JPS63103643A - 無鉄芯電機子の製造方法 - Google Patents
無鉄芯電機子の製造方法Info
- Publication number
- JPS63103643A JPS63103643A JP61248564A JP24856486A JPS63103643A JP S63103643 A JPS63103643 A JP S63103643A JP 61248564 A JP61248564 A JP 61248564A JP 24856486 A JP24856486 A JP 24856486A JP S63103643 A JPS63103643 A JP S63103643A
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- Japan
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- coil
- notch
- punch
- wires
- armature
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
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- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は無鉄芯電機子の製造方法に関するものである。
（背景技術）
筒形の形状をなす可動線輪形のコアレスモータの無鉄芯
電機子（以下、単に電機子という）はコイルをエポキシ
等の樹脂で固めた構造のもので、第３図（イ）、（ロ）
および第４図（イ）、（ロ）は電機子の一例を示したも
ので、第３図（イ）および第４図（イ）はそれぞれ％ｆ
ｌ子の概略斜視図、第３図（ロ）および第４図（０）は
それぞれ各図（イ）のコイル素線の端面の一部を示す展
開図である。第３図（イ）および（ロ）において、電機
子１は内層コイル２と外囲コイル３とからなり、内層コ
イル２と外層コイル３のコイル端末ＡとＢとではそれぞ
れｍｍ子の構成に従ってコイル素線相互間が接続されて
いる。例えば、コイル端末Ａでは、内層コイル２と外１
コイル３とのコイル素線＃１と＃１′、＃２と＃２′・
・・・が相互に接続され、コイル端末Ｂでは内■コイル
２と外囲コイル３とのコイル素線＃１と＃２′、＃２と
＃３゛・・・・が相互に接続されて電機子が構成される
。
電機子（以下、単に電機子という）はコイルをエポキシ
等の樹脂で固めた構造のもので、第３図（イ）、（ロ）
および第４図（イ）、（ロ）は電機子の一例を示したも
ので、第３図（イ）および第４図（イ）はそれぞれ％ｆ
ｌ子の概略斜視図、第３図（ロ）および第４図（０）は
それぞれ各図（イ）のコイル素線の端面の一部を示す展
開図である。第３図（イ）および（ロ）において、電機
子１は内層コイル２と外囲コイル３とからなり、内層コ
イル２と外層コイル３のコイル端末ＡとＢとではそれぞ
れｍｍ子の構成に従ってコイル素線相互間が接続されて
いる。例えば、コイル端末Ａでは、内層コイル２と外１
コイル３とのコイル素線＃１と＃１′、＃２と＃２′・
・・・が相互に接続され、コイル端末Ｂでは内■コイル
２と外囲コイル３とのコイル素線＃１と＃２′、＃２と
＃３゛・・・・が相互に接続されて電機子が構成される
。
また、第４図（イ）および（ロ）も同様に、内園コイル
２°と外■コイル３゛とで電機子１′を構成し、コイル
端面Ａ′では内層コイル２°と外層コイル３′とのコイ
ル素線＃１と＃１°、＃２と＃２°・・・・が相互に接
続され、コイル端面Ｂ゛では内謂コイル２°と外■コイ
ル３゛とのコイル素線＃６と＃７′、＃５と＃６゛・・
・・が相互に接続されてＴＩｉ機子が構成される。
２°と外■コイル３゛とで電機子１′を構成し、コイル
端面Ａ′では内層コイル２°と外層コイル３′とのコイ
ル素線＃１と＃１°、＃２と＃２°・・・・が相互に接
続され、コイル端面Ｂ゛では内謂コイル２°と外■コイ
ル３゛とのコイル素線＃６と＃７′、＃５と＃６゛・・
・・が相互に接続されてＴＩｉ機子が構成される。
従来の電機子は、コイル素線の端面接続において次に述
べるような問題があった。
べるような問題があった。
第５図（イ）および（ロ）は従来の電機子のコイル素裸
の端面の接続方法を説明するための図である。
の端面の接続方法を説明するための図である。
第５図（イ）はコイル素線の端末を示した図で、コイル
素線を接続するには、接続すべきコイル素線＃１および
＃１′の端末にＶポンチ（図示せず）を用いてＶノツチ
４を画素線に連接して加工する。
素線を接続するには、接続すべきコイル素線＃１および
＃１′の端末にＶポンチ（図示せず）を用いてＶノツチ
４を画素線に連接して加工する。
このＶノツチ４に補助材５を圧入した侵レーザ６により
熔接接合する。ところが前記製造方法において次に述べ
る問題が発生している。
熔接接合する。ところが前記製造方法において次に述べ
る問題が発生している。
第６図は従来の製造方法の問題点を説明する図である。
コイル素線＃１にＶポンチ７でＶノツチ４を加工する際
に、図の矢印Ａで示す方向へのコイル素線の塑性流動に
より、■ノツチ４の側縁８が盛り上りを生じ、この側縁
８とＶポンチ７の肩９とが当接して■ポンチ７は■ノツ
チの設定の深ざＨまで入らず、それぞれのコイル素線に
おいてＶノツチの深さにばらつきを生じ信頼性を低下さ
せる欠点となる。また、ＩＩ！縁８に盛り上りが生じる
とＶポンチ７の肩９により側縁８が押えられてその力の
逃げ場がなく、図に示す如くすでに加工したＶノツチ４
′が変形してしまうという問題があり、口の変形は補助
材の圧入を困難とするばかりでなくその信頼性を低下さ
せる欠点となる。
に、図の矢印Ａで示す方向へのコイル素線の塑性流動に
より、■ノツチ４の側縁８が盛り上りを生じ、この側縁
８とＶポンチ７の肩９とが当接して■ポンチ７は■ノツ
チの設定の深ざＨまで入らず、それぞれのコイル素線に
おいてＶノツチの深さにばらつきを生じ信頼性を低下さ
せる欠点となる。また、ＩＩ！縁８に盛り上りが生じる
とＶポンチ７の肩９により側縁８が押えられてその力の
逃げ場がなく、図に示す如くすでに加工したＶノツチ４
′が変形してしまうという問題があり、口の変形は補助
材の圧入を困難とするばかりでなくその信頼性を低下さ
せる欠点となる。
（発明の目的）
本発明は上記欠点に鑑みて提案されたものであって、無
鉄芯電機子の製造方法において、コイル素線端面の接続
のためのＶノツチの深さの安定化と、隣接するＶノツチ
の変形を防止し、補助材埋め込みの信頼性を向上するこ
とを目的とする。
鉄芯電機子の製造方法において、コイル素線端面の接続
のためのＶノツチの深さの安定化と、隣接するＶノツチ
の変形を防止し、補助材埋め込みの信頼性を向上するこ
とを目的とする。
（発明の開示）
本発明は上記目的を達成するため内層コイルと外層コイ
ルとを配設し、前記内層コイルと外層コイルとのそれぞ
れのコイル素線の端面とを接合・する無鉄芯電機子の製
造方法において、肩に凹部を有するＶボンチーを用いて
接続すべきコイル素線相互に同時にＶノツチを形成する
ことによりコイル素線の塑性流動を吸収し、形成された
Ｖノツチに補助材を圧入したのち熔接接合する口とを特
徴とするｍ鉄芯電機子の製造方法を要旨とするものであ
ります。
ルとを配設し、前記内層コイルと外層コイルとのそれぞ
れのコイル素線の端面とを接合・する無鉄芯電機子の製
造方法において、肩に凹部を有するＶボンチーを用いて
接続すべきコイル素線相互に同時にＶノツチを形成する
ことによりコイル素線の塑性流動を吸収し、形成された
Ｖノツチに補助材を圧入したのち熔接接合する口とを特
徴とするｍ鉄芯電機子の製造方法を要旨とするものであ
ります。
以下に本発明の一実施例を図面に沿って説明する。
第１図（イ）、（ロ）および第２図は本発明の一実施例
を説明するための図である。本発明は第３図または第４
図で例示した無鉄芯電機子の製造に関するもので、第１
図（イ）および（ロ）はＶノツチの加工を説明する図、
第２図はＶノツチの加工に使用するＶポンチを示す図で
ある。
を説明するための図である。本発明は第３図または第４
図で例示した無鉄芯電機子の製造に関するもので、第１
図（イ）および（ロ）はＶノツチの加工を説明する図、
第２図はＶノツチの加工に使用するＶポンチを示す図で
ある。
第１図（イ）および（ロ）において、内層コイル２と外
層コイル３とのそれぞれの接続すべきコイル素線＃１お
よび＃１゛の接続にあたっては、まず■ポンチ１０でＶ
ノツチ４を加工し、加工されたＶノツチに補助材５を圧
入し、コイル素線＃１および＃１′と補助材５とをレー
ザで熔接接合する。
層コイル３とのそれぞれの接続すべきコイル素線＃１お
よび＃１゛の接続にあたっては、まず■ポンチ１０でＶ
ノツチ４を加工し、加工されたＶノツチに補助材５を圧
入し、コイル素線＃１および＃１′と補助材５とをレー
ザで熔接接合する。
第２図は接続工程において使用するＶポンチ先端の斜視
図を示した図で、■ポンチ１０の肩は凹部１１が設けで
ある。この■ポンチ１０を用いてＶノツチ４を加工した
場合、コイル素線の塑性流動を生ずるが、■ポンチ１０
の肩に凹部１１が設けであるため、塑性流動は図の矢印
Ｂ方向にのみ作用し、Ｖノツチ４の側縁８の盛り上りは
■ポンチ１０の凹部１１に逃げる。この側１８の盛゛り
上りが凹部１１に逃げることにより、■ポンチ１０は■
ノツチ４の設定された深さＨまで達するとともに、隣接
した既設のＶノツチ４°を変形するような力は作用しな
い。
図を示した図で、■ポンチ１０の肩は凹部１１が設けで
ある。この■ポンチ１０を用いてＶノツチ４を加工した
場合、コイル素線の塑性流動を生ずるが、■ポンチ１０
の肩に凹部１１が設けであるため、塑性流動は図の矢印
Ｂ方向にのみ作用し、Ｖノツチ４の側縁８の盛り上りは
■ポンチ１０の凹部１１に逃げる。この側１８の盛゛り
上りが凹部１１に逃げることにより、■ポンチ１０は■
ノツチ４の設定された深さＨまで達するとともに、隣接
した既設のＶノツチ４°を変形するような力は作用しな
い。
（発明の効果）
以上述べた如く、本発明によれば次の効果を奏する。
（ａ） Ｖノツチの深さが安定する。
（ｂ）隣接するＶノツチの変形が小さくなる。
（Ｃ）上記（ａ）および（ｂ）により補助材埋込み工程
の信頼性をはかることができる。
の信頼性をはかることができる。
第１図（イ）および（ロ）は本発明の一実施例を説明す
る図、第２図は本発明に使用する■ポンチの斜視図、第
３図（イ）、（ロ）および第４図（イ）、（ロ）は無鉄
芯電機子の一例を示す図、第５図（イ）、（ロ）および
第６図は従来のコイル素線の接続を説明する図である。 ＃１．ａｉ’・・・・コイル素線、４．４°・・・・Ｖ
ノツチ、１０・・・・Ｖポンチ、１１・・・・凹部、１
２・・・・Ｖノツプの側縁 特許出願人 松下電工株式会−社 、 ス ほか１名 第 ３図 第４ 図’＋′ｌｆ
Ｆ
る図、第２図は本発明に使用する■ポンチの斜視図、第
３図（イ）、（ロ）および第４図（イ）、（ロ）は無鉄
芯電機子の一例を示す図、第５図（イ）、（ロ）および
第６図は従来のコイル素線の接続を説明する図である。 ＃１．ａｉ’・・・・コイル素線、４．４°・・・・Ｖ
ノツチ、１０・・・・Ｖポンチ、１１・・・・凹部、１
２・・・・Ｖノツプの側縁 特許出願人 松下電工株式会−社 、 ス ほか１名 第 ３図 第４ 図’＋′ｌｆ
Ｆ
Claims (1)
- 内層コイルと外層コイルとを配設し、前記内層コイルと
外層コイルとのそれぞれのコイル素線の端面とを接合す
る無鉄芯電機子の製造方法において、肩に凹部を有する
Ｖポンチを用いて接続すべきコイル素線相互に同時にＶ
ノッチを形成することによりコイル素線の塑性流動を吸
収し、形成されたＶノッチに補助材を圧入したのち熔接
接合することを特徴とする無鉄芯電機子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61248564A JPS63103643A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 無鉄芯電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61248564A JPS63103643A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 無鉄芯電機子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63103643A true JPS63103643A (ja) | 1988-05-09 |
| JPH0353855B2 JPH0353855B2 (ja) | 1991-08-16 |
Family
ID=17180021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61248564A Granted JPS63103643A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 無鉄芯電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63103643A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7041713B2 (en) | 2000-04-28 | 2006-05-09 | Gunze Limited | Artificial dura mater |
| JP2009533568A (ja) * | 2006-04-10 | 2009-09-17 | エシコン・インコーポレイテッド | 医療器具に使用するための吸収性強化複層布および製造方法 |
-
1986
- 1986-10-16 JP JP61248564A patent/JPS63103643A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7041713B2 (en) | 2000-04-28 | 2006-05-09 | Gunze Limited | Artificial dura mater |
| JP2009533568A (ja) * | 2006-04-10 | 2009-09-17 | エシコン・インコーポレイテッド | 医療器具に使用するための吸収性強化複層布および製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353855B2 (ja) | 1991-08-16 |
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