JPH0415041B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0415041B2 JPH0415041B2 JP60007759A JP775985A JPH0415041B2 JP H0415041 B2 JPH0415041 B2 JP H0415041B2 JP 60007759 A JP60007759 A JP 60007759A JP 775985 A JP775985 A JP 775985A JP H0415041 B2 JPH0415041 B2 JP H0415041B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- drilling
- main body
- small
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は小口径埋設管における穿設・管接続工
法、特に押進埋設工法により埋設されたヒユーム
管、鋼管、塩化ビニール管等の小口径管に開掘作
業を可及的に用いずに管接続を行うことを可能に
する工法に関する。
法、特に押進埋設工法により埋設されたヒユーム
管、鋼管、塩化ビニール管等の小口径管に開掘作
業を可及的に用いずに管接続を行うことを可能に
する工法に関する。
［従来の技術とその問題点］
この種の小口径埋設管に各家庭に連がる枝管を
接続するには地表を開掘して他の埋設物の邪魔に
ならない位置に小口径埋設管を外方から穿設し、
この穿設部に枝管を外方より接続していた。この
ため地表を開掘する作業を必要とし都市における
施工に不都合な面を有していた。
接続するには地表を開掘して他の埋設物の邪魔に
ならない位置に小口径埋設管を外方から穿設し、
この穿設部に枝管を外方より接続していた。この
ため地表を開掘する作業を必要とし都市における
施工に不都合な面を有していた。
これに対し、例えば実開昭57−95739号公報の
ように、埋設管内部に回転駆動機構と送り機構と
を備えたカツターを保持する機枠を固定具を介し
て設置することにより、地表を開掘することなく
所望の位置に埋設管の内周側から穿設作業を行う
ことの可能な穿孔機が開示されている。
ように、埋設管内部に回転駆動機構と送り機構と
を備えたカツターを保持する機枠を固定具を介し
て設置することにより、地表を開掘することなく
所望の位置に埋設管の内周側から穿設作業を行う
ことの可能な穿孔機が開示されている。
しかし、こうした従来の穿孔機は、穿設作業を
行つた後に一旦機枠を別の場所に移動させ、その
後管の接続を行わなければならないという煩わし
さを生じ、さらにこの移動の際には、いちいち固
定具の取付け及び取外しを繰り返しながら、別の
駆動装置等により外部から力を加えて穿孔機を動
かさなければならないため、作業工数の増加を招
き効率が著しく低下するという欠点を有してい
た。
行つた後に一旦機枠を別の場所に移動させ、その
後管の接続を行わなければならないという煩わし
さを生じ、さらにこの移動の際には、いちいち固
定具の取付け及び取外しを繰り返しながら、別の
駆動装置等により外部から力を加えて穿孔機を動
かさなければならないため、作業工数の増加を招
き効率が著しく低下するという欠点を有してい
た。
［発明の目的］
本発明の目的とするところは、押進埋設工法に
より地表を開掘せずに埋設された小口径管に効率
良くかつ簡単に管接続を行うことが可能な小口径
埋設管における穿設・管接続工法を提供して上記
問題点を解消することにある。
より地表を開掘せずに埋設された小口径管に効率
良くかつ簡単に管接続を行うことが可能な小口径
埋設管における穿設・管接続工法を提供して上記
問題点を解消することにある。
［発明の概要］
本発明は小口径埋設管内に挿入され穿設装置と
管接続装置とを備えた本体を所定位置まで自走移
動し、必要に応じ前記本体を周方向に回転させて
前記穿設装置により前記小口径埋設管を内方より
穿設するとともに、前記穿設装置と前記管接続装
置との間隔が前記本体の自走移動のピツチの整数
倍になるように配設して、前記穿設箇所まで前記
管接続装置を移動して管接続を行うことにある。
管接続装置とを備えた本体を所定位置まで自走移
動し、必要に応じ前記本体を周方向に回転させて
前記穿設装置により前記小口径埋設管を内方より
穿設するとともに、前記穿設装置と前記管接続装
置との間隔が前記本体の自走移動のピツチの整数
倍になるように配設して、前記穿設箇所まで前記
管接続装置を移動して管接続を行うことにある。
［実施例］
第１図のように小口径埋設管１内に挿入可能な
径を有する管状本体２にドリルカツター３を回転
させながら昇降する穿孔装置Ａと管接続用スリー
ブ４を配設した受具５を昇降する管接続装置Ｂ
を、後述する本体２の自走移動のピツチの整数倍
になる間隔に並設し、前記本体２の両側に小口径
埋設管１の内壁に対するロツク装置Ｃ，C′を軸受
を介し周方向遊転自在にそれぞれ設け、前記本体
２と一方のロツク装置Ｃとの間に伸縮装置Ｄおよ
び管１の周方向回転装置Ｅを介装してなり、第２
図Ａのように小口径埋設管１において一方のロツ
ク装置Ｃをロツクし他方のロツク装置C′を解除し
た後、伸縮装置Ｄを所定寸法伸長させ、次いで逆
にロツク装置C′をロツクしロツク装置Ｃを解除し
て前記と同寸法縮小するという動作を反復して所
定箇所まで本体２を定間隔毎自走移動する。
径を有する管状本体２にドリルカツター３を回転
させながら昇降する穿孔装置Ａと管接続用スリー
ブ４を配設した受具５を昇降する管接続装置Ｂ
を、後述する本体２の自走移動のピツチの整数倍
になる間隔に並設し、前記本体２の両側に小口径
埋設管１の内壁に対するロツク装置Ｃ，C′を軸受
を介し周方向遊転自在にそれぞれ設け、前記本体
２と一方のロツク装置Ｃとの間に伸縮装置Ｄおよ
び管１の周方向回転装置Ｅを介装してなり、第２
図Ａのように小口径埋設管１において一方のロツ
ク装置Ｃをロツクし他方のロツク装置C′を解除し
た後、伸縮装置Ｄを所定寸法伸長させ、次いで逆
にロツク装置C′をロツクしロツク装置Ｃを解除し
て前記と同寸法縮小するという動作を反復して所
定箇所まで本体２を定間隔毎自走移動する。
第２図Ｂのように双方ロツク装置Ｃ，C′をロツ
クするとともに周方向回転装置Ｅを動作して他の
埋設物に支障の無い方向にドリルカツター３が向
うように本体２を第３図Ａ，Ｂのように回動す
る。穿孔装置Ａを動作してドリルカツター３を回
転しながら上昇して埋設管１を内方から穿孔す
る。
クするとともに周方向回転装置Ｅを動作して他の
埋設物に支障の無い方向にドリルカツター３が向
うように本体２を第３図Ａ，Ｂのように回動す
る。穿孔装置Ａを動作してドリルカツター３を回
転しながら上昇して埋設管１を内方から穿孔す
る。
第２図Ｃ，Ｄのようにドリルカツター３を復帰
するとともに前記穿孔部６箇所に前記管接続装置
Ｂが合うように前記と同様に本体２を自走移動す
る。
するとともに前記穿孔部６箇所に前記管接続装置
Ｂが合うように前記と同様に本体２を自走移動す
る。
第２図Ｅ，Ｆのように穿孔部６に対する地表に
径小の孔７を掘削し枝管８をその孔７に挿入する
とともに管接続装置Ｂを動作して受具５を上昇す
ることによりスリーブ４を埋設管１の穿孔部６に
嵌装し同時にスリーブ４内に枝管８を圧入して枝
管８を埋設管１に接続する。
径小の孔７を掘削し枝管８をその孔７に挿入する
とともに管接続装置Ｂを動作して受具５を上昇す
ることによりスリーブ４を埋設管１の穿孔部６に
嵌装し同時にスリーブ４内に枝管８を圧入して枝
管８を埋設管１に接続する。
以上のとおり本体２の自走移動により小口径埋
設管１の所望箇所に内方から自動的に穿孔できる
とともに枝管８の接続が内方から可能なため、地
表を無駄に開掘する必要がなく都市における管接
続に優れた効果を有する。
設管１の所望箇所に内方から自動的に穿孔できる
とともに枝管８の接続が内方から可能なため、地
表を無駄に開掘する必要がなく都市における管接
続に優れた効果を有する。
しかも、穿設装置Ａと管接続装置Ｂとを自走移
動のピツチの整数倍になるような間隔に配設する
ことにより、穿設装置Ａによる穿孔作業後本体２
を所定のピツチ数に動かすだけで、管接続装置Ｂ
は穿孔部６の位置に速やかに移動するため、枝管
８を効率良くかつ簡単に穿孔部６に対して接続す
ることが可能となる。
動のピツチの整数倍になるような間隔に配設する
ことにより、穿設装置Ａによる穿孔作業後本体２
を所定のピツチ数に動かすだけで、管接続装置Ｂ
は穿孔部６の位置に速やかに移動するため、枝管
８を効率良くかつ簡単に穿孔部６に対して接続す
ることが可能となる。
この場合、管挿入箇所は穴をあける必要があ
る。
る。
なお、油圧シリンダー９を備えた伸縮装置Ｄに
よる自走移動に代えて駆動輪による摺動等でもよ
い。穿設装置Ａは油圧モータ１０によるドリルカ
ツター３の回転およびドリルカツター３の回転を
行いながら油圧シリンダー１０ａによる昇降を可
能にするためのスプライン１１からなる。管接続
装置Ｂは受具５の昇降用油圧シリンダー１０ｂを
備えている。ロツク装置Ｃ，C′に複数のガイドロ
ーラ１３を備えるとともに油圧シリンダー１２の
摺動によりカム等を介して複数のロツク爪１３ａ
を埋設管１の内壁面に向つて進退している。周方
向回転装置Ｅは本体２側に配設した油圧モータ１
４の駆動ギア１５を一方のロツク装置Ｃ側のギア
１６に噛合している。管接続装置Ｂは埋設管１、
枝管８がヒユーム管の場合にはスリーブ４の挿着
を行うものとし、鋼管の場合には溶接を行うもの
とするとともに塩化ビニール管の場合には第４図
Ａ，Ｂのように高周波又は超音波による熱塑性加
工を施してもよい。１７は本体２の周方向回転角
を測定するエンコーダである。その場合、小口径
埋設管１内において穿設装置Ａを備えた本体２を
所定位置まで自走移動し、必要に応じ前記本体２
を周方向に回動して前記穿設装置Ａにより小口径
埋設管１を内方より穿設し、その後適宜管接続装
置により前記穿孔部６に枝管８を接続してもよ
い。
よる自走移動に代えて駆動輪による摺動等でもよ
い。穿設装置Ａは油圧モータ１０によるドリルカ
ツター３の回転およびドリルカツター３の回転を
行いながら油圧シリンダー１０ａによる昇降を可
能にするためのスプライン１１からなる。管接続
装置Ｂは受具５の昇降用油圧シリンダー１０ｂを
備えている。ロツク装置Ｃ，C′に複数のガイドロ
ーラ１３を備えるとともに油圧シリンダー１２の
摺動によりカム等を介して複数のロツク爪１３ａ
を埋設管１の内壁面に向つて進退している。周方
向回転装置Ｅは本体２側に配設した油圧モータ１
４の駆動ギア１５を一方のロツク装置Ｃ側のギア
１６に噛合している。管接続装置Ｂは埋設管１、
枝管８がヒユーム管の場合にはスリーブ４の挿着
を行うものとし、鋼管の場合には溶接を行うもの
とするとともに塩化ビニール管の場合には第４図
Ａ，Ｂのように高周波又は超音波による熱塑性加
工を施してもよい。１７は本体２の周方向回転角
を測定するエンコーダである。その場合、小口径
埋設管１内において穿設装置Ａを備えた本体２を
所定位置まで自走移動し、必要に応じ前記本体２
を周方向に回動して前記穿設装置Ａにより小口径
埋設管１を内方より穿設し、その後適宜管接続装
置により前記穿孔部６に枝管８を接続してもよ
い。
［発明の効果］
本発明は小口径埋設管内に挿入され穿設装置と
管接続装置とを備えた本体を所定位置まで自走移
動し、必要に応じて前記本体を周方向に回転させ
て前記穿設装置により前記小口径埋設管を内方よ
り穿設するとともに、前記穿設装置と前記管接続
装置との間隔が前記本体の自走移動のピツチの整
数倍になるように配設して、前記穿設箇所まで前
記管接続装置を移動して管接続を行うことであ
り、押進埋設工法により地表を開掘せずに埋設さ
れた小口径管に効率良くかつ簡単に管接続を行う
ことが可能な小口径埋設管における穿設・管接続
工法を提供することができる。
管接続装置とを備えた本体を所定位置まで自走移
動し、必要に応じて前記本体を周方向に回転させ
て前記穿設装置により前記小口径埋設管を内方よ
り穿設するとともに、前記穿設装置と前記管接続
装置との間隔が前記本体の自走移動のピツチの整
数倍になるように配設して、前記穿設箇所まで前
記管接続装置を移動して管接続を行うことであ
り、押進埋設工法により地表を開掘せずに埋設さ
れた小口径管に効率良くかつ簡単に管接続を行う
ことが可能な小口径埋設管における穿設・管接続
工法を提供することができる。
第１図は本発明工法による施工状態図、第２図
Ａ〜Ｆは施工順序を示す施工状態図、第３図Ａ，
Ｂは本体の周方向回転状態図、第４図Ａ，Ｂは塑
性加工状態を示す断面図である。 １…小口径埋設管、２…本体、Ａ…穿設装置、
Ｂ…管接続装置、Ｃ，C′…ロツク装置、Ｄ…伸縮
装置、Ｅ…回転装置。
Ａ〜Ｆは施工順序を示す施工状態図、第３図Ａ，
Ｂは本体の周方向回転状態図、第４図Ａ，Ｂは塑
性加工状態を示す断面図である。 １…小口径埋設管、２…本体、Ａ…穿設装置、
Ｂ…管接続装置、Ｃ，C′…ロツク装置、Ｄ…伸縮
装置、Ｅ…回転装置。
Claims (1)
- １ 小口径埋設管内に挿入され穿設装置と管接続
装置とを備えた本体を所定位置まで自走移動し、
必要に応じ前記本体を周方向に回転させて前記穿
設装置により前記小口径埋設管を内方より穿設す
るとともに、前記穿設装置と前記管接続装置との
間隔が前記本体の自走移動のピツチの整数倍にな
るように配設して、前記穿設箇所まで前記管接続
装置を移動して管接続を行うことを特徴とする小
口径埋設管における穿設・管接続工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60007759A JPS61168411A (ja) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | 小口径埋設管における穿設・管接続工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60007759A JPS61168411A (ja) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | 小口径埋設管における穿設・管接続工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168411A JPS61168411A (ja) | 1986-07-30 |
| JPH0415041B2 true JPH0415041B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=11674615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60007759A Granted JPS61168411A (ja) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | 小口径埋設管における穿設・管接続工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61168411A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286144A (en) * | 1991-08-05 | 1994-02-15 | Griner Ward J | Apparatus and method for cutting a hole in a pipe liner |
| US6599067B2 (en) * | 2001-03-26 | 2003-07-29 | Atomic Energy Of Canada Limited | Apparatus for removing pressure tubes |
| GB2531705A (en) * | 2014-10-19 | 2016-05-04 | Nat Grid Gas Plc | Apparatus and method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186597A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-31 | 日本電気株式会社 | 管内穿孔機 |
| JPS591511U (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | コスモ工機株式会社 | 管の内部から穿孔できる穿孔機 |
-
1985
- 1985-01-19 JP JP60007759A patent/JPS61168411A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61168411A (ja) | 1986-07-30 |
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