JPS6371955A - 光学的記録媒体の製造方法 - Google Patents
光学的記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6371955A JPS6371955A JP21586286A JP21586286A JPS6371955A JP S6371955 A JPS6371955 A JP S6371955A JP 21586286 A JP21586286 A JP 21586286A JP 21586286 A JP21586286 A JP 21586286A JP S6371955 A JPS6371955 A JP S6371955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- recording medium
- recording layer
- substrate
- substrates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ビームにより記録、再生を行うことが可能な
光記録媒体の製造方法に関する。
光記録媒体の製造方法に関する。
従来より透明な基板上に希土類−遷移金属の合金薄膜、
非晶質から結晶質への相転移を利用したカルコゲン化合
物等のご元性酸化物薄膜、ヒートモードの記録媒体薄膜
等の光メモリ材料を成膜し、この記録媒体２枚、あるい
は記録媒体１枚と記録層を設けていない基板とを該記録
層が内側になるように接着した貼り合わせ構造や、記録
媒体間にスペーサーを挟み込んで接着したエアーサンド
イッチ構造の光学的記録媒体が提案されている。
非晶質から結晶質への相転移を利用したカルコゲン化合
物等のご元性酸化物薄膜、ヒートモードの記録媒体薄膜
等の光メモリ材料を成膜し、この記録媒体２枚、あるい
は記録媒体１枚と記録層を設けていない基板とを該記録
層が内側になるように接着した貼り合わせ構造や、記録
媒体間にスペーサーを挟み込んで接着したエアーサンド
イッチ構造の光学的記録媒体が提案されている。
この光学的記録媒体が特に光ディスクである場合には、
基板上に記録再生用レーザー光走査の案内溝として通常
１〜２−程度のピッチ幅を持つ溝がらせん状に設けられ
ている。このらせん状の溝とディスクの中心穴は非常に
偏心精度の良い状態が要求される。しかしながら基板に
接着剤を塗布し貼り合わせた後、接着剤が硬化するまで
の間は２枚の基板がずれやすく、接着剤が中心大端面に
はみ出し中心穴の精度が低下するという欠点があった。
基板上に記録再生用レーザー光走査の案内溝として通常
１〜２−程度のピッチ幅を持つ溝がらせん状に設けられ
ている。このらせん状の溝とディスクの中心穴は非常に
偏心精度の良い状態が要求される。しかしながら基板に
接着剤を塗布し貼り合わせた後、接着剤が硬化するまで
の間は２枚の基板がずれやすく、接着剤が中心大端面に
はみ出し中心穴の精度が低下するという欠点があった。
またエアーサンドイッチ構造の記録媒体の場合、例えば
外径１３０ｍｍの記録媒体では接着剤が塗布される外周
部のシール幅は３ａｍ程度であり、２枚の基板がずれる
と外周付近の記録エリアが侵されるという欠点がある。
外径１３０ｍｍの記録媒体では接着剤が塗布される外周
部のシール幅は３ａｍ程度であり、２枚の基板がずれる
と外周付近の記録エリアが侵されるという欠点がある。
さらに２枚の基板が少しでもずれた状態で貼り合わされ
ると、データの転送速度を速くする為にさらに高速回転
で記録再生させる際、回転ムラが生ずるという欠点もあ
った。
ると、データの転送速度を速くする為にさらに高速回転
で記録再生させる際、回転ムラが生ずるという欠点もあ
った。
本発明の目的は、上述した欠点を除去しようとするもの
であり、接着剤を塗布する工程についで貼り合わせ治具
に設けた軸に２枚の基板を通して重ね合わせ、接着剤を
硬化させる工程を連続して行うことにより、容易に位置
ずれのない光学的記録媒体を得ることができる製造方法
を提供することにある。
であり、接着剤を塗布する工程についで貼り合わせ治具
に設けた軸に２枚の基板を通して重ね合わせ、接着剤を
硬化させる工程を連続して行うことにより、容易に位置
ずれのない光学的記録媒体を得ることができる製造方法
を提供することにある。
本発明は少なくとも１枚にはレーザー光により情報記録
を行う記録層が形成された中心穴のある２枚のディスク
基板のうち、少なくとも１枚に接着剤を塗布する工程、
ついで貼り合わせ治具に設けた軸に、２枚のディスク基
板の内のいずれかの基板を通し、さらにもう一方の基板
を通して、２枚の基板をその記録層が内側になるように
重ね合わせ、Ｐａ着剤を硬化させ貼り合わせる工程を連
続して行なうことを特徴とする光学的記録媒体の製造方
法である。
を行う記録層が形成された中心穴のある２枚のディスク
基板のうち、少なくとも１枚に接着剤を塗布する工程、
ついで貼り合わせ治具に設けた軸に、２枚のディスク基
板の内のいずれかの基板を通し、さらにもう一方の基板
を通して、２枚の基板をその記録層が内側になるように
重ね合わせ、Ｐａ着剤を硬化させ貼り合わせる工程を連
続して行なうことを特徴とする光学的記録媒体の製造方
法である。
本発明によって製造される光学的記録媒体は、例えばガ
ラスやポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート等
の合成樹脂の基板に↑ｅ、Ｂｉ等の金属、シアニン系、
メチン系等の有機色素に代表される穴形成、Ａｓ−Ｔｅ
−Ｇｅ系、ＴｅＯｘ系等に代表される相変化、ＧｄＣｏ
、 ＴｏＦｅ、 ＴｂＦａＣ：ｏ、 ＧｄＴｂＦｅＣｏ
に代表される磁化反転を利用した物質等、光により記録
、再生が可能な材料を記録層として設けたものである。
ラスやポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート等
の合成樹脂の基板に↑ｅ、Ｂｉ等の金属、シアニン系、
メチン系等の有機色素に代表される穴形成、Ａｓ−Ｔｅ
−Ｇｅ系、ＴｅＯｘ系等に代表される相変化、ＧｄＣｏ
、 ＴｏＦｅ、 ＴｂＦａＣ：ｏ、 ＧｄＴｂＦｅＣｏ
に代表される磁化反転を利用した物質等、光により記録
、再生が可能な材料を記録層として設けたものである。
基板と記ｉｔ層は前述した材料の他に、光記録再生を行
うのに適したものであればいかなる材料でも用いること
ができる。
うのに適したものであればいかなる材料でも用いること
ができる。
以下１本発明を図面を参照しながらさらに具体的に説明
する。第１図に本発明の方法による実施例の工程概略図
を示す。接着剤の塗布工程の例として、ａ）ロールコー
ト、ｂ）ディスペンサー塗布ヲそれぞれ示した。Ｃ）、
ｄ）、ｅ）は貼り合わせ工程の例である。
する。第１図に本発明の方法による実施例の工程概略図
を示す。接着剤の塗布工程の例として、ａ）ロールコー
ト、ｂ）ディスペンサー塗布ヲそれぞれ示した。Ｃ）、
ｄ）、ｅ）は貼り合わせ工程の例である。
前述の記録層が形成された中心穴のあるディスク基板に
接着剤を塗布する方法としては、第２図ａ）に示すよう
に記録層４を設けた記録媒体１枚と、記録層を設けてい
ない基板とを該記録層が内側になるように接着した貼り
合わせ構造であれば第１図ａ）に示すように接着剤ｌを
ファンチンローラとトランスファローラの間に供給し塗
布駿を調整してコンポジションローラに移し、コンポジ
ションローラとその下部に位置し抑圧の役目をするイン
プレッションローラの間に基板２を通し接着剤層５を形
成するロールコートが適する。また第２図ｂ）、 ｃ）
に示すように記録媒体にスベーナーを挟み込んで接着し
た中空構造であれば内周及び外周付近の記録エリア以外
の場所にリング状に接着剤ｌを塗布する必要がある為、
第１図ｂ）に示すように基板を回転させながらノズルか
ら接着剤ｌを吐出させるディスペンサーコートが適する
。その他バーコード、フレードコート、カーテンコート
、スプレーニートなどや、中空構造とする為にリング状
に塗布するのであればスクリーン印刷。
接着剤を塗布する方法としては、第２図ａ）に示すよう
に記録層４を設けた記録媒体１枚と、記録層を設けてい
ない基板とを該記録層が内側になるように接着した貼り
合わせ構造であれば第１図ａ）に示すように接着剤ｌを
ファンチンローラとトランスファローラの間に供給し塗
布駿を調整してコンポジションローラに移し、コンポジ
ションローラとその下部に位置し抑圧の役目をするイン
プレッションローラの間に基板２を通し接着剤層５を形
成するロールコートが適する。また第２図ｂ）、 ｃ）
に示すように記録媒体にスベーナーを挟み込んで接着し
た中空構造であれば内周及び外周付近の記録エリア以外
の場所にリング状に接着剤ｌを塗布する必要がある為、
第１図ｂ）に示すように基板を回転させながらノズルか
ら接着剤ｌを吐出させるディスペンサーコートが適する
。その他バーコード、フレードコート、カーテンコート
、スプレーニートなどや、中空構造とする為にリング状
に塗布するのであればスクリーン印刷。
グラビア印刷、などの公知の塗工方法が好適に用いられ
る。
る。
ついで行われる貼り合わせ工程においては、少なくとも
１枚には記録層が形成された２枚の基板のうち、少なく
とも１枚には接着剤が塗布されたもののいずれかの基板
を、貼り合わせ治具に設けた軸に通し、さらにもう一方
の基板を軸に通してその記録層が内側となるように重ね
合わせ、軸を通したまま接着剤を硬化させる。
１枚には記録層が形成された２枚の基板のうち、少なく
とも１枚には接着剤が塗布されたもののいずれかの基板
を、貼り合わせ治具に設けた軸に通し、さらにもう一方
の基板を軸に通してその記録層が内側となるように重ね
合わせ、軸を通したまま接着剤を硬化させる。
２枚の基板をずれなく貼り合わせる方法としては、第１
図Ｃ）に示すように貼り合わせ治具３としてディスク中
心の径と同じ径の円柱形の軸を平面性の良い板の上に置
いて貼り合わせる方法、ｄ）に示すようにＣ）同様の軸
３があらかじめ平面性の良い台３°に固定された貼り合
わせ治具を用いる方法、あるいはｅ）に示すように円柱
形ではないが、複数枚のフィンを重ならないようにその
中心で組み合わせた貼り合わせ治具を用いる方法等、正
確にディスク中心径がでるものであればどの様な形の治
具を用いる方法でも構わない。
図Ｃ）に示すように貼り合わせ治具３としてディスク中
心の径と同じ径の円柱形の軸を平面性の良い板の上に置
いて貼り合わせる方法、ｄ）に示すようにＣ）同様の軸
３があらかじめ平面性の良い台３°に固定された貼り合
わせ治具を用いる方法、あるいはｅ）に示すように円柱
形ではないが、複数枚のフィンを重ならないようにその
中心で組み合わせた貼り合わせ治具を用いる方法等、正
確にディスク中心径がでるものであればどの様な形の治
具を用いる方法でも構わない。
貼り合わせ治具３に設けた軸の径としては、ディスク自
体の規格値が公称値よりＯ〜＋０．１！ａｌｌ大きめに
設定されている為、公称値より０〜−０．２１１１１１
が好ましい、さらに好ましくは０〜−０．１ｍｍである
。これは１例えば外径１３０ｍｍのディスクであればそ
の内径は１５ＩＩＩ１１であるが、軸の径としては１５
．０〜１４．８ｆｆｉｍが好ましいことを意味する。
体の規格値が公称値よりＯ〜＋０．１！ａｌｌ大きめに
設定されている為、公称値より０〜−０．２１１１１１
が好ましい、さらに好ましくは０〜−０．１ｍｍである
。これは１例えば外径１３０ｍｍのディスクであればそ
の内径は１５ＩＩＩ１１であるが、軸の径としては１５
．０〜１４．８ｆｆｉｍが好ましいことを意味する。
上記貼り合わせ工程を経て第２図に示した断面となるよ
うに実装される。ａ）は記録層４を形成した基板上にさ
らに接着剤Ｒ５を形成し他の基板２を貼り合わせた例を
示す、この構造は製造が簡便であり、保存性が向上する
為実用性が高い。ｂ）は記録層を形成した２枚の基板２
をそれらの必要とする記録層面４が内側で対向するよう
にスペーサー６を介在せしめて接着剤層５により貼り合
わせ中空構造に形成した例を示す。
うに実装される。ａ）は記録層４を形成した基板上にさ
らに接着剤Ｒ５を形成し他の基板２を貼り合わせた例を
示す、この構造は製造が簡便であり、保存性が向上する
為実用性が高い。ｂ）は記録層を形成した２枚の基板２
をそれらの必要とする記録層面４が内側で対向するよう
にスペーサー６を介在せしめて接着剤層５により貼り合
わせ中空構造に形成した例を示す。
このように構成すると記録層４は感度を損なわずに外気
と遮断され、ゴミの付着、傷の発生、有害ガスとの接触
等から保護できる為、保存性は向上する。さらに記録層
４がレーザー光により溶融、分解、蒸発等の変化をして
ピットを形成する方式においては記録層４の表面が自由
空間である為ピット形成しやすく、また空気の熱伝導度
は記録層、基板に比べはるかに大きいのでレーザー光に
よる熱の拡散が小さく、記録感度が向上する。
と遮断され、ゴミの付着、傷の発生、有害ガスとの接触
等から保護できる為、保存性は向上する。さらに記録層
４がレーザー光により溶融、分解、蒸発等の変化をして
ピットを形成する方式においては記録層４の表面が自由
空間である為ピット形成しやすく、また空気の熱伝導度
は記録層、基板に比べはるかに大きいのでレーザー光に
よる熱の拡散が小さく、記録感度が向上する。
また両面を記録することができ実用性が高い。Ｃ）は記
録層４を形成した基板２と記録層を設けていない基板２
とをｂ）！？ｉ１様に中空構造に形成した例である。
録層４を形成した基板２と記録層を設けていない基板２
とをｂ）！？ｉ１様に中空構造に形成した例である。
スペーサー６としては２枚の基板が平行で間隔を一定に
保つことのできる材料であれば樹脂、金属、セラミック
ス、ガラス等全て使用することができる。さらに上記材
質の粒径のそろった粒状物質６“を接着剤に混合し、接
着剤とともに塗布することによって第２図ｄ）に示す構
造とすることができる。この場合は第２図ｋｌ）、Ｇ）
に示すようなリング状のスペーサーを貼り合わせるもの
に比ベニ程が簡便である為実用性が高い、また第２図ｅ
）に示すように基板２の内、外周部に凸部を設は中空構
造とすることも可能である。
保つことのできる材料であれば樹脂、金属、セラミック
ス、ガラス等全て使用することができる。さらに上記材
質の粒径のそろった粒状物質６“を接着剤に混合し、接
着剤とともに塗布することによって第２図ｄ）に示す構
造とすることができる。この場合は第２図ｋｌ）、Ｇ）
に示すようなリング状のスペーサーを貼り合わせるもの
に比ベニ程が簡便である為実用性が高い、また第２図ｅ
）に示すように基板２の内、外周部に凸部を設は中空構
造とすることも可能である。
接着剤層５に用いる接着剤１は記録層４の記録エリアを
侵さないものであれば通常一般的に用いられている紫外
線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、溶剤揮発型接着剤、
湿気硬化型接着剤、ホットメルト型接着剤、二液硬化型
接着剤等の接着剤層てを用いることができる。特に、紫
外線硬化型接着剤及び二液硬化型接着剤が作業性、生産
性の点で好適に使用できる。
侵さないものであれば通常一般的に用いられている紫外
線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、溶剤揮発型接着剤、
湿気硬化型接着剤、ホットメルト型接着剤、二液硬化型
接着剤等の接着剤層てを用いることができる。特に、紫
外線硬化型接着剤及び二液硬化型接着剤が作業性、生産
性の点で好適に使用できる。
以北のように、本発明によれば貼り合わせ型のディスク
において容易に位置ずれなく実装することが可能となり
、軸ずれによる内、外周端部への接着剤のはみ出しや、
中空構造における外周付近の記録エリアへの接着剤の侵
入を防止できる為、中心径精度が良く、情報容量を増や
すことができ、回転ムラが生じにくい高速対応の光学的
記録媒体を提供することが可能である。
において容易に位置ずれなく実装することが可能となり
、軸ずれによる内、外周端部への接着剤のはみ出しや、
中空構造における外周付近の記録エリアへの接着剤の侵
入を防止できる為、中心径精度が良く、情報容量を増や
すことができ、回転ムラが生じにくい高速対応の光学的
記録媒体を提供することが可能である。
第１図は本発明の方法による実施例の工程概略図でａ）
、 ｂ）は塗布工程、ｃ）、 ｄ）、 ｅ）は貼り合わ
せ工程を示し、第２図は本発明による貼り合わせ実装後
の光学的記録媒体の断面図を示す。 １ 接着剤 ２ 基板 ３ 貼り合わせ治具 ３′台 ４ 記録層 ５ 接着剤層 ６ スペーサー ６゛粒状物質特許出願人
キャノン体式会社 代 理 人 若 林 忠第１図 錫２図
、 ｂ）は塗布工程、ｃ）、 ｄ）、 ｅ）は貼り合わ
せ工程を示し、第２図は本発明による貼り合わせ実装後
の光学的記録媒体の断面図を示す。 １ 接着剤 ２ 基板 ３ 貼り合わせ治具 ３′台 ４ 記録層 ５ 接着剤層 ６ スペーサー ６゛粒状物質特許出願人
キャノン体式会社 代 理 人 若 林 忠第１図 錫２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１枚にはレーザー光により情報記録を行
う記録層が形成された中心穴のある２枚のディスク基板
のうち、少なくとも１枚に接着剤を塗布する工程、つい
で貼り合わせ治具に設けた軸に、２枚のディスク基板の
内のいずれかの基板を通し、さらにもう一方の基板を通
して、２枚の基板をその記録層が内側になるように重ね
合わせ、接着剤を硬化させ貼り合わせる工程を連続して
行なうことを特徴とする光学的記録媒体の製造方法。 ２、接着剤が粒状物質を含むものである特許請求の範囲
第１項記載の光学的記録媒体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21586286A JPS6371955A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 光学的記録媒体の製造方法 |
| US07/088,272 US4892606A (en) | 1986-08-28 | 1987-08-24 | Optical recording medium having space therein and method of manufacturing the same |
| EP87307566A EP0268352B1 (en) | 1986-08-28 | 1987-08-26 | Method of manufacturing an optical recording medium |
| DE8787307566T DE3777092D1 (de) | 1986-08-28 | 1987-08-26 | Verfahren zur herstellung eines optischen aufzeichnungstraegers. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21586286A JPS6371955A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 光学的記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6371955A true JPS6371955A (ja) | 1988-04-01 |
Family
ID=16679502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21586286A Pending JPS6371955A (ja) | 1986-08-28 | 1986-09-16 | 光学的記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6371955A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5506021A (en) * | 1993-01-22 | 1996-04-09 | Odme International B.V. | Substrate plate for the manufacture of a mold for the production of optical registration carriers and a method for manufacturing same |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP21586286A patent/JPS6371955A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5506021A (en) * | 1993-01-22 | 1996-04-09 | Odme International B.V. | Substrate plate for the manufacture of a mold for the production of optical registration carriers and a method for manufacturing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0268352B1 (en) | Method of manufacturing an optical recording medium | |
| US20010022775A1 (en) | Optical disk and method of manufacturing the same | |
| JPH10283683A (ja) | 光記録媒体及びその製造方法 | |
| JPS6278750A (ja) | エア−サンドイツチ型情報記録媒体 | |
| JPS59217246A (ja) | 光デイスク | |
| JPH01287841A (ja) | 光情報記録媒体 | |
| JPS6371956A (ja) | 光学的記録媒体の製造方法 | |
| JPS63247933A (ja) | 光学的記録媒体の製造方法 | |
| JPS63247934A (ja) | 光学的記録媒体の製造方法 | |
| JP2569627Y2 (ja) | 光ディスク用基板 | |
| JPH01109549A (ja) | 光ディスク | |
| JPS6348631A (ja) | 円盤状記録媒体 | |
| JP2786626B2 (ja) | 円盤状記憶媒体の製造方法 | |
| JPS6394447A (ja) | 情報記録媒体の製造方法 | |
| JPH02155629A (ja) | 光記録媒体用基板の成型用ローラー，成型装置，成型方法及び光記録媒体 | |
| JPH02304747A (ja) | 光ディスクの検査方法及び装置 | |
| JPH0321976B2 (ja) | ||
| JPS61148649A (ja) | 光磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JPS61180946A (ja) | 情報記録デイスク | |
| JPH087329A (ja) | 両面同時記録再生用光ディスクおよび その製造方法 | |
| JPH0477973B2 (ja) | ||
| JPS6020330A (ja) | 情報記録担体 | |
| JPS6180630A (ja) | 反射光デイスクとその製造方法 | |
| JPH08315430A (ja) | ディスク基板の製造方法及びそのディスク基板 | |
| JPH0553024B2 (ja) |