓｉ質棒状構造用材料に対する締付は作用によって、
該重ね合わされた構造用材料を極めて強固に接合でき、
しかも該構造用材料をそれらの端部で重ね合わせて接合
できるので、それらの端面を突合わせた状態で接合する
場合に比して継手の大きさが小型のもので済むという効
果を有する。また、耐電磁建物の構造用材料として！ｌ
維質棒状構造用材料を用いる場合、これら構造用材料を
、金属類を構成材料として用いない本発明継手によって
耐７４１性に影響を与えることなく接合できる効果を有
する。
れば、硬化性材のくさび作用に起因する重ね合わされた
ｍｓｉ質棒状構造用材料に対する締付は作用によって、
該重ね合わされた構造用材料を極めて強固に接合でき、
しかも該構造用材料をそれらの端部で重ね合わせて接合
できるので、それらの端面を突合わせた状態で接合する
場合に比して継手の大きさが小型のもので済むという効
果を有する。また、耐電磁建物の構造用材料として！ｌ
維質棒状構造用材料を用いる場合、これら構造用材料を
、金属類を構成材料として用いない本発明継手によって
耐７４１性に影響を与えることなく接合できる効果を有
する。
図面は本発明ｍ維質棒状構造用材料用継手の１実施例の
載断面図である。 １・・・繊維質棒状構造用材料用継手 ２・・・ｍ維質棒状構造用材料 ３・・・筒状ｍ維補強合成樹脂成形体 ４・・・中央部 ５・・・開口 ６・・・硬化性材 公 ンる
載断面図である。 １・・・繊維質棒状構造用材料用継手 ２・・・ｍ維質棒状構造用材料 ３・・・筒状ｍ維補強合成樹脂成形体 ４・・・中央部 ５・・・開口 ６・・・硬化性材 公 ンる
Claims (1)
- 中央部が膨出し、各両端開口に向って先細の筒状繊維補
強合成樹脂成形体から成り、該各開口から繊維質棒状構
造用材料を該筒状成形体内に挿通してそれらの端部をそ
れらの側面において互いに重ね合わせ自在とし且つ該筒
状成形体内に硬化性材を充填自在としたことを特徴とす
る繊維質棒状構造用材料用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61244142A JPH0784779B2 (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 繊維質棒状構造用材料用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61244142A JPH0784779B2 (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 繊維質棒状構造用材料用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63103151A true JPS63103151A (ja) | 1988-05-07 |
| JPH0784779B2 JPH0784779B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=17114384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61244142A Expired - Lifetime JPH0784779B2 (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 繊維質棒状構造用材料用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784779B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5475126A (en) * | 1977-11-25 | 1979-06-15 | Hasegawa Chiyuukoushiyo Kk | Method of joining bar steel for deformed bar concrete |
| JPS5614825A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-13 | Nippon Radiator Co Ltd | Manufacture of fan shroud for radiator |
| JPS6110656A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-18 | 三洋化成工業株式会社 | 鉄筋の継手工法 |
-
1986
- 1986-10-16 JP JP61244142A patent/JPH0784779B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5475126A (en) * | 1977-11-25 | 1979-06-15 | Hasegawa Chiyuukoushiyo Kk | Method of joining bar steel for deformed bar concrete |
| JPS5614825A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-13 | Nippon Radiator Co Ltd | Manufacture of fan shroud for radiator |
| JPS6110656A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-18 | 三洋化成工業株式会社 | 鉄筋の継手工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0784779B2 (ja) | 1995-09-13 |
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