JPS63105807A - 小口径管の穿孔工法と穿孔・管接続工法 - Google Patents
小口径管の穿孔工法と穿孔・管接続工法Info
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- JPS63105807A JPS63105807A JP25126886A JP25126886A JPS63105807A JP S63105807 A JPS63105807 A JP S63105807A JP 25126886 A JP25126886 A JP 25126886A JP 25126886 A JP25126886 A JP 25126886A JP S63105807 A JPS63105807 A JP S63105807A
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 37
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 7
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical class C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［Ｒ明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は小口径管における穿孔工法と穿孔・管接続工法
に関し、特にヒユーム管、鋼管。
に関し、特にヒユーム管、鋼管。
塩化ビニール管等の小口径管に開場作業を可及的に用い
ずに管接続を行うことを可能にする工法に関する。
ずに管接続を行うことを可能にする工法に関する。
（従来の技術）
従来、例えば小口径管（φ２５０ ｉｍ 〜７００ ｍ
ｍ）に汚水ます及び雨水ますに連がる取付管（ブランチ
管）を接続するには地表を開場して、他の埋設物の邪魔
にならない位置に前記小口径管に外方から管接続孔を穿
設し、この管接続孔に取付管をモルタル、接着剤等によ
り接続していた。このため、地表の開場作業を必要とし
た。
ｍ）に汚水ます及び雨水ますに連がる取付管（ブランチ
管）を接続するには地表を開場して、他の埋設物の邪魔
にならない位置に前記小口径管に外方から管接続孔を穿
設し、この管接続孔に取付管をモルタル、接着剤等によ
り接続していた。このため、地表の開場作業を必要とし
た。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来技術においては、地表を開堀する作業を必要と
するため都市における施工に不都合を生じる場合があっ
た。
するため都市における施工に不都合を生じる場合があっ
た。
そこで本発明は地表を可及的に開堀することなく管接続
が可能な小口径管の穿孔工法と穿孔・管接続工法を提供
することを目的とする。
が可能な小口径管の穿孔工法と穿孔・管接続工法を提供
することを目的とする。
［発明の構成〕
（問題点を解決するための手段）
（１）本発明は小口径管内に配置した本体を穿孔位置ま
で移動し、その本体に装備された第１穿孔装置により小
口径管に位置決め孔を内方より穿設し、この位置決め孔
により位置規制しながら第２穿孔装置により外方より管
接続孔を穿設することを特徴とする小口径管の穿孔工法
。
で移動し、その本体に装備された第１穿孔装置により小
口径管に位置決め孔を内方より穿設し、この位置決め孔
により位置規制しながら第２穿孔装置により外方より管
接続孔を穿設することを特徴とする小口径管の穿孔工法
。
（２）本発明は小口径管内に配置した本体の第１穿孔装
置により位置決め孔を内方より穿設し、この位置決め孔
により位置ｐＲＩＪしながら第２穿孔装置により管接続
孔を穿設し、この管接続孔に弾性を有する接続部材を介
して管を接続することを特徴とする小口径管の穿孔・管
接続工法。
置により位置決め孔を内方より穿設し、この位置決め孔
により位置ｐＲＩＪしながら第２穿孔装置により管接続
孔を穿設し、この管接続孔に弾性を有する接続部材を介
して管を接続することを特徴とする小口径管の穿孔・管
接続工法。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して説明する
。
。
第１１図に示すようにマンホール１から小口径管２内に
折曲自在な連設部３により接続された５個の本体４，４
ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを前記連設部３を折曲げながら挿
入配置し、第２図および第３図のように遠ｌ１ｉｉｌｉ
ＩＪ御により自走装置５を介して穿孔位置まで移動させ
、その後必要に応じ第４図あるいは第５図のように本体
回動装＠６により本体４Ｃを周方向に回動して本体４Ｃ
に装備された穿孔装置７を所定箇所にセットすると共に
、その穿孔装置１７により小口径管２に内方から位置決
め孔８を穿設し、次いで第１２図のように掘削装置９に
より位置決め孔８に対応して地表から掘削孔１０を形成
してこの掘削孔１０に第６図のように外側ケーシング１
１を設置し、その後外側ケーシング１１内中央にガイド
バイブ１２を降してそのガイドバイブ１２の端部に設け
られたクランパー１３を前記位置決め孔８に圧入固定す
る。さらに第７図のように外側ケーシング１１内に後述
する取付管よりやや径の大きな内側ケーシング１４を設
置し、第８図のように穿孔装置１５を前記ガイドバイブ
１２に沿って下降して前記位置決め孔８を中心として穿
孔装［１５をセットし、この穿孔ｔｉＷ１１５により第
８図のように小口径管２に位置決め孔８を中心とした管
接続孔１６を穿設する。その後第９図のようにガイドバ
イブ１２および穿孔装置１５を撤去すると共に取付管１
７を内側ケーシング１４に沿って下降させ、その取付管
１７の端部に嵌着した弾性を有する筒状の接続部材１８
を小口径管２の管接続孔１６に圧入嵌着し、その後内、
外側ケーシング１４．１１を撤去すると共に埋戻しを行
って汚水ます及び雨水ます１７ａと小口径管２との間を
連通する取付管１７を接続部材１８を介して小口径管２
に接続する。
折曲自在な連設部３により接続された５個の本体４，４
ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを前記連設部３を折曲げながら挿
入配置し、第２図および第３図のように遠ｌ１ｉｉｌｉ
ＩＪ御により自走装置５を介して穿孔位置まで移動させ
、その後必要に応じ第４図あるいは第５図のように本体
回動装＠６により本体４Ｃを周方向に回動して本体４Ｃ
に装備された穿孔装置７を所定箇所にセットすると共に
、その穿孔装置１７により小口径管２に内方から位置決
め孔８を穿設し、次いで第１２図のように掘削装置９に
より位置決め孔８に対応して地表から掘削孔１０を形成
してこの掘削孔１０に第６図のように外側ケーシング１
１を設置し、その後外側ケーシング１１内中央にガイド
バイブ１２を降してそのガイドバイブ１２の端部に設け
られたクランパー１３を前記位置決め孔８に圧入固定す
る。さらに第７図のように外側ケーシング１１内に後述
する取付管よりやや径の大きな内側ケーシング１４を設
置し、第８図のように穿孔装置１５を前記ガイドバイブ
１２に沿って下降して前記位置決め孔８を中心として穿
孔装［１５をセットし、この穿孔ｔｉＷ１１５により第
８図のように小口径管２に位置決め孔８を中心とした管
接続孔１６を穿設する。その後第９図のようにガイドバ
イブ１２および穿孔装置１５を撤去すると共に取付管１
７を内側ケーシング１４に沿って下降させ、その取付管
１７の端部に嵌着した弾性を有する筒状の接続部材１８
を小口径管２の管接続孔１６に圧入嵌着し、その後内、
外側ケーシング１４．１１を撤去すると共に埋戻しを行
って汚水ます及び雨水ます１７ａと小口径管２との間を
連通する取付管１７を接続部材１８を介して小口径管２
に接続する。
上記実施例において、自走装置５、本体回動装ｒｒＬ６
、穿孔ｖ４置７，１５および接続手段の構成はそれぞれ
適宜選定すればよいが、その−例を述べると、前記自走
装置５は一端の本体４の端部側に伸縮装置１９を介して
ロック装置１２０が設けられ他端の本体４ｄの端部側に
ロック装置２０ａが設けられ、このロック装置２０゜２
０ａには複数のロック部材２１が適宜昇降手段２２によ
りそれぞれ管の内壁方向に放射状伸縮可能に設けられて
いる。そして、第２図のように・一方のロック装置２０
ａをそのロック部材２１を放射方向に伸長して小口径管
２の内壁面に押圧固定した状態で他方のロック装置２０
を解除し、伸Ｎ装置１９を伸長させ、次いで逆にロック
装ｆｌ ２０ａを解除しロック装置２０をロックして伸
縮装置１９を縮小する動作を反復して本体４＋ ４ａ、
４ｂ、４ｃ、４ｄをガイドロ−ラ２３を介し移動して例
えば本体４ｂに設けられた送信機２４により検知された
穿孔位置まで移動するように構成されている。また本体
回動装Ｍ６は本体４ａが左右に分割されていると共に軸
受２５により右側の本体４ａと本体４ｂ、４ｃ、４ｄと
が一体的に週方向に回動するようになっており、左側の
本体４ｂに固設した油圧モータ２６の駆動により駆動ギ
ヤ２７と右側本体４ａの内周面に設けられた内歯ギヤ２
８との噛合によって前記本体４ａと本体４ｂ、４ｃ、４
ｄとが一体的に回動するように構成されており、前記穿
孔位置においてロック装置２０．２０ａをロックして右
側の本体４ａに設けられたエンコーダ等のセンサー２９
によって検出された回転角に基づいて油圧モータ２６を
遠隔制御し、穿孔装置７を第４図または第５図のように
穿孔位置まで回動するようにしている。また穿孔装置７
は本体４ｃに油圧シリンダー３０により受台３１を昇降
自在に設けると共にこの受台３１に図示しない軸受を介
してドリルカッター３２を装着したカッター軸管３３を
軸支し、そのカッター軸管３３の中心にスプライン３４
を介して回転軸３５を長さ方向遊動自在に設け、その回
転軸３５にギヤ３Ｇを介して油圧モータ３７を連結して
なり、油圧モータ３７の回転がギヤ３６を介して回転軸
３５に伝わり、ざらにスプライン３４を介してカッター
軸管３３に伝わってドリルカッター３２を回転し、同時
に油圧シリンダー３０の作動により受台３１とカッター
軸管３３とドリルカッター３２とを一体的に上昇して位
置決め孔８を穿設するようにしている。また穿孔装置１
５はガイドバイブ１２に沿って昇降されるものであり、
油圧式チャック３８と、受台３９を昇降する油圧シリン
ダー４０と、その受台３９側に設けられた油圧モータ４
１と、この油圧モータ４１の回転がギヤ４２を介して伝
えられ前記ガイドバイブ１２を軸芯として回転する回転
軸管４３と、この回転軸管４３に設けられたドリルカッ
ター４４とで成り、油圧式チャック３８により穿孔装置
１５をガイドバイブ１２に固定したのち油圧モータ４１
および油圧シリンダー４０の作動によってドリルカッタ
ー４４を回転しながら次第に下降して位置決め孔８を中
心として取付管１７の径に対応する大きざの管接続孔１
６を穿設するようにしている。
、穿孔ｖ４置７，１５および接続手段の構成はそれぞれ
適宜選定すればよいが、その−例を述べると、前記自走
装置５は一端の本体４の端部側に伸縮装置１９を介して
ロック装置１２０が設けられ他端の本体４ｄの端部側に
ロック装置２０ａが設けられ、このロック装置２０゜２
０ａには複数のロック部材２１が適宜昇降手段２２によ
りそれぞれ管の内壁方向に放射状伸縮可能に設けられて
いる。そして、第２図のように・一方のロック装置２０
ａをそのロック部材２１を放射方向に伸長して小口径管
２の内壁面に押圧固定した状態で他方のロック装置２０
を解除し、伸Ｎ装置１９を伸長させ、次いで逆にロック
装ｆｌ ２０ａを解除しロック装置２０をロックして伸
縮装置１９を縮小する動作を反復して本体４＋ ４ａ、
４ｂ、４ｃ、４ｄをガイドロ−ラ２３を介し移動して例
えば本体４ｂに設けられた送信機２４により検知された
穿孔位置まで移動するように構成されている。また本体
回動装Ｍ６は本体４ａが左右に分割されていると共に軸
受２５により右側の本体４ａと本体４ｂ、４ｃ、４ｄと
が一体的に週方向に回動するようになっており、左側の
本体４ｂに固設した油圧モータ２６の駆動により駆動ギ
ヤ２７と右側本体４ａの内周面に設けられた内歯ギヤ２
８との噛合によって前記本体４ａと本体４ｂ、４ｃ、４
ｄとが一体的に回動するように構成されており、前記穿
孔位置においてロック装置２０．２０ａをロックして右
側の本体４ａに設けられたエンコーダ等のセンサー２９
によって検出された回転角に基づいて油圧モータ２６を
遠隔制御し、穿孔装置７を第４図または第５図のように
穿孔位置まで回動するようにしている。また穿孔装置７
は本体４ｃに油圧シリンダー３０により受台３１を昇降
自在に設けると共にこの受台３１に図示しない軸受を介
してドリルカッター３２を装着したカッター軸管３３を
軸支し、そのカッター軸管３３の中心にスプライン３４
を介して回転軸３５を長さ方向遊動自在に設け、その回
転軸３５にギヤ３Ｇを介して油圧モータ３７を連結して
なり、油圧モータ３７の回転がギヤ３６を介して回転軸
３５に伝わり、ざらにスプライン３４を介してカッター
軸管３３に伝わってドリルカッター３２を回転し、同時
に油圧シリンダー３０の作動により受台３１とカッター
軸管３３とドリルカッター３２とを一体的に上昇して位
置決め孔８を穿設するようにしている。また穿孔装置１
５はガイドバイブ１２に沿って昇降されるものであり、
油圧式チャック３８と、受台３９を昇降する油圧シリン
ダー４０と、その受台３９側に設けられた油圧モータ４
１と、この油圧モータ４１の回転がギヤ４２を介して伝
えられ前記ガイドバイブ１２を軸芯として回転する回転
軸管４３と、この回転軸管４３に設けられたドリルカッ
ター４４とで成り、油圧式チャック３８により穿孔装置
１５をガイドバイブ１２に固定したのち油圧モータ４１
および油圧シリンダー４０の作動によってドリルカッタ
ー４４を回転しながら次第に下降して位置決め孔８を中
心として取付管１７の径に対応する大きざの管接続孔１
６を穿設するようにしている。
なお、各装置５．６．７．１５．１８は油圧。
通信ケーブル４５からの油圧制御および制御信号によっ
て遠隔１ｌｊＩＩＩＩされる。
て遠隔１ｌｊＩＩＩＩされる。
このように上記実施例においては、穿孔装置７を備えた
本体４Ｃを小口径管２内に挿入すると共に自走装置５に
より穿孔位置まで移動し、かつ必要に応じ本体回！Ｉ］
装置６によって本体４Ｇを周方向回動じ、その後前記穿
孔装置５により小口径管２に位置決め孔８を内方より穿
設し、この位置決め孔８に対応して設けられた掘削孔１
０内にガイドバイブ１２を前記位置決め孔８に固定して
配設し、そのガイドバイブ１２に沿って穿孔装置１’１
５を下降させて小口径管２に外方より管接続孔１６を穿
設し、さらにガイドバイブ１２および穿孔装置１５を撤
去すると共に、前記管接続孔１６に弾性を有する接続部
材１８を介して取付管１７を接続するようにした工法で
あるため、地表の開拙作業が不要となり都市においても
不都合を生じることなく旅工ができると共に、比較的簡
単な構成である本体および遠隔制御装置により施工が可
能である。
本体４Ｃを小口径管２内に挿入すると共に自走装置５に
より穿孔位置まで移動し、かつ必要に応じ本体回！Ｉ］
装置６によって本体４Ｇを周方向回動じ、その後前記穿
孔装置５により小口径管２に位置決め孔８を内方より穿
設し、この位置決め孔８に対応して設けられた掘削孔１
０内にガイドバイブ１２を前記位置決め孔８に固定して
配設し、そのガイドバイブ１２に沿って穿孔装置１’１
５を下降させて小口径管２に外方より管接続孔１６を穿
設し、さらにガイドバイブ１２および穿孔装置１５を撤
去すると共に、前記管接続孔１６に弾性を有する接続部
材１８を介して取付管１７を接続するようにした工法で
あるため、地表の開拙作業が不要となり都市においても
不都合を生じることなく旅工ができると共に、比較的簡
単な構成である本体および遠隔制御装置により施工が可
能である。
なお本発明は上記実施例に限定されるものではなく本発
明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である
。例えば本体の数や構造は適宜選定すればよ（、ケーシ
ングの配置あるいは第２穿孔装置の位置決め手段は適宜
変更してもよい。また滞水層においては位置決め孔８か
ら流入する地下水を、本体４ｂ。
明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である
。例えば本体の数や構造は適宜選定すればよ（、ケーシ
ングの配置あるいは第２穿孔装置の位置決め手段は適宜
変更してもよい。また滞水層においては位置決め孔８か
ら流入する地下水を、本体４ｂ。
４ｃ（Ｃ設けられたシール部４６．４６ａを油圧等によ
り拡張して小口径管２の内周掌面に押接することによっ
て遮断するようにしてもよい。
り拡張して小口径管２の内周掌面に押接することによっ
て遮断するようにしてもよい。
ＣＲ＃Ｊの′ｇＪ東コ
本発明は小口径管内に配置した本体を穿孔位置まで移動
し、その本体に装備された第１穿孔装置により小口径管
に位置決め孔を内方より穿設し、この位置決め孔により
位置規制しながら第２穿孔装置により外方より管接続孔
を穿設し、この管接続孔に管を接続するようにしたから
地表を開掘する必要がなく施工が可能になる小口径管の
穿孔工法と穿孔・管接続工法を提供できる。
し、その本体に装備された第１穿孔装置により小口径管
に位置決め孔を内方より穿設し、この位置決め孔により
位置規制しながら第２穿孔装置により外方より管接続孔
を穿設し、この管接続孔に管を接続するようにしたから
地表を開掘する必要がなく施工が可能になる小口径管の
穿孔工法と穿孔・管接続工法を提供できる。
第１図は管接続孔の穿設状態を示す全体断面図、第２図
は自走状態を示す断面図、第３図〜第５図は位置決め孔
の穿設状態を示す断面図、第６図〜第９図は管接続孔の
穿設工程を示す断面図、第１０図は管接続状態を示寸断
面図、第１１図は本体を小口径管内に挿入する状態を示
す概略説明図、第１２図は掘削孔を設ける状態を示す概
略説明図である。 ２・・・小口径管 ４．４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ−・・本体５・・・自走装
置 ７・・・第１穿孔装置８・・・位置決め孔
１０・・・謡削孔１５・・・穿孔装置 １６・・・
管接続孔１７・・・管 １８・・・接続部材
特 許 出 願 人 株式会社 福
１） 組成 理 人 弁理士 牛 木
護第９図 第１０図
は自走状態を示す断面図、第３図〜第５図は位置決め孔
の穿設状態を示す断面図、第６図〜第９図は管接続孔の
穿設工程を示す断面図、第１０図は管接続状態を示寸断
面図、第１１図は本体を小口径管内に挿入する状態を示
す概略説明図、第１２図は掘削孔を設ける状態を示す概
略説明図である。 ２・・・小口径管 ４．４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ−・・本体５・・・自走装
置 ７・・・第１穿孔装置８・・・位置決め孔
１０・・・謡削孔１５・・・穿孔装置 １６・・・
管接続孔１７・・・管 １８・・・接続部材
特 許 出 願 人 株式会社 福
１） 組成 理 人 弁理士 牛 木
護第９図 第１０図
Claims (2)
- （１）第１穿孔装置を備えた本体を小口径管内に挿入す
ると共に穿孔位置まで移動し、前記穿孔装置により小口
径管に位置決め孔を内方より穿設し、この位置決め孔に
対応して設けられた掘削孔内に第２穿孔装置を配置する
と共に、この穿孔装置を前記位置決め孔により位置規制
しながら小口径管に外方より管接続孔を穿設することを
特徴とする小口径管の穿孔工法。 - （２）小口径管内に配設された本体を穿孔位置まで移動
してその本体に装備された第１穿孔装置により小口径管
に内方より位置決め孔を穿設し、この位置決め孔により
位置規制しながら第２穿孔装置により小口径管に管接続
孔を穿設し、この管接続孔に弾性を有する接続部材を介
して管を接続したことを特徴とする小口径管の穿孔・管
接続工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25126886A JPS63105807A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 小口径管の穿孔工法と穿孔・管接続工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25126886A JPS63105807A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 小口径管の穿孔工法と穿孔・管接続工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63105807A true JPS63105807A (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=17220260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25126886A Pending JPS63105807A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 小口径管の穿孔工法と穿孔・管接続工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63105807A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07178609A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Chubu Electric Power Co Inc | 小口径管拡径ロボット |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148299A (ja) * | 1974-10-22 | 1976-04-24 | Omron Tateisi Electronics Co | Kotsujohosokuteisochi |
| JPS5789509A (en) * | 1980-11-18 | 1982-06-03 | Osaka Gas Co Ltd | Core drill |
| JPS61168412A (ja) * | 1985-01-19 | 1986-07-30 | Seiji Kawasaki | 小口径埋設管における穿孔・管接続装置 |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP25126886A patent/JPS63105807A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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