JPS6310349A - 光デイスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、貼り合せタイプの光ディスクの製造方法に関
する。

〔発明の背景〕

光ディスクでは、従来、一般的に、ポリメチルメタクリ
レート（以下ＰＭＭＡともいう）基板に、微細な凹凸と
して情報を記録し、これにＡ７！などの反射膜を形成し
、さらに非粘着性のホットメルトで保護コートした基板
を２枚予め用意し、これらを粘着性ホットメルトにより
貼り合せる構造としている。

これは、たとえば片面では容量的に入りきれない情報を
両面にわたって記録しておく場合など、貼り合せるべき
２枚の基板がそれぞれ別の情報をもっているため、Ａ７
！などの反射膜を形成した後も、ある時間、貼り合せま
で保存しておかなくてはならない点を考慮してのことで
あった。

しかし、この従来法では、保護コート用と貼り合せ接着
用の２種の材料を必要とし、経済的でないばかりでなく
、工程が多い分、コストアンプの原因となっていた。

さらに、記録膜として、たとえばＣｄＴｂＦｅなどの金
属を用いる場合、粘着性ホントメルト中に必須成分とし
て含まれている粘着付与剤が、この金属を腐食してしま
うので、記録膜を形成する材料によっては、粘着性ホン
トメルトの使用が不適となることがある。さらに、粘着
性ホットメルトは、貼り合せ時に、外周または内周端部
に多少でもはみ出すと、取扱時にベトついたりし、製品
としての価値を損ねる欠点もあった。

他方、ユーザー側でレーザー光により記録を行うことが
できる追記型の情報記録媒体として用いる光ディスクで
は、貼り合せの両面が全く同一のものであるので、記録
膜を形成した後に直に貼り合せることが可能なにもかか
わらず、この点に全く着目していない従来法では、２つ
の非粘着性保護層および１つの粘着性接着層を必須とし
、きわめて経済的でない。

そこで、本発明の主たる目的は、生産能率が向上し、材
料費を低減でき、また製品価値が高まり、しかも磁性薄
膜の腐食もない光ディスクの製造方法を提供することに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、透明基板上に少くとも記録層を有し、レー
ザー光により記録および再生ができるようにした光ディ
スクにおいて、一方のディスクの記録層を有する側に、
常温で非粘着性でかつ粘着付与剤を含有しないホットメ
ルト接着剤を塗布し、この接着剤の冷却固化前に、常温
で粘着性の接着剤が塗布されていない保護板またはディ
スクを貼り合せることで達成される。

〔発明の基本的構成〕

ｌｕ下木本発明さらに詳説する。

本発明では、基板上に記録層を形成したディスクについ
て、その記録層がわ表面に常温で非粘着性でかつ粘着付
与剤を含有しないホットメルト接着剤を塗布し、この接
着剤の冷却固化前に、保護層および接着剤層が形成され
ていない保護板またはディスクを貼り合せることとして
いる。

常温で非粘着性であっても、その冷却固化前では、十分
な接着性を示すので、この接着性を利用して他の保護板
または記録層を有するディスクと貼り合せしようとする
ものである。

したがって、前記一方の（被貼り合せ用）ディスクおよ
び他方の（貼り合せ用）ディスクの貼り合せ面に、常温
で非粘着性の接着剤によって保護機能をもった接着剤層
が形成されるので、記録層に対する保護が十分なされる
とともに、従来法では、それぞれのディスクに保護層を
各１層合計２層、貼り合せ接着剤層を１層を必須として
いたのに対して、本発明では、常温で非粘着性のホット
メルト接着剤層の１層のみで、記録層に対する保護と貼
り合せのための接着との両者を行うことができる。

他方、粘着付与剤を含有しない接着剤を使用するから、
粘着付与剤による記録層の腐食を防止できる。さらに、
貼り合せに際して、本発明で使用するホットメルト接着
剤は、常温で非粘着性なので、はみ出しを生ぜず、製品
価値を損うことがない。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の態様を説明す
ると、まず第２図のように、透明基板１に案内溝１ａを
形成し、その上に記録層２を形成し、被貼り合せ用ディ
スクＸを用意するとともに、同構造の貼り合せ用ディス
クＹも用意しておく。

次いで、第１図のように、搬送ラインに被貼り合せ用デ
ィスクＸを搬送しながら、常温で非粘着性のホットメル
ト接着剤３を、たとえばロール４Ａ、４Ｂを用いる転写
方式でディスクＸの記録層２がね表面に塗布し、その接
着剤の冷却固化前に、保護層および接着剤が形成されて
いない他方のディスクＹを貼り合せ、同接着剤の同化を
待ってディスクＸ、Ｙ相互を一体物に作成する。

この場合、第１図のように、貼り合せ工程の前に加熱用
ランプまたは熱風等の加熱手段５を設けて、塗布後のホ
ットメルト接着剤３の温度低下を防止するようにするの
が接着強度低下防止のために好ましい。貼り合せ工程は
塗布工程に近いほど望ましいので、スペースの点から、
加熱手段５は、貼り合せ時には退避するようにするのが
好ましい。

本発明において用いることができる透明基板としては、
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）　、ポリカーボ
ネート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリアミド、エ
ポキシ、三酢酸セルロース、ポリエチレンテレフタレー
ト等の高分子材料のほか、ガラスやセラミック等であっ
てもよい。

また、本発明において用いることができる記録膜として
は、Ｔｅ系月料、あるいはこれにＩｎ、Ｓｎ、Ｐｂ。

Ｓｂ　、Ｒ４等を添加したもの、Ｓｅ系材料Ｒｈ−３＋
共品合金、八５ＴｅＧｅ、　５ｎＴｅＳｅ非晶質膜、Ｓ
ｂ２Ｓｅ３．　ＢｉｚＴｅ、、なども使用できる。追記
型の光磁気ディスクであってもよく、この場合、希土類
−遷移金属アモルファス合金が一般には好ましいが、結
晶体の形式であってもよい。この例としては、ＧｄＦｅ
、　ＴｂＦｅ、　ＧｄＣｏ。

ＤｙＦｅ、　ＧｄＴｂＦｅ、　ＴｈＤｙＦｅ、　ＴｂＦ
ｅＣｏ、　ＧｄＴｂＣｏ、　ＧｄＰｅＢ１゜ＧｄＴｂＦ
ｅＣｏ、　ＧｄＴｈＦｅＧｅ　；あるいは旧、　Ｓｎ、
　Ｇｅ等の添加元素が添加されたもの；　ＭｎＢ１．　
ＰｔＣｏ、　ＭｎＣｕＢ１゜ＭｎＡ　Ｅ　Ｇｅ等を挙げ
ることができる。

この記録層の形成法としては、スパッタ法、プラズマＣ
ＶＤ法、真空蒸着法、イオンブレーティング法などを使
用できる。

光磁気ディスクの場合ＡｎりＪ、　５ｊ３Ｎ４＋　ｓｉ
ｏ□、Ｓｉｎ。

Ｌ　ａ　Ｆ　３＋　Ｃａ　Ｆ　２１　Ｔ　ＩＯｚ　ｌＺ
　ｎ　Ｓ等の誘電体膜を設けてもよい。

また、Ａ７！、八ｇ、　Ｃｕ、　Ａｕ等の反射膜を設け
てもよい。

他方、本発明における常温で非粘着性のホントメルト接
着剤としては限定されるが、たとえば、ポリエステル系
ホットメルト（たとえは東亜合成化学工業社製［アロン
メルト　ペスｌｌ０Ｔ（ｊ）などを用いることができる
。勿論、記録層の腐食防止のために、粘着付与剤が入っ
ていてはならない。

また上記「常温」とは、５〜４０’ｃのことをいう。接
着剤の厚みは、３０μ〜１００μが好ましい。

貼り合せ用板としては、記録層を有しない単なる透明の
保護板であってもよい。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、接着層が保護層を形成す
るから、ディスク２枚を貼り合せる場合には、各ディス
クごとの保護層が不安となり、単に保護板を貼り合せ用
板とする場合であっても、被貼り合せ用ディスクに対す
る保護層が不要となり、その保護層の形成のための工程
および材料費を低減できる。また、接着剤層を形成する
接着剤として、常温で非粘着性のものを使用しているか
ら、製品となった後におけるはみ出しがなく、製品価値
を高めるし、さらに前記接着剤が粘着付与剤を含有して
いないので、記録層を腐食させることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造装置の概要図、第２図はディ
スク構造および貼り合せ態様を示す断面図である。 １・・・透明基板、２・・ｉ記録層、３・・・ホットメ
ルト接着剤、Ｘ・・・（被貼り合せ用）ディスク、Ｙ・
・・（貼り合せ用）ディスク。 特許出願人　　小西六写真工業株式会社代理人　弁理士
　　永　　井　　義　　次第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明基板上に少くとも記録層を有し、レーザー光
   により記録および再生ができるようにした光ディスクに
   おいて、一方のディスクの記録層を有する側に、保護層
   を形成することなく、常温で非粘着性でかつ粘着付与剤
   を含有しないホットメルト接着剤を塗布し、この接着剤
   の冷却固化前に、保護層および接着剤層が形成されてい
   ない保護板またはディスクを貼り合せることを特徴とす
   る光ディスクの製造方法。