JPH0446066B2

JPH0446066B2 -

Info

Publication number: JPH0446066B2
Application number: JP61248563A
Authority: JP
Inventors: Jun Saito; Tokuo Yoshida; Sakuo Kamata; Yoshuki Uchinono
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1986-10-16
Filing date: 1986-10-16
Publication date: 1992-07-28
Also published as: JPS63103642A

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は無鉄芯電機子の製造方法に関するもの
である。

（背景技術）筒形の形状をなす可動線輪形のコアレスモータ
の無鉄芯電機子（以下単に電機子という）はコイ
ルをエポキシの樹脂で固めた構造のもので、第３
図イ，ロおよび第４図イ，ロは電機子の一例を示
したもので、第３図イおよび第４図イはそれぞれ
電機子の概略斜視図、第３図ロおよび第４図ロは
それぞれ各図イのコイル素線の端面の一部を示す
展開図である。第３図イおよびロにおいて、電機
子１は内蔵コイル２と外層コイル３とからなり、
内層コイル２と外層コイル３のコイル端末Ａおよ
びＢではそれぞれ電機子の構成に従つてコイル素
線相互間が接続されている。例えば、第３図ロに
示すようにコイル端末Ａでは、内層コイル２と外
層コイル３とのコイル系線＃１と＃１′、＃２と
＃２′…が相互に接続され、コイル端末Ｂでは内
層コイル２と外層コイル３とのコイル素線＃１と
＃２′、＃２と＃３′…が相互に接続されて電機子
が構成される。

また、第４図イおよびロも同様に、内層コイル
２′と外層コイル３′とで電機子１′を構成し、コ
イル端末A′では内層コイル２′と外層コイル３′
とのコイル素線＃１と＃１′、＃２と＃２′…が相
互に接続され、コイル端末B′では内層コイル
２′と外層コイル３′とのコイル素線＃６と＃７′、
＃５と＃６′…が相互に接続されて電機子が構成
される。

従来の電機子は、コイル素線の端末接続におい
て次に述べるような問題があつた。

第３図ロおよび第４図ロのそれぞれのコイル素
線＃１と＃１′との接続において、コイル素線
＃１と＃１′との両端面に補助材４を乗せてレー
ザにより熔接するか、あるいは両端面に連接して
溝を形成し、溝を補助材４を埋め込んでレーザに
より熔接するなどの方法がとられていた。しか
し、熔接に際して絶縁皮膜に影響を与えないため
にレーザの照射位置を高精度に管理する必要があ
り、作業性の低下を招く欠点があつた。また、信
頼性の確保が困難であつた。

（発明の目的）本発明は上記の欠点を改善するために提案され
たもので、内層コイルと外層コイルの端面に溝を
設け、この溝に導電性の補助材を挿入し、これを
夫々のコイルの端面に固定することにより、製造
工程の単純化及びコイル端面の電気的接続の信頼
性の向上をはかることを目的とする。

（発明の開示）上記の目的を達成するため、本発明は内層コイ
ルと外層コイルとを配設し、前記内層コイルと外
層コイルを構成するコイル素線の端面を互いに接
合する無鉄芯電機子の製造方法において、前記内
層コイルと外層コイルの端面に、先端に突出部を
有するポンチを打ち込んで、後工程で挿入する導
電性の補助材が納まる深さを有する溝を、両コイ
ルの端面にまたがつて設ける工程と、ついで前記
の溝に導電性の補助材を挿入する工程と、つぎに
前記の溝の幅よりも大きく、かつコイルの幅より
も小さい幅のポンチを用い、前記溝の幅を押し広
げるようにポンチを圧着し、前記補助材の上方に
内側に突出する突起部を形成するように、コイル
の端面と補助材とをカシメる工程と、次いで前記
溝の外側の凹み部に絶縁材を施す工程とを備える
ことを特徴とする無鉄芯電機子の製造方法を発明
の要旨とするものである。

以下、本発明の実施例を図面に沿つて説明す
る。第２図は第３図イのコイル素線端面の拡大図
で、本発明は同図の内層コイル２と外層コイル３
とのコイル素線＃１と＃１′、＃２と＃２′…を接
合する無鉄芯電機子の製造方法に関するものであ
る。なお、第２図の４は導体、５は絶縁皮膜であ
る。第１図を用いてその製造方法を説明する。

第１図のイないしトは本発明の製造方法を説明
する図で、同図イ，ロ，ニないしトは第２図のＡ
−Ａ断面図を示す図である。図の順に従つて製造
方法を説明する。図イはコイル素線＃１（コイル
素線＃１′はコイル素線＃１の背後に位置する。
図示せず）の加工前の断面である。また、絶縁被
膜は省略して図示してある。図イのコイル素線
＃１と＃１′の両端面に連接してＶポンチP₁で溝
６を加工する。次に図ハに示す如く、溝６に導体
からなる補助材７を挿入する。図ハは溝６に補助
材７を挿入した状態を示し、溝６の深さは補助材
７の厚みＨに対し、２Ｈ〜３Ｈの深さとする。次
に、溝６の幅Ｗに対し、２Ｗ〜４Ｗの幅を有する
ポンチP₂を用いて、コイル素線＃１と＃１′の両
面上部から圧着する。この加工は、補助材７の圧
入と溝６のエツジ８のカシメを同時に行う工程で
ある。つまり、図ホ及びヘに示す如くエツジ８は
ポンチP₂により変形され、変形された溝６′に突
起部９が形成され補助材７を包む込むようにカシ
メられる。この加工によりコイル素線＃１と
＃１′とは導電的に接合させる。次に、図トにお
いて、コイル素線＃１と＃１′とに連接された溝
６に補助材７が圧入され、補助材７はさらに突起
部９により包み込まれるようにカシメられたコイ
ル素線＃１と＃１′との端面に絶縁材１０を塗布
し硬化させる。絶縁材１０は突起部９の内側に入
り込むように行う。これにより、コイル素線＃１
と＃１′とのそれぞれと絶縁材１０との接合強度
が増加する。

以上述べた如く、接合すべきコイル素線の両方
に連接して溝を設け、この溝に導電性の補助材を
圧入するとともに、溝のエツジを変形させて補助
材をカシメ、さらにコイル素線の端面に絶縁材を
塗布してコイル素線を接合して無鉄芯電機子の製
造を完了する。

（発明の効果）叙上のように本発明によれば、内層コイルと外
層コイルの端面に、先端に突出部を有するポンチ
を打ち込んで、後工程で挿入する導電性の補助材
が納まる深さを有する溝を、両コイルの端面にま
たがつて設ける工程と、ついで前記の溝に導電性
の補助材を挿入する工程と、つぎに前記の溝の幅
よりも大きく、かつコイルの幅よりも小さい幅の
ポンチを用い、前記溝の幅を押し広げるようにポ
ンチを圧着し、前記補助材の上方に内側に突出す
る突起部を形成するように、コイルの端面と補助
材とをカシメる工程と、次いで前記溝の外側の凹
み部に絶縁材を施す工程とを備えることによつ
て、 (イ) 製造工程を単純化すると共に、工程の自動化
をはかることを容易にすることができる。

(ロ) コイル端面相互の電気的接続の信頼性を向上
することができる。

(ハ) コイル端面をコーテイングする絶縁材とコイ
ル端面との接着性を高めることができる。

等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図イないしトは本発明の一実施例を説明す
る図、第２図はコイル素線の端面を示す図、第３
図イ，ロおよび第４図イ，ロはそれぞれ従来の無
鉄芯電機子の一例を示す図である。＃１，＃１′…コイル素線、６…溝、７…補助
材、８…溝のエツジ、９…突起部、１０…絶縁
材。

Claims

【特許請求の範囲】

１内層コイルと外層コイルとを配設し、前記内
層コイルと外層コイルを構成するコイル素線の端
面を互いに接合する無鉄芯電機子の製造方法にお
いて、前記内層コイルと外層コイルの端面に、先
端に突出部を有するポンチを打ち込んで、後工程
で挿入する導電性の補助材が納まる深さを有する
溝を、両コイルの端面にまたがつて設ける工程
と、ついで前記の溝に導電性の補助材を挿入する
工程と、つぎに前記の溝の幅よりも大きく、かつ
コイルの幅よりも小さい幅のポンチを用い、前記
溝の幅を押し広げるようにポンチを圧着し、前記
補助材の上方に内側に突出する突起部を形成する
ように、コイルの端面と補助材とをカシメる工程
と、次いで前記溝の外側の凹み部に絶縁材を施す
工程とを備えることを特徴とする無鉄芯電機子の
製造方法。