JPS6110656A

JPS6110656A - 鉄筋の継手工法

Info

Publication number: JPS6110656A
Application number: JP12855184A
Authority: JP
Inventors: 浅野　達男; 二郎山元
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1984-06-21
Filing date: 1984-06-21
Publication date: 1986-01-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は鉄筋の継手工法に関する。更に詳しくは施行が
簡単であり、しかも経済性に富んだ新規な鉄筋の継手工
法に関するものである。

近年高層建築、海洋構築物等の巨大構造体の発達に伴い
、その部材として長大（大径）鉄筋の使用が増加してい
るが、かがる長大鉄筋は高層体の重量、応力等を支える
役目を果すものであるから、鉄筋そのものの強度の他に
、これらを接続する継手部分の強度、信頼性が特を二重
要である。

〔従来の技術〕

従来、鉄筋を継ぐ方法としては、鉄筋に雄ネジを切り、
これを酸ネジを切ったイ・ジスリーブにネジ込む方法、
あるいはこの方法をこおいてネジのゆるみを抑える為に
エポキシ接着剤を併用する方法（以下イ・ジ法という）
、鉄筋同志をつき合せておき、ガスバーナーで加熱、融
着させる溶接あるいはガス圧接等の方法（以下溶接法と
いう）が実施されている。

しかるに、ネジ法では鉄筋あるいはスリーブにネジを切
るのにコストがかかり過ぎる、溶接法では特殊な設備、
技能を必要とし簡単には施行できない等、経済性、作業
性の問題点があった。

〔発明の目的〕

本発明者らは、従来法に比べて極めて安価かつ容易に施
行でき、かつ従来法に比べて強度的にも何ら孫色のない
継手性能を有する新規な鉄筋の継手工法を開発すべく鋭
意検討の結果、本発明に至った。

〔発明の構成〕

即ち本発明は、２本の鉄筋をつき合せた状態の部分を接
着剤層および金属、プラスチックまたは高強度繊維の層
で包囲して硬化せしめる鉄筋の継手工法である。

鉄筋は一般（こ市販されているものでよく、その直径お
よび長さはＪＩ８Ｇ−３１１２で規定されている。

接着剤としては、高接着強度を有する接着剤が使用でき
、使用時に液状でその後硬化して°固体となるものであ
る。例えば２液反応型のウレタン樹脂やエポキシ樹脂系
のものが使用できる。

これらの接着剤は溶剤など強度を低下させる配合物を含
まないものが望ましいが必要により、タルク、シリカ、
炭酸カルシウム、ガラス繊維燃剤を含有させるか、ある
いは臭素含有エポキシ化合物等を使用した難燃性の接着
剤を使用する事もできる。

金属としては、鉄、銅、アルミニウムまたはこれらの合
金類が使用できる。これらの形状は、通常円筒または円
筒をたてに割った半円筒状、あるいは金網、コイルの如
き繊維秋で使用できる。プラスチックとしては、例えば
、硬質塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の熱度ソ性樹脂
、あるいはエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウ
レタン樹脂等の熱度ソ性樹脂が使用でき、これらはガラ
ス繊維、ボロン繊維、炭素繊維、アラミド繊維等で強化
されたものが好ましい。プラスチックは、通寄、円筒状
または半円筒状で用いられる。この場合の円筒、半円筒
は橢円状や偏心したものでもよい。高強度繊維と１では
、既述のプラスチックの強化に使図１は金属またはプラ
スチック製の円筒を使用した継手の側面図であり、図２
はその断面図である。１．２は接続される２本の鉄筋で
あり、金属又はプラスチック製円筒３の内部でつぎ合わ
される。つき合わせ部４は、通常、円筒３のほぼ中央に
位置するよう設置する。５は鉄筋１．２と円筒３を密着
固定すべく充填された接着剤層である。接着剤５を鉄筋
１１．２と円筒３の間に充填する方法としては、１）あ
らかじめ円筒３内蚤こ接着剤を充填しておき、これに鉄
筋１，２を差し込む方法、２）鉄筋１．２を円筒３内で
つき合せておき、片方の末端をウレタンフオーム、パテ
、ビニールテープなとで封鎖して、他端から接着剤を流
し込む方法、３）円筒３に接着剤の注入口を設けておき
、この円筒内で鉄筋をつき合せた後、注入口から接着剤
を注入する方法、４）鉄筋１，２にあらかじめ接着剤を
塗布しておき、これらを円筒３内に差し込む方法等があ
り、鉄筋を接続する状況（縦方向か横方向か等）に応じ
て適宜選択できる。

図３、図４は金属またはプラスチックの半円筒６を使用
した時の継手側面図と断面図である。

この場合の構造は」二記円筒を使用する時のそれにほぼ
似ているが、２つの半円筒が任意の数の固定具７で固定
されている点が異る。固定具７としては針金、ホースバ
ンド等任意のもので良い。尚、固定具は接着剤が硬化す
るまでの間必要であり、硬化後は固定具は使用しないで
も強度が十分な場合、取りはずしても良い。

施行方法としては、１）半円筒のそれぞれに接着剤を適
量流し込んでおき、これをつき合された鉄筋１．２にあ
てがって固定具７で固定する方法、２）２つの半円筒を
先に固定具で固定して円筒状となし、既述の円筒を使っ
た時と同様に施行する方法、３）鉄筋にあらかじめ接着
剤を塗布しておき、これをつき合せた状態にして２つの
半円筒をあてがい、固定する方法等　　゛がある。

図５は高強度繊維を使用した時の継手の側面図である。

高強度繊維の層を使用するには、１）高強度繊維または
その織布を接着剤で含浸しておき、必要により半硬化の
状態あるいはＢステージの状態にして、つき合された鉄
筋１．２のまわりに巻きつける方法、２）繊維またはそ
の織布を先に鉄筋１，２すこ巻きつけておいて、それに
接着剤を塗布または圧入する方法、３）繊維または織布
で円筒を作っておき、この中に鉄筋１．２を通してつき
合せ、接着剤を圧入する方上記、本発明の実施に当って
、２本の鉄筋はできるだけ直線状、かつ軸のずれない事
が好ましく、接着剤が硬化するまで、２本の鉄筋は万力
等で固定する事が望ましい。また鉄筋の軸は金属、プラ
スチック、無機繊維など包囲物のほぼ中央に位置する事
が好ましく、施行に当り、円筒、半円筒の場合は両端に
適当なスペーサーを入れるか、これらにあらかじめスペ
ーサー的な突起等を設けておいても良い。あるいは円筒
、半円筒を万力等で保持しても良い。

接着剤の硬化は、所定の硬化時間、通常１昼夜そのまま
放置するかあるいはヒートテープ、ヘアドライア−等で
加熱する事により、数時間内に硬化させる事も可能であ
る。

上記に用いる円筒または半円筒の内径は鉄筋の外径より
も大であり、その差は通常０．５〜２０ｍｍ、好ましく
は１〜１０ｍｍの間である。これらの形状は断面の内側
、外側とも円形、橢円形、多角形等任意でよい。また接
着面積を増加させる為に、パイプの内部に任意の形の溝
、穴、突起を有していても良い。また既述の通り、鉄筋
の偏心を防ぐ為のスペーサー的な突起を設けておいても
良い。円筒または半円筒の長さは接着剤の層の長さと同
じか少し長くても、短かくてもよい。

円筒、半円筒、繊維層で包囲された接着剤層の長さは、
通常、鉄筋径の３〜３０倍、好ましくは５〜１５倍であ
る。また円筒、半円筒の厚みあるいは繊維層で包囲され
た接着剤層の厚みは、通常これらの強度が鉄筋の引張り
強度よりも大なるように設計され、これらの内径をｒ　
＋　ｍｍ　、鉄筋径をｒ　ｔ　ｍｍ　、それぞれの引張
応力がｆ　＋　、ｆ　ｒ　Ｋ９／ｍｍ’の時、該円筒等
の厚みは、〔実施例〕以下実施例により本発明を説明するが、本発明はこれ（
こ限定されるものではな０゜実施例１川崎製鉄（株）製３種２号］）１９鉄筋（引張強度１６
．３　ｔ　）　２本を、内径２．５　ｃｍ　、長さ２５
−１肉厚３ｍｍ　の鉄製円筒の中心に、つき合せ部が円
筒のほぼ中央に位置するようをこつき合せ、２本の鉄筋
を万力で保持した。円筒と鉄筋の間隙の下端に１２程度
のパテをつめ込んで封鎖するとともＧこ、鉄筋の軸が円
筒のほぼ中央（こ位置する′ように固定した後、上部か
ら三洋化成工業（株ン製エポキシ樹脂接着剤（ユニボア
ＢＰ−１４０３、切れ端をつめこんで鉄筋の軸が円筒の
中央番こ位置するようにした後、円筒の外側にヒートテ
ープを巻いて、約８０℃で１時間硬化させた。

この鉄筋の引張特性をＪＩＳＫ−２２０１に準じて試験
した所、引張強度は１６４ｔであり、また応力−歪曲線
は、母材破断時と同様であった。

また、破断は一傘チ舎無＃鉄筋部位で起っており、継手
部分に異常はなかった。

実施例２実施例１において、鉄製ノイイプを内径２５（１）、長
さ１３ｃｍ、肉厚８ｍｍのガラス繊維強化エポキシ樹脂
パイプ（下記参照）にかえて、同様に鉄筋を接続した。

引張試験を行った所、継手部分（こ異７′はなく、継手
以外の鉄筋部位で破断していた。引張強度は１６０ｔで
、応力−歪曲線は（３１１：＠破断時と同等であった。

尚上記で使用したガラス繊維強化エポキシ樹脂バイブは
次の方法で作成した。中１３ｃｍ＆こ切ったカネボー（
株）製ガラヌクロスＫＳ−４７０３２ｍＧこエポキシ接
着剤ユニボンＥＰ−１４０３の２液温合物を約１００ｇ
含浸させた。このガラス繊維を離形剤を塗った直径２．
３側の金型に巻きつけ、８０℃で１時間硬化させて、ガ
ラス繊維強化エポキシ樹脂パイプを得た。

〔発明の効果〕

本発明の継手は従来のネジ合せ継手、溶接、ガス圧接に
比べて、高価な材料、溶接機等の搬送、熟練技能者が不
要で、誰にでも施行でき、かつ材料費が安価で済むとい
う利点を有する。

また継手の性能は従来の方法に比べて、何ら孫色なく、
長大（太径）鉄筋の信頼性を十分に保障し得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図１．３．、５は本発明の鉄筋継手の側面図、図２．４
は鉄筋継手仰り断面図である。版　　５

Claims

【特許請求の範囲】１、２本の鉄筋をつき合せた状態の部分を接着剤層およ
び金属、プラスチックまたは高強度繊維の層で包囲して
硬化せしめる鉄筋の継手工法。２、接着剤層がエポキシ樹脂からなる特許請求の範囲第
１項記載の工法。３、金属、プラスチックまたは高強度繊維の層が該材料
を円筒状に成型したものである特許請求の範囲第１ある
いは２項に記載の工法。４、金属、プラスチックまたは高強度繊維の層が半円筒
状に成形したものである特許請求の範囲第１あるいは２
項に記載の工法。