JPS63104704A - 圧延処理による金属テ−プを作る方法およびロ−ル列 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、圧延経路の前で金属テープを引張り曲げ調整
する、圧延処理により金属テープを作る方法に関する。

従来の技術 仕上げ圧延のような整形圧延の際、侵入するテープにう
ねりがあると、困難な問題が生じる。うねりのあるテー
プ領域は圧搾マーク形成の原因となり、これら圧搾マー
クはテープとロールを傷付う ける。さらにゐねりが太きいと、ロール間隙の前で波形
部がせき止められ、これら波形部は、折り返されかつ２
■になってしまう。十分なつかみ角を有し直径の大きな
ロールの場合、例えは２ロール機構の場合、２重になっ
た部分が圧延され、それによりロールとテープは使えな
くなってしまう。

小さな直径のロール、例えば４ロールまたは多ロールス
タンドの場合、せき止めによりテープき裂またはロール
破損が生じる。それ故にいわゆるこのはさみ付は効果を
防ぐため、高いテープ張力で圧延を行い、最も狭いロー
ル間隙の前でテープの塑性伸張が起こるようにする。ノ
ンスリップ点の移動により、波形の長いテープ長さ領域
に対して短いテープ長さ領域の一属強力な伸張が起こる
ので、うねりは除去され、かつはさみ付は効果は生じな
い。これら極めて大きなテープ張力を得るためには、ロ
ールスタンドの前に例えば引張りロール群のような付加
的な装置が必要であり、これらの張力は、付加的にロー
ル駆動ユニットから供給しなければならない。さらに極
めて大きなテープ張力のため、テープ材料の老化が促進
される。

しかし再圧延機構、例えば仕上げスタンドにおいて所定
の材料特性を得るため、できるだけ小さなテープ張力で
圧延変形を行い、例えば表面近くの範囲に所定の粒状組
織を生じるようにすることは望ましい。小さな張力によ
る圧延によれば、鋼においていわゆるアンチフルーティ
ング特性に関してはつきりした改善が行われることは、
経験的に明らかである。別の種類の残留応力、ずれおよ
びその密度の変化、またはその他の作用機構によって、
この改善がどの程度性われるかは、まだかなりの程度ま
で不明である。

うねりの形成はテープ製造の際避けられないので、公知
の圧延法の前記の欠点は、仕上げ圧延の際特に不利であ
る。

全く別の関係において、すなわち熱間圧延処理により熱
いテープから薄い金属テープを作る際、巻取りの前に熱
いテープを引張り曲げ調整することは周知であり、その
除引張り曲げ調整は、最後の熱間圧延経路の前で行われ
る。それにより連続的な熱間圧延処理により冷間圧延金
属テープの力学的、や全学的および幾何学的品質負特性
で合理的かつ経済的に、薄い金属テープを作るようにし
、特にはっきりした圧延組織を防ぐようにする。これら
周知の処置によっては、金属テープの冷間圧延の際に生
じる初めに述べたような問題は決定的な影響を受けるに
は至っていない。

発明の目的 本発明の課題は、初めに述べたような金属テープの製造
法を提供し、それにより冷間圧延の際に極めて弱いテー
プ張力を加えてもはさみ付は効果が生じないようにする
ことにある。

発明の構成 本発明によればこの課題は、初めに述べたような方法に
おいて次のようにして解決される。すなわち冷間圧延処
理において第１の冷間圧延経路の前で、引張り曲げ調整
を行う。

本発明は次のような知識を前提としている。すなわち引
張り曲げ調整の際に冷間圧延すべき金属テープは、小さ
な直径の複数の引張り曲げロールを介して引張りながら
交互に曲げられ、その際それぞれの引張り曲げロール上
で、引張り応力と曲げ応力が加えられる。引張りのため
必要な応力は、テープ張力によって得られるだけでなく
、主な成分は重畳した曲げによっても得られる。引張り
曲げ調整の利点は、テープ張力が比較的弱い以外に板断
面積が大きい場合にも金属テープの平面性が達成できる
という点にあるので、同時にうねりも除去される。金属
テープは、引張り曲げ調整の後にこの時同じ繊維長さと
なって冷間圧延処理を受ける。それによりはさみ付は効
果は排除される。

金属テープおよびロールにおける損傷は回避され、その
際所望の圧延効果が得られる。金属テープの引張り限界
形成、変形可能性および老化を管理して制御できること
もきわだっている。本発明による方法は、例えば熱処理
ライン、めっきライン等のような処理ラインに特に有利
に適しており、ここでは当該の金属テープは、ライン内
で再圧延されまたは仕上げ処理される。このような処理
ラインにおいて冷間圧延した金属テープは熱処理炉内で
熱処理され、それによりテープ平面内の不均一な残留応
力の解消によってうねりが生じることがあるが、その後
取除かれる。

特許請求の範囲に記載した方法の実施に特に適したｂ−
ル列も本発明の対象であり、このロール列は、少なくと
も１つの圧延スタンドおよび圧延スタンドの前に接続さ
れた引張り曲げスタンドを有する。このロール列は次の
ような特徴を有する。

すなわち圧延スタンドは、冷間圧延スタンドとして、例
えば２ロール、４ロールまたは多ロールスタンドとして
形成されている。その際引張り曲げロールの直径は、第
１の冷間圧延経路の前におけるテープの厚さの３０〜４
０倍にすることができる。

実施例の説明 本発明の実施例を以下図面により詳細に説明する。

第１図にはロール列が示されており、このロール列は、
少なくとも１つのロールスタンド１、すなわち４ロール
スタンド、およびロールスタンド１の前に接続された引
張り曲げスタンド２を有し、さらに金属テープ５用の供
給リール３および巻取りリール４を有する。４ロールス
タンドは冷間圧延スタンド１として構成されている゛。

その前に接続された引張り曲げスタンド２の引張り曲げ
ロール６の直径は、第１の冷間圧延経路の前のテープの
厚さの３０〜４０倍である。

第２図には熱処理ラインが示されており、この熱処理ラ
インは、熱処理炉７、その後に接続された冷却領域８お
よびループ形成往復台を有するテープ蓄積器９を有する
。冷却領域８とテープ蓄積器９０間に２ロールスタンド
が配置されており、この２ロールスタンドの前に引張り
曲げスタンド２が接続されている。他方において引張り
曲げスタンド２の前にブレーキロール１０を配置しても
よい。いずれにせよ２ロールスタンドも冷間圧延スタン
ド１として構成されている。

両方の実施例において、冷間圧延処理における引張り曲
げ調整は第１の冷間圧延経路の前で行われるので、当該
の金属テープ５の冷間圧延の際、極めてわずかなテープ
張力しか加えなくともはさみ付は効果または締付け／圧
搾効果は排除される。

テープ張力が小さい結果、テープ材料の老化が管理され
、または極めて遅（なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による方法を実施する４ロールスタン
ドを有する冷間圧延ロール列の図、第２図は、熱処理ラ
インにおいて本発明による方法を実施する２ロールスタ
ンドを有する冷間圧延ロール列の図である。 １・・・ロールスタンド、２・・・引張り曲げスタンド
、５・・・金属テープ、６・・・引張り曲げロール、７
・・・熱処理炉、８・・・冷却領域

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧延経路の前で金属テープを引張り曲げ調整する
   、圧延処理により金属テープを作る方法において、 冷間圧延処理において第１の冷間圧延経路の前で、引張
   り曲げ調整を行うことを特徴とする、圧延処理により金
   属テープを作る方法。
2. （２）処理ライン、例えば熱処理ライン、めっきライン
   等において金属テープの再圧延または仕上げ処理の前に
   、引張り曲げ調整を行う、特許請求の範囲第１項記載の
   方法。
3. （３）少なくとも１つの圧延スタンド、および圧延スタ
   ンドの前に接続された引張り曲げスタンドが設けられて
   おり、圧延経路の前で金属テープを引張り曲げ調整する
   、圧延処理により金属テープを作る方法を実施するロー
   ル列において、 圧延スタンドが、冷間圧延スタンド（１）として、例え
   ば２ロール、４ロールまたは多ロールスタンドとして形
   成されていることを特徴とする、圧延処理により金属テ
   ープを作るロール列。
4. （４）引張り曲げロール（６）の直径が、第１の冷間圧
   延経路の前におけるテープの厚さの３０〜４０倍である
   、特許請求の範囲第３項記載のロール列。